Σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη

Σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη εισαγάγει

Ο σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη, γνωστός και ως σταθμός ντάμπινγκ με σκόνη, είναι μια εξειδικευμένη λύση χειρισμού υλικού που έχει σχεδιαστεί για την αποσυσκευασία, την εκκένωση και τα υλικά οθόνης από μικρές ή μεσαίες σακούλες σε ένα πλήρως σφραγισμένο και ελεγχόμενο περιβάλλον. Διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας των χειριστών, της ποιότητας των προϊόντων και της προστασίας του περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια των διαδικασιών μεταφοράς σκόνης και κοκκίων σε εργοστάσια παραγωγής.

Αυτό το σύστημα τροφοδοσίας χωρίς σκόνη χρησιμοποιείται ευρέως σε μια σειρά βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των λεπτών χημικών ουσιών, της επεξεργασίας τροφίμων και ποτών, των νέων ενεργειακών υλικών και της παραγωγής μπαταριών. Απευθύνεται σε μία από τις πιο συνηθισμένες προκλήσεις στον χειρισμό υλικών: τον έλεγχο της σκόνης κατά τη διάρκεια των εργασιών τροφοδοσίας χειροκίνητης τσάντας.

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως σε συνδυασμό με τροφοδότη κενού για να επιτρέπει τη σίτιση χωρίς σκόνη για τα διάφορα της εταιρείας μας μηχανές ανάμιξης σκόνης , καθώς και στεγνωτήρια ρευστοποιημένου κρεβατιού, ρευστοποιημένες κοκκοποιητές κλίνης και Υψηλής διάτμησης υγρής κοκκοποιών.

Πώς λειτουργεί ο σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη;

Σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη για τροφοδοσία σκόνης για μίξερ σκόνης

Σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη παράμετρος

Μοντέλο	SL-800	SL-1000
Ανεμιστήρας συλλογής σκόνης (KW)	1.1	1.5
Δονητικός κινητήρας (kW)	0.08	0.18
Αριθμός κινητήρων κραδασμών (σετ)	2	2
Πίεση αέρα (PA)	1217-1641	1217-1641
Κατανάλωση συμπιεσμένου αέρα (M3/min)	0.03	0.03
1. Η Hywell Machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση

Λεπτομέρειες σταθμού τροφοδοσίας χωρίς σκόνη εμφάνιση βίντεο

Βασική λειτουργικότητα και φιλοσοφία σχεδιασμού

Στον πυρήνα του, ο σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη είναι ένα σύστημα απορρίμματος σακουλών με βάση την αρνητική πίεση εξοπλισμένο με ενσωματωμένη συλλογή σκόνης, δονητική εξέταση και προαιρετική μεταφορά κενού. Ο χειριστής τοποθετεί με το χέρι τις τσάντες στην πλατφόρμα τροφοδοσίας, τους κόβει ανοιχτά και ρίχνει το υλικό στη χοάνη. Η σκόνη που παράγεται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας συλλαμβάνεται αμέσως από μια μονάδα εκχύλισης σκόνης υψηλής απόδοσης, εμποδίζοντας τη μόλυνση των αερομεταφερόμενων σωματιδίων.

Η χοάνη μπορεί να περιλαμβάνει μια δονητική οθόνη ασφαλείας, η οποία φιλτράρει τα υπερμεγέθη υλικά, τα ξένα αντικείμενα ή τα συσσωματώματα, εξασφαλίζοντας ότι μόνο τα ειδικευμένα προϊόντα συνεχίζουν να συνεχίζουν τις διαδικασίες κατάντη. Το υλικό που έχει εξεταστεί μπορεί να αποθηκευτεί προσωρινά σε σιλό buffer ή να μεταφερθεί απευθείας στην επόμενη μονάδα διεργασίας (π.χ. μίξερ, κοκκοποιητής, αντιδραστήρα) μέσω του μεταφορέα κενού ή του βιδωτού τροφοδότη.

Βασικοί στόχοι σχεδιασμού:

• Καταστολή σκόνης

  Προστατεύστε τόσο το προϊόν όσο και το προσωπικό διατηρώντας ένα περιβάλλον αρνητικής πίεσης.

  
  

• Καθαρή και εργονομική λειτουργία

  Απλοποιήστε τη ροή εργασίας του χειριστή με εύχρηστη περιοχή χειρισμού τσάντας και φιλικά προς το χρήστη.

