Hywell Machinery Air Classifier Mill est un moulin de classification d'air avec des opérations de broyage, de transmission et de collecte intégrées pour obtenir un broyage ultra-fin (jusqu'à 2 microns) en fonction de la nature du produit.
Fonctionnant dans la plage de réduction de la taille des particules moyens à fines, la livraison garantie, la taille précise des particules en raison du classificateur d'air intégral à vitesse variable très efficace et atteint une distribution de taille de particules abrupte avec un minimum d'ultra-fines.
Ce type de broyeur de classificateur d'air fonctionne sur le principe du broyage d'impact et utilise des vitesses de rotor élevées avec une vitesse de bord frappante allant jusqu'à 120 m / s. L'usine de classificateur d'air également nommé moulin de classificateur balayé d'air.
Wf
Hywell
8437800000
Sus304 / Sus316L / Titanium
Alimentation / pharmaceutique / chimique
Disponibilité: | |
---|---|
Quantité: | |
Le matériau de l'usine du classificateur d'air serait transmis uniformément par le système d'alimentation à la chambre de broyeur, et serait affecté par un batteur rotatif à grande vitesse, et également sous la force centrifuge, elle aurait un impact sur la piste de broyage. Par plusieurs puissances de pulvérisation différentes, le matériau serait fraisé en poudre fine. La poudre broyée irait avec un flux d'air jusqu'à la chambre de classification. À l'aide d'une roue de classificateur réglable, de la poudre grossière et de la poudre fine seraient séparées. La poudre fine qualifiée passerait par le pont de roue, puis dans le séparateur de cyclone ou le collecteur de poussière, tandis que le mélange de poudre grossière et de poudre fine tomberait dans la chambre de broyage pour être broyée à nouveau. Le broyeur du classificateur d'air pour broyer la poudre sèche en 150-500meh, donc s'il veut simplement obtenir une poudre sèche de 20 à 100 maille, il peut utiliser le moulin à épingles , et le coût est également plus bas.
Modèle | WF-15 | WF-18 | WF-30 | WF-60 | WF-80 |
Capacité (kg / h) | 20-200 | 30-450 | 50-750 | 80-1000 | 100-1300 |
Taille des matériaux d'entrée (mm) | <10 mm | <10 mm | <10 mm | <10 mm | <10 mm |
Finesse des matériaux de sortie (maillage) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
Poids (kg) | 1100 | 1300 | 1800 | 3200 | 4000 |
1. Hywell Machinery se réserve le droit à la conception sans préavis 2.Toutes les spécifications du moulin du classificateur d'air sont aussi précises que raisonnablement possibles, mais elles ne sont pas liées. |
Un broyeur de classificateur d'air est un type de moulin à impact qui utilise la classification de l'air pour séparer les particules en fonction de leur taille et de sa forme. Il se compose d'une chambre de broyage, où les particules sont soumises à un impact à grande vitesse par des marteaux ou des épingles en rotation. Simultanément, un flux d'air contrôlé transporte les particules vers la roue du classificateur, où elles sont classées en fonction de leur taille.
Tête de broyeur
Filtre à sac en tissu
Tête de broyeur
Tête de broyeur
Les usines de classificateur d'air offrent plusieurs avantages par rapport aux usines traditionnelles. Explorons certains des principaux avantages:
L'un des principaux avantages d'un moulin de classification de l'air est ses capacités efficaces de réduction de la taille des particules. La combinaison du broyage d'impact et de la classification de l'air permet un contrôle précis sur la distribution finale de la taille des particules. Ceci est essentiel pour les industries qui nécessitent une gamme spécifique de taille de particules pour répondre aux spécifications du produit.
Les usines de classification de l'air sont des machines très polyvalentes qui peuvent gérer une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de poudres de broyage, de granules ou même de matériaux fibreux, ces usines peuvent traiter efficacement diverses substances. Cela les rend adaptés à diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les aliments et les cosmétiques.
