Bez prachu krmivá stanice

Představení krmné stanice bez prachu

Krmivá stanice bez prachu, známá také jako umpicovací stanice bez prachu, je specializovaným řešením pro manipulaci s materiálem navrženým pro rozbalení, vypouštění a obrazovky z malých nebo středně velkých sáčků ve zcela zapečetěném a kontrolovaném prostředí. Hraje rozhodující roli při zajišťování bezpečnosti operátora, kvality produktu a ochrany životního prostředí během procesů přenosu prášku a granule ve výrobních závodech.

Tento krmení bez prachu se široce používá v řadě průmyslových odvětví, včetně léčiv, jemných chemikálií, zpracování potravin a nápojů, nových energetických materiálů a výroby baterií. Zabývá se jednou z nejčastějších výzev v manipulaci s materiálem: kontrola prachu během operací krmení ručního sáčku.

Toto vybavení se používá hlavně v kombinaci s vakuovým podavačem, aby bylo možné krmit bez prachu pro různé společnosti stroje na smíchání práškua také Fluidizované sušičky postele, fluidizované granulátory postele a Vysoký střih mokrých granulátorů.

Jak funguje krmivá stanice bez prachu?

Krmivá stanice bez prachu k krmení prášku pro video s práškem

Parametr bez prachu bez krmné stanice

Model	SL-800	SL-1000
Ventilátor sběru prachu (KW)	1.1	1.5
Vibrační motor (KW)	0.08	0.18
Počet vibračních motorů (sada)	2	2
Tlak vzduchu (PA)	1217-1641	1217-1641
Spotřeba stlačeného vzduchu (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery si vyhrazuje právo na návrh bez předchozího upozornění

Podrobnosti o krmení zdarma prachu Zobrazit video

Filozofie základních funkcí a designu

Ve svém jádru je krmná stanice bez prachu zasaženým systémem založený na tlaku, který je vybaven integrovaným sběrem prachu, vibračním screeningem a volitelným předáváním vakua. Operátor ručně umístí sáčky na krmivovou plošinu, ořízne je a nalije materiál do násypky. Prach generovaný během tohoto procesu je okamžitě zachycen vysoce účinnou jednotkou pro extrakci prachu, což brání kontaminaci částic ve vzduchu.

Hopper může zahrnovat bezpečnostní vibrační obrazovku, která odfiltruje nadrozměrné materiály, cizí objekty nebo aglomeráty, což zajišťuje, že pouze kvalifikovaný produkt pokračuje v procesu downstream. Screenovaný materiál může být dočasně uložen do sila vyrovnávací paměti nebo přenesen přímo do další procesní jednotky (např. Mixer, granulátor, reaktor) prostřednictvím vakuového dopravníku nebo podavače šroubů.

Klíčové cíle designu:

• Potlačení prachu

  Chraňte produkt i personál udržováním prostředí negativního tlaku.

  
  

• Čistý a ergonomický provoz

  Zjednodušte pracovní postup operátora s snadno přístupnou oblastí pro manipulaci s taškami a uživatelsky přívětivými ovládacími prvky.

  
  

• Kontrola kontaminace

  Zajistěte vysokou čistotu produktu uzavřeným přenosem a hygienickými materiály.

  
  

• Efektivní screening

  Blokujte nadměrné částice a cizí hmotu, abyste zajistili konzistentní kvalitu produktu.

  
  

• Bezproblémová integrace

  Kompatibilní se systémy pro manipulaci s taškami proti proudu a downstream předáváním nebo zpracováním.

  
  

  
  

Funkce a výhody

1. Plně uzavřený, bez prachu

Systém je navržen tak, aby obsahoval veškerý prach v uzavřené komoře. Air naložený prachem je nakreslen výkonným průmyslovým ventilátorem a prochází vícestupňovými filtračními jednotkami, jako jsou filtry HEPA nebo kazety, než se bezpečně vypouštějí. Tím je zajištěno, že okolní prostředí zůstává čisté, zlepšuje pracovní podmínky a dodržuje předpisy o bezpečnosti při práci (např. GMP, Atex).

2. sběr prachu s vysokou účinností

Sběratel prachu pro reverzní pulzní proud automaticky čistí prvky filtru, aby zajistil nepřetržitý proudění vzduchu a minimální údržbu. Prach oddělený od vzduchu se vrací do materiálu násypky, snižuje odpad a zachovává cenný produkt.

3. obrazovka vibrace bezpečnosti

Vestavěná vibrační obrazovka (známá také jako bezpečnostní síto) zajišťuje, že po proudu jsou povoleny pouze vhodné materiály. Nadměrné shluky nebo cizí předměty jsou zachyceny a lze je odstranit ručně. Tento krok screeningu pomáhá zabránit ucpávání nebo předčasného nošení po proudu.

4. Výbojový náplň podporovaná vibracemi

Hopper ve tvaru kužele zahrnuje integrovaný vibrátor nebo pneumatický kladivo, což brání materiálu přemostění nebo potkanům během vypouštění. Tok je spojitý a předvídatelný, což je obzvláště důležité při přenosu světla nebo lepkavých prášků.

5. Volitelný systém vakuového přenosu

Systém může být spojen s vakuovým dopravníkem pro zapečetěný a hygienický přenos materiálu do mixérů, nádrží nebo granulátorů. To eliminuje potřebu další manipulace a vyhýbá se rekontaminaci během přenosu.

6. Ergonomické a bezpečné

Operátor provádí otevření sáčku na pracovní platformě určené pro ergonomické pohodlí. Transparentní kryty nebo prohlížení oken nabízejí vizuální kontrolu bez otevření stanice. Vystavení operátoru prachu, alergenům nebo nebezpečným látkám je prakticky eliminováno.

