Hywell Machinery Air Classifier Mill είναι ένας μύλος ταξινόμησης αέρα με ενσωματωμένη λείανση, ταξινόμηση, μεταφορά και συλλογή εργασιών για την επίτευξη εξαιρετικά λεπτών λείανσης (έως 2 μικρά) ανάλογα με τη φύση του προϊόντος.
Λειτουργώντας στο εύρος μείωσης του μεγέθους μέσου έως λεπτών σωματιδίων Η παράδοση εγγυημένη, ακριβής μέγεθος σωματιδίων λόγω του εξαιρετικά αποδοτικού, μεταβλητού δυναμικού ταξινομητή αέρα και επιτυγχάνει μια απότομη κατανομή μεγέθους σωματιδίων με ελάχιστα εξαιρετικά πρόστιμα.
Αυτός ο τύπος θραυστήρα ταξινομητή αέρα λειτουργεί με την αρχή της λείανσης των επιπτώσεων και χρησιμοποιεί υψηλές ταχύτητες ρότορα με εντυπωσιακή ταχύτητα ακμής μέχρι 120 m/s. Ο μύλος ταξινομητή αέρα ονομάστηκε επίσης ως μύλος ταξινομητή Air Swept.
WF
Υβρίνη
8437800000
SUS304/SUS316L/Titanium
Τρόφιμα/Φαρμακευτικά/Χημικά
Διαθεσιμότητα: | |
---|---|
Ποσότητα: | |
Το υλικό του μύλου ταξινομητή αέρα θα μεταφερθεί ομοιόμορφα από το σύστημα τροφοδοσίας στο θάλαμο άλεσης και θα επηρεαστεί από έναν περιστρεφόμενο στύλο υψηλής ταχύτητας και επίσης κάτω από την φυγοκεντρική δύναμη, θα επηρέαζε την τροχιά λείανσης. Με αρκετές διαφορετικές δυνάμεις κονιορτοποίησης, το υλικό θα αλεσθεί σε λεπτή σκόνη. Η αλεσμένη σκόνη θα πήγαινε με τη ροή αέρα μέχρι το θάλαμο ταξινόμησης. Με τη βοήθεια ενός ρυθμιζόμενου τροχού ταξινομητή, θα διαχωριστεί η χοντρή σκόνη και η λεπτή σκόνη. Η εξειδικευμένη λεπτή σκόνη θα περάσει από το πτερύγιο του τροχού και στη συνέχεια στον διαχωριστή κυκλώνα ή τον συλλέκτη σκόνης, ενώ το μείγμα χοντρών σκόνης και λεπτής σκόνης θα πέσει κάτω στο θάλαμο άλεσης που θα αλέσει και πάλι. Ο μύλος ταξινομητή αέρα για να λεηλατήσει τη ξηρή σκόνη σε 150-500mesh, οπότε αν θέλει απλώς να πάρει 20-100mesh ξηρή σκόνη, μπορεί να χρησιμοποιήσει το Το Pin Mill και το κόστος είναι επίσης χαμηλότερο.
Μοντέλο | WF-15 | WF-18 | WF-30 | WF-60 | WF-80 |
Χωρητικότητα (kg/h) | 20-200 | 30-450 | 50-750 | 80-1000 | 100-1300 |
Μέγεθος υλικών εισόδου (mm) | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm |
Υλικά εξόδου Λεπτό (πλέγμα) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
Βάρος (kg) | 1100 | 1300 | 1800 | 3200 | 4000 |
1. Η Hywell Machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 2. Όλες οι προδιαγραφές του μύλου ταξινομητή αέρα είναι τόσο ακριβείς όσο είναι λογικά δυνατές, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
Ένας θραυστήρας ταξινομητή αέρα είναι ένας τύπος μύλου πρόσκρουσης που χρησιμοποιεί την ταξινόμηση του αέρα για να διαχωρίσει τα σωματίδια με βάση το μέγεθος και το σχήμα τους. Αποτελείται από ένα θάλαμο λείανσης, όπου τα σωματίδια υποβάλλονται σε επιπτώσεις υψηλής ταχύτητας με περιστρεφόμενα σφυριά ή καρφίτσες. Ταυτόχρονα, ένα ελεγχόμενο ρεύμα αέρα μεταφέρει τα σωματίδια στον τροχό ταξινομητή, όπου ταξινομούνται με βάση το μέγεθός τους.