Avec un concasseur classifiant de l'air, les fabricants peuvent obtenir un contrôle précis sur la distribution de la taille des particules de leurs produits. En ajustant la vitesse de roue du classificateur, le flux d'air et d'autres paramètres, les opérateurs peuvent affiner la plage de taille des particules souhaitée. Ce niveau de contrôle garantit une qualité de produit cohérente et répond aux exigences strictes de nombreuses applications.
Les usines de classificateur d'air sont conçues pour être économes en énergie. Les processus de broyage et de classification se produisent dans une seule machine, éliminant le besoin d'équipements séparés. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace mais réduit également la consommation d'énergie par rapport aux systèmes de broyage et de classification traditionnels. La conception compacte et le flux d'air optimisé contribuent également aux économies d'énergie.
Hywell Machinery Super Fine Air Suipt Classifier Mill avait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
Classificateur d'air Crush Crush et classifier dans un seul système. La taille du produit requise est obtenue par le réglage de la roue du classificateur.
Occupation de petit espace, faible puissance d'installation, application large et coût haute performance.
Différentes conceptions de batteurs, formes de broches, formes de marteau et formes dentaires, pour différents matériaux.
Les usines de classificateur d'air trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Explorons certaines des applications courantes:
Dans l'industrie pharmaceutique, le maintien d'une distribution précise de la taille des particules est crucial pour la formulation et la fabrication des médicaments. Les usines de classificateur d'air sont utilisées pour réduire la taille des particules des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients. Ils permettent la production de poudres uniformes et cohérentes, améliorant le taux de dissolution, la biodisponibilité et les performances globales des produits pharmaceutiques.
L'industrie chimique utilise des usines de classificateur d'air pour un large éventail d'applications, notamment le broyage et la classification des produits chimiques, des pigments, des colorants et des additifs. Ces concasseurs super fins assurent la production de particules fines et homogènes, permettant un mélange, une dispersibilité et une réactivité améliorés des substances chimiques.
Dans l'industrie alimentaire, la réduction de la taille des particules est cruciale pour divers processus tels que le broyage des épices, le moulage des céréales et le pulvérisation des ingrédients alimentaires. Les usines de classificateur d'air sont utilisées pour obtenir des tailles de particules uniformes, ce qui améliore la saveur, la texture et l'apparence des produits alimentaires. De plus, ces usines peuvent être utilisées pour la réduction de la taille de la production de boissons en poudre, d'épices et de suppléments nutritionnels.
Dans l'industrie des cosmétiques, les usines de classificateur d'air sont utilisées pour traiter divers ingrédients cosmétiques, y compris les pigments, les poudres et les charges. Ces brasseurs de poudre superfin assurent la production de particules fines et cohérentes, permettant la formulation de produits cosmétiques de haute qualité tels que les fondations, les fards à joues, les fards à paupières et les poudres.
L'usine de classificateur d'air est un moulin à broyage vertical incorporant une roue interne classant une roue avec un entraînement indépendant.
Le produit est introduit dans la chambre de broyage par une vis d'alimentation ou un Système de transport pneumatique via une soupape d'alimentation rotative.
Le produit est affecté par les milieux de broyage à grande vitesse, ce qui fait que le produit d'alimentation se fracture et est lancé par la force centrifuge à la paroi de la chambre de broyage, ce qui, à son tour, fait que le produit se fracture davantage. Les particules fracturées sont entraînées dans le flux d'air induit libérant la paroi extérieure de l'ensemble de chicane interne, qui est équipé de chicanes d'air pour le flux d'air laminaire. Le flux d'air laminaire et les particules passent au classificateur interne, qui tourne, dans le même sens que le disque du rotor. Des particules surdimensionnées rejetées par la force centrifuge appliquée par la roue de classification sont jetées à la paroi intérieure du déflecteur et descendent par gravité et par la pression créée par le classificateur. Ces particules surdimensionnées sont ensuite réintégrées dans la zone de broyage où un impact supplémentaire se produit.
