A Hywell Machinery Magas nyírási granulátor, más néven magas nyírókeverő granulátor, gyors keverő granulátor, nedves granuláció vagy nagy nyírókeverő -granuláló gép, hatékony és sokoldalú keverőképes a száraz porok keverésére vagy a folyékony kötőanyag hozzáadásával, nagyon rövid idő alatt és kiváló tisztítási képességekkel. Képes tökéletes eredményeket adni a keveréshez, mivel egy központi járókerék-típusú keverő innovatív kialakítása van egy oldalsó függőleges aprítóval. A magas nyírási granulátorgépet széles körben használják a gyógyszeriparban, a vegyi, élelmiszerek és az elektronikus iparágakban.
GHL
Hywell
8479899990
Sus304/sus316l/titán
Élelmiszer/gyógyszer/vegyi anyag
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
GHL sorozatú magas nyíró granulátor (Magas nyírókeverő granulátor) zárt konténerrel van felszerelve, a fentről vagy az alábbiakban levő keverőkészülékekkel
Eredetileg a granulációs folyadékot öntötték a termékbe. Manapság egy permetező fúvóka segítségével továbbfejlesztett adagolt eloszlást részesítenek előnyben, hogy egyenletesebb granulációt kapjanak.
A granulátumot egy kompakt szerkezet és a nagy ömlesztett sűrűség különbözteti meg. Jó áramlási tulajdonságokkal rendelkeznek, és optimálisan megnyomhatók. Különböző alkalmazásokhoz a gyógyszerek és a kapcsolódó iparágakban.
A GHL sorozat magas nyírókeverő granulátorja gyakran kapcsolódik a YK sorozatú lendületes granulátorgép, hogy 1,5-5 mm-es nedves granulátumot kapjon, majd a nedves granulátumot elküldi a szárítógépbe, hogy szárított granulátumokat (azonnali granulátumot) kapj Függőleges folyadékágy szárító vagy Vízszintes folyadékágy -szárító , de a kezelési képesség alapján dönt. A feldolgozó rendszer utolsó lépése a granulátum sziter. A granulátum sziter elválasztja a nagy porrészecskéket a portól, a méretét az elválasztáshoz határozzuk meg. A távoli méret le van csomagolva, és a port közvetlenül be lehet csomagolni nagy zsákokba, vagy más csomagolórendszerek silóterületéhez továbbíthatók.
A folyadékágy -granulátorot elsősorban granulátor berendezésként használják az élelmiszerek vagy gyógyszerek kis kötegelt előállításához. Ha szüksége van egy nagy volumenű granulációs kialakításra vegyi anyagok vagy műtrágyák számára, kérjük, nézd meg cégünket hengeres tömörítő granulátor.
A Hywell Machinery -nek van a Laboratóriumi granulátor a gyári vagy kísérleti ügynökség termékfejlesztési szakaszához, kérjük, figyeljen a Hywell Company -ra laboratóriumi magas nyíró granulátor.
A Hywell Machinery High Shear keverő granulátor két elektromos motorból áll, egy redukciós felszerelésből, kapcsolásból és a tengelyekből a két agitátorral. A tengelyt speciális tömítéssel lezárják, néha légtisztítással, oly módon, hogy az anyag és a tömítés között korlátozott érintkezés legyen. Az anyagokat a felső oldalról töltik be, és a kisülés az alsó oldalon található. A következetes moduláris kialakítás miatt a nagysebességű granuláció külön-külön konfigurálható, és könnyen adaptálható az építési körülményekhez és a konkrét követelményekhez.
1Model | Teljes mennyiség (L) | Működési kötet (L) | Járókerék (KW) | Járókerék sebessége (RPM) | Hézag erő (KW) | Chopper sebessége (fordulat / perc) | Súly (Kg) |
GHL-50 | 50 | 30 | 5.5 | 200-400 | 1.8 | 1500-2800 | 210 |
GHL-100 | 100 | 60 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2600 | 310 |
GHL-150 | 150 | 90 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2800 | 450 |
GHL-200 | 200 | 120 | 11 | 140-220 | 5.5 | 1500-2800 | 530 |
GHL-300 | 300 | 180 | 15 | 140-200 | 5.5 | 1500-2600 | 720 |
GHL-400 | 400 | 240 | 22 | 105-155 | 7.5 | 1500-2600 | 850 |
GHL-600 | 600 | 360 | 30 | 105-155 | 11 | 1500-2500 | 1150 |
Az 1. 3-10L és a 10-20L-es dobokkal képesek működni. 2. nagyobb méretű, legfeljebb 1500l -ig elérhető a kérés ellen 3. A Hywell Machinery előzetes értesítés nélkül fenntartja a tervezéshez való jogot 4. A gyors keverő granulátor minden specifikációja olyan pontos, mint amennyire ésszerűen lehetséges, de nem kötődnek. |
A GHL sorozat magas nyírási granulátorát széles körben használják a gyógyszerészeti, vegyi, élelmiszerek és elektronikus iparágakban.
Tészták, ízek, azonnali ételek, fűszerek és gyógynövénykeverékek, cukor alapú cukrász tabletták.
Műanyagok színezése, mesterkapcsok, por keverése folyékony kiegészítéssel, porfestékekkel
Granuláló keverékek, porkeverékek, nedves granulációk
Kerámia fogkeverékek, szemhéjfesték, arcporok
A Hywell Machinery GHL sorozatú Rapids granulátornak a következő előnyei voltak a hagyományos megoldásokkal szemben.
1. Kiváló homogenitás a keverés holtpontok nélkül
2.
3. biztonsági ketrec az emberi sérülések megelőzése érdekében
4. A független konténerekben történő keverés (a laboratóriumi nagysebességű keverőknek ez a funkciója) nem kínál szennyeződést és kibocsátást, és nincs extra tisztítás.
5. Időtakarítás, a tartály gyors cseréje (kis modelleken opcióként), a tartály egyszerű és gyors rögzítése miatt
6. A hordó erősen csiszolt belső és külső felületei, nincs halott jövevény, könnyen kiüríthető anyagok, könnyen tisztítható, keresztszennyeződés nélkül. A GMP követelményének korlátozása.
7. A szuperkeverő granulátor alacsony zajjal és jó tömítés
8.
9.
10.
11. A száraz keverés ideje 2 perc, a granulálás ideje 1-4 perc. A hagyományos eljárással összehasonlítva 4-5 alkalommal növekszik a hatékonyság;
12. ugyanabban a lezárt tartályban, a száraz keverés, a páratartalom keverése és a granulálás befejezhető, ez összhangban áll a GMP követelményeivel;
13.
14. A tál és a járókerék közötti intervallumot 1 mm -en belül kell szabályozni
15. A granulációs folyamat kevesebb kötést igényel
16. A granulációt rövid időn belül elérik
17. A kevésbé törékeny granulátumok sűrűsítése és előállítása
18.
19.
20. A granulációs végpont kiszámítható egy magas nyírási keverő használata közben
21. A ragasztók 25% -a és a szárítási idő megtakarítása
22. Felszerelhető kúpos malommal vagy lengő granulátorral
23. A magas nyírási granuláció vákuum -szállítással kapcsolódik a folyadékágy szárítójához.
24. Automatikus PLC vezérlő rendszer, keverés, granulálás és őrlés.
Y alakú rotorlapát, speciális aerodinamikai profilral-Ez a különféle termék-optimalizált chopper mintákkal rendelkező kulcselem sok éves sikeres fejlődés eredménye.
A Hywell az SS304, S316/316L, Titanium, Duplex rozsdamentes acélból, Hastelloy stb. BEÁLLÍTÁSA PDI -keverőket kínálhat az SS304, S316/316L -ben. A csiszoló anyagok esetében edzett rozsdamentes acélt kínálunk az érintkezési részként.
Az ügyfelek különféle táplálkozási és kisülési módszereket választhatnak ki.
Rapid keverő granulátor gép hajtórendszere hajtott motorral, cikloid reduktor, féreg reduktor, öv vagy láncátvitel stb.
Folyadékot adhatunk a porhoz, a tetejére fúvókák permetezésével.
A Hywell Machinery képes a GHL sorozatú, magas nyírási granulátorokat kínálni, amelyek érintkezési alkatrészekkel vannak felépítve SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél stb. Siemens vagy Schneider vagy mások.
Érdekli, hogy működnek a magas nyírós keverő granulátorok? A magas nyírási keverő mögött álló technológia összetett.