7. Připraveno dálkové ovládání a automatizace

Systém je k dispozici s pneumatickou nebo elektrickou ovládáním a podporuje integraci s PLC pro monitorování v reálném čase a automatizaci procesů. Mezi volitelné funkce patří senzory na váze, blokování bezpečnosti RFID a HMI ovládacího panelu pro provoz inteligentních rostlin.

8. Snadná údržba a čištění

Jednotka je vyrobena z nerezové oceli (SS304/SS316L) a má hladké vnitřní povrchy bez svaru, které zabraňují hromadění prášku. 

Proces pracovní stanice práškové krmné stanice

V průmyslu zpracování materiálu vyžaduje převod pytlových prášků do další fáze spolehlivý systém bez prachu. Pokrm prášku, známá také jako skládková stanice v sáčku, je navržena tak, aby tento pracovní postup kombinovala otevírání sáčku, krmení prášku, extrakcí prachu a screeningu do jedné efektivní jednotky.

Během provozu provozovatelé ručně umístí a otevřené sáčky do krmné stanice, což umožňuje efektivně vypouštění obsahu. Prach generovaný během dumpingu je okamžitě zachycen indukovaným ventilátorem tahu a nasměrován do vysoce účinného systému odstraňování prachu. Uvnitř filtračního systému se vzduch pohybuje opačně k toku prachu, což umožňuje zachytit jemné částice pokročilými filtračními prvky. Tím je zajištěno, že prostřednictvím výfuku se uvolňuje pouze čistý vzduch a udržuje bez prachu a bezpečné pracovní prostředí.

Pro zvýšení produktivity je podaná stanice s práškem na základně vestavěnou vibrační obrazovku. Tento screeningový systém odfiltruje nadměrné částice, kontaminanty a hrudky a zajišťuje, že prochází pouze jednotný prášek připravený na proces. Vakuový dopravník může být také připojen pro bez prachu přenos prověřovaného materiálu do dalšího kroku zpracování, což zvyšuje automatizaci.

Tento systém je ideální pro špatné proudění nebo lepkavé materiály, minimalizuje ztrátu produktu a křížovou kontaminaci. Integrací krmení bez prachu, přesného screeningu a automatického přenosu zvyšuje krmná stanice s práškem účinnost rostlin, snižuje nároky na práci a podporuje čisté, bezpečné a zefektivněné operace napříč průmyslovými odvětvími.

systému krmení bez prachu Materiál

Celková struktura, výšku a integrovaný screeningový systém bez prachu může být přizpůsoben podle požadavků na rozvržení na místě uživatele. Systém může být také vybaven pomocným zařízením, jako je vibrační obrazovka, odstraňovač železa a podavač vakua, a vytvoří flexibilní a efektivní řešení materiálu.

Bez prachu je krmná stanice speciálně vytvořena tak, aby podporovala čisté, bezpečné a efektivní operace manipulace s práškem tím, že zabrání úniku prachu a křížové kontaminaci. Je k dispozici ve dvou materiálních možnostech - 304 nerezové oceli nebo 316L z nerezové oceli - založené na provozním prostředí, vlastnostech materiálu a standardů dodržování předpisů.

304 Nerezová ocel se široce používá díky své vynikající odolnosti proti korozi a ekonomickým nákladům, což je ideální pro standardní průmyslové aplikace. Naproti tomu nerezová ocel 316L poskytuje zvýšenou odolnost vůči korozi, zejména v drsných prostředích vystavených kyselým nebo chloridem, což je vhodné pro náročnější podmínky zpracování.

Tento pokročilý systém krmení bez prachu je dokonale vhodný pro vysoce standardní průmyslová odvětví, jako jsou léčiva, výroba potravin a chemické zpracování. Zajišťuje hygienický a utěsněný provoz, udržuje čistotu produktu a snižuje vystavení obsluhy vzdušné částice. K dispozici je více možností přizpůsobení, které uspokojí jedinečné potřeby procesu, poskytují vysoce výkonný přenos materiálu a spolehlivý dlouhodobý provoz.

Jak funguje  krmivá stanice bez prachu  ?

Pracovní princip krmení bez prachu je navržen tak, aby poskytoval efektivní manipulaci s materiálem s minimální emise prachu. Proces zahrnuje následující klíčové kroky:

Krok 1: Hodnocení materiálu,

který má být prověřen materiál, se zavede do středu vibračního síta přes vstup, což zajišťuje kontrolovaný a čistý proces krmení. Toto nastavení pomáhá snížit uvolňování prachu od začátku operace.

Krok 2: Gyratorní pohyb

Integrovaný motor vytváří konzistentní vibrace a generuje gyratorní pohyb v síti. Tento pohyb šíří materiál rovnoměrně po povrchu obrazovky, podporuje efektivní oddělení a snižuje šance na ucpání nebo nerovnoměrný screening.

Krok 3: Separace částic

Když materiál cestuje přes síto, menší částice procházejí otvory obrazovky, zatímco na povrchu zůstávají nadměrné nebo nežádoucí materiály. Tento krok zajišťuje vysokou přesnost separace částic pro zlepšení kvality produktu.

Krok 4: Vypouštění

jemné částice se jemné částice vypouštějí prostřednictvím specifických vývodů a poté jsou přepravovány přímo - často vakuovým podavačem pod záporným tlakem - do další fáze zpracování, jako je násypek obalů nebo mixéru prášku. Nadměrné částice se nadále pohybují směrem k výstupnímu konci síta k odstranění.

Tato krmná stanice bez prachu zajišťuje systém uzavřené smyčky, minimalizuje vzdušný prach, zvyšuje bezpečnost operátorů a udržuje čistotu produktu v celé řadě průmyslových odvětví, včetně léčiv, chemikálií a zpracování potravin.