Le matériau à écraser est transporté de la trémie à la chambre de broyage par le mécanisme de vis d'alimentation variable. Le broyage se produit lorsque le produit rencontre un disque de rotor de broche ou de barre. Comme les particules sont réduites en taille, elles sont entraînées par le flux d'air qui pénètre sous le rotor et est transportée entre la paroi intérieure et le cycle de linceul avec des chicanes, les particules sont ensuite déviées par un anneau de dispersion d'air à l'ensemble du séparateur. Le produit acceptable est tiré par l'échappement et est collecté par un filtre de sac à haute efficacité. Les particules surdimensionnées sont transportées vers le bas par le flux d'air en circulation en interne et retournent au rotor pour un broyage supplémentaire.
Lors de la sélection d'un broyeur de classificateur d'air pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération:
La capacité et le débit requis de l'usine doivent s'aligner sur les exigences de production. Il est crucial de choisir un moulin qui peut gérer efficacement le volume de matériau souhaité.
Différentes applications nécessitent des plages spécifiques de taille de particules. Assurez-vous que le moulin sélectionné peut atteindre la distribution de taille des particules souhaitée de manière cohérente.
Considérez les caractéristiques des matériaux traités, tels que leur dureté, la teneur en humidité et l'abrasivité. Certains matériaux peuvent nécessiter des fonctionnalités spécialisées ou des accessoires d'équipement supplémentaires pour optimiser le processus de broyage et de classification.
Évaluez les exigences de maintenance et les coûts d'exploitation associés à l'usine de classificateur d'air. Considérez des facteurs tels que la facilité de nettoyage, la disponibilité des pièces de rechange et la consommation d'énergie. Le choix d'un moulin à faible entretien et les coûts opérationnels peut contribuer à des économies de coûts à long terme.
Bien que les usines de classificateur d'Air offrent de nombreux avantages, ils peuvent également faire face à certains défis pendant le fonctionnement. Voici quelques défis communs et des conseils de dépannage:
Si le moulin produit une quantité excessive de fines ou de particules surdimensionnées, elle peut indiquer un problème avec la vitesse de roue du classificateur ou le taux d'alimentation. L'ajustement de ces paramètres peut aider à atteindre la distribution de taille des particules souhaitée.
La distribution de taille des particules incohérentes peut être causée par un réglage inapproprié de la roue du classificateur ou du flux d'air inadéquat. Vérifiez et ajustez ces paramètres pour assurer une distribution uniforme de la taille des particules.
Le colmatage du moulin peut se produire en raison de l'accumulation de particules fines ou de matériaux collants. Le nettoyage et l'entretien réguliers du moulin, y compris la suppression de tout blocage, peuvent aider à prévenir les problèmes de colmatage.
Les usines de classificateur d'air peuvent générer du bruit et de la poussière pendant le fonctionnement. La mise en œuvre de mesures de contrôle du bruit appropriées, telles que des enclos acoustiques ou des matériaux absorbant le son, peut aider à réduire les niveaux de bruit. Des systèmes efficaces de collecte de poussière doivent être installés pour minimiser la poussière en suspension dans l'air et maintenir un environnement de travail propre.
Les usines de classificateur d'air sont des outils précieux dans le domaine de la réduction de la taille des particules, offrant un contrôle efficace et précis sur la distribution de la taille des particules. Leur polyvalence les rend adaptés à un large éventail d'industries, y compris les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les aliments et les cosmétiques. En sélectionnant le bon moulin pour des applications spécifiques et en relevant des défis courants, les fabricants peuvent obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, d'efficacité et de rentabilité du produit.
Oui, les machines d'écrasement du classificateur d'air peuvent gérer efficacement les matériaux abrasifs en incorporant des composants et des doublures résistants à l'usure dans leur conception.
Oui, un broyeur de classificateur d'air peut être conçu pour gérer les matériaux sensibles à la chaleur en mettant en œuvre des systèmes de refroidissement et en contrôlant la température pendant le processus de broyage.
La consommation d'énergie d'une machine de broyage du classificateur d'air peut varier en fonction du modèle et des paramètres de processus spécifiques. Cependant, en général, les usines de classificateur d'air sont connues pour leur fonctionnement économe en énergie par rapport aux systèmes de broyage et de classification traditionnels.
