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Le broyeur à classificateur d'air Hywell Machinery est un broyeur de classification d'air avec des opérations intégrées de broyage, de classification, de transport et de collecte pour obtenir un broyage ultra-fin (jusqu'à 2 microns) en fonction de la nature du produit.
Fonctionnant dans la plage de réduction de la taille des particules moyennes à fines, la livraison garantit une taille de particule précise grâce au classificateur d'air intégré dynamique à vitesse variable très efficace et permet d'obtenir une distribution granulométrique abrupte avec un minimum d'ultra fines.
Ce type de concasseur classificateur à air fonctionne sur le principe de la rectification par percussion et utilise des vitesses de rotor élevées avec une vitesse de pointe pouvant atteindre 120 m/s. le broyeur classificateur à air également appelé broyeur classificateur à balayage d'air.
WF
HYWELL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titane
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
| Quantité: | |
|---|---|
Le matériau du broyeur à classificateur d'air serait transporté uniformément par le système d'alimentation vers la chambre de broyage et serait impacté par un batteur rotatif à grande vitesse, et également sous la force centrifuge, il aurait un impact sur la piste de broyage. Grâce à plusieurs puissances de pulvérisation différentes, le matériau serait broyé en poudre fine. La poudre broyée irait avec le flux d'air jusqu'à la chambre de classification. À l'aide d'une roue de classification réglable, la poudre grossière et la poudre fine seraient séparées. La poudre fine qualifiée passerait par l'aube de la roue puis dans le séparateur à cyclone ou le dépoussiéreur, tandis que le mélange de poudre grossière et de poudre fine tomberait dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyé. Le broyeur classificateur d'air pour broyer la poudre sèche en 150 à 500 mailles, donc s'il veut juste obtenir de la poudre sèche de 20 à 100 mailles, il peut utiliser le broyeur à broches , et le coût est également inférieur.
Modèle | WF-15 | WF-18 | WF-30 | WF-60 | WF-80 |
Capacité (kg/h) | 20-200 | 30-450 | 50-750 | 80-1000 | 100-1300 |
Taille des matériaux d'entrée (mm) | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm |
Matériaux de sortie Finesse (maille) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
Poids (kg) | 1100 | 1300 | 1800 | 3200 | 4000 |
| 1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du broyeur à classificateur d'air sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||
Un broyeur classificateur d'air est un type de broyeur à percussion qui utilise la classification de l'air pour séparer les particules en fonction de leur taille et de leur forme. Il se compose d'une chambre de broyage, où les particules sont soumises à un impact à grande vitesse par des marteaux ou des broches rotatifs. Simultanément, un flux d'air contrôlé transporte les particules vers la roue de classification, où elles sont classées en fonction de leur taille.
Tête de concasseur
Filtre à manches en tissu
Tête de concasseur
Tête de concasseur
Les broyeurs classificateurs d'air offrent plusieurs avantages par rapport aux broyeurs traditionnels. Explorons quelques-uns des principaux avantages :
L’un des principaux avantages d’un broyeur à air classificateur réside dans ses capacités efficaces de réduction de la taille des particules. La combinaison du broyage par impact et de la classification par air permet un contrôle précis de la distribution granulométrique finale. Ceci est essentiel pour les industries qui nécessitent une plage granulométrique spécifique pour répondre aux spécifications des produits.
Les broyeurs de classification à air sont des machines très polyvalentes qui peuvent traiter une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de poudres broyées, de granulés ou même de matériaux fibreux, ces broyeurs peuvent traiter efficacement diverses substances. Cela les rend adaptés à diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et cosmétiques.
Avec un broyeur classificateur d'air, les fabricants peuvent obtenir un contrôle précis de la répartition granulométrique de leurs produits. En ajustant la vitesse de la roue du classificateur, le débit d'air et d'autres paramètres, les opérateurs peuvent affiner la plage de granulométrie souhaitée. Ce niveau de contrôle garantit une qualité constante des produits et répond aux exigences strictes de nombreuses applications.
