Zatič mlin

Uvod v zatič

Pin Mill uporablja vrsto odklopnikov, pritrjenih na diske, namesto na kladiva v vrtljivi glavi brušenja, da doseže visok energijski vpliv med mlinom in delci. Tradicionalno se uporablja za razpadanje vezi škroba in beljakovin, ki obstajajo v materialu in proizvajajo fino moko. Pin Mill deluje po podobnem načelu kot kladivi (udarci in striženje), vendar s običajno hitrejšo konfiguracijo vrtilnih vrtincev vrtincev, ki vplivajo na delce, kot trdne snovi, usmerjene skozi vmesne zatiče. Mill Product pušča centrifugalne sile na obrobje in se nato zbira ali nadaljuje. Ta metoda rezkanja najverjetneje proizvaja materiale v mikroroniziranem režimu (kot manjši od 100 mrež) in z enakomerno velikostjo izdelka.

Idealno za pranje vseh materialov (razen zelo mastnih ali lepljivih). Zaradi raznolikosti in zamenljivosti notranjih komponent ima ta oprema široko prilagodljivost proizvodnje, od zrnatega materiala do super finih delcev. Sistem je zasnovan tako, da prepreči kontaminacijo materialov, povečuje učinkovitost, nižje potrebe po delovni sili in ohranja kakovost materiala.

Mill Pin je razvrščen tudi kot disk, stroj za pin, Universal Pulverizer, stroj za brušenje zatiča, drobilnik zatiča.

Univerzalni drobilnik našega podjetja vključuje dve vrsti ukrivljene opreme: ena je zatič, druga pa groba drobila. Funkcija grobega drobilnika je zdrobiti materiale, večje od 5 mm do manj kot 5 mm, tako da lahko za nadaljnje fino brušenje vstopi v mlin za pin ali druge vrste drobtin.

Pravzaprav so notranji zobje našega brusila v različnih vrstah, vključno z palico (običajno imenovano 'tip pin '), vrsta rezila in mikro-hammer. Glede na določeno gradivo priporočamo različne vrste. Za materiale, ki lahko vsebujejo nekaj olja in so toplotno občutljivi, običajno predlagamo vrsto rezila. Za natančna priporočila, prilagojena vašemu materialu, se obrnite na Haiwell Machinery Company in zagotovili vam bomo najboljšo izbiro na podlagi vašega gradiva.

Video za drobtine za pin Mill Mill

Grobi videoposnetek Crusher

Zatič za sladkor

zatiča Načela

Ta zatični mlin uporablja relativno gibanje med premičnimi in fiksnimi zobmi, surovine, ki jih je treba zdrobiti, izvajajo celovita dejanja, kot so prizadeti zobje, trenje, vpliv med surovinami in končno se surovine zdrobijo in prenašajo sito. Njegove značilnosti so preproste in trdne v strukturi, stabilno v obratovanju in visoka učinkovitost drobljenja. Zdrobljena surovina se lahko odvaja skozi brusilno komoro. Poleg tega lahko različne velikosti surovin, ki jih je treba zdrobiti, skozi zaslon z različno mrežo. Poleg tega je komplet za zbiranje prahu narejen iz nerjavečega jekla. Izdelujejo izdelke zdravil, živil in kemikalij in podobno v skladu z zahtevami standarda in izpolnjujejo zahteve GMP.

1. Z relativnim gibanjem med premičnimi in fiksnimi diski se material zdrobi zaradi udarca in trenja zob in udarcev med materiali. Zdrobljen material samodejno vstopi v lovilec pod učinkom vrteče se centrifugalne sile.

2. Centrifugalni material zdrobljen material, samodejno vstopi v vrečko za lov, prah filtrira in obnovi zbiralnik prahu skozi krpo vrečko.

3. Crusher PIN sprejme kakovostno AISI304 ali AISI316L iz nerjavečega jekla, proizvodni postopek nima prahu in lahko izboljša uporabo materialov in zmanjša poslovne stroške. Zamenjava različnih velikosti delcev je določena s številom zaslonov.

4. Znotraj ohišja (drobtin žleba) vse alveolarne z natančno obdelavo, da se doseže gladka površina, enostavna za čiščenje in spreminjanje navadne mlinske grobe stene, ki ga je enostavno kopičiti prah.

5. Struktura mlina v prahu je preprosta, robustna in gladka, zdrobljen material je hiter in enakomerno, z dobrimi rezultati.

6. Pinmill lahko materiale zdrobi v suhi prah 20-100Mesh, če želi dobiti več kot 100 metrov do 500mesh, uporabite naše Mill Classifier Mill. 