Oui, avec des ajustements appropriés et des réglages fins, les moulins de classificateur d'air peuvent obtenir des tailles de particules inférieures à micron, ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent un broyage ultrafine.
Le nettoyage et l'entretien réguliers sont essentiels pour assurer les performances optimales d'un moulin à classificateur d'air. La fréquence du nettoyage et de l'entretien dépend de facteurs tels que le type de matériau traité et les conditions de fonctionnement. Il est recommandé de suivre les directives du fabricant pour les intervalles de maintenance et les procédures.
Le matériau de l'usine du classificateur d'air serait transmis uniformément par le système d'alimentation à la chambre de broyeur, et serait affecté par un batteur rotatif à grande vitesse, et également sous la force centrifuge, elle aurait un impact sur la piste de broyage. Par plusieurs puissances de pulvérisation différentes, le matériau serait fraisé en poudre fine. La poudre broyée irait avec un flux d'air jusqu'à la chambre de classification. À l'aide d'une roue de classificateur réglable, de la poudre grossière et de la poudre fine seraient séparées. La poudre fine qualifiée passerait par le pont de roue, puis dans le séparateur de cyclone ou le collecteur de poussière, tandis que le mélange de poudre grossière et de poudre fine tomberait dans la chambre de broyage pour être broyée à nouveau. Le broyeur du classificateur d'air pour broyer la poudre sèche en 150-500meh, donc s'il veut simplement obtenir une poudre sèche de 20 à 100 maille, il peut utiliser le moulin à épingles , et le coût est également plus bas.
Modèle | WF-15 | WF-18 | WF-30 | WF-60 | WF-80 |
Capacité (kg / h) | 20-200 | 30-450 | 50-750 | 80-1000 | 100-1300 |
Taille des matériaux d'entrée (mm) | <10 mm | <10 mm | <10 mm | <10 mm | <10 mm |
Finesse des matériaux de sortie (maillage) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
Poids (kg) | 1100 | 1300 | 1800 | 3200 | 4000 |
1. Hywell Machinery se réserve le droit à la conception sans préavis 2.Toutes les spécifications du moulin du classificateur d'air sont aussi précises que raisonnablement possibles, mais elles ne sont pas liées. |
Un broyeur de classificateur d'air est un type de moulin à impact qui utilise la classification de l'air pour séparer les particules en fonction de leur taille et de sa forme. Il se compose d'une chambre de broyage, où les particules sont soumises à un impact à grande vitesse par des marteaux ou des épingles en rotation. Simultanément, un flux d'air contrôlé transporte les particules vers la roue du classificateur, où elles sont classées en fonction de leur taille.
Tête de broyeur
Filtre à sac en tissu
Tête de broyeur
Tête de broyeur
Les usines de classificateur d'air offrent plusieurs avantages par rapport aux usines traditionnelles. Explorons certains des principaux avantages:
L'un des principaux avantages d'un moulin de classification de l'air est ses capacités efficaces de réduction de la taille des particules. La combinaison du broyage d'impact et de la classification de l'air permet un contrôle précis sur la distribution finale de la taille des particules. Ceci est essentiel pour les industries qui nécessitent une gamme spécifique de taille de particules pour répondre aux spécifications du produit.
Les usines de classification de l'air sont des machines très polyvalentes qui peuvent gérer une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de poudres de broyage, de granules ou même de matériaux fibreux, ces usines peuvent traiter efficacement diverses substances. Cela les rend adaptés à diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les aliments et les cosmétiques.
Avec un concasseur classifiant de l'air, les fabricants peuvent obtenir un contrôle précis sur la distribution de la taille des particules de leurs produits. En ajustant la vitesse de roue du classificateur, le flux d'air et d'autres paramètres, les opérateurs peuvent affiner la plage de taille des particules souhaitée. Ce niveau de contrôle garantit une qualité de produit cohérente et répond aux exigences strictes de nombreuses applications.
Les usines de classificateur d'air sont conçues pour être économes en énergie. Les processus de broyage et de classification se produisent dans une seule machine, éliminant le besoin d'équipements séparés. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace mais réduit également la consommation d'énergie par rapport aux systèmes de broyage et de classification traditionnels. La conception compacte et le flux d'air optimisé contribuent également aux économies d'énergie.