A beszállítótól függetlenül Ön választja, a magas nyírási keverőgépek hasonló megközelítést követnek a granulációs művelet végrehajtásához.
A gyors keverő granulátor működési elve a következő folyamatokat követi:
A magas nyírási granulációs folyamat a por keverésével kezdődik egy tálban a járókerék segítségével.
Ezután a járókerék keveri és eloszlatja a granulációs folyadékot, amelyet kötőanyagnak is neveznek, 17 fordulat / perc között.
A magas nyíró keverő granulátor helikoptere megszakítja a nedves csomót, hogy 200 -3000 fordulat / perc sebességgel generáljon granulátumot.
Ebben a szakaszban észreveszi a kristálypor képződését, amelyet egyébként nukleációs folyamatnak neveznek.
A granulátumok agglomerációja vagy az energia sűrűsítése a granuláló folyadék beépítésével történik a porba, nagy teljesítményű egység tömegű tömeggel. Ezt a folyamatot a magas nyíróerők forgásával érik el.
A granulációs folyamat a granulátumok törésével és kopásával ér véget, amelyeket azután áthelyeznek, ahol szükség van rá, például a folyadékágy szárítója, akár gyógyszerészeti célokra, akár más ipari felhasználásra.
A magas nyírós keverő granulátorok megjelenése, amelyet rotor/állórész-keverőknek is neveznek, forradalmasított keverési technológiát is. Az erőteljes radiális és tengelyirányú áramlási mintákat és az intenzív nyírást átadva a Hywell Machinery Rapid Mixer granulátorok különféle feldolgozási célokat érnek el, beleértve a homogenizációt, az emulgeálást, a por nedvesítését és az agglomerációt.
A Hywell Machinery magas nyírási inline keverőket sok iparágban használják, ideértve a gyógyszerészeti, egészségügyi termékeket, élelmiszereket, kozmetikumokat és vegyi anyagokat. A kihívást jelentő alkalmazásokhoz a Hywell Machinery fejlett rotor/állórész-konfigurációkat is kínál: ultra-magas nyírókeverők, amelyek képesek nagyon finom emulziók és diszperziók előállítására.
A magas nyíró keverő granulátor egy innovatív szilárd adagolási platform, amelynek célja a gyógyszeriparban működő iparban működő kiválóság elérése. A nyersanyagokat végleges adagolási formákká alakítják a fejlesztés, a pilóta, a klinikai és a termelési mennyiségekben, nedves granulációval, egy folyamatos gyártósorban. A Hywell Machinery nagy nyírási homogenizálója a hatékonyság és a termék egységességének kiemelkedő előnyeit kínálja a nyírási keveréssel.
A Hywell Machinery Shear keverőgép GHL sorozatú gyors keverő granulátorokat tartalmaz. A rotor/állórész -keverők egy teljes készlete tartalmaz egy rakodó rendszert, a járókerék -rendszert, a spray -rendszert, a helikopter -rendszert, a nedves granuláló berendezéseket, a vezérlő rendszert stb.
Ezeknek a nagy nyírókeverőknek kiváló minőségű granulátor-aprítói vannak, amelyeket az optimális szemcsés szerkezet biztosítására használnak. Pontosabban, a GHL sorozatú Rapid Mixer granulátor vagy a nagy nyírási keverő granulátor egyenes, magas nyíró keverőpengékkel ellátott helikopterrel van felszerelve. A helikopter helyzete a munka edény alsó harmadában nagyon magas hatékonysági szintet eredményez, még minimális töltési volumen esetén is.
A Hywell Shear Mxer Choppernek két módja van: két sebesség vagy változó sebesség. A fő tengelyt és a helikoptengelyt egyirányú áramlási légtömítéssel, áramlási sebességgel, és a légtömítés nyomását meg lehet mérni és szabályozni, hogy megakadályozzák és felismerjék a por vagy a víz bejutását.
A nedves granulációban szereplő összes fontos eszköz az alsó vezérelt Z-rotor (járókerék). A z-rotor egyedi geometriája biztosítja a maximális hatékonyságot, miközben minimalizálja a szükséges energiát. A legmodernebb mérési és gyártási folyamatok biztosítják, hogy a rotor/állórész és a munkatál alja közötti különbség minimumot tartson, miközben maximalizálja a termék hozamát.
A Hywell Machinery egyedi, magas nyírási keverő technológiáját kombinálják az Easy Kezeléssel. Magas nyírási homogenizátorunk nagyon jó minőségű, megfizethető áron. Tehát, ha F nedves granulációs berendezés -üzletet szeretne indítani, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot hamarosan.
A Hywell Machinery Magas nyírási granuláció az Ön igényei szerint testreszabható, vezető magas nyíró -keverő gyártó vagyunk, és mindig az Ön rendelkezésére áll, és a magas nyíró vagy a gyors keverő granulátorokkal kapcsolatos információkhoz szükséges információkért. Miután megadta a részletes felhasználói követelmény -nyilatkozatot (URS), megadhatjuk a berendezés vonalrajzait és javaslatát a gyári elrendezéshez, és ingyenesen nyújtunk technikai támogatást.
Számos vállalat nem szabályozza a nagy nyírási granuláció geometriáját, de a laboratóriumi nagy nyírókeverő -granulátor berendezéseket előnyösen úgy választják ki, vagy úgy tervezték, hogy hasonló legyen az azonos geometria, azaz ugyanaz a képarányú eszközhöz.
A hasonló geometriai struktúrákkal rendelkező eszközök közötti amplifikáció megegyezik csak a keverő járókerék sebességének amplifikálásával, amely sokkal egyszerűbb. Alapvető fontosságú a járókerék sebességének erősítése is.
A keverő járókerék forgási sebességének a részecskeméretre gyakorolt hatása elsősorban a készítmény összetétel jellemzőivel és a folyamat granulációs mechanizmusával kapcsolatos.
Bizonyos esetekben a járókerék sebességének növelése növelheti a részecskeméretet. Egyes esetekben a járókerék sebességének növelése növeli a részecskék törési sebességét, ami a részecskék csökkenését eredményezi.
A legfontosabb dolog az, hogy figyelembe vesszük a magas nyírási keverő levegőbeviteli szerelvényét.
Számos granulátor működése során a belső részecskék csavart kötélként jelennek meg, és a porágy kör alakú alakban mozog a granuláló edényben a légrendszer hatására.
Ha a keverő járókerék forgási sebessége túl alacsony, akkor a granuláló tál belseje ütköző állapotban lesz, így a por ágyrétegének felületi mozgása viszonylag lassú, és csak a keverő járókerék forgási sebessége által okozott ütköző állapot kerül.
A csavart kötél állapota elengedhetetlen a por keveréséhez a granuláló edényben és a folyadék eloszlásához, és elsősorban az anyamag méretét befolyásolja. Volt néhány törvény a keverő járókerék sebességének erősítésére. Néhány ember az állandó lineáris sebességet támogatja.
Egyesek azt sugallják, hogy a Froude-szám (a centrifugális erő és a gravitáció aránya a magas nyírási keverőben) állandó. Mások javasolták a granulátor belsejében lévő folyamatos nyírási erő használatát, és azt javasolják, hogy a következő képletet használják, amikor NDN-ben nagyítják, ahol n a járókerék szögsebessége, d a lapát átmérője, és n állandó (n-ről 0,85-re egyenlő, bár ez az érték valószínűleg a vényköteles rendszertől függ).
A gyors keverő granulátor -aprító szerepe nem túl világos. A legtöbb keverék jellege alapján azt találtuk, hogy ez sem elősegíti a tömeg növekedését, növeli a tömeg tömörségét, vagy megszakítja a részecskéket.
A magas nyírási keverő granulátorok méretének növelése csökkentheti a granulátumok és a helikopter közötti kölcsönhatás gyakoriságát. Ebben az esetben kiváló ötlet a vágó penge lineáris sebességének rögzítése a megnagyobbodási folyamat során, mivel a részecskék hasonlóan befolyásolják.
Ha azonban az amplifikációs folyamat más változók növelik a részecskéket, akkor a helikopter sebességének növelése csökkentheti a részecskék méretét.
Néhány fejlett részecske -kutatást egy anya magállapot -diagramjának kidolgozására fordítottak, amely leírja a nukleációs folyamatot egy adott granulációs folyamat alatt. Ennek a térképnek két dimenzió nélküli paramétere van: az az idő, amikor a csepp belép a porágyba és a sugárhajtású áramlási sebességet (amelyet a folyadék permetezési sebességének és az ágy felületi részecskéinek dobogó sebességének arányának tekinthetünk).