Naš mlinček lahko razvrstimo v dve vrsti glede na prisotnost sistema za odstranjevanje prahu. Prva vrsta vključuje sistem za odstranjevanje prahu, ki učinkovito odpravlja nastajanje prahu med delovanjem, zahvaljujoč integriranemu sistemu odstranjevanja prahu v prahu. Druga vrsta je samostojna enota, ki nima sistema za odstranjevanje prahu. V tem primeru se za zbiranje finega prahu uporablja dolga torba za tkanino, in ker so uporabljene vrečke s tkaninami, služijo dvojnemu namenu zbiranja materiala in filtracije prahu.

mlina za pin Specifikacije

Model	20b	30b	40b	60b
Zmogljivost (kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Velikost vhodnih materialov (mm)	6	10	12	12
Izhodna materiala Finost (mreža)	20-120	20-120	20-120	20-120
Moč drobljenja (KW)	4	5.5	7.5	18.5
Zbiranje moči prahu (KW)	1.1	1.1	1.5	3
Velikost (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Teža (kg)	380	480	580	750
1.Hywell Machinery si pridržuje pravico do zasnove brez predhodnega obvestila 2. Vse specifikacije so čim bolj natančne, vendar niso zavezujoče.

Pin Mill Pulverizer Application

Pin Mills najdejo aplikacije v različnih panogah zaradi svoje vsestranskosti in sposobnosti ravnanja z široko paleto materialov. Nekatere skupne aplikacije vključujejo:

1. industrija predelave hrane

Mills Pin se v industriji predelave hrane uporabljajo za brušenje začimb, sladkorja, zrn in drugih sestavin hrane. Široko so zaposleni pri proizvodnji začimb, začimb in pijač v prahu.

2. farmacevtska industrija

Rezkanje zatičev se uporablja v farmacevtski proizvodnji za mletje aktivnih sestavin in pomožnih snovi. Pogosto se uporabljajo pri proizvodnji praškov za tablete, kapsule in suspenzije.

3. Kemična industrija

Stroj za rezkanje PIN se uporablja v kemični industriji za mletje kemikalij, pigmentov, barvil in drugih drobnih praškov. V procesih so bistvenega pomena, kot so zmanjšanje velikosti delcev, mešanje in mešanje.

4. kozmetična industrija

Pin Mills igrajo ključno vlogo v kozmetični industriji z brušenjem pigmentov, praškov in drugih sestavin, ki se uporabljajo pri proizvodnji ličil, izdelkov za nego kože in osebnih izdelkov.

5. Raztrganje vnetljivih in eksplozivnih materialov

Za drobljenje vnetljivega in eksplozivnega onesnaževanja mora zasnova drobilnika upoštevati zaščito pred eksplozijo. Potem mora zasnovana zasnova eksplozije upoštevati eksplozijo motorja, eksplozijo krmilnega sistema in potrebo po antistatičnih pasovih. Pri istem času mora naša drobna kabina sprejeti zasnovo suknjiča. Ko oprema deluje, se suknjič prepelje skozi vodo za pravočasno hlajenje. To lahko močno zmanjša tveganje za drobljenje vnetljivih in eksplozivnih materialov.

Funkcija zatiča

Hywell Machinery B Series Pharmaceutical Pin Mill Machine ima naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.

1. različne vrste noža poskrbite, da ustreza različnim materialom.

2. enostavno nadomestiti zaslon, preprosto delovanje in pranje pranja.

3. Stroj ima lahko težo in gibljivo fleksibilno

4. stroj za zatič ima visoko učinkovitost in nizko energijo, nizko hrup

5. Končni material lahko neposredno izide iz glavne brusilne votline, lahko dobi različne velikosti delcev s spreminjanjem različne zaslonske mreže.

6. Celotna zaprta operacija zagotavlja čisto delavnico, drugačno vrsto zbiralnika prahu naredi drugačno zbiranje prahu.

7. Naprava za hlajenje osi osi, da se prepričate, da je neprekinjeno delovanje osi in delovne komore, ker je visoka temperatura osi.

8. Posebna zasnova, kot je varnostno stikalo, je sprejeta in tudi varnost in verodostojnost.

9. Zelo polirane notranje in zunanje površine stroja, brez mrtvega dela, enostavne za praznjenje materialov, enostavno očistiti. Omejevanje na zahtevo GMP.

10. Stroj za brušenje serije B serije se povezuje tudi z vijačnim podajalnikom ali transportnim transportom, da materiale pošlje v zatič.

11. Univerzalni pulverizer serije B se povezuje tudi z ZS okrogla vibracijska sita , da se spet loči, da dobite enakomerne materiale.

Prednosti zatičev

Pin Mills ponuja več prednosti, zaradi katerih so v različnih panogah prednostna izbira:

1. vsestranskost

Pin Mills lahko obvlada široko paleto materialov, od mehkih in krhkih do trdih in abrazivnih snovi. Ta vsestranskost omogoča učinkovito mletje različnih izdelkov znotraj enega samega stroja.

2. Nadzor velikosti delcev

Krčki za pin mlini zagotavljajo odličen nadzor nad porazdelitvijo velikosti delcev. S prilagoditvijo vrtilne hitrosti, vrzeli med zatiči in hitrostjo krme lahko operaterji dosežejo želeno finost in enakomernost talnih delcev.

3. Visoka učinkovitost mletja

Pin mlini so znani po visoki učinkovitosti mletja. Sile udarcev in iztrebljanja, ki jih ustvarjajo vrtljivi zatiči, povzročijo hitro zmanjšanje velikosti, kar vodi do povečane pretočne in produktivnosti.