  
  

• Έλεγχος μόλυνσης

  Εξασφαλίστε υψηλή καθαρότητα προϊόντων με κλειστά υλικά μεταφοράς και υγιεινής.

  
  

• Αποδοτικός έλεγχος

  Αποκλείστε τα υπερμεγέθη σωματίδια και την ξένη ύλη για να εξασφαλίσετε συνεπή ποιότητα του προϊόντος.

  
  

• Απρόσκοπτη ενσωμάτωση

  Συμβατό με συστήματα χειρισμού της τσάντας ανάντη και κατάντη εξοπλισμό μεταφοράς ή επεξεργασίας.

  
  

  
  

Χαρακτηριστικά και οφέλη

1. Πλήρως κλειστή λειτουργία χωρίς σκόνη

Το σύστημα είναι κατασκευασμένο ώστε να περιέχει όλη τη σκόνη μέσα σε ένα σφραγισμένο θάλαμο. Ο αέρας που έχει φορτωθεί με σκόνη τραβιέται μέσω ενός ισχυρού βιομηχανικού ανεμιστήρα και διέρχεται από μονάδες διήθησης πολλαπλών σταδίων, όπως τα φίλτρα HEPA ή κασέτας, πριν εκφορτιστεί με ασφάλεια. Αυτό εξασφαλίζει ότι το περιβάλλον περιβάλλον παραμένει καθαρό, βελτιώνοντας τις συνθήκες εργασίας και συμμορφώνονται με τους κανονισμούς για την ασφάλεια της επαγγελματικής ασφάλειας (π.χ. GMP, ATEX).

2. Συλλογή σκόνης υψηλής απόδοσης

Ο συλλέκτης σκόνης αντίστροφης παλμών καθαρίζει αυτόματα τα στοιχεία φίλτρου για να εξασφαλίσει συνεχή ροή αέρα και ελάχιστη συντήρηση. Η σκόνη που διαχωρίζεται από τον αέρα επιστρέφεται στη χοάνη υλικού, μειώνοντας τα απόβλητα και διατηρώντας πολύτιμο προϊόν.

3. Οθόνη ασφαλείας δόνησης

Μια ενσωματωμένη δονητική οθόνη (επίσης γνωστή ως κόσκινο ασφαλείας) εξασφαλίζει ότι επιτρέπονται μόνο κατάλληλα υλικά. Τα υπερμεγέθη συστάδες ή τα ξένα αντικείμενα είναι παγιδευμένα και μπορούν να αφαιρεθούν με το χέρι. Αυτό το βήμα προβολής βοηθά στην πρόληψη του εξοπλισμού προς τα κάτω από το φράγμα ή τη φθορά πρόωρα.

4.

Η χοάνη σε σχήμα κώνου περιλαμβάνει ενσωματωμένο δονητή ή πνευματικό σφυρί, εμποδίζοντας το υλικό από τη γεφύρωση ή την εκτόξευση αρουραίων κατά τη διάρκεια της απόρριψης. Η ροή είναι συνεχής και προβλέψιμη, η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά τη μεταφορά φωτός ή κολλώδεις σκόνες.

5. Προαιρετικό σύστημα μεταφοράς κενού

Το σύστημα μπορεί να συνδυαστεί με έναν μεταφορέα κενού για σφραγισμένη και υγιεινή μεταφορά υλικού σε αναμίκτες, δεξαμενές ή κοκκοποιητές. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετο χειρισμό και αποφεύγει την επανασύνδεση κατά τη διάρκεια της μεταφοράς.

6. Εργονομική και ασφαλής

Ο χειριστής εκτελεί το άνοιγμα της τσάντας σε μια πλατφόρμα εργασίας σχεδιασμένη για εργονομική άνεση. Τα διαφανή καλύμματα ή η προβολή των παραθύρων προσφέρουν οπτική επιθεώρηση χωρίς να ανοίξουν το σταθμό. Η έκθεση του χειριστή σε σκόνη, αλλεργιογόνα ή επικίνδυνες ουσίες εξαλείφεται ουσιαστικά.

7. Τηλεχειριστήριο και αυτοματοποίηση έτοιμοι

Διατίθεται με πνευματική ή ηλεκτρική ενεργοποίηση, το σύστημα υποστηρίζει την ενσωμάτωση με την PLC για παρακολούθηση και αυτοματοποίηση διαδικασιών σε πραγματικό χρόνο. Οι προαιρετικές λειτουργίες περιλαμβάνουν αισθητήρες βάρους, αλληλοσυνδέσεις ασφαλείας RFID και πίνακα ελέγχου HMI για έξυπνη λειτουργία φυτών.

