Pölytön syöttöasema

Pölytön syöttöasema esittelee

Pölyttömä syöttöasema, joka tunnetaan myös nimellä pölytön pussien kaatopaikka, on erikoistunut materiaalinkäsittely liuos, joka on suunniteltu purkamaan, purkautumaan ja seulaa pienistä tai keskisuurista pussista täysin suljetussa ja hallitussa ympäristössä. Sillä on kriittinen rooli operaattorin turvallisuuden, tuotteiden laadun ja ympäristönsuojelun varmistamisessa jauheen ja rakeiden siirtoprosessien aikana tuotantolaitoksissa.

Tätä pölytöntä ruokintajärjestelmää käytetään laajasti monilla toimialoilla, mukaan lukien lääkkeet, hienot kemikaalit, elintarvikkeiden ja juomien käsittely, uudet energiamateriaalit ja akun tuotanto. Se käsittelee yhtä yleisimmistä haasteista materiaalinkäsittelyssä: pölyn hallinta manuaalisten laukkujen syöttötoimintojen aikana.

Tätä laitetta käytetään pääasiassa yhdessä pölynsyöttölaitteen kanssa, jotta pölytön ruokinta on yrityksen erilaisia jauhesekoituskoneita , samoin kuin fluidisänkykuivaus, fluidisoitujen sängyn rakeet ja Korkeat leikkausmärät rakeet.

Kuinka pölyttömä syöttöasema toimii?

Pölymätön syöttöasema jauheen syöttämiseksi jauhesekoittimen videolle

Pölytön syöttöaseman parametri

Malli	SL-800	SL-1000
Pölyn keräysfani (KW)	1.1	1.5
Värähtelevä moottori (KW)	0.08	0.18
Värähtelymoottorien lukumäärä (asetettu)	2	2
Ilmanpaine (PA)	1217-1641	1217-1641
Paineilman kulutus (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta

Pölyttömät syöttöaseman yksityiskohdat Näytä video

Ydintoiminto ja suunnittelufilosofia

Pölytön syöttöasema on ytimessä negatiivinen painepohjainen laukkujen kaatojärjestelmä, joka on varustettu integroidulla pölykeräyksellä, värähtelevällä seulonnalla ja valinnaisella tyhjöllä. Operaattori asettaa pussit manuaalisesti syöttöalustalle, leikkaa ne auki ja kaataa materiaalin suppiloon. Tämän prosessin aikana syntynyt pöly vangitaan välittömästi korkean tehokkuuden pölynpoistoyksiköllä, joka estää ilmassa olevia hiukkasten saastumista.

Säiliö voi sisältää turvallisuuden värähtelevän näytön, joka suodattaa ylisuuria materiaaleja, vieraita esineitä tai agglomeraateja, varmistaen, että vain pätevä tuote jatkaa loppupään prosesseja. Sekoitettua materiaalia voidaan tallentaa väliaikaisesti puskurin siilossa tai siirtää suoraan seuraavaan prosessiyksikköön (esim. Sexer, Granultor, Reactor) tyhjiökuljettimen tai ruuvinsyöttölaitteen kautta.

Tärkeimmät suunnittelutavoitteet:

• Pölyn tukahduttaminen

  Suojaa sekä tuote että henkilöstö ylläpitämällä negatiivista paineympäristöä.

  
  

• Puhdas ja ergonominen toiminta

  Yksinkertaista operaattorin työnkulkua helposti pääsemällä laukkujen käsittelyalueella ja käyttäjäystävällisillä säätimillä.

  
  

• Saastumisen hallinta

  Varmista korkean tuotteen puhtaus suljetulla siirto- ja hygienialaisilla materiaaleilla.

  
  

• Tehokas seulonta

  Lohko ylisuuret hiukkaset ja vieraiden aineiden varmistamiseksi tuotteen laadun johdonmukaisen laadun varmistamiseksi.

  
  

• Saumaton integraatio

  Yhteensopiva ylävirran laukkujen käsittelyjärjestelmien ja alavirran kuljetus- tai käsittelylaitteiden kanssa.

  
  

  
  

Ominaisuudet ja edut

1. Täysin suljettu, pölytön toiminta

Järjestelmä on suunniteltu sisältämään kaikki pölyt suljetussa kammiossa. Pölykuormitettu ilma vedetään voimakkaan teollisuuden tuulettimen läpi ja kulkee monivaiheisten suodatusyksiköiden, kuten HEPA- tai patruunasuodattimien, läpi ennen kuin ne puretaan turvallisesti. Tämä varmistaa, että ympäröivä ympäristö on edelleen puhdas, parantaa työoloja ja noudattaa työturvallisuussääntöjä (esim. GMP, ATEX).

