Komplett megoldás a tabletták szilárd adagolású granulálására

A Hywell Solid Dosage Granulation Line egy egykeretes megoldás, amely a nedves granulálási folyamat összes lehetőségét megvalósítja. Integrálja a High Shear Granulator keveréshez és granuláláshoz, a Fluidizált ágyas szárító szárításhoz, granuláláshoz és bevonáshoz, a kúpos és hengeres kalibrátorok pedig a kalibráláshoz. Így segít csökkenteni a tisztatérben szükséges helyigényt és minimalizálni a keresztszennyeződés kockázatát, miközben maximális rugalmasságot biztosít a folyamatfejlesztéshez és a méretezhetőségi vizsgálatokhoz.

A gyógyszerészeti szilárd adagolású granulációs vonalformák 45 litertől 1500 literig terjedő kapacitásban kaphatók, és két különböző eljárást képesek végrehajtani. Az első a nedves granulálás, ahol agglutináló oldatot adnak hozzá granulátumok képzéséhez. A berendezés egy vagy több porszemcsét egyesít, és a szükséges határokon belül granulátumot képez.

A második a szárítási folyamat fluidágyas szárító, amelyet széles körben használnak a gyógyszeriparban a por és a granulátum nedvességtartalmának csökkentésére. A forró levegőt adott nyomáson és áramlási sebességgel nedves szilárd részecskékből álló perforált ágyon vezetik át. A nedves szilárd anyagokat felemeljük az aljáról, és levegőáramban szuszpendáljuk. A hőátadás a nedves szilárd anyag és a forró gázok közötti közvetlen érintkezés útján történik. Az elpárolgott folyadékot ezután a száradó gázok elszállítják.

A nedves granulálás széles körben alkalmazott eljárás a gyógyszeriparban, mivel ez javítja a porkeverék folyási tulajdonságait, homogenitását és összenyomhatóságát. A fluidágyas granulátorokat és a nagy nyíróhatású keverőket jellemzően a hagyományos szakaszos nedves granulálási eljárásokban használják.

Orális szilárd adagolási formák (OSD) zárt gyártása nedves granulálással

Orális szilárd adagolású granulációs vonal leírása

Ha Ön a gyógyszergyártó iparban dolgozik, fontolja meg ennek a prémium szilárd adagolású granuláló gépnek a megvásárlását. Ez a gyógyszerészeti granuláló berendezés biztosítja, hogy ne legyen keresztszennyeződés.

A szilárd orális adagolású granulátor kombinálja a keverési, granulálási és szárítási folyamatokat a folyamatos és stabil termelés biztosítása érdekében. A granulált szárító gyártósor nagymértékben növelheti a késztermékek hozamát.

A vákuum-szállító berendezés és az emelőfordulat-ürítő rendszer nagymértékben csökkentheti a munkaintenzitást és elkerülheti a porszennyezést. Ez azt jelenti, hogy a Granulator szárító gyártósor megtakarítja a munkaköltséget.

A Hywell gépek orális szilárd adagoló berendezései (nedves granuláló sorrendszer) automatikus PLC-vezérlést alkalmaznak a grafikus felülettel. Ez azt jelenti, hogy a működési és folyamatparaméterek automatikusan beállíthatók az előzmények áttekintéséhez és nyomtatásához.

A szilárd dózisformájú granuláló sor CIP rendszere jól tisztító hatást biztosít a granulátor és a szárító számára. Az ex-proof rendszer, a megbízható reteszelés és a földelés biztosítja az emberek, a berendezések és a környezet biztonságát.

Ha egyedi szilárd dózisú gyógyszeripari gyártósort szeretne vásárolni, a Hywell keményen dolgozik, hogy megfeleljen a folyamatnak és a specifikációknak. Testreszabhatjuk a granulálósorok kialakítását és méretét.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezeket a megbízható nedves granulálósorokat élelmiszer-, vegyi- és gyógyszeripari termékekkel foglalkozó vásárlóink ​​számára értékesítjük. Nálunk a helyszín nem akadály. Lehetővé tesszük még azon vásárlóink ​​számára is, akik online szeretnének megrendelni ezt a szilárd dózisú granuláló sort.