Les broyeurs classificateurs d’air sont conçus pour être économes en énergie. Les processus de broyage et de classification se déroulent sur une seule machine, éliminant ainsi le besoin d'équipement séparé. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace, mais également de réduire la consommation d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels de broyage et de classification. La conception compacte et le flux d’air optimisé contribuent également aux économies d’énergie.
Le broyeur classificateur à balayage d'air super fin Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
Broyeur classificateur d'air écrasant et classant dans un seul système. La taille requise du produit est obtenue par le réglage de la roue de classification.
Faible occupation de l'espace, faible puissance d'installation, large application et coût de haute performance.
Différents modèles de batteurs, formes de broches, formes de marteaux et formes de dents, pour différents matériaux.
Les broyeurs classificateurs d'air trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Explorons quelques-unes des applications courantes :
Dans l’industrie pharmaceutique, le maintien d’une distribution granulométrique précise est crucial pour la formulation et la fabrication des médicaments. Les broyeurs classificateurs à air sont utilisés pour réduire la taille des particules des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients. Ils permettent la production de poudres uniformes et cohérentes, améliorant ainsi le taux de dissolution, la biodisponibilité et les performances globales des produits pharmaceutiques.
L'industrie chimique utilise des broyeurs classificateurs à air pour une large gamme d'applications, notamment le broyage et la classification de produits chimiques, de pigments, de colorants et d'additifs. Ces broyeurs ultra fins assurent la production de particules fines et homogènes, permettant un mélange, une dispersibilité et une réactivité améliorés des substances chimiques.
Dans l’industrie alimentaire, la réduction de la taille des particules est cruciale pour divers processus tels que le broyage des épices, le broyage des céréales et la pulvérisation des ingrédients alimentaires. Les broyeurs classificateurs à air sont utilisés pour obtenir des tailles de particules uniformes, qui améliorent la saveur, la texture et l'apparence des produits alimentaires. De plus, ces broyeurs peuvent être utilisés pour réduire la taille dans la production de boissons en poudre, d'épices et de suppléments nutritionnels.
Dans l'industrie cosmétique, les broyeurs classificateurs d'air sont utilisés pour traiter divers ingrédients cosmétiques, notamment les pigments, les poudres et les charges. Ces broyeurs de poudre ultrafine assurent la production de particules fines et homogènes, permettant la formulation de produits cosmétiques de haute qualité tels que des fonds de teint, des fards à joues, des fards à paupières et des poudres.
Le broyeur classificateur d'air est un broyeur vertical intégrant une roue de classification d'air interne avec un entraînement indépendant.
Le produit est introduit dans la chambre de broyage soit par une vis sans fin, soit par un système de transport pneumatique via une vanne d'alimentation rotative.
Le produit est impacté par les médias de broyage à grande vitesse, ce qui provoque la fracture du produit d'alimentation et sa projection par la force centrifuge vers la paroi de la chambre de broyage, ce qui à son tour provoque une fracture supplémentaire du produit. Les particules fracturées sont entraînées dans le flux d'air induit, libérant la paroi extérieure de l'ensemble déflecteur interne, qui est équipé de déflecteurs d'air pour laminer le flux d'air. Le flux d'air laminaire et les particules passent vers le classificateur interne, qui tourne dans le même sens que le disque du rotor. Les particules surdimensionnées rejetées par la force centrifuge appliquée par la roue de classification sont projetées vers la paroi interne du déflecteur et descendent par gravité et par la pression créée par le classificateur. Ces particules surdimensionnées sont ensuite réentraînées dans la zone de broyage où un nouvel impact se produit.
Le matériau à broyer est transporté de la trémie vers la chambre de broyage par le mécanisme à vis à alimentation variable. Le broyage se produit lorsque le produit rencontre un disque de rotor de type broche ou barre. Au fur et à mesure que la taille des particules diminue, elles sont entraînées par le flux d'air qui pénètre sous le rotor et est transporté entre la paroi interne et l'anneau de protection doté de déflecteurs. Les particules sont ensuite déviées par un anneau de dispersion d'air vers l'ensemble séparateur. Le produit acceptable est aspiré par les gaz d'échappement et est collecté par un filtre à manches à haute efficacité. Les particules surdimensionnées sont transportées vers le bas par le flux d'air en circulation interne et retournent au rotor pour un broyage supplémentaire.
