Pormentes etetőállomás

Pormentes etetőállomás bemutatása

A pormentes etetőállomás, más néven pormentes zsáklerakó állomás, egy speciális anyagmozgató megoldás, amely kis- és közepes méretű zsákokból történő anyagok kicsomagolására, kiürítésére és szitálására szolgál, teljesen zárt és ellenőrzött környezetben. Kritikus szerepet játszik a kezelők biztonságának, a termékminőségnek és a környezetvédelemnek a biztosításában a gyártóüzemekben a por- és szemcseszállítási folyamatok során.

Ezt a pormentes adagolórendszert széles körben használják számos iparágban, beleértve a gyógyszergyártást, a finom vegyszereket, az élelmiszer- és italfeldolgozást, az új energiahordozókat és az akkumulátorgyártást. Megoldja az egyik leggyakoribb anyagkezelési kihívást: a por ellenőrzését a kézi zsákos adagolási műveletek során.

Ezt a berendezést főként vákuum adagolóval kombinálva használjuk, hogy lehetővé tegyük cégünk különféle porkeverő gépek , valamint fluidágyas szárítók, fluidágyas granulátorok , és nagy nyíróerejű nedves granulátorok.

Hogyan működik a pormentes etetőállomás?

Pormentes adagolóállomás a porkeverő videójához

Pormentes adagolóállomás paramétere

Modell	SL-800	SL-1000
Porgyűjtő ventilátor (Kw)	1.1	1.5
Rezgő motor (Kw)	0.08	0.18
Vibrációs motorok száma (készlet)	2	2
Légnyomás (Pa)	1217-1641	1217-1641
Sűrített levegő fogyasztás (m3/perc)	0.03	0.03
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül

Pormentes etetőállomás részletei Videó megjelenítése

Alapvető funkcionalitás és tervezési filozófia

Lényegében a pormentes etetőállomás egy negatív nyomáson alapuló zsákledobó rendszer, amely integrált porgyűjtővel, rezgőszűrővel és opcionális vákuumszállítással van felszerelve. A kezelő a zacskókat manuálisan az etetőplatformra helyezi, felvágja, és az anyagot a garatba önti. A folyamat során keletkező port egy nagy hatékonyságú porelszívó egység azonnal felfogja, megakadályozva a levegőben lévő részecskék szennyeződését.

A garat tartalmazhat egy biztonsági rezgőszűrőt, amely kiszűri a túlméretezett anyagokat, idegen tárgyakat vagy agglomerátumokat, biztosítva, hogy csak a minősített termék kerüljön tovább a későbbi folyamatokba. Az átszitált anyag átmenetileg puffersilóban tárolható, vagy vákuum szállítószalagon vagy csigás adagolón keresztül közvetlenül a következő folyamategységbe (pl. keverő, granulátor, reaktor) szállítható.

Főbb tervezési célok:

• 
  

  Porelnyomás

  Negatív nyomású környezet fenntartásával védje a terméket és a személyzetet egyaránt.

  
  

• 
  

  Tiszta és ergonómikus működés

  Egyszerűsítse a kezelői munkafolyamatot a könnyen hozzáférhető táskakezelő területtel és a felhasználóbarát kezelőszervekkel.

  
  

• 
  

  Szennyezettség ellenőrzés

  Biztosítsa a termék magas tisztaságát a zárt transzferrel és higiénikus minőségű anyagokkal.

  
  

• 
  

  Hatékony szűrés

  Blokkolja a túlméretezett részecskéket és az idegen anyagokat a termék egyenletes minőségének biztosítása érdekében.

  
  

• 
  

  Zökkenőmentes integráció

  Kompatibilis az upstream zsákkezelő rendszerekkel és a későbbi szállító vagy feldolgozó berendezésekkel.

  
  

  
  

Jellemzők és előnyök

1. Teljesen zárt, pormentes működés

A rendszert úgy tervezték, hogy az összes port egy zárt kamrában tárolja. A porral terhelt levegőt egy nagy teljesítményű ipari ventilátor szívja át, és többlépcsős szűrőegységeken, például HEPA- vagy patronszűrőkön halad át, mielőtt biztonságosan kiürül. Ez biztosítja a környező környezet tisztaságát, javítja a munkakörülményeket és megfelel a munkavédelmi előírásoknak (pl. GMP, ATEX).