Szeretné megvásárolni ezt a szilárd dózisú gyártási folyamatsort? majd küldje el kérdését a Hywell gépekkel kapcsolatban most. A Hywell cég egy megbízható és jó hírű szilárd adagoló granuláló sor gyártó Kínában. A Hywell Machinery Co., Ltd. támogatni fogja a projekt kezdeti tervezését — a projekt kezdeti megerősítését — a projekt részletes tervezését — a projekt megerősítését — a berendezés specifikációjának kiválasztását. Korszerű kiszolgálást nyújtani az ügyfelek számára, és biztosítani, hogy az összes gép alkalmas legyen az ügyfelek minden gyártósorára.

Szilárd orális adagolású granuláló vonal összetétele

Napjainkban a szilárd adagolású gyártósorok, amelyeket folyamatos fluidágyas granulálásnak is neveznek, és a nagy nyírású granulátorsorok egyre fontosabb szerepet kapnak a gyógyszerészeti granuláló berendezésekben.

A Hywell az integrált granulálásra és szárításra összpontosít a szilárd adagolású gyártás érdekében, 20 év feletti tapasztalattal.

A Hywell granulációs sorozat szilárd gyógyszerészeti adagolási formákhoz, tartalmazza Nagy nyíróhatású keverő granulátor , nedves kúpos malom / nedves granulátor, Folyadékágyas szárító/granulátor , emelőoszlop/garatfelvonó, száraz kúpos malom, Vákuumos szállítórendszer, Porkeverő / garatkeverő gép , stb.

A nagy nyíróerejű keverős granulálógépet és a nedves kúpos szerkezetet gyakran nagy nyíróerejű granulátorként szerelik fel, és a nedves granulátumot közvetlenül a fluidágyas szárítógépbe szállítják.

A fluidágyas szárító gyakran használja a fluidágyas processzort (fluidágyas granulátor/szárító/bevonó) vagy fluidágyas granulátort a szilárd adagolási formákat feldolgozó soron belüli fluidágyas szárítók helyettesítésére. Az ok nagyon egyszerű, a fluidizációs granuláló gép nemcsak szárítóberendezésként, hanem folyadékpermetező granulátorként is működik. Egy gép két célt ér el. Természetesen a forrásban lévő (fluid ágyas) granuláló bevonat szárító integrálja a granulálógépet, a granulátumbevonó gépet és a szárítógép funkcióit. A bevonatolási funkcióhoz azonban különböző garatok szükségesek, ha a műhely szűk, vagy ezt a berendezést soha nem használják a műhely bevonására, ezért a költségek csökkentése érdekében forrásban lévő granulátort választanak.

A prémium feldolgozástechnológiai rendszerek teljes körű szilárd adagolású nedves granulálási eljárásokat gyártójaként, 20 éves tapasztalattal a szilárd anyagok fejlesztésében és gyártásában, a folyamatos feldolgozás egyre fontosabbá válik a gyógyszer-, egészségügyi termék-, élelmiszer-, finomvegy- és takarmány-feldolgozó iparban.

1. Nagy nyíróerejű keverőgranulátor

A szilárd adagolási formák gyártósorának High Shear Mixer Granulator készülékét a nedves granulálási folyamat optimalizálására tervezték. Finomporos heterogén keverék egységes granulátummá alakítására szolgál, megnövelt szemcsemérettel és nagyobb sűrűséggel, megfelelő folyási és tömörségi tulajdonságokkal, rövid idő alatt és ismételhetőséggel.