Lors de la sélection d'un broyeur classificateur d'air pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :
La capacité et le débit requis de l’usine doivent correspondre aux exigences de production. Il est crucial de choisir un broyeur capable de traiter efficacement le volume de matériau souhaité.
Différentes applications nécessitent des plages de tailles de particules spécifiques. Assurez-vous que le broyeur sélectionné peut atteindre de manière cohérente la distribution granulométrique souhaitée.
Tenez compte des caractéristiques des matériaux traités, telles que leur dureté, leur teneur en humidité et leur abrasivité. Certains matériaux peuvent nécessiter des fonctionnalités spécialisées ou des équipements supplémentaires pour optimiser le processus de broyage et de classification.
Évaluer les exigences de maintenance et les coûts opérationnels associés au broyeur à classificateur d'air. Tenez compte de facteurs tels que la facilité de nettoyage, la disponibilité des pièces de rechange et la consommation d'énergie. Le choix d'une usine avec de faibles coûts de maintenance et d'exploitation peut contribuer à des économies de coûts à long terme.
Bien que les broyeurs classificateurs à air offrent de nombreux avantages, ils peuvent également être confrontés à certains défis lors de leur fonctionnement. Voici quelques défis courants et conseils de dépannage :
Si le broyeur produit une quantité excessive de fines ou de particules surdimensionnées, cela peut indiquer un problème avec la vitesse de la roue du classificateur ou le débit d'alimentation. L'ajustement de ces paramètres peut aider à obtenir la distribution granulométrique souhaitée.
Une distribution granulométrique incohérente peut être causée par un mauvais réglage de la roue du classificateur ou un débit d'air inadéquat. Vérifiez et ajustez ces paramètres pour assurer une distribution granulométrique uniforme.
Le colmatage du broyeur peut se produire en raison de l’accumulation de fines particules ou de matériaux collants. Un nettoyage et un entretien réguliers du broyeur, y compris l'élimination de tout blocage, peuvent aider à prévenir les problèmes de colmatage.
Les broyeurs classificateurs d'air peuvent générer du bruit et de la poussière pendant leur fonctionnement. La mise en œuvre de mesures appropriées de contrôle du bruit, telles que des enceintes acoustiques ou des matériaux insonorisants, peut contribuer à réduire les niveaux de bruit. Des systèmes efficaces de collecte de poussière doivent être installés pour minimiser la poussière en suspension dans l’air et maintenir un environnement de travail propre.
Les broyeurs classificateurs à air sont des outils précieux dans le domaine de la réduction de la taille des particules, offrant un contrôle efficace et précis de la distribution granulométrique. Leur polyvalence les rend adaptés à un large éventail d’industries, notamment les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et cosmétiques. En sélectionnant le broyeur adapté à des applications spécifiques et en relevant les défis courants, les fabricants peuvent obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, d'efficacité et de rentabilité des produits.
Oui, les concasseurs à classificateur d'air peuvent traiter efficacement les matériaux abrasifs en incorporant des composants et des revêtements résistants à l'usure dans leur conception.
Oui, un broyeur classificateur d'air peut être conçu pour traiter des matériaux sensibles à la chaleur en mettant en œuvre des systèmes de refroidissement et en contrôlant la température pendant le processus de broyage.
La consommation d'énergie d'une rectifieuse à classificateur d'air peut varier en fonction du modèle spécifique et des paramètres du processus. Cependant, en général, les broyeurs classificateurs à air sont connus pour leur fonctionnement économe en énergie par rapport aux systèmes de broyage et de classification traditionnels.