2. Korkean tehokkuuden pölykeräys

Käänteinen pulssisuihkupölykeräin puhdistaa suodatinelementit automaattisesti jatkuvan ilmavirran varmistamiseksi ja minimaalisen huolto. Ilmasta erotettu pöly palautetaan Material Hopperiin, vähentäen jätteitä ja säilyttäen arvokkaan tuotteen.

3. Värisevä turvanäyttö

Sisäänrakennettu värähtelevä näyttö (tunnetaan myös nimellä turvallisuusseula) varmistaa, että vain sopivat materiaalit ovat sallittuja alavirtaan. Ylisuuret klumput tai vieraat esineet ovat loukussa ja ne voidaan poistaa manuaalisesti. Tämä seulontavaihe auttaa estämään loppupään laitteita tukkeutumasta tai käyttämästä ennenaikaisesti.

4. Tärähtely-avusteinen purkaussuppilo

Kartion muotoinen suppilo sisältää integroidun vibraattorin tai pneumaattisen vasaran, joka estää materiaalin siltaamisesta tai rotta-talosta purkauksen aikana. Virtaus on jatkuvaa ja ennustettavissa olevaa, mikä on erityisen tärkeää siirrettäessä valoa tai tahmeaja jauheita.

5. Valinnainen tyhjiösiirtojärjestelmä

Järjestelmä voidaan yhdistää tyhjiökuljettimeen suljettuun ja hygieniamateriaalin siirtoon sekoittimiin, säiliöihin tai rakeisiin. Tämä eliminoi lisäkäsittelyn tarpeen ja välttää uudelleenastiasta siirron aikana.

6. Ergonominen ja turvallinen

Operaattori suorittaa laukun aukon ergonomiseen mukavuuteen suunniteltuun työalustaan. Läpinäkyvät kannet tai Windowsin katseleminen tarjoavat silmämääräisen tarkastuksen avaamatta asemaa. Operaattorin altistuminen pölylle, allergeeneille tai vaarallisille aineille on käytännössä eliminoitu.

7. Kaukosäätö ja automaatio valmis

Saatavana pneumaattisella tai sähkökäytöllä, järjestelmä tukee integrointia PLC: hen reaaliaikaisen seurantaa ja prosessiautomaatiota varten. Valinnaiset ominaisuudet sisältävät painosanturit, RFID -turvallisuuslukot ja ohjauspaneelin HMI älykkään laitoksen toimintaan.

8. Helppo huolto ja puhdistus

Yksikkö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (SS304/SS316L) ja siinä on sileät, hitsalliset sisäpinnat, jotka estävät jauheen kertymisen. 

Jauheen syöttöaseman työprosessi

Materiaalikäsittelyteollisuudessa pussitettujen jauheiden siirtäminen seuraavaan vaiheeseen vaatii luotettavan, pölyttömän järjestelmän. Jauheensyöttöasema, joka tunnetaan myös nimellä laukun kaatopaikkana, on suunniteltu parantamaan tätä työnkulkua yhdistämällä laukun aukko, jauheen syöttö, pölynpoisto ja seulonta yhdeksi tehokkaaksi yksiköksi.

Käytön aikana käyttäjät asettavat manuaalisesti ja avoimet pussit syöttöasemalla, jolloin sisältö voidaan poistaa tehokkaasti. Polaamisen aikana syntynyt pöly vangitaan heti indusoidun vedonpuhaltimen avulla ja ohjataan tehokkaaseen pölynpoistojärjestelmään. Suodatusjärjestelmän sisällä ilma liikkuu päinvastaisesti pölyvirtaukseen, mikä mahdollistaa edistyneiden suodatinelementtien loukkuun. Tämä varmistaa, että vain puhdas ilma vapautuu pakokaasun kautta pitäen pölyttömän ja turvallisen työympäristön.

Tuottavuuden lisäämiseksi jauheen syöttöasemalla on sisäänrakennettu värähtelevä näyttö tukikohdassa. Tämä seulontajärjestelmä suodattaa ylisuuret hiukkaset, epäpuhtaudet ja kokkarit varmistaen, että vain tasainen, prosessivalmis jauhe kulkee läpi. Tyhjiökuljetin voidaan kytkeä myös seulottujen materiaalien pölyttömäksi siirtämiseksi seuraavaan prosessointivaiheeseen, mikä parantaa automaatiota.