Επικεφαλής θραυστήρα
Φίλτρο τσάντες πανί
Επικεφαλής θραυστήρα
Επικεφαλής θραυστήρα
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών ελαιοτριβείων. Ας εξερευνήσουμε μερικά από τα βασικά οφέλη:
Ένα από τα πρωταρχικά πλεονεκτήματα ενός μύλου ταξινόμησης αέρα είναι οι αποτελεσματικές δυνατότητες μείωσης του μεγέθους σωματιδίων. Ο συνδυασμός της λείανσης των επιπτώσεων και της ταξινόμησης του αέρα επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της τελικής κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Αυτό είναι απαραίτητο για τις βιομηχανίες που απαιτούν ένα συγκεκριμένο εύρος μεγέθους σωματιδίων για την κάλυψη των προδιαγραφών προϊόντων.
Οι μύλοι ταξινόμησης αέρα είναι εξαιρετικά ευέλικτα μηχανήματα που μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών. Είτε πρόκειται για σκόνες λείανσης, κόκκους, ή ακόμα και από ινώδη υλικά, αυτοί οι μύλοι μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά διάφορες ουσίες. Αυτό τα καθιστά κατάλληλα για διαφορετικές βιομηχανίες όπως φαρμακευτικά προϊόντα, χημικά, τρόφιμα και καλλυντικά.
Με έναν θραυστήρα ταξινόμησης αέρα, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων των προϊόντων τους. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα του τροχού ταξινομητή, τη ροή αέρα και άλλες παραμέτρους, οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν την επιθυμητή περιοχή μεγέθους σωματιδίων. Αυτό το επίπεδο ελέγχου εξασφαλίζει συνεπή ποιότητα προϊόντων και πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις πολλών εφαρμογών.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα έχουν σχεδιαστεί για να είναι ενεργειακά αποδοτικά. Οι διαδικασίες λείανσης και ταξινόμησης εμφανίζονται σε ένα μόνο μηχάνημα, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χώρο αλλά και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα λείανσης και ταξινόμησης. Ο συμπαγής σχεδιασμός και η βελτιστοποιημένη ροή αέρα συμβάλλουν επίσης στην εξοικονόμηση ενέργειας.
Hywell Machinery Super Fine Air Swept Classifier Mill είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.
Ο ταξινομητής του Air Crush και η ταξινόμηση σε ένα σύστημα. Το απαιτούμενο μέγεθος του προϊόντος επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση του τροχού ταξινομητή.
Μικρή κατοχή χώρου, χαμηλή ισχύ εγκατάστασης, ευρεία εφαρμογή και κόστος υψηλής απόδοσης.
Διαφορετικά σχέδια beater, σχήματα ακίδων, σχήματα σφυρί και σχήματα δοντιών, για διαφορετικά υλικά.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα βρίσκουν εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες λόγω της ευελιξίας και της αποτελεσματικότητάς τους. Ας εξερευνήσουμε μερικές από τις κοινές εφαρμογές:
Στη φαρμακευτική βιομηχανία, η διατήρηση ακριβούς κατανομής μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για τη διαμόρφωση και την κατασκευή φαρμάκων. Οι μύλοι ταξινομητή αέρα χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους σωματιδίων των ενεργών φαρμακευτικών συστατικών (APIs) και των εκδόχων. Ενεργοποιούν την παραγωγή ομοιόμορφων και συνεπών σκονών, βελτιώνοντας το ποσοστό διάλυσης, τη βιοδιαθεσιμότητα και τη συνολική απόδοση των φαρμακευτικών προϊόντων.
Η χημική βιομηχανία χρησιμοποιεί μύλους ταξινομητή αέρα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένης της λείανσης και ταξινόμησης χημικών ουσιών, χρωστικών, βαφών και πρόσθετων. Αυτοί οι εξαιρετικά λεπτές θραυστήρες εξασφαλίζουν την παραγωγή λεπτών και ομοιογενών σωματιδίων, επιτρέποντας την ενισχυμένη ανάμιξη, τη διασπορά και την αντιδραστικότητα των χημικών ουσιών.
Στη βιομηχανία τροφίμων, η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για διάφορες διεργασίες, όπως μπαχαρικά λείανσης, κόκκους άλεσης και συστατικά κονιορτοποίησης. Χρησιμοποιούνται μύλοι ταξινομητή αέρα για την επίτευξη ομοιόμορφων μεγεθών σωματιδίων, τα οποία ενισχύουν τη γεύση, την υφή και την εμφάνιση των τροφίμων. Επιπλέον, αυτοί οι μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του μεγέθους στην παραγωγή κονιοποιημένων ποτών, μπαχαρικών και συμπληρωμάτων διατροφής.