A cseppek rövid ideig belépnek a porágyba (azaz cseppek, amelyek gyorsan belépnek a porágyba) és az alacsony sugáráramú áramlás (azaz a cseppek jól permetezhetők a por felületére), és nukleációs viselkedését cseppek szabályozzák. Vagyis sok anya magot egyetlen csepp alkotja, és az anya mag mérettartománya viszonylag keskeny. Vagy az időcseppek lépnek be az ágyba, vagy a permetezés áramlási sebességének növekedése túl nedvességhez vezet.
A por ágy felületén lévő folyadéklerakódások nagy anyamagot képeznek. Ebben az esetben mechanikai erőre van szükség annak elpusztításához. Az erőpusztítás az anyamag méretének széles eloszlásához vezet. A mag méreteloszlása a granuláció kezdete. Sok recept esetében kritikus fontosságú, hogy hasonló méretű magot képezzen a granulátoron keresztül. Ha az amplifikációs folyamat célja annak az állapotnak a elérése, amelyben az anyatont a cseppek vezérlik, akkor szükség van arra, hogy a cseppméret az amplifikációs folyamat során megegyezzen a cseppméret a kis teszt során.
Ezenkívül szükség van az alacsony kisülési áramlási sebességre (egyetlen lap kialakulása), hogy a csepp anya magja hatékony legyen. A spray -áramlási sebesség csökkentésének módszere annak biztosítása, hogy a permetezés szélessége lefedje az ágy tényleges felületét. Ennek célja a ragasztó térfogat-áramlási sebességének csökkentése és a por bukkanási sebességének növelése a nedves granuláció során egy magas nyírási turmixgépben.
Nehéz meghatározni a granulációs idő hatását a granulátum tulajdonságaira különböző granulátorok által. A folyékony kötőanyag mechanikus eloszlása egy nagyméretű granuláló edényben óriási időt igényel. Ez azonban elsősorban a készítmény és a folyamatparaméterekhez kapcsolódik.
Különben is, olyan sok olyan tényező ellenőrzi a paramétereket, amennyit a fentiekben írtunk.
Ezért kell áttekintenie a D&R High Shear keverő mögött meghúzódó technológiát, és nagy nyírókeverőt gyárt, hogy többet tudjon meg a nagy nyíró keverőről.
Az elmélet és a műszaki paraméter-specifikációk révén azt hiszem, hogy sokat tanult a magas nyírási keverővel, különös tekintettel a K + F magas nyírási keverő nehézségére, hogy erősítse a Batch Rapid Mixer granulátor (RMG).
A Hywell Machinery a nedves granulációs technológia, a speciális kombinált gépek és a folyamat kutatására összpontosít, amelyek kulcsfontosságú elemek az importálástól a termelésig.
Így a Hywell Machinery, mint egy gyors keverő granulátor gyártó és beszállító, jól ismeri a magas nyíró keverő granulátorok értékesítését és kínálatát.
A Hywell Machinery -nál elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy minőségi termékeket biztosítsunk Önnek, mivel aggódunk a márkaépítés iránt.
Mint ilyen, nagyra értékeljük az Ön visszajelzéseit, nemcsak a gépekkel kapcsolatos vélemények szempontjából, amelyeket egyedül vásárol tőlünk, hanem a teljes munkavégzésünkben is. Segítenek a műtétünk minden szakaszában javulni; az ügyfélszolgálattól az értékesítés utáni karbantartásig
Számos tényező befolyásolhatja a nagy nyírási keverő granuláció granulációs folyamatát. Ha nem ismeri ezt a homogenizáló keverő működését, akkor nehezen tudja tudni, hogyan lehet a legjobban használni a GHL Super Mixing Granulátort.
Kiemeltünk néhány olyan tényezőt, amelyekre figyelnie kell, ha maximalizálja a magas keverőgép termelékenységét. Ezek magukban foglalják;
A granulációs folyamat során inaktív anyagként használt kötőanyagok típusa és mennyisége messze befolyásolja a teljes granulációs folyamatot.
A granulált anyagok fizikai tulajdonságai óriási szerepet játszhatnak a granulációs folyamat befolyásolásában. A fizikai tulajdonságokat, mint például a méret, a keménység és az anyagok jellege, figyelembe kell venni.
Számos kötőanyag -anyag és megoldás használható. A gyors nyírási keverő granulátorhoz használt népszerű segédanyagok vagy kötőanyagok közé tartozik a keményítőpaszta, a hidroxi -propil -cellulóz, a hidroxi -propil -metil -cellulóz, a polipropilén -pirrolidon stb.
Természetes kötőanyagok: cellulóz, akác, alginsav, tragacanth és prekelatinizált keményítő cukrok: folyékony glükóz, szacharóz
Szintetikus és fél szintetikus polimerek: etil -cellulóz, hidroxi -propil -cellulóz, hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC), metil -cellulóz, polivinil -alkoholok, polietilén -glikol (PEG) és polivinil -pirrolidon (PVP).
Ide tartoznak az összes olyan változó, amely befolyásolhatja a granulációs folyamat eredményét. Az alábbiakban felsoroljuk ezeket a folyamatváltozókat;
1. Chopper sebesség
2. Granulátor minták
1. A granuláló oldat sebessége
2. A járókerék sebessége
3. Granulátor tál betöltési tényezője
Mint minden más berendezés, a vállalat tökéletes gyors keverő granulátorának kiválasztása nagyon kihívást jelenthet.
Gyakran sok hirdetéssel fog találkozni, és több vállalat büszkélkedhet, hogy a magas nyírókeverője milyen szép.
A Hywell Machinery segített abban, hogy mit kell keresnie, mielőtt a nehezen megkeresett pénzt a berendezések keverésére költi, amely nem kínálja a tényleges ár-érték arányt.
Olvassa el tovább, amikor szakszerűen boncoljuk a figyelembe veendő tényezőket.
Függetlenül attól, hogy vállalkozása az Egyesült Államokban, Columbia -ban, Egyiptomban, Indonéziában, Malajziában, Oroszországban vagy Vietnamban található, és Kínában eladó minőségi, magas nyírókeverőre van szüksége, az első dolog, amit ellenőriznie kell, az a márka hírneve, amellyel foglalkozik.
Megbízhatóak, rugalmasak, jó hírű tartóssággal? Kínálnak -e -alárendelt szolgáltatásokat? Garanciájuk van -e termékeikre, és ki tud utalni integritásukra?
A nagy nyíró keverő gyártók hírneve, amellyel együttműködve, hosszú utat eredményezhet annak meghatározásában, hogy mennyire megbízható lesz termékük.
Az online értékelések manipulálhatók, tehát gondoskodni arról, hogy nagyon jól végezze el kutatását, hogy ne vásároljon túl drága alacsonyabb szintű termékeket.
Csakúgy, mint a multitasking, nagyon értékes készség az alkalmazottak toborzásában, így rugalmasság a keverőgép kiválasztásában.
Bizonyára olyan terméket szeretne, amelyet sok területen, például az élelmiszerekhez, a kozmetikumokhoz és a magas nyírási technológiák egyéb ipari alkalmazásainak felhasználásával lehet felhasználni.
Ezenkívül figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a receptek, a hangerő és a termékek - minél jobb, annál magasabb a rugalmasság szintje, annál jobb a vállalata számára.
A rugalmasság szempontjából figyelembe veendő néhány funkció a következőket tartalmazza:
• Skálázhatóság - A következetesen minőségi outputból való kilépés, a termelés mennyiségétől függetlenül.
• PLC vezérlés - A teljes folyamatvezérlés programozható logikai vezérlővel. A vezérlőrendszer egy Siemens S7-200 vagy S7-300 Smart Series Stored Program Control (PLC). Ez egy 6 vagy 12 hüvelykes Siemens HMI panel kezelőpanel-egységét tartalmazza, amely a kérésére elérhető (opcionális elemként).
A következőket is vezérelheti; Betöltési-keverési idő, járókerék sebessége, aprító sebessége, oldat táplálkozási sebessége, oldat-táplálkozási periódus, granulációs periódus és ürítés ellenőrzése.
Három szintű jelszó van a panelhez való hozzáféréshez.
Az reteszeléseket és a riasztásokat a kontroll SYS-ben tervezték, és a HMI képes. A HMI konkrét oldalát a történelmi riasztások rögzítésére tervezték.
A legmegfelelőbb az Ön számára a legmegfelelőbb a gyors nyíró -keverő granulátor, amely lehetővé teszi a paraméterek előrejelzését és vezérlését, például a kötőanyagcseppek mérete és a részecskék eloszlása, és pontosan ezt kínáljuk a Hywell Machinery -n.
