Postaja brez prahu

Postava brez prahu

Postaja za hranjenje brez prahu, znana tudi kot odlagališče vrečk brez prahu, je specializirana rešitev za ravnanje z materiali, ki je namenjena razpakiranju, odvajanju in zaslonskih materialih iz majhnih ali srednje velikih vrečk v popolnoma zaprtem in nadzorovanem okolju. Ima ključno vlogo pri zagotavljanju varnosti operaterjev, kakovosti izdelka in varstva okolja med postopki prenosa prahu in zrnc v proizvodnih obratah.

Ta sistem za hranjenje brez prahu se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno s farmacevtskimi izdelki, finimi kemikalijami, predelavo hrane in pijač, novimi energetskimi materiali in proizvodnjo baterij. Obravnava enega najpogostejših izzivov pri ravnanju z materiali: nadzor prahu med ročnimi operacijami hranjenja vrečk.

Ta oprema se uporablja predvsem v kombinaciji z vakuumskim podajalnikom, ki omogoča hranjenje brez prahu za različne naše družbe stroji za mešanje v prahu , pa tudi Fluidizirani posteljni sušilniki, fluidizirani granulatorji in Visoki strižni mokri granulatorji.

Kako deluje hranjenje brez prahu?

Postava za prehrano brez prahu za dovajanje prahu za video mešalnik prahu

Parameter postaje brez prahu

Model	SL-800	SL-1000
Ventilator za zbiranje prahu (KW)	1.1	1.5
Vibrirajoči motor (KW)	0.08	0.18
Število vibracijskih motorjev (nastavljeno)	2	2
Zračni tlak (PA)	1217-1641	1217-1641
Poraba stisnjenega zraka (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery si pridržuje pravico do zasnove brez predhodnega obvestila

Podrobnosti o postaji brez prahu prikazujejo video

Temeljna funkcionalnost in oblikovalska filozofija

V svojem jedru je postaja za hranjenje brez prahu negativni sistem za odlaganje vrečk, opremljen z integrirano zbiranjem prahu, vibrirajočim presejanjem in neobveznim prenosom vakuuma. Operater ročno postavi vrečke na krmilno ploščad, jih razreže in vlije material v kovček. Prah, ustvarjen med tem postopkom, takoj zajame enota za ekstrakcijo prahu z visoko učinkovitostjo, kar preprečuje kontaminacijo z delci v zraku.

Vključitev lahko vključuje varnostni zaslon za vibracijo, ki filtrira prevelike materiale, tuje predmete ali aglomerate, kar zagotavlja, da samo kvalificiran izdelek še naprej procesi. Zasloni material lahko začasno shranite v varovalni silos ali ga prenesete neposredno v naslednjo procesno enoto (npr. Mešalnik, granulator, reaktor) prek vakuumskega transportnega ali vijačnega podajalnika.

Ključni oblikovalski cilji:

• Zatiranje prahu

  Zaščitite tako izdelek kot osebje z ohranjanjem negativnega tlačnega okolja.

  
  

• Čisto in ergonomsko delovanje

  Poenostavite delovni tok operaterja z enostavnim dostopnim območjem za ravnanje z vrečkami in uporabnikom prijaznimi kontrolami.

  
  

• Nadzor nad onesnaženjem

  Zagotovite visoko čistost izdelka z zaprtimi materiali za prenos in higienske stopnje.

  
  

• Učinkovit presejanje

  Blokirajte prevelike delce in tuje snovi, da se zagotovi dosledna kakovost izdelka.

  
  

• Brezhibna integracija

  Združljivo s sistemi za ravnanje z vrečkami navzgor in opremo za prenos ali predelavo na nižji stopnji.

  
  

  
  

Lastnosti in koristi

1. Popolnoma zaprto, brez prahu

Sistem je zasnovan tako, da vsebuje ves prah znotraj zaprte komore. Zrak, obremenjen s prahom, se nariše skozi močan industrijski ventilator in se prehaja skozi večstopenjske filtracijske enote, kot so filtri HEPA ali kartuše, preden ga varno izpustijo. To zagotavlja, da okoliško okolje ostaja čisto, izboljšuje delovne pogoje in izpolnjuje predpise o varnosti pri delu (npr. GMP, ATEX).