Στη βιομηχανία καλλυντικών, χρησιμοποιούνται οι μύλοι ταξινομητή αέρα για την επεξεργασία διαφόρων καλλυντικών συστατικών, συμπεριλαμβανομένων των χρωστικών, των σκονών και των πληρωτικών. Αυτοί οι θραυστήρες σκόνης υπερφυσών εξασφαλίζουν την παραγωγή λεπτών και συνεπών σωματιδίων, επιτρέποντας τη διατύπωση υψηλής ποιότητας καλλυντικών προϊόντων όπως θεμέλια, κοκκινίζει, σκιά ματιών και σκόνες.
Ο μύλος ταξινομητή αέρα είναι ένας κατακόρυφος μύλος λείανσης που ενσωματώνει έναν εσωτερικό τροχό ταξινόμησης αέρα με ανεξάρτητη κίνηση.
Το προϊόν τροφοδοτείται στον θάλαμο λείανσης είτε με βίδα τροφοδοσίας είτε με ένα Πνευματικό σύστημα μεταφοράς μέσω περιστροφικής βαλβίδας τροφοδοσίας.
Το προϊόν επηρεάζεται από το μέσο άλεσης υψηλής ταχύτητας, τα οποία προκαλούν τη θραύση του προϊόντος τροφοδοσίας και απορρίπτονται από τη φυγοκεντρική δύναμη στο τοίχωμα του θαλάμου λείανσης, το οποίο με τη σειρά του προκαλεί περαιτέρω το κάταγμα του προϊόντος. Τα θραυσμένα σωματίδια παρασκευάζονται στην επαγόμενη ροή αέρα που απελευθερώνει το εξωτερικό τοίχωμα του εσωτερικού συγκροτήματος διαφράγματος, το οποίο είναι εφοδιασμένο με διαφράγματα αέρα για να στρωθεί η ροή του αέρα. Η στρωτή ροή αέρα και τα σωματίδια περνούν στον εσωτερικό ταξινομητή, ο οποίος περιστρέφεται, προς την ίδια κατεύθυνση με τον δίσκο του ρότορα. Τα υπερμεγέθη σωματίδια που απορρίπτονται από τη φυγοκεντρική δύναμη που εφαρμόζονται από τον τροχό ταξινόμησης ρίχνονται στο εσωτερικό τοίχωμα του διαφράγματος και μετακινούνται προς τα κάτω από τη βαρύτητα και από την πίεση που δημιουργείται από τον ταξινομητή. Αυτά τα υπερμεγέθη σωματίδια στη συνέχεια εισάγονται ξανά στη ζώνη λείανσης όπου συμβαίνει περαιτέρω αντίκτυπο.
Το υλικό που πρέπει να συνθλίβεται μεταφέρεται από τη χοάνη στον θάλαμο λείανσης με τον μηχανισμό μεταβλητής βιδών τροφοδοσίας. Η άλεση συμβαίνει όταν το προϊόν συναντά έναν δίσκο ρότορα τύπου PIN ή bar. Καθώς τα σωματίδια μειώνονται σε μέγεθος, παρασκευάζονται από την ατμόσφαιρα που εισέρχεται κάτω από τον ρότορα και μεταφέρεται μεταξύ του εσωτερικού τοιχώματος και του δακτυλίου του καλαμποκιού με διαφράγματα, τα σωματίδια στη συνέχεια εκτρέπονται από ένα δακτύλιο διασποράς αέρα στο συγκρότημα διαχωριστή. Το αποδεκτό προϊόν αποστέλλεται μέσω της εξάτμισης και συλλέγεται από ένα φίλτρο τσάντας υψηλής απόδοσης. Τα υπερμεγέθη σωματίδια μεταφέρονται προς τα κάτω από το εσωτερικό ρεύμα αέρα και επιστρέφουν στον ρότορα για πρόσθετη λείανση.
Κατά την επιλογή ενός μύλου ταξινομητή αέρα για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες:
Η απαιτούμενη χωρητικότητα και η απόδοση του μύλου θα πρέπει να ευθυγραμμιστεί με τις απαιτήσεις παραγωγής. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα μύλο που μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά τον επιθυμητό όγκο υλικού.
Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν συγκεκριμένες περιοχές μεγέθους σωματιδίων. Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος μύλος μπορεί να επιτύχει την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων με συνέπεια.
Εξετάστε τα χαρακτηριστικά των υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία, όπως η σκληρότητα, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η λεγόμενη. Ορισμένα υλικά ενδέχεται να απαιτούν εξειδικευμένα χαρακτηριστικά ή πρόσθετα συνημμένα εξοπλισμού για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης και ταξινόμησης.
Αξιολογήστε τις απαιτήσεις συντήρησης και το λειτουργικό κόστος που σχετίζονται με το μύλο ταξινομητή αέρα. Εξετάστε παράγοντες όπως η ευκολία καθαρισμού, η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και η κατανάλωση ενέργειας. Η επιλογή ενός μύλου με χαμηλή συντήρηση και λειτουργικό κόστος μπορεί να συμβάλει στη μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση κόστους.
Ενώ οι μύλοι ταξινομητή αέρα προσφέρουν πολλά οφέλη, μπορούν επίσης να αντιμετωπίσουν ορισμένες προκλήσεις κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Ακολουθούν μερικές κοινές προκλήσεις και συμβουλές για την αντιμετώπιση προβλημάτων:
Εάν ο μύλος παράγει υπερβολική ποσότητα προστίμων ή υπερμεγέθη σωματίδια, μπορεί να υποδεικνύει ένα πρόβλημα με την ταχύτητα του τροχού ταξινομητή ή τον ρυθμό τροφοδοσίας. Η ρύθμιση αυτών των παραμέτρων μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη της επιθυμητής κατανομής μεγέθους σωματιδίων.
Η ασυνεπής κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να προκληθεί από την ακατάλληλη ρύθμιση του τροχού ταξινομητή ή την ανεπαρκή ροή αέρα. Ελέγξτε και ρυθμίστε αυτές τις παραμέτρους για να εξασφαλίσετε μια ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.
Η φράση του μύλου μπορεί να συμβεί λόγω της συσσώρευσης λεπτών σωματιδίων ή κολλώδους υλικών. Ο τακτικός καθαρισμός και συντήρηση του μύλου, συμπεριλαμβανομένης της απομάκρυνσης οποιωνδήποτε μπλοκαρίσματος, μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη των προβλημάτων απόφραξης.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα μπορούν να δημιουργήσουν θόρυβο και σκόνη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η εφαρμογή κατάλληλων μέτρων ελέγχου θορύβου, όπως ακουστικά περιβλήματα ή υλικά απορρόφησης ήχου, μπορεί να συμβάλει στη μείωση των επιπέδων θορύβου. Θα πρέπει να εγκατασταθούν αποτελεσματικά συστήματα συλλογής σκόνης για να ελαχιστοποιηθεί η αερομεταφερόμενη σκόνη και να διατηρηθεί ένα καθαρό εργασιακό περιβάλλον.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα είναι πολύτιμα εργαλεία στον τομέα της μείωσης του μεγέθους των σωματιδίων, προσφέροντας αποτελεσματικό και ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των χημικών ουσιών, των τροφίμων και των καλλυντικών. Επιλέγοντας το σωστό μύλο για συγκεκριμένες εφαρμογές και την αντιμετώπιση κοινών προκλήσεων, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν τα βέλτιστα αποτελέσματα όσον αφορά την ποιότητα, την αποτελεσματικότητα, την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα κόστους.
Ναι, οι μηχανές σύνθλιψης του ταξινομητή αέρα μπορούν να χειριστούν αποτελεσματικά τα λειαντικά υλικά ενσωματώνοντας τα συστατικά και τα επενδύσεις που ανθεκτικά στη φθορά στο σχεδιασμό τους.
Ναι, ένας μύλος ταξινομητή αέρα μπορεί να σχεδιαστεί για να χειριστεί υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα εφαρμόζοντας συστήματα ψύξης και έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης.
Η κατανάλωση ενέργειας μιας μηχανής λείανσης του ταξινομητή αέρα μπορεί να ποικίλει ανάλογα με το συγκεκριμένο μοντέλο και τις παραμέτρους της διαδικασίας. Ωστόσο, γενικά, οι μύλοι ταξινομητή αέρα είναι γνωστοί για την ενεργειακά αποδοτική λειτουργία τους σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα λείανσης και ταξινόμησης.