A poranyag manuálisan adagolható a nagy sebességű keverő silójába, vagy a port vákuum adagolóval szívhatja be a nagy sebességű keverőbe. Ezzel egyidejűleg a port a nagy nyíróerős keverővel megkeverik, és a folyadékot a silóba öntik a folyadéktartályon keresztül; de a folyadéktartályban lévő folyadékot általában szivattyú (opcionális) hajtja a silóba. A nagy sebességű keverőgép a beállított programnak megfelelően automatikusan működik.

2. Nedves granulátor / Nedves kúpos malom

Miután a nagy nyíróerősségű granulátor befejeződött, a nyomónyílás hengere kinyitja a nyomószelepet, és a nedves port kiürítik az alsó nedves granulátorba (nedves kúpos malom), a nedves granuláló gép a nedves port egyenletes nedves granulátummá alakítja, és a nedves részecskék kiürülnek a nedves granuláló gép (nedves kúpos malom) ürítőnyílásából. A nedves granulátor megnevez egy nedves kúpos malmot is, amely a szilárd adagolású feldolgozósor központi mechanizmusa.

3. Fluidágyas szárító/fluidágyas granulátor

A nedves granulátumot a nedves kúpos malomból egy fluidágyas szárító elszívó ventilátorral szívják ki negatív nyomáson, és a folyamatlevegővel együtt a fluidágyas szárítóba szállítják. A fluidágyas szárítók a granulált szárító gyártósor szárítási folyamata és egyben elengedhetetlen felszerelés is.

A fluidizációs eljárást széles körben alkalmazzák a gyógyszeriparban a por és granulátum nedvességtartalmának csökkentésére a szárítási folyamat során.

Ebben az eljárásban meghatározott nyomáson és áramlási sebességgel forró levegőt vezetnek be nedves szilárd részecskékből álló perforált ágyon.

A nedves szilárd anyagokat felemeljük az aljáról, és levegőáramban szuszpendáljuk (fluidizált állapot).

A hőátadás a nedvesített szilárd anyag és a forró gázok közvetlen érintkezésével valósul meg.

A nedves szemcsés nedvességet a forró levegő elvezeti, a nedves szemcséket megszárítja, majd a fluidágyas granulátort a vezérlőrendszer kikapcsolja.

4. Emelőoszlop / Garatfelvonó

A Hywell gépei növelik a kezelési rendszerek hatékonyságát és mobilitását. A korszerű és hatékony termékkezeléshez egy sor berendezést biztosítunk, amely a mobil és helyhez kötött emelő és ürítő eszközök széles választékát foglalja magában. Működhet a Bin Blenderrel, egy táblagéppel. az emelőoszlop megemeli a fluidágyas granulátor anyagkocsiját, majd közvetlenül a porkeverőbe vagy a porvibrációs szitába üríti a szárított granulátumot.

5. Kúpos malom

A kúpos malom, más néven emelő kúpos malom, a kúpos malom elsősorban a granulátorokból származó agglomerátumok szitálásán keresztül egyenletes minőségű granulátum előállítására szolgál. A kúpos malom könnyen kezelhető és tisztítható, és teljes mértékben megfelel a GMP-nek.

6. Egyéb gépek

Az anyagjellemzők és az ügyfelek igényei szerint ez a granuláló gyártósor felszerelhető vákuum szállítószalaggal, porszűrő géppel és porkeverővel. A részletes opciókért forduljon a Hywell Machinery Co., Ltd.-hez.

7. Dokumentumok

A Hywell Machinery személyre szabja a granulálósoros berendezéshez kapcsolódó összes dokumentációt, megkönnyítve a berendezések betanítását, üzemeltetését és karbantartását az élettartam során még a legigényesebb iparágakban is, mint a gyógyszerpiac, teljes GMP-készletet biztosítunk DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER kézikönyv dokumentációval.

Ha szeretne elkezdeni a gyógyszerészeti granulációs gyártósor üzletében, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további részletekért, részletes specifikációt, árajánlatokat, berendezések elrendezési rajzát küldjük.