A vállalata gyakran különféle termékfajták termelését termel? Ha igen, akkor meg kell próbálnia olyan granulációs berendezéseket keresni, amelyek sokoldalúságot kínálnak. a szuperkeverő berendezés, amely kimarad a szükséges termékre; Legyen szó a nyugati orvoslás granulátumáról, a tabletta granulátumról vagy a kapszula -töltő granulátumok a gyógyszeripar vagy a vegyipar számára. Ez kevésbé ragadós granulátumokhoz alkalmas.
Időnként érdemes tételekben, félig folyamatos vagy folyamatos termelésben előállítani. Összpontosítson a gyors keverő granulátorra, amely biztosítja a varrat nélküli váltást változó kötetekben. Ez különösen segít abban a helyzetben, amikor a tőke nélkül nagyobb a termelés iránti kereslet az új keverőkészülékekbe történő befektetéshez.
Azokban az iparágakban, ahol minden bemeneti uncia számít, elengedhetetlen a homogenizált keverő, amely a tökéletes kimenetet biztosítja. A gyógyszerészeti keverés során a gyógyszer gyártójaként arra kell összpontosítania, hogy miként lehet maximalizálni a termelést, és a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni a termelés költségeit. Válasszon egy magas nyírási keverőt, amely lehetővé teszi az idő megtakarítását anélkül, hogy veszélyeztetné a termékek minőségét. Ezenkívül jó az, ha egy olyan termék, amely csökkenti a fogyasztott energiát, valamint az, amely optimalizálja az összetevők használatának módját.
A preferált, magas nyírási keverőnek maximális védelmet kell nyújtania mind az operátorok, mind a kimenet számára is.
Mivel mindannyian tisztában vagyunk azzal, hogy a mechanikus berendezések hajlamosak a hibákra, amelyek balesetet okoznak, a vásárolt gyors nyírási granulátornak prioritást kell élveznie a felhasználók biztonságát. A veszélyek esetén a felhasználók védelme iránti konkrét érdeklődést kell mutatnia. Egy ilyen homogenizált keverőnek könnyen ellenőrizhetőnek kell lennie a biztonsági intézkedésekhez.
A legtöbb keverőkészüléket élelmiszerek és gyógyszerek gyártására használják. Mint ilyen, nagyon magas szintű biztonság szükséges. Kerülje el azokat a termékeket, amelyek elronthatják üzleti imázsát és a márka hírnevét. Íme néhány olyan tényező, amelyre figyelnie kell a nyírókeverő granulátor választása során; Hatékony CIP rendszer (opcionális elemként).
Most, hogy meghatározta az összes tényezőt, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő gyors granulátor kiválasztásakor, egy másik kérdés, hogy melyik gyárat kell választania, amikor Kínából gyors granulátorokat vásárol?
A Hywell Machinery magas nyírási granulátorok nagyon hatékonyak, és a lehető legkisebb idő alatt elvégzik a munkát.
A Hywell Machinery granulátorgépek gyors, biztonságosak és hatékonyak a különböző méretű finom részecskék kiállításához.
Ha Ön gyógyszerek, kozmetikumok, élelmiszerek, egészségügyi termékek, vegyi anyagok vagy más produkciók gyártója, amelyek nedves keverőkészüléket igényelnek, akkor tömören kielégíthetjük az Ön igényeit.
Az összes Hywell Machinery Pharmaceutical Granulátor tökéletes homogenizációval rendelkezik, ami minden ágazatban alkalmassá teszi őket, például gyógyszerészeti, egészségügyi termékek, szépségápolási termékek és élelmiszerek.
A Hywell gépi termékekről ismert, hogy pontosak, és szokatlanul magas olyan ollókkal termelnek, amelyek homogenizálják a termékeket a kívánt output egységesség szintjének kiszámításához.
A Hywell Machinery nagysebességű keverő granulátor kifejezetten a hatékonyság javítása és a működési költségek csökkentése érdekében épül fel, amely viszont időt és pénzt takarít meg.
Ha eladó magas nyírási keverőt keres, amely lehetővé teszi a nagyon homogenizált és egyenletes részecskeméret vagy granulátum részvételét, akkor nincs jobb alternatíva, mint a Hywell Machinery Rapid Mixing Granulátor.
A gyorsabb és következetes kimenetet egy nem jellemzően egyszeri egyetlen passzon lehet előre jelezni, összehasonlítva a többiekkel, amelyek több időt vesznek igénybe.
Ügyfélként biztos lehet benne, hogy a termékek az összes dobozt jelölik be, amikor a gyors keverő granulátor kiválasztásakor figyelembe vesszük a tényezőket.
A rendelkezésére álló információktól függetlenül kihívást jelent egy adott keverési granulátor gyártó kiválasztása, amely a legjobb ár -érték arányt nyújtja.
A Hywell Machinery, mint piacvezető, Kínában az egyik legelismertebb gyors keverő granulátor gyártója és beszállítója. A nagymértékben egyablakos intelligens gyógyszerészeti termelési szakértő, több mint 20 éves szárítás, keverési és granulátor termékek, például magas nyírási granulátorok, folyadékágy-szárító, folyadékágy-granulátor, vibrációs folyadékfedőről, kúpmalom, vákuumgyűjtő, szemétkeverő, porkeverő, porszkevőkészítő és még sok más.
Ezenkívül a Hywell Machinery szakértői megoldást kínál az egyének és szervezetek minden gyógyszerészeti keverési berendezésének kérdésére.
Ha magas nyírási granulációt keres eladásra, vagy megbízható, tesztelt és megbízható granulátor növényekre van szüksége gyógyszeripari berendezésekről, különösen a nagysebességű keverőképes granulátorok és más keverőkészülékekhez, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Hywell Machinery-vel.
Ez néhány oka annak, hogy a Hywell Machinery -t választja a preferált granulátor beszállítójának:
Hatalmas tapasztalat
Az iparágban szerzett tapasztalat döntő szerepet játszik a vásárlók számára vásárló termékek kiválasztásában. A Hywell Machinery több mint 20 éves tapasztalatok óta a minőségi nagysebességű granulációval foglalkozik.
A magas képzettségű és tapasztalt személyzettel a Hywell Machinery erőt hozott a granulátor berendezések gyártásához és ellátásához Kínában, szakértői tanácsadást nyújtott a laboratóriumi gyártási folyamatokból és a minőségi cserélhető alkatrészek értékesítését.
Ezenkívül a Hywellnek speciális pormentes szilárd adagolású granulációs vonalak (nagy nyírókeverő-granulátor + folyadékágy-szárító) vannak olyan folyamatokhoz, amelyek speciális alkalmazásokhoz gondolkodó innovációs technológiát igényelnek.
Időnként egyes folyamatok megkövetelik, hogy vázolja a szükséges berendezések diagramját, mivel a célok nagyon specifikusak. Segítünk abban, hogy a berendezések igényeit az Ön igényeinek megfelelő gépek gyártásával segítsük.
A Hywell Machinery biztosítja, hogy a granulációs berendezésekkel kapcsolatos összes dokumentum garantálja a felszerelések könnyebb képzését, üzemeltetését és karbantartását a felszerelésünk egész életében egy olyan rendkívüli iparág számára, mint a gyógyszerpiac.
Kínálunk egy teljes CGMP -dokumentumkészletet, beleértve a képesítéseket (DQ, IQ, OQ), Fat, SAT, felhasználói kézikönyv dokumentáció és alkatrész -tanúsítványokat.
A Hywell Machinery üzleti szakaszai szigorú nemzetközi minőségi szabványok szerint működnek. A 'Nemzetközi Minőségi Tanúsítások' nevű ellenőrzési szabályozási tanúsítványunk ISO, CE, arra az esetre, ha ellenőrizni szeretné a megerősítést.
Hywell megérti, hogy ügyfeleink a létezésünk okai. Ezért prioritást élvezünk a minőségi ügyfélszolgálat biztosítására. Gondoskodunk arról, hogy minden kérését a legfontosabb professzionalizmus kezelje. Értékesítési képviselőink udvariasak, és teljes figyelmet fordítanak ügyfeleink egyedi igényeire, függetlenül a kérésük méretétől.
A Hywell a magas nyírási granulációs gyártó és a szállító vezetése. Szívszorító, hogy elárasztódjon, miután a nehezen megkeresett pénzt csak a termék szállítójának költött drága berendezésekre költötte, hogy a süket fülét kérésére fordítsa, amikor a legjobban szüksége van rájuk.
