สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่น

สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่น

สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อสถานีทิ้งถุงที่ปราศจากฝุ่นเป็นวิธีการจัดการวัสดุพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อแกะกล่องออกและวัสดุหน้าจอจากถุงขนาดเล็กหรือขนาดกลางในสภาพแวดล้อมที่ปิดผนึกและควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ มันมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการป้องกันสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนผงและเม็ดในโรงงานผลิต

ระบบการให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงยาสารเคมีชั้นดีการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่มวัสดุพลังงานใหม่และการผลิตแบตเตอรี่ มันจัดการกับหนึ่งในความท้าทายที่พบบ่อยที่สุดในการจัดการวัสดุ: การควบคุมฝุ่นในระหว่างการให้อาหารถุงด้วยตนเอง

อุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่จะใช้ร่วมกับเครื่องป้อนสูญญากาศเพื่อให้สามารถให้อาหารปราศจากฝุ่นสำหรับ บริษัท ของเราที่หลากหลาย เครื่องผสมผง รวมถึง เครื่องเป่าเตียงฟลูอิไดซ์, granulators เตียง fluidized และ เครื่องเม็ดเปียกที่เฉือนสูง

สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นฟรีทำงานอย่างไร?

สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นเพื่อป้อนผงสำหรับวิดีโอมิกเซอร์ผง

พารามิเตอร์สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่น

แบบอย่าง	SL-800	SL-1000
พัดลมคอลเล็กชันฝุ่น (kw)	1.1	1.5
มอเตอร์สั่น (kW)	0.08	0.18
จำนวนมอเตอร์สั่นสะเทือน (SET)	2	2
ความดันอากาศ (PA)	1217-1641	1217-1641
การใช้อากาศอัด (M3/นาที)	0.03	0.03
1. เครื่องจักร Hywell ขอสงวนสิทธิ์ในการออกแบบโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

รายละเอียดสถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นแสดงวิดีโอ

ฟังก์ชั่นหลักและปรัชญาการออกแบบ

ที่แกนกลางของมันสถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นเป็นระบบการทิ้งถุงแรงดันเชิงลบที่ติดตั้งคอลเล็กชันฝุ่นในตัวการตรวจคัดกรองสั่นสะเทือนและการลำเลียงสูญญากาศเสริม ผู้ประกอบการวางกระเป๋าด้วยตนเองบนแพลตฟอร์มให้อาหารตัดพวกเขาเปิดและเทวัสดุลงในถัง ฝุ่นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้จะถูกจับทันทีโดยหน่วยสกัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคในอากาศ

กระโดดอาจรวมถึงหน้าจอความปลอดภัยที่มีการสั่นสะเทือนซึ่งกรองวัสดุขนาดใหญ่วัตถุแปลกปลอมหรือ agglomerates เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะยังคงดำเนินต่อไปในกระบวนการปลายน้ำ วัสดุที่ผ่านการคัดกรองสามารถเก็บไว้ชั่วคราวในไซโลบัฟเฟอร์หรือถ่ายโอนโดยตรงไปยังหน่วยกระบวนการถัดไป (เช่นมิกเซอร์, granulator, เครื่องปฏิกรณ์) ผ่านสายพานลำเลียงสูญญากาศหรือตัวป้อนสกรู

เป้าหมายการออกแบบที่สำคัญ:

• การปราบปรามฝุ่น

  ปกป้องทั้งผลิตภัณฑ์และบุคลากรโดยการรักษาสภาพแวดล้อมความดันเชิงลบ

  
  

• การดำเนินงานที่สะอาดและมีหลักการ

  ลดความซับซ้อนของเวิร์กโฟลว์ของผู้ให้บริการด้วยพื้นที่จัดการกระเป๋าที่เข้าถึงได้ง่ายและการควบคุมที่ใช้งานง่าย

  
  

• การควบคุมการปนเปื้อน

  ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูงด้วยการถ่ายโอนที่ปิดล้อมและวัสดุที่ถูกสุขลักษณะ

  
  

• การคัดกรองที่มีประสิทธิภาพ

  บล็อกอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งแปลกปลอมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน

  
  

• การบูรณาการอย่างราบรื่น

  เข้ากันได้กับระบบการจัดการถุงต้นน้ำและอุปกรณ์การลำเลียงหรืออุปกรณ์ประมวลผล

  
  

  
  

คุณสมบัติและประโยชน์

1. การดำเนินการอย่างสมบูรณ์แบบปราศจากฝุ่นละออง

ระบบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีฝุ่นทั้งหมดภายในห้องปิดผนึก อากาศที่เต็มไปด้วยฝุ่นถูกดึงผ่านพัดลมอุตสาหกรรมที่ทรงพลังและผ่านหน่วยกรองหลายขั้นตอนเช่นตัวกรอง HEPA หรือตลับหมึกก่อนที่จะถูกปล่อยออกมาอย่างปลอดภัย สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมโดยรอบยังคงสะอาดปรับปรุงสภาพการทำงานและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัย (เช่น GMP, ATEX)