Szilárd adagolású granulátorok vonalának  specifikációi

Modell	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Kapacitás	30	60	120	200	300
A berendezés összetétele	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Egy nagy nyírású keverőhöz két fluidágyas granulátor és szárító is tartozhat 2. Az FG fluidágyas szárító helyettesíthető fluidágyas granulátorral vagy fluidágyas szárítóval/granulátorral/bevonóval. 3. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül 4. A szilárd adagolású granulátorsor minden specifikációja a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű.

Tehát hogyan működik a szilárd adagolású granulációs vonal?

A kötegelt folyamatokban több gépet használnak a különböző folyamatokhoz, szünetekkel a folyamatok között, hogy a kezelő olyan folyamatokat hajtson végre, mint a mintavétel vagy a termékátvitel.

A folyamatos folyamatok autonómabbak. És ugyanazzal a berendezéssel több folyamat is végrehajtható. Ez azt jelenti, hogy a fluidágyas granulátorban számos folyamatot, például betöltést, granulálást, szárítást, bevonást és méretezést hajtanak végre. Granulálás, nedves kúpos malom, szárítás, bevonat, emelés, áthelyezés, száraz kúpos malom, keverés azonos szilárd készítmény granuláló sorokban.

Ez a szilárd készítmény granuláló sorok egy termékgyárhoz, egy nagy nyíróerejű keverős granulálógéphez egy fluidágyas processzorral, valamint egy egyedi kombinált gyógyszeremelővel és vákuumszállítóval egy kúpos malomhoz.

Szilárd adagolási formák granulációs vonal anyaga

A Hywell Machinery SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acélból stb. építhető érintkező résszel rendelkező Solid Dosage Forms Granulation gépsorunkat kínálja. A Solid Dosage Forms Granulators sorozat vezérlőrendszerének elektromos alkatrészei a megrendelő igényeihez igazíthatók.

Nagy nyírású keverő granulátor és fluidágyas szárító szilárd készítmény granuláló sorhoz

Egy nyírókeverős granulátor + egy fluidágyas szárító

A nagy nyíróerejű keverő granulátor egy fluidágyas granulátorhoz vagy fluidágyas szárítóhoz volt csatlakoztatva.

Egy nagy nyíróerejű keverős granulátor + két fluidágyas szárító

A Hywell egy granulálósort is szállít, ahol a nagy nyírású keverőgranulátorok két fluidágyas granulátorhoz vagy szárítóhoz csatlakoznak.

Egy nagy nyíróerejű granulátor + több fluidágyas szárító

A Hywell akár egy nagy nyíróerejű granulátumot is csatlakoztathat kettőnél több fluidágyas granulátorhoz vagy szárítóhoz.

Az előnyei orális szilárd dózisú nedves granuláló vonal

Az orális szilárd dózisú nedves granuláló vonalat többnyire szilárd adagolási formák előállítására használják, mivel számos előnye van, amelyek a következők:

1. A részecskék jobb folyóképessége, mivel gömbölyűbb szemcséket képez.

2. A granulátum összenyomhatósága is javul, mivel csökkenti a levegő beszorulását a szemcsékbe.

3. Kis dózisú gyógyszereknél jobb egységességet biztosít.

4. Az oldható gyógyszerek oldódási sebességét is javítja.

5. A nedves granulálással olyan tablettákat állítanak elő, amelyek alkalmasak további utófeldolgozási eljárásokra, beleértve a tablettabevonatot is.

6. Magas fokú elszigeteléssel és kötőanyag-folyadékok használatával kisebb a porszennyezés a gyártási folyamat során. Így kisebb a szennyeződés esélye.

7. Nagy nyíróerejű keverőből, fluidágyas szárítóból, emelőoszlopból és bin mixerből történő granulálásunk zárt tartályban történik, anyagveszteség és porszennyezés nélkül.