8. Εύκολη συντήρηση και καθαρισμός

Η μονάδα είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα (SS304/SS316L) και διαθέτει ομαλές εσωτερικές επιφάνειες χωρίς συγκόλληση που εμποδίζουν τη συσσώρευση σκόνης. 

Σταθμός τροφοδοσίας σε σκόνη

Στις βιομηχανίες επεξεργασίας υλικών, η μεταφορά σκονών με σάκους στο επόμενο στάδιο απαιτεί ένα αξιόπιστο σύστημα χωρίς σκόνη. Ο σταθμός τροφοδοσίας σκόνης, γνωστός και ως σταθμός απόρριψης σακουλών, έχει σχεδιαστεί για να βελτιώσει αυτή τη ροή εργασίας συνδυάζοντας το άνοιγμα της τσάντας, τη σίτιση σε σκόνη, την εξαγωγή σκόνης και την εξέταση σε μία αποτελεσματική μονάδα.

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οι φορείς εκμετάλλευσης χειροκίνητα τοποθετούν και ανοίγουν τσάντες στο σταθμό τροφοδοσίας, επιτρέποντας την αποτελεσματική εκτόξευση του περιεχομένου. Η σκόνη που παράγεται κατά τη διάρκεια της απόρριψης καταγράφεται αμέσως από έναν επαγόμενο ανεμιστήρα και κατευθύνεται σε ένα σύστημα απομάκρυνσης σκόνης υψηλής απόδοσης. Μέσα στο σύστημα διήθησης, ο αέρας κινείται προς τα πίσω στη ροή σκόνης, επιτρέποντας την παγίδευση λεπτών σωματιδίων από προηγμένα στοιχεία φίλτρου. Αυτό εξασφαλίζει ότι μόνο ο καθαρός αέρας απελευθερώνεται μέσω της εξάτμισης, διατηρώντας ένα περιβάλλον χωρίς σκόνη και ασφαλές εργασιακό περιβάλλον.

Για να ενισχυθεί η παραγωγικότητα, ο σταθμός τροφοδοσίας σε σκόνη διαθέτει ενσωματωμένη οθόνη δόνησης στη βάση του. Αυτό το σύστημα διαλογής φιλτράρει τα υπερμεγέθη σωματίδια, τους ρύπους και τα κομμάτια, εξασφαλίζοντας ότι μόνο η ομοιόμορφη σκόνη έτοιμη για διαδικασία διέρχεται. Ένας μεταφορέας κενού μπορεί επίσης να συνδεθεί για μεταφορά υλικού χωρίς σκόνη στο επόμενο βήμα επεξεργασίας, ενισχύοντας τον αυτοματισμό.

Αυτό το σύστημα είναι ιδανικό για κακή ροή ή κολλώδη υλικά, ελαχιστοποιώντας την απώλεια προϊόντων και τη διασταυρούμενη μόλυνση. Με την ενσωμάτωση της τροφοδοσίας χωρίς σκόνη, την ακριβή εξέταση και την αυτόματη μεταφορά, ο σταθμός τροφοδοσίας σε σκόνη βελτιώνει την αποτελεσματικότητα των φυτών, μειώνει τις απαιτήσεις της εργασίας και υποστηρίζει τις καθαρές, ασφαλείς και εξορθολογισμένες λειτουργίες σε όλες τις βιομηχανίες.

συστήματος τροφοδοσίας χωρίς σκόνη Υλικό

Η συνολική δομή, το ύψος και το ολοκληρωμένο σύστημα διαλογής του σταθμού τροφοδοσίας χωρίς σκόνη μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις διάταξης του χρήστη. Το σύστημα μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένο με βοηθητικό εξοπλισμό, όπως δονητική οθόνη, αφαίρεση σιδήρου και τροφοδότη κενού, δημιουργώντας ένα εύκαμπτο και αποτελεσματικό διάλυμα χειρισμού υλικών.