2. Zbiranje prahu z visoko učinkovitostjo

Kolektor povratnega impulznega curka samodejno očisti filtrirne elemente, da se zagotovi neprekinjen pretok zraka in minimalno vzdrževanje. Prah, ločen od zraka, se vrne v materialni kovček, ki zmanjšuje odpadke in ohrani dragocen izdelek.

3. Vibrirajoči varnostni zaslon

Vgrajen vibrirajoči zaslon (znan tudi kot varnostni sito) zagotavlja, da so dovoljeni le ustrezni materiali. Predimenzionirane grude ali tuji predmeti so ujeti in jih je mogoče odstraniti ročno. Ta korak presejanja pomaga preprečiti, da bi se oprema na nižji stopnji zamašila ali prezgodaj nosil.

4.

Konce v obliki stožca vključuje integriran vibrator ali pnevmatsko kladivo, kar preprečuje premostitev materiala ali lukanja podgane med praznjenjem. Pretok je neprekinjen in predvidljiv, kar je še posebej pomembno pri prenosu svetlobnih ali lepljivih praškov.

5. Izbirni sistem za prenos vakuuma

Sistem je mogoče povezati z vakuumskim transportnim transportnim prevozom za zaprti in higienski prenos materiala v mešalnike, rezervoarje ali granulatorje. To odpravlja potrebo po dodatnem ravnanju in se izogne ​​ponovnemu regulaciji med prenosom.

6. Ergonomsko in varno

Operater izvede odprtino torbe na delovni platformi, zasnovani za ergonomsko udobje. Transparentni pokrovi ali ogled Windows ponujajo vizualni pregled, ne da bi odprli postajo. Izpostavljenost upravljavcu prahu, alergenom ali nevarnemu snovi se praktično odpravi.

7. daljinski upravljalnik in pripravljena avtomatizacija

Na voljo s pnevmatsko ali električno aktiviranjem, sistem podpira integracijo s PLC za spremljanje v realnem času in avtomatizacijo procesov. Neobvezne funkcije vključujejo senzorje teže, RFID varnostne zaklep in HMI na nadzorni plošči za delovanje pametnih rastlin.

8. enostavno vzdrževanje in čiščenje

Enota je narejena iz nerjavečega jekla (SS304/SS316L) in ima gladke notranje površine brez zvara, ki preprečujejo kopičenje praška. 

Delovni postopek hranjenja v prahu

V panogah za predelavo materialov prenos vrečastih praškov na naslednjo stopnjo zahteva zanesljiv sistem brez prahu. Postaja za hranjenje v prahu, znana tudi kot odlagališče vrečk, je zasnovana za izboljšanje tega delovnega toka z združevanjem odpiranja vrečke, hranjenjem prahu, pridobivanjem prahu in presejanjem v eno učinkovito enoto.

Med delovanjem upravljavci ročno postavijo in odprejo vrečke v krmni postaji, kar omogoča učinkovito odvajanje vsebine. Prah, ki nastane med odlaganjem, takoj zajame inducirani ventilator in ga usmeri v visoko učinkovit sistem za odstranjevanje prahu. Znotraj filtracijskega sistema se zrak premika v vzvratni tok do pretoka prahu, kar omogoča, da se drobni delci ujamejo z naprednimi filtrirnimi elementi. To zagotavlja, da se skozi izpuh sprošča samo čist zrak, ohranja brez prahu in varnega delovnega okolja.

Za povečanje produktivnosti ima postaja za hranjenje v prahu na svojem dnu vgrajen zaslon za vibracijo. Ta presejalni sistem filtrira prevelike delce, onesnaževalce in grudice, s čimer zagotavlja, da skozi samo enoten prah, ki je pripravljen na proces. Vakuumski transporter je mogoče povezati tudi za prenos zaslonskega materiala brez prahu na naslednji korak obdelave, kar izboljša avtomatizacijo.