Hywell Machinery Super Fine Air Suipt Classifier Mill avait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
Classificateur d'air Crush Crush et classifier dans un seul système. La taille du produit requise est obtenue par le réglage de la roue du classificateur.
Occupation de petit espace, faible puissance d'installation, application large et coût haute performance.
Différentes conceptions de batteurs, formes de broches, formes de marteau et formes dentaires, pour différents matériaux.
Les usines de classificateur d'air trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Explorons certaines des applications courantes:
Dans l'industrie pharmaceutique, le maintien d'une distribution précis de la taille des particules est crucial pour la formulation et la fabrication des médicaments. Les usines de classificateur d'air sont utilisées pour réduire la taille des particules des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients. Ils permettent la production de poudres uniformes et cohérentes, améliorant le taux de dissolution, la biodisponibilité et les performances globales des produits pharmaceutiques.
L'industrie chimique utilise des usines de classificateur d'air pour un large éventail d'applications, notamment le broyage et la classification des produits chimiques, des pigments, des colorants et des additifs. Ces concasseurs super fins assurent la production de particules fines et homogènes, permettant un mélange, une dispersibilité et une réactivité améliorés des substances chimiques.
Dans l'industrie alimentaire, la réduction de la taille des particules est cruciale pour divers processus tels que le broyage des épices, le moulage des céréales et le pulvérisation des ingrédients alimentaires. Les usines de classificateur d'air sont utilisées pour obtenir des tailles de particules uniformes, ce qui améliore la saveur, la texture et l'apparence des produits alimentaires. De plus, ces usines peuvent être utilisées pour la réduction de la taille de la production de boissons en poudre, d'épices et de suppléments nutritionnels.
Dans l'industrie des cosmétiques, les usines de classificateur d'air sont utilisées pour traiter divers ingrédients cosmétiques, y compris les pigments, les poudres et les charges. Ces brasseurs de poudre superfin assurent la production de particules fines et cohérentes, permettant la formulation de produits cosmétiques de haute qualité tels que les fondations, les fards à joues, les fards à paupières et les poudres.
L'usine de classificateur d'air est un moulin à broyage vertical incorporant une roue interne classant une roue avec un entraînement indépendant.
Le produit est introduit dans la chambre de broyage par une vis d'alimentation ou un Système de transport pneumatique via une soupape d'alimentation rotative.
Le produit est affecté par les milieux de broyage à grande vitesse, ce qui fait que le produit d'alimentation se fracture et est lancé par la force centrifuge à la paroi de la chambre de broyage, ce qui, à son tour, fait que le produit se fracture davantage. Les particules fracturées sont entraînées dans le flux d'air induit libérant la paroi extérieure de l'ensemble de chicane interne, qui est équipé de chicanes d'air pour le flux d'air laminaire. Le flux d'air laminaire et les particules passent au classificateur interne, qui tourne, dans le même sens que le disque du rotor. Des particules surdimensionnées rejetées par la force centrifuge appliquée par la roue de classification sont jetées à la paroi intérieure du déflecteur et descendent par gravité et par la pression créée par le classificateur. Ces particules surdimensionnées sont ensuite réintégrées dans la zone de broyage où un impact supplémentaire se produit.
Le matériau à écraser est transporté de la trémie à la chambre de broyage par le mécanisme de vis d'alimentation variable. Le broyage se produit lorsque le produit rencontre un disque de rotor de broche ou de barre. Comme les particules sont réduites en taille, elles sont entraînées par le flux aérien qui pénètre sous le rotor et est transportée entre la paroi intérieure et le cycle de linceul avec des chicanes, les particules sont ensuite déviées par un anneau de dispersion d'air à l'ensemble du séparateur. Le produit acceptable est tiré par l'échappement et est collecté par un filtre de sac à haute efficacité. Les particules surdimensionnées sont transportées vers le bas par le flux d'air en circulation en interne et retournent au rotor pour un broyage supplémentaire.