Oui, avec des ajustements et un réglage précis, les broyeurs classificateurs à air peuvent atteindre des tailles de particules inférieures au micron, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un broyage ultrafin.
Un nettoyage et un entretien réguliers sont essentiels pour garantir les performances optimales d’un broyeur classificateur d’air. La fréquence de nettoyage et d'entretien dépend de facteurs tels que le type de matériau traité et les conditions de fonctionnement. Il est recommandé de suivre les directives du fabricant concernant les intervalles et les procédures d'entretien.
Le matériau du broyeur à classificateur d'air serait transporté uniformément par le système d'alimentation vers la chambre de broyage et serait impacté par un batteur rotatif à grande vitesse, et également sous la force centrifuge, il aurait un impact sur la piste de broyage. Grâce à plusieurs puissances de pulvérisation différentes, le matériau serait broyé en poudre fine. La poudre broyée irait avec le flux d'air jusqu'à la chambre de classification. À l'aide d'une roue de classification réglable, la poudre grossière et la poudre fine seraient séparées. La poudre fine qualifiée passerait par l'aube de la roue puis dans le séparateur à cyclone ou le dépoussiéreur, tandis que le mélange de poudre grossière et de poudre fine tomberait dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyé. Le broyeur classificateur d'air pour broyer la poudre sèche en 150 à 500 mailles, donc s'il veut juste obtenir de la poudre sèche de 20 à 100 mailles, il peut utiliser le broyeur à broches , et le coût est également inférieur.
Modèle | WF-15 | WF-18 | WF-30 | WF-60 | WF-80 |
Capacité (kg/h) | 20-200 | 30-450 | 50-750 | 80-1000 | 100-1300 |
Taille des matériaux d'entrée (mm) | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm |
Matériaux de sortie Finesse (maille) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
Poids (kg) | 1100 | 1300 | 1800 | 3200 | 4000 |
| 1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du broyeur à classificateur d'air sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||
Un broyeur classificateur d'air est un type de broyeur à percussion qui utilise la classification de l'air pour séparer les particules en fonction de leur taille et de leur forme. Il se compose d'une chambre de broyage, où les particules sont soumises à un impact à grande vitesse par des marteaux ou des broches rotatifs. Simultanément, un flux d'air contrôlé transporte les particules vers la roue de classification, où elles sont classées en fonction de leur taille.
Tête de concasseur
Filtre à manches en tissu
Tête de concasseur
Tête de concasseur
Les broyeurs classificateurs d'air offrent plusieurs avantages par rapport aux broyeurs traditionnels. Explorons quelques-uns des principaux avantages :
L’un des principaux avantages d’un broyeur à air classificateur réside dans ses capacités efficaces de réduction de la taille des particules. La combinaison du broyage par impact et de la classification par air permet un contrôle précis de la distribution granulométrique finale. Ceci est essentiel pour les industries qui nécessitent une plage granulométrique spécifique pour répondre aux spécifications des produits.
Les broyeurs de classification à air sont des machines très polyvalentes qui peuvent traiter une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de poudres broyées, de granulés ou même de matériaux fibreux, ces broyeurs peuvent traiter efficacement diverses substances. Cela les rend adaptés à diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et cosmétiques.
Avec un broyeur classificateur d'air, les fabricants peuvent obtenir un contrôle précis de la répartition granulométrique de leurs produits. En ajustant la vitesse de la roue du classificateur, le débit d'air et d'autres paramètres, les opérateurs peuvent affiner la plage de granulométrie souhaitée. Ce niveau de contrôle garantit une qualité constante des produits et répond aux exigences strictes de nombreuses applications.
Les broyeurs classificateurs d’air sont conçus pour être économes en énergie. Les processus de broyage et de classification se déroulent sur une seule machine, éliminant ainsi le besoin d'équipement séparé. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace, mais également de réduire la consommation d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels de broyage et de classification. La conception compacte et le flux d’air optimisé contribuent également aux économies d’énergie.