Ναι, με τις κατάλληλες προσαρμογές και την τελειοποίηση, οι μύλοι ταξινομητή αέρα μπορούν να επιτύχουν μεγέθη σωματιδίων υπομικρονίου, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά άλεση.
Ο τακτικός καθαρισμός και συντήρηση είναι απαραίτητος για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση ενός μύλου ταξινομητή αέρα. Η συχνότητα καθαρισμού και συντήρησης εξαρτάται από παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται και οι συνθήκες λειτουργίας. Συνιστάται να ακολουθήσετε τις οδηγίες του κατασκευαστή για διαστήματα και διαδικασίες συντήρησης.
Το υλικό του μύλου ταξινομητή αέρα θα μεταφερθεί ομοιόμορφα από το σύστημα τροφοδοσίας στο θάλαμο άλεσης και θα επηρεαστεί από έναν περιστρεφόμενο στύλο υψηλής ταχύτητας και επίσης κάτω από την φυγοκεντρική δύναμη, θα επηρέαζε την τροχιά λείανσης. Με αρκετές διαφορετικές δυνάμεις κονιορτοποίησης, το υλικό θα αλεσθεί σε λεπτή σκόνη. Η αλεσμένη σκόνη θα πήγαινε με τη ροή αέρα μέχρι το θάλαμο ταξινόμησης. Με τη βοήθεια ενός ρυθμιζόμενου τροχού ταξινομητή, θα διαχωριστεί η χοντρή σκόνη και η λεπτή σκόνη. Η εξειδικευμένη λεπτή σκόνη θα περάσει από το πτερύγιο του τροχού και στη συνέχεια στον διαχωριστή κυκλώνα ή τον συλλέκτη σκόνης, ενώ το μείγμα χοντρών σκόνης και λεπτής σκόνης θα πέσει κάτω στο θάλαμο άλεσης που θα αλέσει και πάλι. Ο μύλος ταξινομητή αέρα για να λεηλατήσει τη ξηρή σκόνη σε 150-500mesh, οπότε αν θέλει απλώς να πάρει 20-100mesh ξηρή σκόνη, μπορεί να χρησιμοποιήσει το Το Pin Mill και το κόστος είναι επίσης χαμηλότερο.
Μοντέλο | WF-15 | WF-18 | WF-30 | WF-60 | WF-80 |
Χωρητικότητα (kg/h) | 20-200 | 30-450 | 50-750 | 80-1000 | 100-1300 |
Μέγεθος υλικών εισόδου (mm) | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm | <10mm |
Υλικά εξόδου Λεπτό (πλέγμα) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
Βάρος (kg) | 1100 | 1300 | 1800 | 3200 | 4000 |
1. Η Hywell Machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 2. Όλες οι προδιαγραφές του μύλου ταξινομητή αέρα είναι τόσο ακριβείς όσο είναι λογικά δυνατές, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
Ένας θραυστήρας ταξινομητή αέρα είναι ένας τύπος μύλου πρόσκρουσης που χρησιμοποιεί την ταξινόμηση του αέρα για να διαχωρίσει τα σωματίδια με βάση το μέγεθος και το σχήμα τους. Αποτελείται από ένα θάλαμο λείανσης, όπου τα σωματίδια υποβάλλονται σε επιπτώσεις υψηλής ταχύτητας με περιστρεφόμενα σφυριά ή καρφίτσες. Ταυτόχρονα, ένα ελεγχόμενο ρεύμα αέρα μεταφέρει τα σωματίδια στον τροχό ταξινομητή, όπου ταξινομούνται με βάση το μέγεθός τους.
Επικεφαλής θραυστήρα
Φίλτρο τσάντες πανί
Επικεφαλής θραυστήρα
Επικεφαλής θραυστήρα
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών ελαιοτριβείων. Ας εξερευνήσουμε μερικά από τα βασικά οφέλη:
Ένα από τα πρωταρχικά πλεονεκτήματα ενός μύλου ταξινόμησης αέρα είναι οι αποτελεσματικές δυνατότητες μείωσης του μεγέθους σωματιδίων. Ο συνδυασμός της λείανσης των επιπτώσεων και της ταξινόμησης του αέρα επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της τελικής κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Αυτό είναι απαραίτητο για τις βιομηχανίες που απαιτούν ένα συγκεκριμένο εύρος μεγέθους σωματιδίων για την κάλυψη των προδιαγραφών προϊόντων.
