|
SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/Titanium
Pagkain/Pharmaceutical/Kemikal
| Dami: | |
|---|---|
Ang dust-free feeding station, na kilala rin bilang dust-free bag dumping station, ay isang espesyal na solusyon sa paghawak ng materyal na idinisenyo upang i-unpack, i-discharge, at i-screen ang mga materyales mula sa maliliit o katamtamang laki ng mga bag sa isang ganap na selyado at kontroladong kapaligiran. Ito ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak sa kaligtasan ng operator, kalidad ng produkto, at proteksyon sa kapaligiran sa panahon ng mga proseso ng paglilipat ng pulbos at butil sa mga planta ng pagmamanupaktura.
Ang dust-free feeding system na ito ay malawakang ginagamit sa isang hanay ng mga industriya, kabilang ang mga pharmaceutical, pinong kemikal, pagproseso ng pagkain at inumin, mga bagong materyales sa enerhiya, at produksyon ng baterya. Tinutugunan nito ang isa sa mga pinakakaraniwang hamon sa paghawak ng materyal: pagkontrol ng alikabok sa panahon ng manual na pagpapakain ng bag.
Ang kagamitang ito ay pangunahing ginagamit kasama ng isang vacuum feeder upang paganahin ang walang alikabok na pagpapakain para sa iba't ibang powder-mixing machine , pati na rin fluidized bed dryer, fluidized bed granulators , at high shear wet granulators.
Walang alikabok na feeding station
Istasyon ng Pagbabawas ng Bag
Istasyon ng Bag Dump
Modelo |
SL-800 |
SL-1000 |
Tagahanga ng pagkolekta ng alikabok (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Vibrating motor (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Bilang ng Vibration motors (Set) |
2 |
2 |
Presyon ng hangin (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Pagkonsumo ng naka-compress na hangin (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Inilalaan ng makinarya ng Hywell ang karapatan sa disenyo nang walang abiso |
||
Sa kaibuturan nito, ang dust-free feeding station ay isang negatibong pressure-based na bag dumping system na nilagyan ng integrated dust collection, vibrating screening, at opsyonal na vacuum conveying. Ang operator ay manu-manong naglalagay ng mga bag sa feeding platform, pinuputol ang mga ito, at ibinubuhos ang materyal sa hopper. Ang alikabok na nabuo sa prosesong ito ay agad na nakukuha ng isang high-efficiency na dust extraction unit, na pumipigil sa airborne particulate contamination.
Maaaring may kasamang safety vibrating screen ang hopper, na nagpi-filter ng malalaking materyales, mga dayuhang bagay, o mga pinagsama-samang bagay, na tinitiyak na ang mga kwalipikadong produkto lamang ang patuloy na bumababa sa mga proseso. Ang na-screen na materyal ay maaaring pansamantalang itago sa isang buffer silo o direktang ilipat sa susunod na yunit ng proseso (hal., mixer, granulator, reactor) sa pamamagitan ng vacuum conveyor o screw feeder.
Protektahan ang parehong produkto at tauhan sa pamamagitan ng pagpapanatili ng negatibong kapaligiran sa presyon.
Pasimplehin ang workflow ng operator gamit ang madaling i-access na lugar ng paghawak ng bag at mga kontrol na madaling gamitin.
Tiyakin ang mataas na kadalisayan ng produkto na may kalakip na paglipat at mga materyales na may gradong kalinisan.
I-block ang malalaking particle at foreign matter para matiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto.
Tugma sa upstream bag handling system at downstream conveying o processing equipment.
Ang sistema ay ininhinyero upang maglaman ng lahat ng alikabok sa loob ng isang selyadong silid. Ang hangin na puno ng alikabok ay kinukuha sa pamamagitan ng isang malakas na pang-industriya na bentilador at dumadaan sa mga multi-stage filtration unit, gaya ng HEPA o mga cartridge filter, bago ilabas nang ligtas. Tinitiyak nito na nananatiling malinis ang paligid, pinapabuti ang mga kondisyon sa pagtatrabaho at sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan sa trabaho (hal., GMP, ATEX).
Awtomatikong nililinis ng reverse pulse jet dust collector ang mga elemento ng filter upang matiyak ang tuluy-tuloy na airflow at minimal na maintenance. Ang alikabok na nahiwalay sa hangin ay ibinabalik sa material hopper, na binabawasan ang basura at pinapanatili ang mahalagang produkto.