Lors de la sélection d'un broyeur de classificateur d'air pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération:
La capacité et le débit requis de l'usine doivent s'aligner sur les exigences de production. Il est crucial de choisir un moulin qui peut gérer efficacement le volume de matériau souhaité.
Différentes applications nécessitent des plages spécifiques de taille de particules. Assurez-vous que le moulin sélectionné peut atteindre la distribution de taille des particules souhaitée de manière cohérente.
Considérez les caractéristiques des matériaux traités, tels que leur dureté, la teneur en humidité et l'abrasivité. Certains matériaux peuvent nécessiter des fonctionnalités spécialisées ou des accessoires d'équipement supplémentaires pour optimiser le processus de broyage et de classification.
Évaluez les exigences de maintenance et les coûts d'exploitation associés à l'usine de classificateur d'air. Considérez des facteurs tels que la facilité de nettoyage, la disponibilité des pièces de rechange et la consommation d'énergie. Le choix d'un moulin à faible entretien et les coûts opérationnels peut contribuer à des économies de coûts à long terme.
Bien que les usines de classificateur d'Air offrent de nombreux avantages, ils peuvent également faire face à certains défis pendant le fonctionnement. Voici quelques défis communs et des conseils de dépannage:
Si le moulin produit une quantité excessive de fines ou de particules surdimensionnées, elle peut indiquer un problème avec la vitesse de roue du classificateur ou le taux d'alimentation. L'ajustement de ces paramètres peut aider à atteindre la distribution de taille des particules souhaitée.
La distribution de taille des particules incohérentes peut être causée par un réglage inapproprié de la roue du classificateur ou du flux d'air inadéquat. Vérifiez et ajustez ces paramètres pour assurer une distribution uniforme de la taille des particules.
Le colmatage du moulin peut se produire en raison de l'accumulation de particules fines ou de matériaux collants. Le nettoyage et l'entretien réguliers du moulin, y compris la suppression de tout blocage, peuvent aider à prévenir les problèmes de colmatage.
Les usines de classificateur d'air peuvent générer du bruit et de la poussière pendant le fonctionnement. La mise en œuvre de mesures de contrôle du bruit appropriées, telles que des enclos acoustiques ou des matériaux absorbant le son, peut aider à réduire les niveaux de bruit. Des systèmes efficaces de collecte de poussière doivent être installés pour minimiser la poussière en suspension dans l'air et maintenir un environnement de travail propre.
Les usines de classificateur d'air sont des outils précieux dans le domaine de la réduction de la taille des particules, offrant un contrôle efficace et précis sur la distribution de la taille des particules. Leur polyvalence les rend adaptés à un large éventail d'industries, y compris les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les aliments et les cosmétiques. En sélectionnant le bon moulin pour des applications spécifiques et en relevant des défis courants, les fabricants peuvent obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, d'efficacité et de rentabilité du produit.
Oui, les machines d'écrasement du classificateur d'air peuvent gérer efficacement les matériaux abrasifs en incorporant des composants et des doublures résistants à l'usure dans leur conception.
Oui, un broyeur de classificateur d'air peut être conçu pour gérer les matériaux sensibles à la chaleur en mettant en œuvre des systèmes de refroidissement et en contrôlant la température pendant le processus de broyage.
La consommation d'énergie d'une machine de broyage du classificateur d'air peut varier en fonction du modèle et des paramètres de processus spécifiques. Cependant, en général, les usines de classificateur d'air sont connues pour leur fonctionnement économe en énergie par rapport aux systèmes de broyage et de classification traditionnels.
Oui, avec des ajustements appropriés et des réglages fins, les moulins de classificateur d'air peuvent obtenir des tailles de particules inférieures à micron, ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent un broyage ultrafine.
Le nettoyage et l'entretien réguliers sont essentiels pour assurer les performances optimales d'un moulin à classificateur d'air. La fréquence du nettoyage et de l'entretien dépend de facteurs tels que le type de matériau traité et les conditions de fonctionnement. Il est recommandé de suivre les directives du fabricant pour les intervalles de maintenance et les procédures.