Tämä järjestelmä on ihanteellinen huonoon virtaaviin tai tahmeisiin materiaaleihin, minimoimalla tuotteiden menetykset ja ristikontaminaatiot. Integroimalla pölytön ruokinta, tarkka seulonta ja automaattinen kuljetus, jauheen syöttöasema parantaa kasvien tehokkuutta, vähentää työvoiman vaatimuksia ja tukee puhtaita, turvallisia ja virtaviivaisia ​​toimintoja toimialoissa.

Pölytön syöttöjärjestelmän  materiaali

Pölyttömän syöttöaseman yleinen rakenne, korkeus ja integroitu seulontajärjestelmä voidaan räätälöidä käyttäjän paikan päällä olevien asetteluvaatimusten mukaisesti. Järjestelmä voidaan myös varustaa apulaitteilla, kuten värähtelevällä näytöllä, raudanpoistoaineella ja tyhjiösyöttölaitteella, mikä luo joustavan ja tehokkaan materiaalinkäsittelyliuoksen.

Pölyttömä syöttöasema on suunniteltu erityisesti tukemaan puhdasta, turvallista ja tehokasta jauheenkäsittelytoimintaa estämällä pölyvuotoja ja ristikontaminaation. Sitä on saatavana kahdessa materiaalivaihtoehtona - 304 ruostumatonta terästä tai 316L ruostumattomasta teräksestä - asiakkaan toimintaympäristöön, materiaaliominaisuuksiin ja teollisuuden vaatimustenmukaisuusstandardeihin.

304 ruostumatonta terästä käytetään laajasti sen erinomaisen korroosionkestävyyden ja taloudellisten kustannusten vuoksi, mikä tekee siitä ihanteellisen tavanomaisten teollisuussovellusten suhteen. Sitä vastoin 316L ruostumatonta terästä tarjoaa parantuneen korroosionkestävyyden, etenkin happamille tai kloridipohjaisille aineille altistuneissa ankarissa ympäristöissä, mikä tekee siitä sopivan vaativiin käsittelyolosuhteisiin.

Tämä edistyksellinen pölytön ruokintajärjestelmä sopii täydellisesti korkean standarditeollisuudelle, kuten lääkkeille, elintarvikkeiden tuotantoon ja kemikaalien käsittelyyn. Se varmistaa hygieenisen ja suljetun toiminnan, ylläpitäen tuotteen puhtautta ja vähentämällä käyttäjän altistumista ilmassa oleville hiukkasille. Useita räätälöintivaihtoehtoja on saatavana ainutlaatuisten prosessitarpeiden tyydyttämiseksi, korkean suorituskyvyn materiaalinsiirron ja luotettavan pitkäaikaisen toiminnan tuottamiseksi.

Kuinka  pölytön syöttöasema  toimii?

Pölyttömän ruokintajärjestelmän toimintaperiaate on suunniteltu tarjoamaan tehokas materiaalinkäsittely minimaalisella pölypäästöllä. Prosessiin sisältyy seuraavat avainvaiheet:

Vaihe 1:

Seulottavan materiaalin syöttömateriaali johdetaan värähtelevän seulan keskustaan ​​sisääntulon läpi, varmistaen hallitun ja puhtaan syöttöprosessin. Tämä asennus auttaa vähentämään pölyn vapautumista toiminnan alusta.

Vaihe 2: Kiertoliike

integroitu moottori luo yhdenmukaisia ​​värähtelyjä, mikä tuottaa seulassa gyratory -liikkeen. Tämä liike levittää materiaalin tasaisesti näytön pinnan yli, edistäen tehokasta erottelua ja vähentämällä tukkeutumisen tai epätasaisen seulonnan mahdollisuuksia.

Vaihe 3: Hiukkasten erottaminen

materiaalin kulkiessa seulan yli, pienemmät hiukkaset kulkevat näytön aukkojen läpi, kun taas ylisuuret tai ei -toivotut materiaalit pysyvät pinnalla. Tämä vaihe varmistaa suuren tarkkuuden hiukkasten erotuksessa tuotteen laadun parantamiseksi.

Vaihe 4: Vastuuvapauden

erotetut hienot hiukkaset puretaan tiettyjen poistojen kautta ja välitetään sitten suoraan - usein tyhjöiden syöttölaitteella negatiivisessa paineessa - seuraavaan prosessointivaiheeseen, kuten pakkauskoneen säiliöön tai jauhesekoittimeen. Ylisuuret hiukkaset jatkavat seulan poistoaukkoa kohti poistoa varten.

Tämä pölytön syöttöasema varmistaa suljetun silmukan järjestelmän, minimoimalla ilmassa oleva pöly, parantaa käyttäjän turvallisuutta ja ylläpitää tuotteiden puhtautta monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien lääkkeet, kemikaalit ja elintarvikkeiden jalostus.