Le broyeur classificateur à balayage d'air super fin Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
Broyeur à classificateur d'air écrasant et classant dans un seul système. La taille requise du produit est obtenue par le réglage de la roue de classification.
Faible occupation de l'espace, faible puissance d'installation, large application et coût de haute performance.
Différents modèles de batteurs, formes de broches, formes de marteaux et formes de dents, pour différents matériaux.
Les broyeurs classificateurs d'air trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Explorons quelques-unes des applications courantes :
Dans l’industrie pharmaceutique, le maintien d’une distribution granulométrique précise est crucial pour la formulation et la fabrication des médicaments. Les broyeurs classificateurs à air sont utilisés pour réduire la taille des particules des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients. Ils permettent la production de poudres uniformes et cohérentes, améliorant ainsi le taux de dissolution, la biodisponibilité et les performances globales des produits pharmaceutiques.
L'industrie chimique utilise des broyeurs classificateurs à air pour une large gamme d'applications, notamment le broyage et la classification de produits chimiques, de pigments, de colorants et d'additifs. Ces broyeurs ultra fins assurent la production de particules fines et homogènes, permettant un mélange, une dispersibilité et une réactivité améliorés des substances chimiques.
Dans l’industrie alimentaire, la réduction de la taille des particules est cruciale pour divers processus tels que le broyage des épices, le broyage des céréales et la pulvérisation des ingrédients alimentaires. Les broyeurs classificateurs à air sont utilisés pour obtenir des tailles de particules uniformes, qui améliorent la saveur, la texture et l'apparence des produits alimentaires. De plus, ces broyeurs peuvent être utilisés pour réduire la taille dans la production de boissons en poudre, d'épices et de suppléments nutritionnels.
Dans l'industrie cosmétique, les broyeurs classificateurs d'air sont utilisés pour traiter divers ingrédients cosmétiques, notamment les pigments, les poudres et les charges. Ces broyeurs de poudre ultrafine assurent la production de particules fines et homogènes, permettant la formulation de produits cosmétiques de haute qualité tels que des fonds de teint, des fards à joues, des fards à paupières et des poudres.
Le broyeur classificateur d'air est un broyeur vertical intégrant une roue de classification d'air interne avec un entraînement indépendant.
Le produit est introduit dans la chambre de broyage soit par une vis sans fin, soit par un système de transport pneumatique via une vanne d'alimentation rotative.
Le produit est impacté par les médias de broyage à grande vitesse, ce qui provoque la fracture du produit d'alimentation et sa projection par la force centrifuge vers la paroi de la chambre de broyage, ce qui à son tour provoque une fracture supplémentaire du produit. Les particules fracturées sont entraînées dans le flux d'air induit, libérant la paroi extérieure de l'ensemble déflecteur interne, qui est équipé de déflecteurs d'air pour laminer le flux d'air. Le flux d'air laminaire et les particules passent vers le classificateur interne, qui tourne dans le même sens que le disque du rotor. Les particules surdimensionnées rejetées par la force centrifuge appliquée par la roue de classification sont projetées vers la paroi interne du déflecteur et descendent par gravité et par la pression créée par le classificateur. Ces particules surdimensionnées sont ensuite réentraînées dans la zone de broyage où un nouvel impact se produit.
Le matériau à broyer est transporté de la trémie vers la chambre de broyage par le mécanisme à vis à alimentation variable. Le broyage se produit lorsque le produit rencontre un disque de rotor de type broche ou barre. Au fur et à mesure que la taille des particules diminue, elles sont entraînées par le flux d'air qui pénètre sous le rotor et est transporté entre la paroi interne et l'anneau de protection doté de déflecteurs. Les particules sont ensuite déviées par un anneau de dispersion d'air vers l'ensemble séparateur. Le produit acceptable est aspiré par les gaz d'échappement et est collecté par un filtre à manches à haute efficacité. Les particules surdimensionnées sont transportées vers le bas par le flux d'air en circulation interne et retournent au rotor pour un broyage supplémentaire.
