Pin Mill

Uvod v čepni mlin

Zatični mlin uporablja vrsto lomilcev zatičev, pritrjenih na diske namesto kladiv v vrteči se brusilni glavi, da doseže visoko energijsko moč med mlinom in delci. Tradicionalno se uporablja za razgradnjo škrobno-proteinskih vezi, ki obstajajo v materialu, in proizvodnjo fine moke. Mlin z zatiči deluje po podobnem principu kot mlini s kladivi (udarci in striženje), vendar s tipično večjo hitrostjo konice rotorja in statorja, konfiguracijo prepletenih zatičev, ki vplivajo na delce, ko so trdne snovi usmerjene skozi zatiče vmesnih zatičev. Mlevski produkt gre zaradi centrifugalnih sil na obrobje in se nato zbira ali nadalje predeluje. Ta metoda mletja najverjetneje proizvaja materiale v mikroniziranem režimu (kot manj kot 100 mesh) in z enotno velikostjo izdelka.

Idealen za mletje vseh materialov (razen zelo mastnih ali lepljivih). Zaradi raznolikosti in zamenljivosti notranjih komponent ima ta oprema široko proizvodno prilagodljivost, od zrnatega materiala do super finih delcev. Sistem je zasnovan za preprečevanje kontaminacije materialov, povečanje učinkovitosti, zmanjšanje potreb po delovni sili in ohranjanje kakovosti materiala.

Mlin za zatiče je kategoriziran tudi kot mlin za zatiče, stroj za mletje zatičev, univerzalni pulverizer, stroj za mletje zatičev, drobilnik zatičev.

Univerzalni drobilnik našega podjetja vključuje dve vrsti opreme za strganje: eden je mlin z zatiči, drugi pa grobi drobilnik. Funkcija grobega drobilnika je zdrobiti materiale, večje od 5 mm na manj kot 5 mm, tako da lahko vstopijo v mlin z zatiči ali druge vrste drobilnikov za nadaljnje fino mletje.

Pravzaprav so notranji zobje našega brusilnika na voljo v različnih vrstah, vključno s paličastimi (običajno imenovanimi 'tipi'), z rezili in z mikrokladivi. Glede na določen material priporočamo različne vrste. Za materiale, ki lahko vsebujejo nekaj olja in so občutljivi na toploto, običajno predlagamo vrsto rezila. Za natančna priporočila, prilagojena vašemu materialu, se obrnite na podjetje Haiwell Machinery Company in zagotovili vam bomo najboljšo izbiro glede na vaš material.

Videoposnetek drobilnega stroja s čepnim mlinom

Videoposnetek dela drobilnika grobega drobljenja

Pin Mlin za sladkor video

mlinarja Načela

Ta mlin z zatiči uporablja relativno gibanje med premičnimi in fiksnimi zobnimi diski, surovine, ki jih je treba zdrobiti, opravijo obsežna dejanja, kot so udarci zob, trenje, udarci med surovinami, na koncu pa se surovine zdrobijo in preidejo skozi sito. Njegove značilnosti so preprosta in trdna struktura, stabilno delovanje in visoka učinkovitost drobljenja. Zdrobljeno surovino je mogoče izprazniti skozi mlinčno komoro. Poleg tega lahko različne velikosti surovin, ki jih je treba zdrobiti, dobimo skozi sito z različnimi mrežami. Poleg tega je komplet drobilnikov za zbiranje prahu izdelan iz nerjavečega jekla. Izdeluje izdelke zdravil, živil in kemikalij itd. v skladu z zahtevami standarda in izpolnjujejo zahteve GMP.

1. S pomočjo relativnega gibanja med premičnimi in fiksnimi nagubanimi diski se material zdrobi zaradi udarca in trenja zob ter udarca med materiali. Zdrobljen material samodejno vstopi v lovilec pod vplivom rotacijske centrifugalne sile.

2. Zdrobljen material s centrifugalno silo samodejno vstopi v lovilno vrečko, prah se filtrira in zbira zbiralnik prahu skozi vrečko iz blaga.