Az  orális szilárd adagolású nedves granuláló vonal hátrányai

Noha a nedves granulálósoros eljárás a leggyakrabban alkalmazott, bizonyos korlátozások is vonatkoznak rá:

1. Nem alkalmas a nedvességre érzékeny hatóanyagokhoz.

Szilárd adagolású gyártási technológia

A gyógyszergyártás szigorúan ellenőrzött és szabályozott folyamat. Szinte minden folyamat automatizálható, és a szilárd adagolású gyártási folyamatok gyors és folyamatos fejlődésen mentek keresztül. A nagy gyártók folyamatosan értékelik versenyképességüket, hogy biztosítsák a folyamatos növekedést egy egyre igényesebb piacon, ahol az új termékek fejlesztésének költségei folyamatosan emelkednek. Sürgősen szükség volt arra, hogy a gyógyszergyártó cégek folyamatosan innovatív eljárásokba fektessenek be, hogy olyan szilárd gyógyszerformákat állítsanak elő, amelyek jobban megfelelnek a betegek igényeinek és hatékonyan gyárthatók.

Az orális adagolási formák, beleértve a tablettákat és kapszulákat, a betegek által leginkább elfogadható adagolási formák a piacon. Kényelmet és könnyű kezelhetőséget kínálnak, valamint rendkívül stabilak mind kémiailag, mind fizikailag. Ezeknek a szilárd dózisú gyógyszereknek az előállítása szintén viszonylag olcsó, és a nagy áteresztőképesség jól elérhető.

Egy gyógyszerészeti granuláló gépsorra van szükség ahhoz, hogy leküzdjük a sok gyógyszerhatóanyag jelentős kompressziós nehézségeit és szabálytalan áramlási tulajdonságait, amelyek korlátozzák ezen adagolási formák sikeres előállítását.

Granulálás A szilárd dózisú gyártási folyamat meghatározása

Nagyon egyszerű megérteni a tablettagyártás granulálási folyamatát. Egyszerűen ez a szemcsék képzése kisebb részecskékből.

A tabletták gyártási folyamatának középpontjában a granulálási folyamat áll. A granulálás után a kívánt eredmény pormentes granulátum. a tablettagéppel könnyebb tablettákká préselni, mint kisebb szemcséket.

meg tudjuk csinálni az egyablakos megoldást a hatékony és produktív gyógyszergyárakhoz. Szilárd adagolási formáink az Ön gyárának pillérei lesznek, amelyek számos előnnyel járnak, beleértve a kiváló termékeket, a csökkentett gyártási költségeket és a stabilitást, egyéb előnyök mellett.

1. Granulálási technikák

A granulálás elősegíti a porkeverék folyóképességét, összenyomhatóságát, biológiai hozzáférhetőségét és homogenitását. Különböző granulálási eljárások és technikák léteznek, amelyek befolyásolják a granulátum tulajdonságait. A népszerű granulálási módszer a száraz granulálás és a nedves granulálás.

A tesztek kimutatták, hogy a közvetlen tömörítés problémákat okoz a por áramlásában, és a szemcsék a préselés során a gépek felületéhez tapadnak.

A nedves granulálás, amelyet nagy nyíróhatású keverős granulálásnak is neveznek, általában a legelőnyösebb eljárás. A nagy nyíróhatású granulálás keményebb és sűrűbb granulátumot képez. Bár keményebben marhatók, a nagy nyíróerővel rendelkező tabletták lassabb felszabadulási idővel rendelkeznek, ami javítja hatékonyságukat és elérhetőségüket.

1). Nagy nyíróerejű  granuláló gép

A nagy nyíróerejű granulálási eljárás nedves, mivel a keverékhez folyadékot adnak, amely elősegíti a szemcsék közötti kötések létrehozását, és granulátumot képez.

A kötőanyag-folyadékok gyakran használnak etanolt, vizet, szerves oldószereket (izopropanolt és etanolt) és így tovább.