Οι μύλοι ταξινόμησης αέρα είναι εξαιρετικά ευέλικτα μηχανήματα που μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών. Είτε πρόκειται για σκόνες λείανσης, κόκκους, ή ακόμα και από ινώδη υλικά, αυτοί οι μύλοι μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά διάφορες ουσίες. Αυτό τα καθιστά κατάλληλα για διαφορετικές βιομηχανίες όπως φαρμακευτικά προϊόντα, χημικά, τρόφιμα και καλλυντικά.
Με έναν θραυστήρα ταξινόμησης αέρα, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων των προϊόντων τους. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα του τροχού ταξινομητή, τη ροή αέρα και άλλες παραμέτρους, οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν την επιθυμητή περιοχή μεγέθους σωματιδίων. Αυτό το επίπεδο ελέγχου εξασφαλίζει συνεπή ποιότητα προϊόντων και πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις πολλών εφαρμογών.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα έχουν σχεδιαστεί για να είναι ενεργειακά αποδοτικά. Οι διαδικασίες λείανσης και ταξινόμησης εμφανίζονται σε ένα μόνο μηχάνημα, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χώρο αλλά και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα λείανσης και ταξινόμησης. Ο συμπαγής σχεδιασμός και η βελτιστοποιημένη ροή αέρα συμβάλλουν επίσης στην εξοικονόμηση ενέργειας.
Hywell Machinery Super Fine Air Swept Classifier Mill είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.
Ο ταξινομητής του Air Crush και η ταξινόμηση σε ένα σύστημα. Το απαιτούμενο μέγεθος του προϊόντος επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση του τροχού ταξινομητή.
Μικρή κατοχή χώρου, χαμηλή ισχύ εγκατάστασης, ευρεία εφαρμογή και κόστος υψηλής απόδοσης.
Διαφορετικά σχέδια beater, σχήματα ακίδων, σχήματα σφυρί και σχήματα δοντιών, για διαφορετικά υλικά.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα βρίσκουν εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες λόγω της ευελιξίας και της αποτελεσματικότητάς τους. Ας εξερευνήσουμε μερικές από τις κοινές εφαρμογές:
Στη φαρμακευτική βιομηχανία, η διατήρηση ακριβούς κατανομής μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για τη διαμόρφωση και την κατασκευή φαρμάκων. Οι μύλοι ταξινομητή αέρα χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους σωματιδίων των ενεργών φαρμακευτικών συστατικών (APIs) και των εκδόχων. Ενεργοποιούν την παραγωγή ομοιόμορφων και συνεπών σκονών, βελτιώνοντας το ποσοστό διάλυσης, τη βιοδιαθεσιμότητα και τη συνολική απόδοση των φαρμακευτικών προϊόντων.
Η χημική βιομηχανία χρησιμοποιεί μύλους ταξινομητή αέρα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένης της λείανσης και ταξινόμησης χημικών ουσιών, χρωστικών, βαφών και πρόσθετων. Αυτοί οι εξαιρετικά λεπτές θραυστήρες εξασφαλίζουν την παραγωγή λεπτών και ομοιογενών σωματιδίων, επιτρέποντας την ενισχυμένη ανάμιξη, τη διασπορά και την αντιδραστικότητα των χημικών ουσιών.
Στη βιομηχανία τροφίμων, η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για διάφορες διεργασίες, όπως μπαχαρικά λείανσης, κόκκους άλεσης και συστατικά κονιορτοποίησης. Χρησιμοποιούνται μύλοι ταξινομητή αέρα για την επίτευξη ομοιόμορφων μεγεθών σωματιδίων, τα οποία ενισχύουν τη γεύση, την υφή και την εμφάνιση των τροφίμων. Επιπλέον, αυτοί οι μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του μεγέθους στην παραγωγή κονιοποιημένων ποτών, μπαχαρικών και συμπληρωμάτων διατροφής.
Στη βιομηχανία καλλυντικών, χρησιμοποιούνται οι μύλοι ταξινομητή αέρα για την επεξεργασία διαφόρων καλλυντικών συστατικών, συμπεριλαμβανομένων των χρωστικών, των σκονών και των πληρωτικών. Αυτοί οι θραυστήρες σκόνης υπερφυσών εξασφαλίζουν την παραγωγή λεπτών και συνεπών σωματιδίων, επιτρέποντας τη διατύπωση υψηλής ποιότητας καλλυντικών προϊόντων όπως θεμέλια, κοκκινίζει, σκιά ματιών και σκόνες.