Lors de la sélection d'un broyeur classificateur d'air pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :
La capacité et le débit requis de l’usine doivent correspondre aux exigences de production. Il est crucial de choisir un broyeur capable de traiter efficacement le volume de matériau souhaité.
Différentes applications nécessitent des plages de tailles de particules spécifiques. Assurez-vous que le broyeur sélectionné peut atteindre de manière cohérente la distribution granulométrique souhaitée.
Tenez compte des caractéristiques des matériaux traités, telles que leur dureté, leur teneur en humidité et leur abrasivité. Certains matériaux peuvent nécessiter des fonctionnalités spécialisées ou des équipements supplémentaires pour optimiser le processus de broyage et de classification.
Évaluer les exigences de maintenance et les coûts opérationnels associés au broyeur à classificateur d'air. Tenez compte de facteurs tels que la facilité de nettoyage, la disponibilité des pièces de rechange et la consommation d'énergie. Le choix d'une usine avec de faibles coûts de maintenance et d'exploitation peut contribuer à des économies de coûts à long terme.
Bien que les broyeurs classificateurs à air offrent de nombreux avantages, ils peuvent également être confrontés à certains défis lors de leur fonctionnement. Voici quelques défis courants et conseils de dépannage :
Si le broyeur produit une quantité excessive de fines ou de particules surdimensionnées, cela peut indiquer un problème avec la vitesse de la roue du classificateur ou le débit d'alimentation. L'ajustement de ces paramètres peut aider à obtenir la distribution granulométrique souhaitée.
Une distribution granulométrique incohérente peut être causée par un mauvais réglage de la roue du classificateur ou un débit d'air inadéquat. Vérifiez et ajustez ces paramètres pour assurer une distribution granulométrique uniforme.
Le colmatage du broyeur peut se produire en raison de l’accumulation de fines particules ou de matériaux collants. Un nettoyage et un entretien réguliers du broyeur, y compris l'élimination de tout blocage, peuvent aider à prévenir les problèmes de colmatage.
Les broyeurs classificateurs d'air peuvent générer du bruit et de la poussière pendant leur fonctionnement. La mise en œuvre de mesures appropriées de contrôle du bruit, telles que des enceintes acoustiques ou des matériaux insonorisants, peut contribuer à réduire les niveaux de bruit. Des systèmes efficaces de collecte de poussière doivent être installés pour minimiser la poussière en suspension dans l’air et maintenir un environnement de travail propre.
Les broyeurs classificateurs à air sont des outils précieux dans le domaine de la réduction de la taille des particules, offrant un contrôle efficace et précis de la distribution granulométrique. Leur polyvalence les rend adaptés à un large éventail d’industries, notamment les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et cosmétiques. En sélectionnant le broyeur adapté à des applications spécifiques et en relevant les défis courants, les fabricants peuvent obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, d'efficacité et de rentabilité des produits.
Oui, les concasseurs à classificateur d'air peuvent traiter efficacement les matériaux abrasifs en incorporant des composants et des revêtements résistants à l'usure dans leur conception.
Oui, un broyeur classificateur d'air peut être conçu pour traiter des matériaux sensibles à la chaleur en mettant en œuvre des systèmes de refroidissement et en contrôlant la température pendant le processus de broyage.
La consommation d'énergie d'une rectifieuse à classificateur d'air peut varier en fonction du modèle spécifique et des paramètres du processus. Cependant, en général, les broyeurs classificateurs à air sont connus pour leur fonctionnement économe en énergie par rapport aux systèmes de broyage et de classification traditionnels.
Oui, avec des ajustements et un réglage précis, les broyeurs classificateurs à air peuvent atteindre des tailles de particules inférieures au micron, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un broyage ultrafin.
Un nettoyage et un entretien réguliers sont essentiels pour garantir les performances optimales d’un broyeur classificateur d’air. La fréquence de nettoyage et d'entretien dépend de facteurs tels que le type de matériau traité et les conditions de fonctionnement. Il est recommandé de suivre les directives du fabricant concernant les intervalles et les procédures d'entretien.
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