2. Nagy hatékonyságú porgyűjtés

A fordított impulzussugaras porgyűjtő automatikusan megtisztítja a szűrőelemeket a folyamatos légáramlás és a minimális karbantartás érdekében. A levegőből leválasztott por visszakerül az anyagtartályba, csökkentve a hulladék mennyiségét és megőrizve az értékes terméket.

3. Rezgő biztonsági képernyő

A beépített vibrációs ernyő (más néven biztonsági szita) biztosítja, hogy csak megfelelő anyagokat engedjenek be. A túlméretezett csomók vagy idegen tárgyak beszorulnak, és kézzel eltávolíthatók. Ez az átvilágítási lépés segít megelőzni a későbbi berendezések eltömődését vagy idő előtti elhasználódását.

4. Vibrációval támogatott ürítőtartály

A kúp alakú garat tartalmaz egy beépített vibrátort vagy pneumatikus kalapácsot, amely megakadályozza az anyag áthidalását vagy patkánylyukak kialakulását az ürítés során. Az áramlás folyamatos és kiszámítható, ami különösen fontos könnyű vagy ragadós porok átvitelénél.

5. Opcionális vákuumos transzfer rendszer

A rendszer összekapcsolható vákuum-szállítószalaggal a tömített és higiénikus anyagok keverőkbe, tartályokba vagy granulátorokba történő továbbítása érdekében. Ez szükségtelenné teszi a további kezelést, és elkerüli az újraszennyeződést az átvitel során.

6. Ergonomikus és biztonságos

A kezelő a táska kinyitását az ergonomikus kényelem érdekében kialakított munkaállványon végzi. Az átlátszó burkolatok vagy betekintő ablakok vizuális ellenőrzést tesznek lehetővé az állomás kinyitása nélkül. A kezelő porral, allergénekkel vagy veszélyes anyagokkal való érintkezése gyakorlatilag megszűnik.

7. A távirányító és az automatizálás készen áll

A pneumatikus vagy elektromos működtetéssel elérhető rendszer támogatja a PLC-vel való integrációt a valós idejű felügyelet és a folyamatautomatizálás érdekében. Az opcionális funkciók közé tartoznak a súlyérzékelők, az RFID biztonsági reteszelések és a vezérlőpanel HMI-je az üzem intelligens működéséhez.

8. Könnyű karbantartás és tisztítás

Az egység készült rozsdamentes acélból (SS304/SS316L) , és sima, hegesztésmentes belső felületekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a por felhalmozódását. 

Poradagoló állomás munkafolyamata

Az anyagfeldolgozó iparágakban a zacskós porok következő szakaszba történő átviteléhez megbízható, pormentes rendszerre van szükség. A Powder Feeding Station, más néven zsáklerakó állomás, úgy lett kialakítva, hogy javítsa ezt a munkafolyamatot azáltal, hogy a zacskónyitást, a poradagolást, a porelszívást és a szűrést egyetlen hatékony egységben egyesíti.

Működés közben a kezelők kézzel helyezik el és nyitják fel a zacskókat az etetőállomáson, lehetővé téve a tartalom hatékony kiürítését. A lerakás során keletkező port egy indukált huzatú ventilátor azonnal felfogja, és egy nagy hatékonyságú poreltávolító rendszerbe irányítja. A szűrőrendszeren belül a levegő a poráramlással ellentétesen mozog, lehetővé téve a finom részecskék felfogását a fejlett szűrőelemekkel. Ez biztosítja, hogy csak tiszta levegő kerüljön a kipufogóba, fenntartva a pormentes és biztonságos munkakörnyezetet.

A termelékenység fokozása érdekében a poredagoló állomás alján beépített vibrációs képernyő található. Ez a szűrőrendszer kiszűri a túlméretezett részecskéket, szennyeződéseket és csomókat, biztosítva, hogy csak egyenletes, feldolgozásra kész por jusson át. Vákuumos szállítószalag is csatlakoztatható az átszitált anyag pormentes átviteléhez a következő feldolgozási lépéshez, javítva az automatizálást.