Ο μύλος ταξινομητή αέρα είναι ένας κατακόρυφος μύλος λείανσης που ενσωματώνει έναν εσωτερικό τροχό ταξινόμησης αέρα με ανεξάρτητη κίνηση.
Το προϊόν τροφοδοτείται στον θάλαμο λείανσης είτε με βίδα τροφοδοσίας είτε με ένα Πνευματικό σύστημα μεταφοράς μέσω περιστροφικής βαλβίδας τροφοδοσίας.
Το προϊόν επηρεάζεται από το μέσο άλεσης υψηλής ταχύτητας, τα οποία προκαλούν τη θραύση του προϊόντος τροφοδοσίας και απορρίπτονται από τη φυγοκεντρική δύναμη στο τοίχωμα του θαλάμου λείανσης, το οποίο με τη σειρά του προκαλεί περαιτέρω το κάταγμα του προϊόντος. Τα θραυσμένα σωματίδια παρασκευάζονται στην επαγόμενη ροή αέρα που απελευθερώνει το εξωτερικό τοίχωμα του εσωτερικού συγκροτήματος διαφράγματος, το οποίο είναι εφοδιασμένο με διαφράγματα αέρα για να στρωθεί η ροή του αέρα. Η στρωτή ροή αέρα και τα σωματίδια περνούν στον εσωτερικό ταξινομητή, ο οποίος περιστρέφεται, προς την ίδια κατεύθυνση με τον δίσκο του ρότορα. Τα υπερμεγέθη σωματίδια που απορρίπτονται από τη φυγοκεντρική δύναμη που εφαρμόζονται από τον τροχό ταξινόμησης ρίχνονται στο εσωτερικό τοίχωμα του διαφράγματος και μετακινούνται προς τα κάτω από τη βαρύτητα και από την πίεση που δημιουργείται από τον ταξινομητή. Αυτά τα υπερμεγέθη σωματίδια στη συνέχεια εισάγονται ξανά στη ζώνη λείανσης όπου συμβαίνει περαιτέρω αντίκτυπο.
Το υλικό που πρέπει να συνθλίβεται μεταφέρεται από τη χοάνη στον θάλαμο λείανσης με τον μηχανισμό μεταβλητής βιδών τροφοδοσίας. Η άλεση συμβαίνει όταν το προϊόν συναντά έναν δίσκο ρότορα τύπου PIN ή bar. Καθώς τα σωματίδια μειώνονται σε μέγεθος, παρασκευάζονται από την ατμόσφαιρα που εισέρχεται κάτω από τον ρότορα και μεταφέρεται μεταξύ του εσωτερικού τοιχώματος και του δακτυλίου του καλαμποκιού με διαφράγματα, τα σωματίδια στη συνέχεια εκτρέπονται από ένα δακτύλιο διασποράς αέρα στο συγκρότημα διαχωριστή. Το αποδεκτό προϊόν αποστέλλεται μέσω της εξάτμισης και συλλέγεται από ένα φίλτρο τσάντας υψηλής απόδοσης. Τα υπερμεγέθη σωματίδια μεταφέρονται προς τα κάτω από το εσωτερικό ρεύμα αέρα και επιστρέφουν στον ρότορα για πρόσθετη λείανση.
Κατά την επιλογή ενός μύλου ταξινομητή αέρα για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες:
Η απαιτούμενη χωρητικότητα και η απόδοση του μύλου θα πρέπει να ευθυγραμμιστεί με τις απαιτήσεις παραγωγής. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα μύλο που μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά τον επιθυμητό όγκο υλικού.
Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν συγκεκριμένες περιοχές μεγέθους σωματιδίων. Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος μύλος μπορεί να επιτύχει την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων με συνέπεια.
Εξετάστε τα χαρακτηριστικά των υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία, όπως η σκληρότητα, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η λεγόμενη. Ορισμένα υλικά ενδέχεται να απαιτούν εξειδικευμένα χαρακτηριστικά ή πρόσθετα συνημμένα εξοπλισμού για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης και ταξινόμησης.