Ang isang built-in na vibrating screen (kilala rin bilang isang safety sieve) ay nagsisiguro na ang mga angkop na materyales lamang ang pinapayagan sa ibaba ng agos. Ang malalaking kumpol o mga dayuhang bagay ay nakulong at maaaring alisin nang manu-mano. Ang hakbang sa pag-screen na ito ay nakakatulong na maiwasan ang pagbabara ng mga kagamitan sa ibaba ng agos o pagsuot ng maaga.
Ang hugis-kono na hopper ay may kasamang pinagsamang vibrator o pneumatic hammer, na pumipigil sa materyal mula sa pag-bridging o rat-holing sa panahon ng paglabas. Ang daloy ay tuloy-tuloy at mahuhulaan, na lalong mahalaga kapag naglilipat ng magaan o malagkit na pulbos.
Ang system ay maaaring isama sa isang vacuum conveyor para sa selyadong at hygienic na paglipat ng materyal sa mga mixer, tank, o granulator. Inaalis nito ang pangangailangan para sa karagdagang paghawak at iniiwasan ang muling pagkahawa sa panahon ng paglilipat.
Isinasagawa ng operator ang pagbubukas ng bag sa isang gumaganang platform na idinisenyo para sa ergonomic na kaginhawahan. Ang mga transparent na takip o viewing window ay nag-aalok ng visual na inspeksyon nang hindi binubuksan ang istasyon. Ang pagkakalantad ng operator sa alikabok, allergens, o mga mapanganib na sangkap ay halos maalis.
Magagamit sa pneumatic o electric actuation, sinusuportahan ng system ang integration sa PLC para sa real-time na pagsubaybay at pag-aautomat ng proseso. Kasama sa mga opsyonal na feature ang mga weight sensor, RFID safety interlock, at control panel HMI para sa matalinong pagpapatakbo ng planta.
Ang unit ay gawa sa hindi kinakalawang na asero (SS304/SS316L) at nagtatampok ng makinis, walang weld na mga panloob na ibabaw na pumipigil sa akumulasyon ng pulbos.
Sa mga industriya ng pagpoproseso ng materyal, ang paglilipat ng mga nakabalot na pulbos sa susunod na yugto ay nangangailangan ng isang maaasahang, walang alikabok na sistema. Ang Powder Feeding Station, na kilala rin bilang Bag Dumping Station, ay inengineered para mapahusay ang workflow na ito sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng pagbubukas ng bag, powder feeding, dust extraction, at screening sa isang mahusay na unit.
Sa panahon ng operasyon, manu-manong inilalagay at binubuksan ng mga operator ang mga bag sa istasyon ng pagpapakain, na nagpapahintulot sa mga nilalaman na ma-discharge nang epektibo. Ang alikabok na nabuo sa panahon ng pagtatapon ay agad na nakukuha ng isang sapilitan na draft fan at idinidirekta sa isang mataas na kahusayan na sistema ng pag-alis ng alikabok. Sa loob ng sistema ng pagsasala, ang hangin ay gumagalaw nang pabaligtad sa daloy ng alikabok, na nagbibigay-daan sa mga pinong particle na ma-trap ng mga advanced na elemento ng filter. Tinitiyak nito na malinis na hangin lamang ang ilalabas sa pamamagitan ng tambutso, na nagpapanatili ng walang alikabok at ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Para palakasin ang pagiging produktibo, nagtatampok ang Powder Feeding Station ng built-in na vibrating screen sa base nito. Sinasala ng screening system na ito ang malalaking particle, contaminant, at bukol, na tinitiyak na pare-pareho lang ang pulbos na handa sa proseso. Ang isang vacuum conveyor ay maaari ding ikonekta para sa dust-free na paglipat ng na-screen na materyal sa susunod na hakbang sa pagproseso, na nagpapahusay sa automation.
Ang sistemang ito ay perpekto para sa mahinang daloy o malagkit na mga materyales, na nagpapaliit sa pagkawala ng produkto at cross-contamination. Sa pamamagitan ng pagsasama ng walang alikabok na pagpapakain, tumpak na screening, at awtomatikong paghahatid, pinapabuti ng Powder Feeding Station ang kahusayan ng planta, binabawasan ang mga pangangailangan sa paggawa, at sinusuportahan ang malinis, ligtas, at streamlined na operasyon sa mga industriya.