A Hywell Machinery -nél minden ügyfelünket teljes összegű támogatást kínálunk. Ha biztonságos kézre van szüksége az összes kihívás kezeléséhez, amelyet a gyógyszeripari berendezések megvásárlása után tapasztal, akkor a megfelelő helyen van a Hywellnél.
GHL sorozatú magas nyíró granulátor (Magas nyírókeverő granulátor) zárt konténerrel van felszerelve, a fentről vagy az alábbiakban levő keverőkészülékekkel
Eredetileg a granulációs folyadékot öntötték a termékbe. Manapság egy permetező fúvóka segítségével továbbfejlesztett adagolt eloszlást részesítenek előnyben, hogy egyenletesebb granulációt kapjanak.
A granulátumot egy kompakt szerkezet és a nagy ömlesztett sűrűség különbözteti meg. Jó áramlási tulajdonságokkal rendelkeznek, és optimálisan megnyomhatók. Különböző alkalmazásokhoz a gyógyszerek és a kapcsolódó iparágakban.
A GHL sorozat magas nyírókeverő granulátorja gyakran kapcsolódik a YK sorozatú lendületes granulátorgép, hogy 1,5-5 mm-es nedves granulátumot kapjon, majd a nedves granulátumot elküldi a szárítógépbe, hogy szárított granulátumokat (azonnali granulátumot) kapj Függőleges folyadékágy szárító vagy Vízszintes folyadékágy -szárító , de a kezelési képesség alapján dönt. A feldolgozó rendszer utolsó lépése a granulátum sziter. A granulátum sziter elválasztja a nagy porrészecskéket a portól, a méretét az elválasztáshoz határozzuk meg. A távoli méret le van csomagolva, és a port közvetlenül be lehet csomagolni nagy zsákokba, vagy más csomagolórendszerek silóterületéhez továbbíthatók.
A folyadékágy -granulátorot elsősorban granulátor berendezésként használják az élelmiszerek vagy gyógyszerek kis kötegelt előállításához. Ha szüksége van egy nagy volumenű granulációs kialakításra vegyi anyagok vagy műtrágyák számára, kérjük, nézd meg cégünket hengeres tömörítő granulátor.
A Hywell Machinery -nek van a Laboratóriumi granulátor a gyári vagy kísérleti ügynökség termékfejlesztési szakaszához, kérjük, figyeljen a Hywell Company -ra laboratóriumi magas nyíró granulátor.
A Hywell Machinery High Shear keverő granulátor két elektromos motorból áll, egy redukciós felszerelésből, kapcsolásból és a tengelyekből a két agitátorral. A tengelyt speciális tömítéssel lezárják, néha légtisztítással, oly módon, hogy az anyag és a tömítés között korlátozott érintkezés legyen. Az anyagokat a felső oldalról töltik be, és a kisülés az alsó oldalon található. A következetes moduláris kialakítás miatt a nagysebességű granuláció külön-külön konfigurálható, és könnyen adaptálható az építési körülményekhez és a konkrét követelményekhez.
1Model | Teljes mennyiség (L) | Működési kötet (L) | Járókerék (KW) | Járókerék sebessége (RPM) | Hézag erő (KW) | Chopper sebessége (fordulat / perc) | Súly (Kg) |
GHL-50 | 50 | 30 | 5.5 | 200-400 | 1.8 | 1500-2800 | 210 |
GHL-100 | 100 | 60 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2600 | 310 |
GHL-150 | 150 | 90 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2800 | 450 |
GHL-200 | 200 | 120 | 11 | 140-220 | 5.5 | 1500-2800 | 530 |
GHL-300 | 300 | 180 | 15 | 140-200 | 5.5 | 1500-2600 | 720 |
GHL-400 | 400 | 240 | 22 | 105-155 | 7.5 | 1500-2600 | 850 |
GHL-600 | 600 | 360 | 30 | 105-155 | 11 | 1500-2500 | 1150 |
Az 1. 3-10L és a 10-20L-es dobokkal képesek működni. 2. nagyobb méretű, legfeljebb 1500l -ig elérhető a kérés ellen 3. A Hywell Machinery előzetes értesítés nélkül fenntartja a tervezéshez való jogot 4. A gyors keverő granulátor minden specifikációja olyan pontos, mint amennyire ésszerűen lehetséges, de nem kötődnek. |
A GHL sorozat magas nyírási granulátorát széles körben használják a gyógyszerészeti, vegyi, élelmiszerek és elektronikus iparágakban.
Tészták, ízek, azonnali ételek, fűszerek és gyógynövénykeverékek, cukor alapú cukrász tabletták.
Műanyagok színezése, mesterkapcsok, por keverése folyékony kiegészítéssel, porfestékekkel
Granuláló keverékek, porkeverékek, nedves granulációk
Kerámia fogkeverékek, szemhéjfesték, arcporok
A Hywell Machinery GHL sorozatú Rapids granulátornak a következő előnyei voltak a hagyományos megoldásokkal szemben.
1. Kiváló homogenitás a keverés holtpontok nélkül
2.
3. biztonsági ketrec az emberi sérülések megelőzése érdekében
4. A független konténerekben történő keverés (a laboratóriumi nagysebességű keverőknek ez a funkciója) nem kínál szennyeződést és kibocsátást, és nincs extra tisztítás.
5. Időtakarítás, a tartály gyors cseréje (kis modelleken opcióként), a tartály egyszerű és gyors rögzítése miatt
6. A hordó erősen csiszolt belső és külső felületei, nincs halott jövevény, könnyen kiüríthető anyagok, könnyen tisztítható, keresztszennyeződés nélkül. A GMP követelményének korlátozása.
7. A szuperkeverő granulátor alacsony zajjal és jó tömítés
8.
9.
10.
11. A száraz keverés ideje 2 perc, a granulálás ideje 1-4 perc. A hagyományos eljárással összehasonlítva 4-5 alkalommal növekszik a hatékonyság;
12. ugyanabban a lezárt tartályban, a száraz keverés, a páratartalom keverése és a granulálás befejezhető, ez összhangban áll a GMP követelményeivel;
13.
14. A tál és a járókerék közötti intervallumot 1 mm -en belül kell szabályozni
15. A granulációs folyamat kevesebb kötést igényel
16. A granulációt rövid időn belül elérik
17. A kevésbé törékeny granulátumok sűrűsítése és előállítása
18.
19.
20. A granulációs végpont kiszámítható egy magas nyírási keverő használata közben
21. A ragasztók 25% -a és a szárítási idő megtakarítása
22. Felszerelhető kúpos malommal vagy lengő granulátorral
23. A magas nyírási granuláció vákuum -szállítással kapcsolódik a folyadékágy szárítójához.
24. Automatikus PLC vezérlő rendszer, keverés, granulálás és őrlés.
Y alakú rotorlapát, speciális aerodinamikai profilral-Ez a különféle termék-optimalizált chopper mintákkal rendelkező kulcselem sok éves sikeres fejlődés eredménye.
A Hywell az SS304, S316/316L, Titanium, Duplex rozsdamentes acélból, Hastelloy stb. BEÁLLÍTÁSA PDI -keverőket kínálhat az SS304, S316/316L -ben. A csiszoló anyagok esetében edzett rozsdamentes acélt kínálunk az érintkezési részként.
Az ügyfelek különféle táplálkozási és kisülési módszereket választhatnak ki.
Rapid keverő granulátor gép hajtórendszere hajtott motorral, cikloid reduktor, féreg reduktor, öv vagy láncátvitel stb.
Folyadékot adhatunk a porhoz, a tetejére fúvókák permetezésével.
A Hywell Machinery képes a GHL sorozatú, magas nyírási granulátorokat kínálni, amelyek érintkezési alkatrészekkel vannak felépítve SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél stb. Siemens vagy Schneider vagy mások.
Érdekli, hogy működnek a magas nyírós keverő granulátorok? A magas nyírási keverő mögött álló technológia összetett.
A beszállítótól függetlenül Ön választja, a magas nyírási keverőgépek hasonló megközelítést követnek a granulációs művelet végrehajtásához.
A gyors keverő granulátor működési elve a következő folyamatokat követi:
A magas nyírási granulációs folyamat a por keverésével kezdődik egy tálban a járókerék segítségével.
Ezután a járókerék keveri és eloszlatja a granulációs folyadékot, amelyet kötőanyagnak is neveznek, 17 fordulat / perc között.