3. Drobilec zatičev uporablja visokokakovostno nerjaveče jeklo AISI304 ali AISI316L, proizvodni proces nima prahu in lahko izboljša izkoristek materialov ter zmanjša poslovne stroške. Zamenjava različnih velikosti delcev je določena s številom sitov.

4. Znotraj ohišja (drobljenje utor) vse alveolarne z natančno obdelavo, tako da se doseže gladka površina, enostavna za čiščenje in zamenjava običajne grobe stene mlina, enostavno kopičenje prahu.

5. Struktura mlina za prah z diski je preprosta, robustna in gladko deluje, zdrobljen material je hiter in enakomeren, z dobrimi rezultati.

6. Mlin za zatiče lahko samo zdrobi materiale v 20-100 mesh suh prah, če želi dobiti več kot 100 mesh do 500 mesh, uporabite naš mlin za klasifikator zraka. 

Naš brusilnik lahko glede na prisotnost sistema za odstranjevanje prahu razvrstimo v dve vrsti. Prvi tip vključuje sistem za odstranjevanje prahu, ki učinkovito odpravlja nastajanje prahu med delovanjem, zahvaljujoč integriranemu sistemu za odstranjevanje finega prahu. Druga vrsta je samostojna enota, ki nima sistema za odstranjevanje prahu. V tem primeru se za zbiranje finega prahu uporablja dolga vrečka iz blaga, in ker so uporabljene vrečke iz blaga, služijo dvojnemu namenu zbiranja materiala in filtracije prahu.

zatičnega mlina Specifikacije

Model	20B	30B	40B	60B
Zmogljivost (kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Velikost vhodnih materialov (mm)	6	10	12	12
Izhodni materiali Finost (mreža)	20-120	20-120	20-120	20-120
Moč zmečkanja (Kw)	4	5.5	7.5	18.5
Moč zbiranja prahu (Kw)	1.1	1.1	1.5	3
Velikost (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Teža (kg)	380	480	580	750
1.Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila 2. Vse specifikacije so točne, kolikor je razumno mogoče, vendar niso zavezujoče.

Pin Mill Pulverizer Aplikacija

Mlini za zatiče najdejo uporabo v različnih panogah zaradi svoje vsestranskosti in zmožnosti obdelave širokega nabora materialov. Nekatere običajne aplikacije vključujejo:

1. Živilsko predelovalna industrija

Mlinčki z zatiči se uporabljajo v živilskopredelovalni industriji za mletje začimb, sladkorja, žitaric in drugih živilskih sestavin. Široko jih uporabljajo v proizvodnji začimb, začimb in pijač v prahu.

2. Farmacevtska industrija

Mletje s čepi se uporablja v farmacevtski proizvodnji za mletje učinkovin in pomožnih snovi. Pogosto se uporabljajo pri izdelavi praškov za tablete, kapsule in suspenzije.

3. Kemijska industrija

Rezkalni stroj se uporablja v kemični industriji za mletje kemikalij, pigmentov, barvil in drugih finih praškov. Bistveni so v procesih, kot je zmanjšanje velikosti delcev, mešanje in mešanje.

4. Kozmetična industrija

Mlinčki za zatiče igrajo ključno vlogo v kozmetični industriji z mletjem pigmentov, praškov in drugih sestavin, ki se uporabljajo v proizvodnji ličil, izdelkov za nego kože in izdelkov za osebno nego.

5.Drobljenje vnetljivih in eksplozivnih materialov

Za drobljenje vnetljivega in eksplozivnega onesnaževanja mora zasnova drobilnika upoštevati zaščito pred eksplozijo. Nato mora zasnova, odporna proti eksploziji, upoštevati zaščito motorja pred eksplozijo, odpornost proti eksploziji krmilnega sistema in potrebo po antistatičnih pasovih. Hkrati mora naša kabina drobilnika sprejeti zasnovo plašča. Ko oprema deluje, se jopič spusti skozi vodo za pravočasno hlajenje. To lahko močno zmanjša nevarnost zmečkanja vnetljivih in eksplozivnih materialov.