Ο σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη είναι ειδικά σχεδιασμένη για να υποστηρίζει καθαρές, ασφαλείς και αποτελεσματικές εργασίες χειρισμού σκόνης εμποδίζοντας τη διαρροή σκόνης και τη διασταυρούμενη μόλυνση. Διατίθεται σε δύο επιλογές υλικού -304 από ανοξείδωτο χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα 316L στο περιβάλλον λειτουργίας του πελάτη, τα χαρακτηριστικά υλικών και τα πρότυπα συμμόρφωσης της βιομηχανίας.

Το 304 ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της εξαιρετικής αντοχής της διάβρωσης και του οικονομικού κόστους, καθιστώντας το ιδανικό για τυποποιημένες βιομηχανικές εφαρμογές. Αντίθετα, ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L παρέχει ενισχυμένη αντίσταση στη διάβρωση, ιδιαίτερα σε σκληρά περιβάλλοντα που εκτίθενται σε ουσίες που βασίζονται σε όξινες ή χλωριές, καθιστώντας την κατάλληλη για πιο απαιτητικές συνθήκες επεξεργασίας.

Αυτό το προηγμένο σύστημα τροφοδοσίας χωρίς σκόνη είναι ιδανικά κατάλληλο για βιομηχανίες υψηλού προτύπου, όπως φαρμακευτικά προϊόντα, παραγωγή τροφίμων και χημική επεξεργασία. Εξασφαλίζει μια υγιεινή και σφραγισμένη λειτουργία, διατηρώντας την καθαρότητα του προϊόντος και τη μείωση της έκθεσης του χειριστή σε αερομεταφερόμενα σωματίδια. Πολλαπλές επιλογές προσαρμογής είναι διαθέσιμες για να καλύψουν τις μοναδικές ανάγκες της διαδικασίας, παρέχοντας μεταφορά υλικού υψηλής απόδοσης και αξιόπιστη μακροπρόθεσμη λειτουργία.

Πώς λειτουργεί ένας  σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη  ;

Η αρχή λειτουργίας ενός συστήματος τροφοδοσίας χωρίς σκόνη έχει σχεδιαστεί για να παρέχει αποτελεσματικό χειρισμό υλικών με ελάχιστη εκπομπή σκόνης. Η διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά βήματα:

Βήμα 1: Το υλικό που τροφοδοτεί

το υλικό που πρόκειται να εξεταστεί εισάγεται στο κέντρο του δονητικού κόσκινου μέσω της εισόδου, εξασφαλίζοντας μια ελεγχόμενη και καθαρή διαδικασία διατροφής. Αυτή η ρύθμιση συμβάλλει στη μείωση της απελευθέρωσης σκόνης από την αρχή της λειτουργίας.

Βήμα 2: Gyratory Motion

Ένας ενσωματωμένος κινητήρας δημιουργεί σταθερές δονήσεις, δημιουργώντας μια κίνηση με περιστροφές στο κόσκινο. Αυτή η κίνηση εξαπλώνεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια της οθόνης, προωθώντας τον αποτελεσματικό διαχωρισμό και μειώνοντας τις πιθανότητες φλόγας ή ανομοιογενούς προβολής.

Βήμα 3: Ο διαχωρισμός των σωματιδίων

καθώς το υλικό ταξιδεύει σε όλο το κόσκινο, τα μικρότερα σωματίδια περνούν από τα ανοίγματα της οθόνης, ενώ τα υπερμεγέθη ή ανεπιθύμητα υλικά παραμένουν στην επιφάνεια. Αυτό το βήμα εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στον διαχωρισμό των σωματιδίων για βελτιωμένη ποιότητα του προϊόντος.

Βήμα 4: Η εκφόρτιση

διαχωρισμένα λεπτή σωματίδια απορρίπτονται μέσω συγκεκριμένων καταστημάτων και στη συνέχεια μεταφέρονται απευθείας - συχνά από έναν τροφοδότη κενού υπό αρνητική πίεση - στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας, όπως η χοάνη μηχανής συσκευασίας ή ο μίξερ σκόνης. Τα υπερμεγέθη σωματίδια συνεχίζουν να κινούνται προς το άκρο της εξόδου του κόσκινου για αφαίρεση.

Αυτός ο σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη εξασφαλίζει ένα σύστημα κλειστού βρόχου, ελαχιστοποιώντας την αερομεταφερόμενη σκόνη, την ενίσχυση της ασφάλειας του χειριστή και τη διατήρηση της καθαρότητας των προϊόντων σε μια σειρά βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των χημικών ουσιών και της επεξεργασίας τροφίμων.