A magas nyíró keverő granulátor helikoptere megszakítja a nedves csomót, hogy granulátumot generáljon 200 -3000 fordulat / perc sebességgel.
Ebben a szakaszban észreveszi a kristálypor képződését, amelyet egyébként nukleációs folyamatnak neveznek.
A granulátumok agglomerációja vagy az energia sűrűsítése a granuláló folyadék beépítésével történik a porba, nagy teljesítményű egység tömegű tömeggel. Ezt a folyamatot a magas nyíróerők forgásával érik el.
A granulációs folyamat a granulátumok törésével és kopásával ér véget, amelyeket azután áthelyeznek, ahol szükség van rá, például a folyadékágy szárítója, akár gyógyszerészeti célokra, akár más ipari felhasználásra.
A magas nyírós keverő granulátorok megjelenése, amelyet rotor/állórész-keverőknek is neveznek, forradalmasított keverési technológiát is. Az erőteljes radiális és tengelyirányú áramlási mintákat és az intenzív nyírást átadva a Hywell Machinery Rapid Mixer granulátorok különféle feldolgozási célokat érnek el, beleértve a homogenizációt, az emulgeálást, a por nedvesítését és az agglomerációt.
A Hywell Machinery magas nyírási inline keverőket sok iparágban használják, ideértve a gyógyszerészeti, egészségügyi termékeket, élelmiszereket, kozmetikumokat és vegyi anyagokat. A kihívást jelentő alkalmazásokhoz a Hywell Machinery fejlett rotor/állórész-konfigurációkat is kínál: ultra-magas nyírókeverők, amelyek képesek nagyon finom emulziók és diszperziók előállítására.
A magas nyíró keverő granulátor egy innovatív szilárd adagolási platform, amelynek célja a gyógyszeriparban működő iparban működő kiválóság elérése. A nyersanyagokat végleges adagolási formákká alakítják a fejlesztés, a pilóta, a klinikai és a termelési mennyiségekben, nedves granulációval, egy folyamatos gyártósorban. A Hywell Machinery nagy nyírási homogenizálója a hatékonyság és a termék egységességének kiemelkedő előnyeit kínálja a nyírási keveréssel.
A Hywell Machinery Shear keverőgép GHL sorozatú gyors keverő granulátorokat tartalmaz. A rotor/állórész -keverők egy teljes készlete tartalmaz egy rakodó rendszert, a járókerék -rendszert, a spray -rendszert, a helikopter -rendszert, a nedves granuláló berendezéseket, a vezérlő rendszert stb.
Ezeknek a nagy nyírókeverőknek kiváló minőségű granulátor-aprítói vannak, amelyeket az optimális szemcsés szerkezet biztosítására használnak. Pontosabban, a GHL sorozatú Rapid Mixer granulátor vagy a nagy nyírási keverő granulátor egyenes, magas nyíró keverőpengékkel ellátott helikopterrel van felszerelve. A helikopter helyzete a munka edény alsó harmadában nagyon magas hatékonysági szintet eredményez, még minimális töltési volumen esetén is.
A Hywell Shear Mxer Choppernek két módja van: két sebesség vagy változó sebesség. A fő tengelyt és a helikoptengelyt egyirányú áramlási légtömítéssel, áramlási sebességgel, és a légtömítés nyomását meg lehet mérni és szabályozni, hogy megakadályozzák és felismerjék a por vagy a víz bejutását.
A nedves granulációban szereplő összes fontos eszköz az alsó vezérelt Z-rotor (járókerék). A z-rotor egyedi geometriája biztosítja a maximális hatékonyságot, miközben minimalizálja a szükséges energiát. A legmodernebb mérési és gyártási folyamatok biztosítják, hogy a rotor/állórész és a munkatál alja közötti különbség minimumot tartson, miközben maximalizálja a termék hozamát.
A Hywell Machinery egyedi, magas nyírási keverő technológiáját kombinálják az Easy Kezeléssel. Magas nyírási homogenizátorunk nagyon jó minőségű, megfizethető áron. Tehát, ha F nedves granulációs berendezés -üzletet szeretne indítani, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot hamarosan.
A Hywell Machinery Magas nyírási granuláció az Ön igényei szerint testreszabható, vezető magas nyíró -keverő gyártó vagyunk, és mindig az Ön rendelkezésére áll, és a magas nyíró vagy a gyors keverő granulátorokkal kapcsolatos információkhoz szükséges információkért. Miután megadta a részletes felhasználói követelmény -nyilatkozatot (URS), megadhatjuk a berendezés vonalrajzait és javaslatát a gyári elrendezéshez, és ingyenesen nyújtunk technikai támogatást.
Számos vállalat nem szabályozza a nagy nyírási granuláció geometriáját, de a laboratóriumi nagy nyírókeverő -granulátor berendezéseket előnyösen úgy választják ki, vagy úgy tervezték, hogy hasonló legyen az azonos geometria, azaz ugyanaz a képarányú eszközhöz.
A hasonló geometriai struktúrákkal rendelkező eszközök közötti amplifikáció megegyezik csak a keverő járókerék sebességének amplifikálásával, amely sokkal egyszerűbb. Alapvető fontosságú a járókerék sebességének erősítése is.
A keverő járókerék forgási sebességének a részecskeméretre gyakorolt hatása elsősorban a készítmény összetétel jellemzőivel és a folyamat granulációs mechanizmusával kapcsolatos.
Bizonyos esetekben a járókerék sebességének növelése növelheti a részecskeméretet. Egyes esetekben a járókerék sebességének növelése növeli a részecskék törési sebességét, ami a részecskék csökkenését eredményezi.
A legfontosabb dolog az, hogy figyelembe vesszük a magas nyírási keverő levegőbeviteli szerelvényét.
Számos granulátor működése során a belső részecskék csavart kötélként jelennek meg, és a porágy kör alakú alakban mozog a granuláló edényben a légrendszer hatására.
Ha a keverő járókerék forgási sebessége túl alacsony, akkor a granuláló tál belseje ütköző állapotban lesz, így a por ágyrétegének felületi mozgása viszonylag lassú, és csak a keverő járókerék forgási sebessége által okozott ütköző állapot kerül.
A csavart kötél állapota elengedhetetlen a por keveréséhez a granuláló edényben és a folyadék eloszlásához, és elsősorban az anyamag méretét befolyásolja. Volt néhány törvény a keverő járókerék sebességének erősítésére. Néhány ember az állandó lineáris sebességet támogatja.
Egyesek azt sugallják, hogy a Froude-szám (a centrifugális erő és a gravitáció aránya a magas nyírási keverőben) állandó. Mások javasolták a granulátor belsejében lévő folyamatos nyírási erő használatát, és azt javasolják, hogy a következő képletet használják, amikor NDN-ben nagyítják, ahol n a járókerék szögsebessége, d a lapát átmérője, és n állandó (n-ről 0,85-re egyenlő, bár ez az érték valószínűleg a vényköteles rendszertől függ).
A gyors keverő granulátor -aprító szerepe nem túl világos. A legtöbb keverék jellege alapján azt találtuk, hogy ez sem elősegíti a tömeg növekedését, növeli a tömeg tömörségét, vagy megszakítja a részecskéket.
A magas nyírási keverő granulátorok méretének növelése csökkentheti a granulátumok és a helikopter közötti kölcsönhatás gyakoriságát. Ebben az esetben kiváló ötlet a vágó penge lineáris sebességének rögzítése a megnagyobbodási folyamat során, mivel a részecskék hasonlóan befolyásolják.
Ha azonban az amplifikációs folyamat más változók növelik a részecskéket, akkor a helikopter sebességének növelése csökkentheti a részecskék méretét.
Néhány fejlett részecske -kutatást egy anya magállapot -diagramjának kidolgozására fordítottak, amely leírja a nukleációs folyamatot egy adott granulációs folyamat alatt. Ennek a térképnek két dimenzió nélküli paramétere van: az az idő, amikor a csepp belép a porágyba és a sugárhajtású áramlási sebességet (amelyet a folyadék permetezési sebességének és az ágy felületi részecskéinek dobogó sebességének arányának tekinthetünk).
A cseppek rövid ideig belépnek a porágyba (azaz cseppek, amelyek gyorsan belépnek a porágyba) és az alacsony sugáráramú áramlás (azaz a cseppek jól permetezhetők a por felületére), és nukleációs viselkedését cseppek szabályozzák. Vagyis sok anya magot egyetlen csepp alkotja, és az anya mag mérettartománya viszonylag keskeny. Vagy az időcseppek lépnek be az ágyba, vagy a permetezés áramlási sebességének növekedése túl nedvességhez vezet.