Funkcija mlinskega rezka

Hywell machinery B serija farmacevtskih rezilnih strojev ima naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.

1. Različne vrste nožev poskrbijo, da so primerni za različne materiale.

2. Enostavna zamenjava zaslona, ​​preprosto upravljanje in priročno pranje.

3. Stroj ima majhno težo in se premika

4. Pin Mill Machine ima visoko učinkovitost in nizko energijo, nizek hrup

5. Končni material lahko pride neposredno iz glavne votline za mletje, lahko dobi različne velikosti delcev s spreminjanjem različnih mrežic zaslona.

6. Celotno zaprto delovanje zagotavlja čisto delavnico, različne vrste zbiralnika prahu omogočajo različno zbiranje prahu.

7. Naprava za vodno hlajenje osi, ki zagotavlja neprekinjeno delovanje za prekinitev osi in delovne komore zaradi visoke temperature osi.

8. Posebna zasnova, kot je varnostno stikalo, je sprejeta in tudi varnost in verodostojnost.

9. Visoko polirane notranje in zunanje površine stroja, brez mrtvega kota, enostavno odvajanje materialov, enostavno čiščenje. Omejevanje na zahteve GMP.

10. Stroj za mletje zatičev serije B se prav tako poveže z vijačnim podajalnikom ali tračnim transporterjem za pošiljanje materialov v mlin za zatiče.

11. Univerzalni pulverizer serije B se prav tako poveže z Okroglo vibracijsko sito ZS za ponovno ločevanje, da dobimo enotne materiale.

Prednosti čepnih mlinov

Mlini za zatiče ponujajo številne prednosti, zaradi katerih so priljubljena izbira v različnih panogah:

1. Vsestranskost

Mlini za zatiče lahko obdelajo široko paleto materialov, od mehkih in krhkih do trdih in abrazivnih snovi. Ta vsestranskost omogoča učinkovito mletje različnih izdelkov v enem samem stroju.

2. Nadzor velikosti delcev

Drobilniki s čepi zagotavljajo odličen nadzor nad porazdelitvijo velikosti delcev. S prilagajanjem hitrosti vrtenja, razmika med zatiči in hitrosti podajanja lahko operaterji dosežejo želeno drobnost in enakomernost zmletih delcev.

3. Visoka učinkovitost mletja

Čepni mlini so znani po visoki učinkovitosti mletja. Udarne in obrabne sile, ki jih ustvarjajo vrteči se zatiči, povzročijo hitro zmanjšanje velikosti, kar vodi do povečanega pretoka in produktivnosti.

4. Minimalna proizvodnja toplote

Stroji za brušenje čepov proizvajajo minimalno toploto med postopkom brušenja, zaradi česar so primerni za toplotno občutljive materiale. To pomaga ohranjati kakovost in celovitost zmletega izdelka.

5. Kompaktna oblika in enostavno vzdrževanje

Čepni mlini so kompaktne zasnove in zahtevajo relativno malo talne površine. Prav tako so enostavni za čiščenje in vzdrževanje, s hitrim dostopom do notranjih komponent za preglede in prilagoditve.

Slabosti čepnih mlinčkov

Medtem ko mlini za zatiče ponujajo številne prednosti, imajo tudi nekatere omejitve:

1. Omejena zmožnost grobega mletja

Čepni mlini so zasnovani predvsem za fino do ultra fino mletje. Njihova učinkovitost pri grobem mletju je v primerjavi z drugimi vrstami opreme za mletje omejena.

2. Visoke ravni hrupa

Visoke hitrosti vrtenja zatičev v mlinu za zatiče lahko povzročijo visoke ravni hrupa med delovanjem. V okoljih, kjer je raven hrupa zaskrbljujoča, je treba sprejeti ustrezne varnostne ukrepe, kot je nošenje zaščite za sluh.