Ta sistem je idealen za slabe pretočne ali lepljive materiale, kar zmanjšuje izgubo izdelka in navzkrižno kontaminacijo. Z vključevanjem hranjenja brez prahu, natančnega presejanja in samodejnega prenašanja praškasta postaja za hranjenje izboljšuje učinkovitost rastlin, zmanjša potrebe po delu in podpira čiste, varne in racionalizirane operacije v industrijah.

za hranjenje brez prahu Material

Celotno strukturo, višino in integriran presečni sistem postaje brez prahu je mogoče prilagoditi glede na uporabnikove zahteve po postavitvi na kraju samem. Sistem je lahko opremljen tudi s pomočjo pomožne opreme, kot so vibrirajoči zaslon, odstranjevalec železa in vakuumski podajalnik, kar ustvarja prilagodljivo in učinkovito rešitev za ravnanje z materialom.

Postaja za hranjenje brez prahu je posebej zasnovana za podporo čistim, varnim in učinkovitim operacijam ravnanja s prahom s preprečevanjem uhajanja prahu in navzkrižne kontaminacije. Na voljo je v dveh možnostih materiala - 304 nerjavečega jekla ali 316L iz nerjavečega jekla - na podlagi kupčevega obratovalnega okolja, značilnosti materiala in standardov skladnosti v industriji.

304 Nerjaveče jeklo se pogosto uporablja zaradi odlične korozijske odpornosti in ekonomičnih stroškov, zaradi česar je idealen za standardne industrijske aplikacije. V nasprotju s tem 316L nerjavno jeklo zagotavlja večjo odpornost proti koroziji, zlasti v težkih okoljih, ki so izpostavljeni kislim ali kloridnim snovi, zaradi česar je primeren za zahtevnejše pogoje obdelave.

Ta napredni sistem za hranjenje brez prahu je popolnoma primeren za visoke standardne industrije, kot so farmacevtska zdravila, proizvodnja hrane in kemična predelava. Zagotavlja higiensko in zapečateno delovanje, ohranja čistost izdelka in zmanjšuje izpostavljenost operaterjam delcem v zraku. Na voljo je več možnosti prilagajanja, ki ustrezajo edinstvenim potrebam procesa, ki zagotavljajo visokozmogljivi prenos materiala in zanesljivo dolgoročno delovanje.

Kako deluje  hranjenje brez prahu  ?

Delovno načelo sistema za hranjenje brez prahu je zasnovano tako, da zagotavlja učinkovito ravnanje z materiali z minimalno emisijo prahu. Postopek vključuje naslednje ključne korake:

1. korak: Material, ki hranjenje

materiala, ki ga je treba pregledano, se vnese v središče vibrirajočega sita skozi dovod, kar zagotavlja nadzorovan in čist postopek hranjenja. Ta nastavitev pomaga zmanjšati sproščanje prahu od začetka operacije.

2. korak: Giratorno gibanje

Vgrajen motor ustvarja konsistentne vibracije, kar ustvarja giratorno gibanje v situ. To gibanje enakomerno širi material po površini zaslona, ​​kar spodbuja učinkovito ločevanje in zmanjšuje možnosti za zamašitev ali neenakomerno presejanje.

3. korak: Ločitev delcev

Ko material potuje po situ, manjši delci prehajajo skozi zaslonske odprtine, medtem ko na površini ostanejo preveliki ali neželeni materiali. Ta korak zagotavlja visoko natančnost pri ločevanju delcev za izboljšano kakovost izdelka.

4. korak:

Fini delci, ločeni s praznjenjem, se izpraznijo skozi določene vtičnice in jih nato neposredno prenesejo - pogosto z vakuumskim podajalnikom pod negativnim tlakom - na naslednjo stopnjo obdelave, kot je kovalnik za embalažni stroj ali mešalnik prahu. Veliki delci se še naprej premikajo proti odtočnemu koncu sita za odstranitev.

Ta krmna postaja brez prahu zagotavlja sistem z zaprto zanko, kar zmanjšuje prah v zraku, izboljšuje varnost operaterjev in ohranja čistost izdelkov v različnih panogah, vključno s farmacevtskimi izdelki, kemikalijami in predelavo hrane.