A por ágy felületén lévő folyadéklerakódások nagy anyamagot képeznek. Ebben az esetben mechanikai erőre van szükség annak elpusztításához. Az erőpusztítás az anyamag méretének széles eloszlásához vezet. A mag méreteloszlása a granuláció kezdete. Sok recept esetében kritikus fontosságú, hogy hasonló méretű magot képezzen a granulátoron keresztül. Ha az amplifikációs folyamat célja annak az állapotnak a elérése, amelyben az anyatont a cseppek vezérlik, akkor szükség van arra, hogy a cseppméret az amplifikációs folyamat során megegyezzen a cseppméret a kis teszt során.
Ezenkívül szükség van az alacsony kisülési áramlási sebességre (egyetlen lap kialakulása), hogy a csepp anya magja hatékony legyen. A spray -áramlási sebesség csökkentésének módszere annak biztosítása, hogy a permetezés szélessége lefedje az ágy tényleges felületét. Ennek célja a ragasztó térfogat-áramlási sebességének csökkentése és a por bukkanási sebességének növelése a nedves granuláció során egy magas nyírási turmixgépben.
Nehéz meghatározni a granulációs idő hatását a granulátum tulajdonságaira különböző granulátorok által. A folyékony kötőanyag mechanikus eloszlása egy nagyméretű granuláló edényben óriási időt igényel. Ez azonban elsősorban a készítmény és a folyamatparaméterekhez kapcsolódik.
Különben is, olyan sok olyan tényező ellenőrzi a paramétereket, amennyit a fentiekben írtunk.
Ezért kell áttekintenie a D&R High Shear keverő mögött meghúzódó technológiát, és nagy nyírókeverőt gyárt, hogy többet tudjon meg a nagy nyíró keverőről.
Az elmélet és a műszaki paraméter-specifikációk révén azt hiszem, hogy sokat tanult a magas nyírási keverővel, különös tekintettel a K + F magas nyírási keverő nehézségére, hogy erősítse a Batch Rapid Mixer granulátor (RMG).
A Hywell Machinery a nedves granulációs technológia, a speciális kombinált gépek és a folyamat kutatására összpontosít, amelyek kulcsfontosságú elemek az importálástól a termelésig.
Így a Hywell Machinery, mint egy gyors keverő granulátor gyártó és beszállító, jól ismeri a magas nyíró keverő granulátorok értékesítését és kínálatát.
A Hywell Machinery -nál elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy minőségi termékeket biztosítsunk Önnek, mivel aggódunk a márkaépítés iránt.
Mint ilyen, nagyra értékeljük az Ön visszajelzéseit, nemcsak a gépekkel kapcsolatos vélemények szempontjából, amelyeket egyedül vásárol tőlünk, hanem a teljes munkavégzésünkben is. Segítenek a műtétünk minden szakaszában javulni; az ügyfélszolgálattól az értékesítés utáni karbantartásig
Számos tényező befolyásolhatja a nagy nyírási keverő granuláció granulációs folyamatát. Ha nem ismeri ezt a homogenizáló keverő működését, akkor nehezen tudja tudni, hogyan lehet a legjobban használni a GHL Super Mixing Granulátort.
Kiemeltünk néhány olyan tényezőt, amelyekre figyelnie kell, ha maximalizálja a magas keverőgép termelékenységét. Ezek magukban foglalják;
A granulációs folyamat során inaktív anyagként használt kötőanyagok típusa és mennyisége messze befolyásolja a teljes granulációs folyamatot.
A granulált anyagok fizikai tulajdonságai óriási szerepet játszhatnak a granulációs folyamat befolyásolásában. A fizikai tulajdonságokat, mint például a méret, a keménység és az anyagok jellege, figyelembe kell venni.
Számos kötőanyag -anyag és megoldás használható. A gyors nyírási keverő granulátorhoz használt népszerű segédanyagok vagy kötőanyagok közé tartozik a keményítőpaszta, a hidroxi -propil -cellulóz, a hidroxi -propil -metil -cellulóz, a polipropilén -pirrolidon stb.
Természetes kötőanyagok: cellulóz, akác, alginsav, tragacanth és prekelatinizált keményítő cukrok: folyékony glükóz, szacharóz
Szintetikus és fél szintetikus polimerek: etil -cellulóz, hidroxi -propil -cellulóz, hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC), metil -cellulóz, polivinil -alkoholok, polietilén -glikol (PEG) és polivinil -pirrolidon (PVP).
Ide tartoznak az összes olyan változó, amely befolyásolhatja a granulációs folyamat eredményét. Az alábbiakban felsoroljuk ezeket a folyamatváltozókat;
1. Chopper sebesség
2. Granulátor minták
1. A granuláló oldat sebessége
2. A járókerék sebessége
3. Granulátor tál betöltési tényezője
Mint minden más berendezés, a vállalat tökéletes gyors keverő granulátorának kiválasztása nagyon kihívást jelenthet.
Gyakran sok hirdetéssel fog találkozni, és több vállalat büszkélkedhet, hogy a magas nyírókeverője milyen szép.
A Hywell Machinery segített abban, hogy mit kell keresnie, mielőtt a nehezen megkeresett pénzt a berendezések keverésére költi, amely nem kínálja a tényleges ár-érték arányt.
Olvassa el tovább, amikor szakszerűen boncoljuk a figyelembe veendő tényezőket.
Függetlenül attól, hogy vállalkozása az Egyesült Államokban, Columbia -ban, Egyiptomban, Indonéziában, Malajziában, Oroszországban vagy Vietnamban található, és Kínában eladó minőségi, magas nyírókeverőre van szüksége, az első dolog, amit ellenőriznie kell, az a márka hírneve, amellyel foglalkozik.
Megbízhatóak, rugalmasak, jó hírű tartóssággal? Kínálnak -e -alárendelt szolgáltatásokat? Garanciájuk van -e termékeikre, és ki tud utalni integritásukra?
A nagy nyíró keverő gyártók hírneve, amellyel együttműködve, hosszú utat eredményezhet annak meghatározásában, hogy mennyire megbízható lesz termékük.
Az online értékelések manipulálhatók, tehát gondoskodni arról, hogy nagyon jól végezze el kutatását, hogy ne vásároljon túl drága alacsonyabb szintű termékeket.
Csakúgy, mint a multitasking, nagyon értékes készség az alkalmazottak toborzásában, így rugalmasság a keverőgép kiválasztásában.
Bizonyára olyan terméket szeretne, amelyet sok területen, például az élelmiszerekhez, a kozmetikumokhoz és a magas nyírási technológiák egyéb ipari alkalmazásainak felhasználásával lehet felhasználni.
Ezenkívül figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a receptek, a hangerő és a termékek - minél jobb, annál magasabb a rugalmasság szintje, annál jobb a vállalata számára.
A rugalmasság szempontjából figyelembe veendő néhány funkció a következőket tartalmazza:
• Skálázhatóság - A következetesen minőségi outputból való kilépés, a termelés mennyiségétől függetlenül.
• PLC vezérlés - A teljes folyamatvezérlés programozható logikai vezérlővel. A vezérlőrendszer egy Siemens S7-200 vagy S7-300 Smart Series Stored Program Control (PLC). Ez egy 6 vagy 12 hüvelykes Siemens HMI panel kezelőpanel-egységét tartalmazza, amely a kérésére elérhető (opcionális elemként).
A következőket is vezérelheti; Betöltési-keverési idő, járókerék sebessége, aprító sebessége, oldat táplálkozási sebessége, oldat-táplálkozási periódus, granulációs periódus és ürítés ellenőrzése.
Három szintű jelszó van a panelhez való hozzáféréshez.
Az reteszeléseket és a riasztásokat a kontroll SYS-ben tervezték, és a HMI képes. A HMI konkrét oldalát a történelmi riasztások rögzítésére tervezték.
A legmegfelelőbb az Ön számára a legmegfelelőbb a gyors nyíró -keverő granulátor, amely lehetővé teszi a paraméterek előrejelzését és vezérlését, például a kötőanyagcseppek mérete és a részecskék eloszlása, és pontosan ezt kínáljuk a Hywell Machinery -n.
A vállalata gyakran különféle termékfajták termelését termel? Ha igen, akkor meg kell próbálnia olyan granulációs berendezéseket keresni, amelyek sokoldalúságot kínálnak. a szuperkeverő berendezés, amely kimarad a szükséges termékre; Legyen szó a nyugati orvoslás granulátumáról, a tabletta granulátumról vagy a kapszula -töltő granulátumok a gyógyszeripar vagy a vegyipar számára. Ez kevésbé ragadós granulátumokhoz alkalmas.
