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SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/Titane
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
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La station d'alimentation sans poussière, également connue sous le nom de station de vidange de sacs sans poussière, est une solution spécialisée de manutention de matériaux conçue pour déballer, décharger et filtrer les matériaux de sacs de petite ou moyenne taille dans un environnement complètement scellé et contrôlé. Il joue un rôle essentiel en garantissant la sécurité des opérateurs, la qualité des produits et la protection de l'environnement lors des processus de transfert de poudres et de granulés dans les usines de fabrication.
Ce système d'alimentation sans poussière est largement utilisé dans toute une série d'industries, notamment les produits pharmaceutiques, la chimie fine, la transformation des aliments et des boissons, les nouveaux matériaux énergétiques et la production de batteries. Il répond à l’un des défis les plus courants en matière de manutention : le contrôle de la poussière lors des opérations d’alimentation manuelle des sacs.
Cet équipement est principalement utilisé en combinaison avec un alimentateur sous vide pour permettre une alimentation sans poussière des différents produits de notre entreprise. machines à mélanger les poudres , ainsi que séchoirs à lit fluidisé, granulateurs à lit fluidisé , et granulateurs humides à cisaillement élevé.
Station d'alimentation sans poussière
Station de déchargement de sacs
Station de déchargement des sacs
Modèle |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilateur de dépoussiérage (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Moteur vibrant (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Nombre de moteurs vibrants (ensemble) |
2 |
2 |
Pression atmosphérique (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Consommation d'air comprimé (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis |
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À la base, la station d'alimentation sans poussière est un système de déchargement de sacs à pression négative équipé d'un système de collecte de poussière intégré, d'un crible vibrant et d'un transport sous vide en option. L'opérateur place manuellement les sacs sur la plate-forme d'alimentation, les ouvre et verse le matériau dans la trémie. La poussière générée au cours de ce processus est immédiatement capturée par une unité d'extraction de poussière à haute efficacité, empêchant ainsi la contamination par les particules en suspension dans l'air.
La trémie peut comprendre un tamis vibrant de sécurité, qui filtre les matériaux surdimensionnés, les corps étrangers ou les agglomérats, garantissant ainsi que seul le produit qualifié continue vers les processus en aval. Le matériau criblé peut être stocké temporairement dans un silo tampon ou transféré directement vers l'unité de traitement suivante (par exemple, mélangeur, granulateur, réacteur) via un convoyeur sous vide ou un alimentateur à vis.
Protégez à la fois le produit et le personnel en maintenant un environnement de pression négative.
Simplifiez le flux de travail de l'opérateur avec une zone de manipulation des sacs facile d'accès et des commandes conviviales.
Garantissez une pureté élevée du produit grâce à un transfert fermé et à des matériaux de qualité hygiénique.
Bloquez les particules surdimensionnées et les corps étrangers pour garantir une qualité constante du produit.
Compatible avec les systèmes de manutention de sacs en amont et les équipements de transport ou de traitement en aval.
Le système est conçu pour contenir toute la poussière dans une chambre scellée. L'air chargé de poussière est aspiré par un puissant ventilateur industriel et passe à travers des unités de filtration à plusieurs étages, telles que des filtres HEPA ou à cartouche, avant d'être évacué en toute sécurité. Cela garantit que l'environnement reste propre, améliore les conditions de travail et respecte les réglementations en matière de sécurité au travail (par exemple, GMP, ATEX).
Le dépoussiéreur à jet pulsé inverse nettoie automatiquement les éléments filtrants pour garantir un flux d'air continu et un entretien minimal. La poussière séparée de l'air est renvoyée vers la trémie de matériaux, réduisant ainsi les déchets et préservant le produit de valeur.
Un intégré tamis vibrant (également appelé tamis de sécurité) garantit que seuls les matériaux appropriés sont autorisés en aval. Les amas surdimensionnés ou les corps étrangers sont piégés et peuvent être retirés manuellement. Cette étape de criblage permet d’éviter que les équipements en aval ne se bouchent ou ne s’usent prématurément.
La trémie en forme de cône comprend un vibrateur ou un marteau pneumatique intégré, empêchant le matériau de se ponter ou de se creuser des trous pendant le déchargement. Le flux est continu et prévisible, ce qui est particulièrement important lors du transfert de poudres légères ou collantes.
Le système peut être couplé à un convoyeur sous vide pour un transfert de matériaux scellé et hygiénique vers des mélangeurs, des réservoirs ou des granulateurs. Cela élimine le besoin de manipulations supplémentaires et évite la recontamination pendant le transfert.
L'opérateur effectue l'ouverture du sac sur une plateforme de travail conçue pour un confort ergonomique. Des couvercles transparents ou des fenêtres de visualisation permettent une inspection visuelle sans ouvrir la station. L’exposition de l’opérateur à la poussière, aux allergènes ou aux substances dangereuses est pratiquement éliminée.
Disponible avec un actionnement pneumatique ou électrique, le système prend en charge l'intégration avec un API pour la surveillance en temps réel et l'automatisation des processus. Les fonctionnalités optionnelles incluent des capteurs de poids, des verrouillages de sécurité RFID et une IHM du panneau de commande pour un fonctionnement intelligent de l'usine.