Αξιολογήστε τις απαιτήσεις συντήρησης και το λειτουργικό κόστος που σχετίζονται με το μύλο ταξινομητή αέρα. Εξετάστε παράγοντες όπως η ευκολία καθαρισμού, η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και η κατανάλωση ενέργειας. Η επιλογή ενός μύλου με χαμηλή συντήρηση και λειτουργικό κόστος μπορεί να συμβάλει στη μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση κόστους.
Ενώ οι μύλοι ταξινομητή αέρα προσφέρουν πολλά οφέλη, μπορούν επίσης να αντιμετωπίσουν ορισμένες προκλήσεις κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Ακολουθούν μερικές κοινές προκλήσεις και συμβουλές για την αντιμετώπιση προβλημάτων:
Εάν ο μύλος παράγει υπερβολική ποσότητα προστίμων ή υπερμεγέθη σωματίδια, μπορεί να υποδεικνύει ένα πρόβλημα με την ταχύτητα του τροχού ταξινομητή ή τον ρυθμό τροφοδοσίας. Η ρύθμιση αυτών των παραμέτρων μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη της επιθυμητής κατανομής μεγέθους σωματιδίων.
Η ασυνεπής κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να προκληθεί από την ακατάλληλη ρύθμιση του τροχού ταξινομητή ή την ανεπαρκή ροή αέρα. Ελέγξτε και ρυθμίστε αυτές τις παραμέτρους για να εξασφαλίσετε μια ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.
Η φράση του μύλου μπορεί να συμβεί λόγω της συσσώρευσης λεπτών σωματιδίων ή κολλώδους υλικών. Ο τακτικός καθαρισμός και συντήρηση του μύλου, συμπεριλαμβανομένης της απομάκρυνσης οποιωνδήποτε μπλοκαρίσματος, μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη των προβλημάτων απόφραξης.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα μπορούν να δημιουργήσουν θόρυβο και σκόνη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η εφαρμογή κατάλληλων μέτρων ελέγχου θορύβου, όπως ακουστικά περιβλήματα ή υλικά απορρόφησης ήχου, μπορεί να συμβάλει στη μείωση των επιπέδων θορύβου. Θα πρέπει να εγκατασταθούν αποτελεσματικά συστήματα συλλογής σκόνης για να ελαχιστοποιηθεί η αερομεταφερόμενη σκόνη και να διατηρηθεί ένα καθαρό εργασιακό περιβάλλον.
Οι μύλοι ταξινομητή αέρα είναι πολύτιμα εργαλεία στον τομέα της μείωσης του μεγέθους των σωματιδίων, προσφέροντας αποτελεσματικό και ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των χημικών ουσιών, των τροφίμων και των καλλυντικών. Επιλέγοντας το σωστό μύλο για συγκεκριμένες εφαρμογές και την αντιμετώπιση κοινών προκλήσεων, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν τα βέλτιστα αποτελέσματα όσον αφορά την ποιότητα, την αποτελεσματικότητα, την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα κόστους.
Ναι, οι μηχανές σύνθλιψης του ταξινομητή αέρα μπορούν να χειριστούν αποτελεσματικά τα λειαντικά υλικά ενσωματώνοντας τα συστατικά και τα επενδύσεις που ανθεκτικά στη φθορά στο σχεδιασμό τους.
Ναι, ένας μύλος ταξινομητή αέρα μπορεί να σχεδιαστεί για να χειριστεί υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα εφαρμόζοντας συστήματα ψύξης και έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης.
Η κατανάλωση ενέργειας μιας μηχανής λείανσης του ταξινομητή αέρα μπορεί να ποικίλει ανάλογα με το συγκεκριμένο μοντέλο και τις παραμέτρους της διαδικασίας. Ωστόσο, γενικά, οι μύλοι ταξινομητή αέρα είναι γνωστοί για την ενεργειακά αποδοτική λειτουργία τους σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα λείανσης και ταξινόμησης.
Ναι, με τις κατάλληλες προσαρμογές και την τελειοποίηση, οι μύλοι ταξινομητή αέρα μπορούν να επιτύχουν μεγέθη σωματιδίων υπομικρονίου, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά άλεση.
Ο τακτικός καθαρισμός και συντήρηση είναι απαραίτητος για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση ενός μύλου ταξινομητή αέρα. Η συχνότητα καθαρισμού και συντήρησης εξαρτάται από παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται και οι συνθήκες λειτουργίας. Συνιστάται να ακολουθήσετε τις οδηγίες του κατασκευαστή για διαστήματα και διαδικασίες συντήρησης.