Ez a rendszer ideális rosszul folyó vagy ragadós anyagokhoz, minimalizálva a termékveszteséget és a keresztszennyeződést. A pormentes etetés, a pontos szűrés és az automatikus szállítás integrálásával a poradagoló állomás javítja az üzem hatékonyságát, csökkenti a munkaerőigényt, és támogatja a tiszta, biztonságos és áramvonalas működést az iparágakban.

Pormentes adagolórendszer  anyaga

A pormentes etetőállomás általános szerkezete, magassága és integrált szűrőrendszere testreszabható a felhasználó helyszíni elrendezési követelményei szerint. A rendszer olyan segédberendezésekkel is felszerelhető, mint a vibrációs szita, vaseltávolító és vákuum adagoló, így rugalmas és hatékony anyagmozgatási megoldást lehet létrehozni.

A pormentes adagolóállomást kifejezetten úgy tervezték, hogy támogassa a tiszta, biztonságos és hatékony porkezelési műveleteket azáltal, hogy megakadályozza a porszivárgást és a keresztszennyeződést. Kétféle anyagváltozatban kapható – 304 rozsdamentes acél vagy 316L rozsdamentes acél – az ügyfél működési környezete, anyagjellemzői és az ipari megfelelőségi szabványok alapján.

A 304-es rozsdamentes acélt széles körben használják kiváló korrózióállóságának és gazdaságos költségének köszönhetően, így ideális szabványos ipari alkalmazásokhoz. Ezzel szemben a 316L rozsdamentes acél fokozott korrózióállóságot biztosít, különösen savas vagy klorid alapú anyagok hatásának kitett zord környezetben, így alkalmassá teszi az igényesebb feldolgozási körülményekre is.

Ez a fejlett pormentes adagolórendszer tökéletesen megfelel a magas színvonalú iparágaknak, mint például a gyógyszeripar, az élelmiszergyártás és a vegyi feldolgozás. Biztosítja a higiénikus és zárt működést, megőrzi a termék tisztaságát és csökkenti a kezelő levegőben lévő részecskéknek való kitettségét. Számos testreszabási lehetőség áll rendelkezésre az egyedi folyamatigények kielégítésére, amelyek nagy teljesítményű anyagátvitelt és megbízható, hosszú távú működést biztosítanak.

Hogyan működik a  pormentes etetőállomás  ?

A pormentes adagolórendszer működési elve hatékony anyagkezelést biztosít minimális porkibocsátással. A folyamat a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:

1. lépés: Anyag betáplálás

Az átszitázandó anyag a bemeneten keresztül kerül a rezgőszita közepébe, így biztosítva a szabályozott és tiszta adagolási folyamatot. Ez a beállítás segít csökkenteni a por kibocsátását a művelet kezdetétől.

2. lépés: Forgató mozgás

Az integrált motor egyenletes rezgéseket hoz létre, és forgó mozgást generál a szitában. Ez a mozgás egyenletesen oszlatja el az anyagot a szita felületén, elősegítve a hatékony elválasztást és csökkentve az eltömődés vagy az egyenetlen rostálás esélyét.

3. lépés: Részecskeszétválasztás

Ahogy az anyag áthalad a szitán, a kisebb részecskék áthaladnak a szitanyílásokon, míg a túlméretezett vagy nem kívánt anyagok a felületen maradnak. Ez a lépés nagy pontosságot biztosít a részecskék szétválasztásában a jobb termékminőség érdekében.

4. lépés: Kisütés

Az elválasztott finom részecskék meghatározott kiömlőnyílásokon keresztül távoznak, majd közvetlenül – gyakran egy vákuum adagolón keresztül negatív nyomás alatt – továbbítják a következő feldolgozási szakaszba, például a csomagológép garatába vagy porkeverőbe. A túlméretezett részecskék továbbra is a szita kimeneti vége felé mozognak eltávolítás céljából.

Ez a pormentes etetőállomás zárt hurkú rendszert biztosít, minimálisra csökkenti a szálló port, növeli a kezelő biztonságát, és megőrzi a termék tisztaságát számos iparágban, beleértve a gyógyszergyártást, a vegyi anyagokat és az élelmiszer-feldolgozást.