Ang pangkalahatang istraktura, taas, at pinagsama-samang screening system ng dust-free feeding station ay maaaring i-customize ayon sa mga kinakailangan sa on-site na layout ng user. Ang system ay maaari ding nilagyan ng mga pantulong na kagamitan tulad ng vibrating screen, iron remover, at vacuum feeder, na lumilikha ng nababaluktot at mahusay na solusyon sa paghawak ng materyal.
Ang dust-free feeding station ay partikular na inengineered upang suportahan ang malinis, ligtas, at mahusay na mga operasyon sa paghawak ng pulbos sa pamamagitan ng pagpigil sa pagtagas ng alikabok at cross-contamination. Available ito sa dalawang materyal na opsyon—304 stainless steel o 316L stainless steel—batay sa operating environment ng customer, materyal na katangian, at mga pamantayan sa pagsunod sa industriya.
Ang 304 na hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit dahil sa mahusay na paglaban sa kaagnasan at matipid na gastos, na ginagawa itong perpekto para sa mga karaniwang pang-industriya na aplikasyon. Sa kabaligtaran, ang 316L na hindi kinakalawang na asero ay nagbibigay ng pinahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa malupit na kapaligiran na nakalantad sa acidic o chloride-based na mga sangkap, na ginagawa itong angkop para sa mas mahirap na mga kondisyon sa pagproseso.
Ang advanced na dust-free feeding system na ito ay ganap na angkop para sa mataas na pamantayang mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, produksyon ng pagkain, at pagproseso ng kemikal. Tinitiyak nito ang isang malinis at selyadong operasyon, pinapanatili ang kadalisayan ng produkto at binabawasan ang pagkakalantad ng operator sa mga particle na nasa hangin. Maramihang mga pagpipilian sa pagpapasadya ay magagamit upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan sa proseso, naghahatid ng mataas na pagganap ng paglipat ng materyal at maaasahang pangmatagalang operasyon.
Ang prinsipyong gumagana ng isang dust-free feeding system ay idinisenyo upang magbigay ng mahusay na paghawak ng materyal na may kaunting paglabas ng alikabok. Ang proseso ay nagsasangkot ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Ang materyal na susuriin ay ipinapasok sa gitna ng vibrating sieve sa pamamagitan ng inlet, na tinitiyak ang isang kontrolado at malinis na proseso ng pagpapakain. Nakakatulong ang setup na ito na bawasan ang paglabas ng alikabok mula sa simula ng operasyon.
Ang isang pinagsamang motor ay lumilikha ng pare-parehong mga vibrations, na bumubuo ng isang gyratory motion sa sieve. Ang paggalaw na ito ay kumakalat ng materyal nang pantay-pantay sa ibabaw ng screen, na nagpo-promote ng mahusay na paghihiwalay at binabawasan ang mga pagkakataong makabara o hindi pantay na screening.
Habang ang materyal ay naglalakbay sa salaan, ang mas maliliit na particle ay dumadaan sa mga butas ng screen, habang ang malalaking o hindi gustong mga materyales ay nananatili sa ibabaw. Tinitiyak ng hakbang na ito ang mataas na katumpakan sa paghihiwalay ng butil para sa pinahusay na kalidad ng produkto.
Ang mga pinaghihiwalay na pinong particle ay dini-discharge sa pamamagitan ng mga partikular na saksakan at pagkatapos ay direktang dinadala—kadalasan ng isang vacuum feeder sa ilalim ng negatibong presyon—sa susunod na yugto ng pagproseso, tulad ng isang packaging machine hopper o powder mixer. Ang malalaking particle ay patuloy na gumagalaw patungo sa labasan ng dulo ng salaan para alisin.
Tinitiyak ng dust-free feeding station na ito ang closed-loop system, pinapaliit ang airborne dust, pinapahusay ang kaligtasan ng operator, at pinapanatili ang kadalisayan ng produkto sa iba't ibang industriya kabilang ang mga parmasyutiko, kemikal, at pagproseso ng pagkain.
简体中文