2. การเก็บฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูง

ตัวเก็บขยะพัลส์เจ็ทย้อนกลับทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศอย่างต่อเนื่องและการบำรุงรักษาน้อยที่สุด ฝุ่นที่แยกออกจากอากาศจะถูกส่งกลับไปยังวัสดุกระโดดลดของเสียและรักษาผลิตภัณฑ์ที่มีค่า

3. หน้าจอความปลอดภัยที่สั่นสะเทือน

ในตัว หน้าจอที่สั่นสะเทือน (หรือที่เรียกว่าตะแกรงความปลอดภัย) ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่เหมาะสมเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ดาวน์สตรีม กอขนาดใหญ่หรือวัตถุแปลกปลอมถูกขังอยู่และสามารถลบออกได้ด้วยตนเอง ขั้นตอนการคัดกรองนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ดาวน์สตรีมอุดตันหรือสวมใส่ก่อนกำหนด

4. ถังปล่อยช่วยสั่นสะเทือนด้วยการสั่นสะเทือน

กระโดดรูปกรวยรวมถึงเครื่องสั่นแบบบูรณาการหรือค้อนนิวเมติกป้องกันวัสดุจากการเชื่อมหรือหนูหนูในระหว่างการปลดปล่อย การไหลนั้นต่อเนื่องและคาดเดาได้ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อถ่ายโอนแสงหรือผงเหนียว

5. ระบบถ่ายโอนสูญญากาศเสริม

ระบบสามารถควบคู่ไปกับ สายพานลำเลียงสูญญากาศ สำหรับการถ่ายโอนวัสดุที่ปิดผนึกและถูกสุขลักษณะไปยังเครื่องผสมถังหรือ granulators สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องมีการจัดการเพิ่มเติมและหลีกเลี่ยงการชดเชยในระหว่างการถ่ายโอน

6. ยศาสตร์และปลอดภัย

ผู้ประกอบการดำเนินการเปิดกระเป๋าบนแพลตฟอร์มการทำงานที่ออกแบบมาเพื่อความสะดวกสบายตามหลักสรีรศาสตร์ ครอบคลุมความโปร่งใสหรือการดูหน้าต่างให้การตรวจสอบด้วยภาพโดยไม่ต้องเปิดสถานี การสัมผัสกับผู้ปฏิบัติงานต่อฝุ่นสารก่อภูมิแพ้หรือสารอันตรายจะถูกกำจัดออกไปอย่างแท้จริง

7. การควบคุมระยะไกลและระบบอัตโนมัติพร้อม

ใช้งานได้กับการกระตุ้นด้วยนิวเมติกหรือไฟฟ้าระบบรองรับการรวมกับ PLC สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และกระบวนการอัตโนมัติกระบวนการ คุณสมบัติเสริม ได้แก่ เซ็นเซอร์น้ำหนัก, การเชื่อมต่อความปลอดภัยของ RFID และแผงควบคุม HMI สำหรับการทำงานของโรงงานอัจฉริยะ

8. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดง่าย

หน่วยทำจาก สแตนเลส (SS304/SS316L) และมีพื้นผิวภายในที่ปราศจากรอยเชื่อมที่ป้องกันการสะสมของผง 

กระบวนการทำงานของสถานีให้อาหารผง

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปวัสดุการถ่ายโอนผงที่มีถุงไปยังขั้นตอนต่อไปต้องใช้ระบบที่เชื่อถือได้และปราศจากฝุ่น สถานีให้อาหารแบบผงหรือที่เรียกว่าสถานีทิ้งกระเป๋าได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อปรับปรุงเวิร์กโฟลว์นี้โดยการรวมการเปิดกระเป๋าการให้อาหารผงการสกัดฝุ่นและการคัดกรองเป็นหน่วยที่มีประสิทธิภาพ

ในระหว่างการดำเนินการผู้ประกอบการวางและถุงเปิดด้วยตนเองในสถานีให้อาหารช่วยให้เนื้อหาถูกปล่อยออกมาอย่างมีประสิทธิภาพ ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการทุ่มตลาดจะถูกจับทันทีโดยพัดลมร่างที่เหนี่ยวนำและนำไปสู่ระบบกำจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูง ภายในระบบการกรองอากาศจะเคลื่อนที่กลับไปสู่การไหลของฝุ่นทำให้อนุภาคละเอียดถูกขังอยู่โดยองค์ประกอบตัวกรองขั้นสูง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงอากาศที่สะอาดเท่านั้นที่ปล่อยออกมาผ่านไอเสียรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปราศจากฝุ่นและปลอดภัย