4. minimalna nastajanje toplote

Stroji za mletje pin ustvarjajo minimalno toploto med postopkom mletja, zaradi česar so primerni za toplotno občutljive materiale. To pomaga ohraniti kakovost in celovitost zemeljskega izdelka.

5. Kompaktna zasnova in enostavno vzdrževanje

Mills zatiči so kompaktni v zasnovi, ki zahtevajo razmeroma majhen talni prostor. Prav tako jih je enostavno očistiti in vzdrževati, s hitrim dostopom do notranjih komponent za inšpekcijske preglede in prilagoditve.

Slabosti mlinov

Medtem ko Pin Mills ponujajo številne prednosti, imajo tudi nekaj omejitev:

1. Omejena zmogljivost grobega mletja

Pinci so predvsem zasnovani za fino do ultra-fino brušenje. Njihova učinkovitost pri grobem brušenju je v primerjavi z drugimi vrstami mletja omejena.

2. visoke ravni hrupa

Visoke rotacijske hitrosti zatičev v zatičju lahko povzročijo visoko raven hrupa med delovanjem. Pravilne varnostne ukrepe, kot je nošenje sluha, je treba sprejeti v okoljih, kjer je stopnja hrupa zaskrbljujoča.

3. Potencial za obrabo

Zaradi vpletenih hitrih udarnih sil in vpletenih sil lahko zatiči v opremi za rezkanje PIN sčasoma doživijo obrabo. Redno vzdrževanje in zamenjava obrabljenih delov sta potrebna, da se zagotovi optimalna zmogljivost in dolgo življenjsko dobo stroja.

4. Omejen nadzor nad drobno obliko delcev

Medtem ko Pin Mills odlikujejo pri doseganju zmanjšanja velikosti velikosti delcev, ponujajo omejen nadzor nad obliko talnih delcev. Za aplikacije, kjer je oblika delcev kritična, so lahko primernejše alternativne metode mletja.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri mlina

Pri izbiri zatičja za določeno aplikacijo je treba upoštevati več dejavnikov:

1. materialne značilnosti

Lastnosti materiala, ki ga je treba zmleti, kot so trdota, vsebnost vlage in abrazivnost, igrajo pomembno vlogo pri določanju vrste in specifikacij potrebnega zatiča.

2. želena velikost delcev

Upoštevajte ciljno porazdelitev velikosti delcev in zahteve glede finosti zemeljskega izdelka. Različne konfiguracije in nastavitve zatiča lahko dosežejo različne stopnje nadzora velikosti delcev.

3. Zmogljivost in prepustnost

Ocenite zahtevano proizvodno zmogljivost in hitrost pretoka, da zagotovite, da lahko izbrani zatični mlin v določenem časovnem okviru obravnava želeno količino materiala.

4. oblikovanje in konstrukcija opreme

Preučite kakovost zasnove in konstrukcije zatičja, glede na dejavnike, kot so trajnost, enostavnost vzdrževanja, dostop do notranjih komponent in potrebe po higieni.

5. Stroški in donosnost naložbe

Ocenite stroške opreme za rezkanje PIN, vključno s kupnino, operativnimi stroški in potencialnimi stroški vzdrževanja v zvezi s pričakovanimi ugodnostmi in donosnostjo naložbe.

Vzdrževanje in čiščenje mlinov

Pravilno vzdrževanje in redno čiščenje sta ključnega pomena za zagotavljanje optimalne zmogljivosti in dolgoživosti zatiča. Tu je nekaj nasvetov za vzdrževanje in čiščenje:

1. Sledite priporočenemu načrtu vzdrževanja proizvajalca, vključno z rutinskimi pregledi, mazanjem in zamenjavo obrabljenih delov.

2. Po vsaki uporabi temeljito očistite mlin za zatič, da preprečite navzkrižno kontaminacijo in nabiranje ostankov materialov.

3. Uporabite ustrezna čistilna sredstva in metode, primerne za predelavo določenega materiala.

4. Pri izvajanju vzdrževalnih nalog bodite pozorni na varnostne postopke, kot so izklop napajanja, zaklepanje/označevanje opreme in nošenje zaščitne opreme.

Zaključek

Za zaključek je oprema za brušenje zatiča vsestranski in učinkovit stroj za brušenje, ki se pogosto uporablja v različnih panogah. Njegova sposobnost ravnanja s širokim naborom materialov, odličnega nadzora velikosti delcev, visoke učinkovitosti brušenja in kompaktnega dizajna so prednostna izbira za procese zmanjšanja velikosti. Pomembno pa je upoštevati omejitve, kot so omejena zmogljivost grobega mletja in potencialna obraba. S skrbnim ocenjevanjem dejavnikov, kot so značilnosti materiala, želena velikost delcev, zmogljivost in oblikovanje opreme, lahko podjetja izberejo najprimernejši zatični mlin za svoje posebne potrebe. Pravilno vzdrževanje in čiščenje sta bistvenega pomena za zagotavljanje optimalnih zmogljivosti in dolgoživosti. Ker ugledni proizvajalci, ki ponujajo kakovostne zatične mline, se lahko na te industrije zanesejo