3. Možnost obrabe

Zaradi udarca pri visoki hitrosti in vpletenih trebnih sil se lahko zatiči v opremi za rezkanje zatičev sčasoma obrabijo in poškodujejo. Redno vzdrževanje in menjava obrabljenih delov sta nujna, da zagotovimo optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo stroja.

4. Omejen nadzor nad obliko drobnih delcev

Medtem ko so čepni mlini blesteči pri doseganju zmanjšanja velikosti drobnih delcev, ponujajo omejen nadzor nad obliko zmletih delcev. Za aplikacije, kjer je oblika delcev kritična, so morda bolj primerne alternativne metode mletja.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri čepnega rezkalnika

Pri izbiri rezkalnika za zatiče za določeno uporabo je treba upoštevati več dejavnikov:

1. Značilnosti materiala

Lastnosti materiala za mletje, kot so trdota, vsebnost vlage in abrazivnost, igrajo pomembno vlogo pri določanju vrste in specifikacij zahtevanega mlina za zatiče.

2. Želena velikost delcev

Upoštevajte ciljno porazdelitev velikosti delcev in zahteve glede drobnosti mletega proizvoda. Različne konfiguracije in nastavitve mlinov z zatiči lahko dosežejo različne stopnje nadzora velikosti delcev.

3. Zmogljivost in prepustnost

Ocenite zahtevano proizvodno zmogljivost in stopnje pretoka, da zagotovite, da lahko izbrani mlin za zatiče obdela želeno količino materiala v danem časovnem okviru.

4. Načrtovanje in izdelava opreme

Preglejte zasnovo in kakovost konstrukcije mlina za zatiče, pri čemer upoštevajte dejavnike, kot so vzdržljivost, enostavnost vzdrževanja, dostop do notranjih komponent in higienske zahteve.

5. Stroški in donosnost naložbe

Ocenite stroške opreme za rezkanje čepov, vključno z nakupno ceno, operativnimi stroški in morebitnimi stroški vzdrževanja, glede na pričakovane koristi in donosnost naložbe.

Vzdrževanje in čiščenje čepnih mlinov

Pravilno vzdrževanje in redno čiščenje sta ključnega pomena za zagotavljanje optimalne učinkovitosti in dolge življenjske dobe mlina za zatiče. Tukaj je nekaj osnovnih nasvetov za vzdrževanje in čiščenje:

1. Upoštevajte načrt vzdrževanja, ki ga priporoča proizvajalec, vključno z rutinskimi pregledi, mazanjem in zamenjavo obrabljenih delov.

2. Po vsaki uporabi temeljito očistite mlin za zatiče, da preprečite navzkrižno kontaminacijo in kopičenje ostankov materiala.

3. Uporabljajte ustrezna čistilna sredstva in metode, primerne za določen material, ki ga obdelujete.

4. Pri izvajanju vzdrževalnih del bodite pozorni na varnostne postopke, kot je izklop napajanja, zaklepanje/označevanje opreme in nošenje zaščitne opreme.

Zaključek

Skratka, oprema za brušenje čepov je vsestranski in učinkovit brusilni stroj, ki se pogosto uporablja v različnih panogah. Zaradi njegove zmožnosti obdelave širokega spektra materialov, odličnega nadzora velikosti delcev, visoke učinkovitosti mletja in kompaktne zasnove je prednostna izbira za postopke zmanjševanja velikosti. Vendar je pomembno upoštevati omejitve, kot je omejena zmogljivost grobega brušenja in morebitna obraba. S skrbnim ocenjevanjem dejavnikov, kot so lastnosti materiala, želena velikost delcev, zmogljivost in zasnova opreme, lahko podjetja izberejo najprimernejši mlin za zatiče za svoje posebne potrebe. Pravilno vzdrževanje in čiščenje sta ključnega pomena za zagotavljanje optimalne učinkovitosti in dolgo življenjsko dobo. Z uglednimi proizvajalci, ki ponujajo kakovostne rezkalnike za zatiče, se industrija lahko zanese nanje