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานสถานีให้อาหารผงมีหน้าจอสั่นในตัวที่ฐาน ระบบการตรวจคัดกรองนี้จะกรองอนุภาคขนาดใหญ่ปนเปื้อนและก้อนเพื่อให้มั่นใจว่าผงเครื่องแบบพร้อมกระบวนการผ่านผ่าน สายพานลำเลียงสูญญากาศยังสามารถเชื่อมต่อสำหรับการถ่ายโอนวัสดุที่ผ่านการคัดกรองปราศจากฝุ่นไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไปเพื่อเพิ่มระบบอัตโนมัติ

ระบบนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไหลลื่นหรือเหนียวน้อยที่สุดลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และการปนเปื้อนข้าม ด้วยการรวมการให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นการตรวจคัดกรองที่แม่นยำและการลำเลียงอัตโนมัติสถานีให้อาหารผงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของพืชลดความต้องการแรงงานและสนับสนุนการดำเนินงานที่สะอาดปลอดภัยและมีความคล่องตัวในอุตสาหกรรม

ระบบการให้อาหารที่ปราศจากฝุ่น วัสดุ

โครงสร้างโดยรวมความสูงและระบบการคัดกรองแบบรวมของสถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นสามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดเค้าโครงในสถานที่ของผู้ใช้ ระบบยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมเช่นหน้าจอสั่นน้ำยาล้างเหล็กและเครื่องป้อนสูญญากาศสร้างโซลูชันการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ

สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับการดำเนินการจัดการผงที่สะอาดปลอดภัยและมีประสิทธิภาพโดยการป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นและการปนเปื้อนข้าม มีให้เลือกสองตัวเลือกวัสดุ - 304 สแตนเลสสตีลหรือสแตนเลส 316L - ตามสภาพแวดล้อมการดำเนินงานของลูกค้าลักษณะวัสดุและมาตรฐานการปฏิบัติตามอุตสาหกรรม

304 สแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและต้นทุนประหยัดทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมมาตรฐาน ในทางตรงกันข้ามสแตนเลส 316L ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สัมผัสกับสารที่เป็นกรดหรือคลอไรด์ทำให้เหมาะสำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่ต้องการมากขึ้น

ระบบการให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นขั้นสูงนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมมาตรฐานสูงเช่นยาการผลิตอาหารและการแปรรูปทางเคมี ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานที่ถูกสุขลักษณะและปิดผนึกรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และลดการสัมผัสกับอนุภาคในอากาศ มีตัวเลือกการปรับแต่งหลายตัวเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่ไม่ซ้ำกันส่งมอบการถ่ายโอนวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและการดำเนินงานระยะยาวที่เชื่อถือได้

อย่างไร  สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่น ทำงาน  ?

หลักการทำงานของระบบการให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพด้วยการปล่อยฝุ่นน้อยที่สุด กระบวนการเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุที่ให้อาหาร

วัสดุที่จะถูกคัดกรองจะถูกนำมาใช้ในศูนย์กลางของตะแกรงสั่นสะเทือนผ่านทางเข้าเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการให้อาหารที่ควบคุมและสะอาด การตั้งค่านี้ช่วยลดการปล่อยฝุ่นจากจุดเริ่มต้นของการดำเนินการ

ขั้นตอนที่ 2: การเคลื่อนไหวแบบหมุนวน

มอเตอร์แบบบูรณาการสร้างการสั่นสะเทือนที่สอดคล้องกันสร้างการเคลื่อนไหวแบบหมุนวนในตะแกรง การเคลื่อนไหวนี้แพร่กระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอเหนือพื้นผิวหน้าจอส่งเสริมการแยกที่มีประสิทธิภาพและลดโอกาสในการอุดตันหรือการตรวจคัดกรองที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3: การแยกอนุภาค

เมื่อวัสดุเคลื่อนที่ข้ามตะแกรงอนุภาคขนาดเล็กผ่านช่องเปิดหน้าจอในขณะที่วัสดุขนาดใหญ่หรือที่ไม่ต้องการยังคงอยู่บนพื้นผิว ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำสูงในการแยกอนุภาคเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 4:

อนุภาคละเอียดที่แยกออกจากกันจะถูกปล่อยออกมาผ่านร้านค้าเฉพาะและจากนั้นจะถ่ายทอดโดยตรง - บ่อยครั้งโดยตัวป้อนสูญญากาศภายใต้ความดันเชิงลบ - ไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไปเช่นเครื่องกระโดดบรรจุภัณฑ์หรือเครื่องผสมผง อนุภาคขนาดใหญ่ยังคงเคลื่อนที่ไปยังปลายทางออกของตะแกรงเพื่อกำจัด

สถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่นละอองนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบลูปปิดลดฝุ่นอากาศเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ในหลากหลายอุตสาหกรรมรวมถึงยาสารเคมีและการแปรรูปอาหาร