Időnként érdemes tételekben, félig folyamatos vagy folyamatos termelésben előállítani. Összpontosítson a gyors keverő granulátorra, amely biztosítja a varrat nélküli váltást változó kötetekben. Ez különösen segít abban a helyzetben, amikor a tőke nélkül nagyobb a termelés iránti kereslet az új keverőkészülékekbe történő befektetéshez.
Azokban az iparágakban, ahol minden bemeneti uncia számít, elengedhetetlen a homogenizált keverő, amely a tökéletes kimenetet biztosítja. A gyógyszerészeti keverés során a gyógyszer gyártójaként arra kell összpontosítania, hogy miként lehet maximalizálni a termelést, és a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni a termelés költségeit. Válasszon egy magas nyírási keverőt, amely lehetővé teszi az idő megtakarítását anélkül, hogy veszélyeztetné a termékek minőségét. Ezenkívül jó az, ha egy olyan termék, amely csökkenti a fogyasztott energiát, valamint az, amely optimalizálja az összetevők használatának módját.
A preferált, magas nyírási keverőnek maximális védelmet kell nyújtania mind az operátorok, mind a kimenet számára is.
Mivel mindannyian tisztában vagyunk azzal, hogy a mechanikus berendezések hajlamosak a hibákra, amelyek balesetet okoznak, a vásárolt gyors nyírási granulátornak prioritást kell élveznie a felhasználók biztonságát. A veszélyek esetén a felhasználók védelme iránti konkrét érdeklődést kell mutatnia. Egy ilyen homogenizált keverőnek könnyen ellenőrizhetőnek kell lennie a biztonsági intézkedésekhez.
A legtöbb keverőkészüléket élelmiszerek és gyógyszerek gyártására használják. Mint ilyen, nagyon magas szintű biztonság szükséges. Kerülje el azokat a termékeket, amelyek elronthatják üzleti imázsát és a márka hírnevét. Íme néhány olyan tényező, amelyre figyelnie kell a nyírókeverő granulátor választása során; Hatékony CIP rendszer (opcionális elemként).
Most, hogy meghatározta az összes tényezőt, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő gyors granulátor kiválasztásakor, egy másik kérdés, hogy melyik gyárat kell választania, amikor Kínából gyors granulátorokat vásárol?
A Hywell Machinery magas nyírási granulátorok nagyon hatékonyak, és a lehető legkisebb idő alatt elvégzik a munkát.
A Hywell Machinery granulátorgépek gyors, biztonságosak és hatékonyak a különböző méretű finom részecskék kiállításához.
Ha Ön gyógyszerek, kozmetikumok, élelmiszerek, egészségügyi termékek, vegyi anyagok vagy más produkciók gyártója, amelyek nedves keverőkészüléket igényelnek, akkor tömören kielégíthetjük az Ön igényeit.
Az összes Hywell Machinery Pharmaceutical Granulátor tökéletes homogenizációval rendelkezik, ami minden ágazatban alkalmassá teszi őket, például gyógyszerészeti, egészségügyi termékek, szépségápolási termékek és élelmiszerek.
A Hywell gépi termékekről ismert, hogy pontosak, és szokatlanul magas olyan ollókkal termelnek, amelyek homogenizálják a termékeket a kívánt output egységesség szintjének kiszámításához.
A Hywell Machinery nagysebességű keverő granulátor kifejezetten a hatékonyság javítása és a működési költségek csökkentése érdekében épül fel, amely viszont időt és pénzt takarít meg.
Ha eladó magas nyírási keverőt keres, amely lehetővé teszi a nagyon homogenizált és egyenletes részecskeméret vagy granulátum részvételét, akkor nincs jobb alternatíva, mint a Hywell Machinery Rapid Mixing Granulátor.
A gyorsabb és következetes kimenetet egy nem jellemzően egyszeri egyetlen passzon lehet előre jelezni, összehasonlítva a többiekkel, amelyek több időt vesznek igénybe.
Ügyfélként biztos lehet benne, hogy a termékek az összes dobozt jelölik be, amikor a gyors keverő granulátor kiválasztásakor figyelembe vesszük a tényezőket.
A rendelkezésére álló információktól függetlenül kihívást jelent egy adott keverési granulátor gyártó kiválasztása, amely a legjobb ár -érték arányt nyújtja.
A Hywell Machinery, mint piacvezető, Kínában az egyik legelismertebb gyors keverő granulátor gyártója és beszállítója. A nagymértékben egyablakos intelligens gyógyszerészeti termelési szakértő, több mint 20 éves szárítás, keverési és granulátor termékek, például magas nyírási granulátorok, folyadékágy-szárító, folyadékágy-granulátor, vibrációs folyadékfedőről, kúpmalom, vákuumgyűjtő, szemétkeverő, porkeverő, porszkevőkészítő és még sok más.
Ezenkívül a Hywell Machinery szakértői megoldást kínál az egyének és szervezetek minden gyógyszerészeti keverési berendezésének kérdésére.
Ha magas nyírási granulációt keres eladásra, vagy megbízható, tesztelt és megbízható granulátor növényekre van szüksége gyógyszeripari berendezésekről, különösen a nagysebességű keverőképes granulátorok és más keverőkészülékekhez, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Hywell Machinery-vel.
Ez néhány oka annak, hogy a Hywell Machinery -t választja a preferált granulátor beszállítójának:
Hatalmas tapasztalat
Az iparágban szerzett tapasztalat döntő szerepet játszik a vásárlók számára vásárló termékek kiválasztásában. A Hywell Machinery több mint 20 éves tapasztalatok óta a minőségi nagysebességű granulációval foglalkozik.
A magas képzettségű és tapasztalt személyzettel a Hywell Machinery erőt hozott a granulátor berendezések gyártásához és ellátásához Kínában, szakértői tanácsadást nyújtott a laboratóriumi gyártási folyamatokból és a minőségi cserélhető alkatrészek értékesítését.
Ezenkívül a Hywellnek speciális pormentes szilárd adagolású granulációs vonalak (nagy nyírókeverő-granulátor + folyadékágy-szárító) vannak olyan folyamatokhoz, amelyek speciális alkalmazásokhoz gondolkodó innovációs technológiát igényelnek.
Időnként egyes folyamatok megkövetelik, hogy vázolja a szükséges berendezések diagramját, mivel a célok nagyon specifikusak. Segítünk abban, hogy a berendezések igényeit az Ön igényeinek megfelelő gépek gyártásával segítsük.
A Hywell Machinery biztosítja, hogy a granulációs berendezésekkel kapcsolatos összes dokumentum garantálja a felszerelések könnyebb képzését, üzemeltetését és karbantartását a felszerelésünk egész életében egy olyan rendkívüli iparág számára, mint a gyógyszerpiac.
Kínálunk egy teljes CGMP -dokumentumkészletet, beleértve a képesítéseket (DQ, IQ, OQ), Fat, SAT, felhasználói kézikönyv dokumentáció és alkatrész -tanúsítványokat.
A Hywell Machinery üzleti szakaszai szigorú nemzetközi minőségi szabványok szerint működnek. A 'Nemzetközi Minőségi Tanúsítások' nevű ellenőrzési szabályozási tanúsítványunk ISO, CE, arra az esetre, ha ellenőrizni szeretné a megerősítést.
Hywell megérti, hogy ügyfeleink a létezésünk okai. Ezért prioritást élvezünk a minőségi ügyfélszolgálat biztosítására. Gondoskodunk arról, hogy minden kérését a legfontosabb professzionalizmus kezelje. Értékesítési képviselőink udvariasak, és teljes figyelmet fordítanak ügyfeleink egyedi igényeire, függetlenül a kérésük méretétől.
A Hywell a magas nyírási granulációs gyártó és a szállító vezetése. Szívszorító, hogy elárasztódjon, miután a nehezen megkeresett pénzt csak a termék szállítójának költött drága berendezésekre költötte, hogy a süket fülét kérésére fordítsa, amikor a legjobban szüksége van rájuk.
A Hywell Machinery -nél minden ügyfelünket teljes összegű támogatást kínálunk. Ha biztonságos kézre van szüksége az összes kihívás kezeléséhez, amelyet a gyógyszeripari berendezések megvásárlása után tapasztal, akkor a megfelelő helyen van a Hywellnél.