L'unité est fabriquée en acier inoxydable (SS304/SS316L) et présente des surfaces internes lisses et sans soudure qui empêchent l'accumulation de poudre.
Dans les industries de transformation des matériaux, le transfert des poudres ensachées vers l’étape suivante nécessite un système fiable et sans poussière. La station d'alimentation en poudre, également connue sous le nom de station de déchargement de sacs, est conçue pour améliorer ce flux de travail en combinant l'ouverture des sacs, l'alimentation en poudre, l'extraction de la poussière et le criblage en une seule unité efficace.
Pendant le fonctionnement, les opérateurs placent et ouvrent manuellement les sacs dans la station d'alimentation, permettant ainsi au contenu d'être déchargé efficacement. La poussière générée lors du déversement est immédiatement capturée par un ventilateur à tirage induit et dirigée vers un système de dépoussiérage à haute efficacité. À l’intérieur du système de filtration, l’air se déplace à l’inverse du flux de poussière, permettant aux particules fines d’être piégées par des éléments filtrants avancés. Cela garantit que seul de l'air propre est libéré par l'échappement, maintenant ainsi un environnement de travail sans poussière et sûr.
Pour augmenter la productivité, la station d'alimentation en poudre est équipée d'un tamis vibrant intégré à sa base. Ce système de tamisage filtre les particules surdimensionnées, les contaminants et les grumeaux, garantissant que seule une poudre uniforme et prête à être traitée passe à travers. Un convoyeur sous vide peut également être connecté pour un transfert sans poussière du matériau criblé vers l'étape de traitement suivante, améliorant ainsi l'automatisation.
Ce système est idéal pour les matériaux peu fluides ou collants, minimisant les pertes de produit et la contamination croisée. En intégrant une alimentation sans poussière, un criblage précis et un transport automatique, la station d'alimentation en poudre améliore l'efficacité de l'usine, réduit les demandes de main-d'œuvre et prend en charge des opérations propres, sûres et rationalisées dans toutes les industries.
La structure globale, la hauteur et le système de criblage intégré de la station d'alimentation sans poussière peuvent être personnalisés en fonction des exigences d'aménagement sur site de l'utilisateur. Le système peut également être équipé d'équipements auxiliaires tels qu'un tamis vibrant, un déferrisseur et un alimentateur sous vide, créant ainsi une solution de manutention flexible et efficace.
La station d'alimentation sans poussière est spécialement conçue pour prendre en charge des opérations de manipulation de poudre propres, sûres et efficaces en empêchant les fuites de poussière et la contamination croisée. Il est disponible en deux options de matériaux : acier inoxydable 304 ou acier inoxydable 316L, en fonction de l'environnement d'exploitation du client, des caractéristiques des matériaux et des normes de conformité de l'industrie.
L'acier inoxydable 304 est largement utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion et de son coût économique, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles standard. En revanche, l'acier inoxydable 316L offre une résistance accrue à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles exposés à des substances acides ou à base de chlorure, ce qui le rend adapté aux conditions de traitement plus exigeantes.
Ce système d'alimentation avancé sans poussière est parfaitement adapté aux industries de haut niveau telles que l'industrie pharmaceutique, la production alimentaire et la transformation chimique. Il garantit un fonctionnement hygiénique et étanche, maintenant la pureté du produit et réduisant l'exposition de l'opérateur aux particules en suspension dans l'air. De multiples options de personnalisation sont disponibles pour répondre aux besoins uniques des processus, offrant un transfert de matériaux hautes performances et un fonctionnement fiable à long terme.
Le principe de fonctionnement d'un système d'alimentation sans poussière est conçu pour assurer une manutention efficace des matériaux avec une émission de poussière minimale. Le processus comprend les étapes clés suivantes :
Le matériau à tamiser est introduit au centre du tamis vibrant par l’entrée, garantissant ainsi un processus d’alimentation contrôlé et propre. Cette configuration permet de réduire le dégagement de poussière dès le début de l’opération.
Un moteur intégré crée des vibrations constantes, générant un mouvement giratoire dans le tamis. Ce mouvement répartit le matériau uniformément sur la surface du tamis, favorisant une séparation efficace et réduisant les risques de colmatage ou de tamisage inégal.
Au fur et à mesure que le matériau traverse le tamis, les particules plus petites passent à travers les ouvertures du tamis, tandis que les matériaux surdimensionnés ou indésirables restent à la surface. Cette étape garantit une haute précision dans la séparation des particules pour une qualité de produit améliorée.
Les fines particules séparées sont évacuées par des sorties spécifiques et sont ensuite transportées directement – souvent par un alimentateur sous vide sous pression négative – vers l'étape de traitement suivante, telle qu'une trémie de machine d'emballage ou un mélangeur de poudre. Les particules surdimensionnées continuent de se déplacer vers l'extrémité de sortie du tamis pour être éliminées.
Cette station d'alimentation sans poussière garantit un système en boucle fermée, minimisant la poussière en suspension dans l'air, améliorant la sécurité de l'opérateur et maintenant la pureté des produits dans une gamme d'industries, notamment les produits pharmaceutiques, chimiques et agroalimentaires.
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