Mivel a víznél alacsonyabb hőmérsékleten gyorsan elpárolognak, a porkeverék használat közben gyorsan megszárad. A szerves oldószerek azonban drágábbak, mint a víz. A gyártás után nagyobb kihívást jelent megsemmisíteni őket.

A Hywell gépek kötőanyag-folyadékokat ajánlanak az Ön technológiai követelményeinek megfelelően.

Ezután nézzük meg a nagy nyíróerejű keverőgranulátor folyamat lépéseit:

Granulálás nagy nyíróerejű keverővel

A nagy nyíróhatású keverő fő részei a következő alkatrészeket tartalmazzák:

Kupola alakú, rozsdamentes acél keverőtál

A tálban találja a járókereket és az aprítót. A keverőedénynek lehet köpenyes fala (opcionális elemként), amelyen a forró vagy hideg folyadékok átvezethetők az edény tartalmának felmelegítésére vagy hűtésére.

Járókerék

A járókerék két vagy több lapátból áll. Általában háromlapátos járókerekeket tervezünk. Felkeveri az erőkeveréket, hogy a granulálófolyadék egyenletesen eloszlassa. Alacsony fordulatszáma 5-300 ford./perc.

Chopper

A nagy nyíróhatású keverő aprítója kisebb lapátokkal rendelkezik, mint a járókerék. Általában a kupola alakú tál oldalára vagy aljára van felszerelve. a nedves pormasszát szemcsékké aprítani. 200-3000 ford./perc között magasabb fordulatszámmal rendelkezik.

Nedves kúpos malom (nedves granulátor)

A nedves kúpos malom opcionálisan rendelhető. A nedves granulátor által előállított granulátumot szárítás előtt kisebb részecskékre őrli.

Szükség esetén robbanásbiztos, nagy nyírású keverőgranulátor kivitel is elérhető.

Íme a nagy nyírású keverő gyártási lépései. a nagy nyíróhatású keverővel kapcsolatos részletekért tekintse meg a nagy nyíróhatású granulátor útmutatónkat.

Betöltési/töltési folyamat

A nagy nyíróerejű granulálás első lépése a por betöltése a tálba. vagy betölt egy előre összekevert port, vagy a keverést az edényben végezhetjük úgy, hogy az összes hozzávalót betöltjük, és a járókereket 2-5 percig teljes fordulatszámon forgatjuk.

Az összetevők adagolásának két módja van; A gravitációs adagolás manuálisan vagy vákuumos adagolású vákuum-szállítószalag segítségével történik, amelyet nagy nyíróerejű keverőnkben használunk.

Permetezze be a kötőanyagot

Keverés után a kötőanyagot hozzáadjuk a porkeverékhez. Az aprítót és a járókereket ehhez a lépéshez lelassítják, hogy biztosítsák a kötőfolyadék egyenletes eloszlását. A kötőanyag manuálisan vagy folyadékszivattyúval szállítható a tálba.

Granulálás forgó rotorokkal

A folyékony kötőanyag felvitele után a járókerék és a szecskázó teljes gyártási sebességre gyorsul a granulálási folyamathoz. szemcsék növekedése akkor következik be.

Nagy sebességű keverőnk egy helyben mosható rendszerrel van felszerelve (opcionális elemként), amely hatékonyan megtisztítja a nagygranulátort a járókerék vagy a szecskázó szétszerelése nélkül.

2. A granulátum szárítása

Számos módja van a granulátum szárításának a granulálás után; tálcás szárítógépet használtak a múltban, de ez csak kis mennyiségű termékhez volt alkalmas. Nem volt hatékony, mivel egyenetlen szárítást eredményezett. Ez is munka- és időigényes volt. de a gép kicsi és olcsóbb befektetés, és kis tételeknél a legjobb granulátum szárító gép.

Jelenleg a szárítás nagy részét fluidágyas szárítókban végzik. Használhatja a fluidágyas processzort is. A fluidágyas szárítási technikának több előnye van, mint a granulátum szárítás kemencében.

1). Folyékony ágyas szárító

Mi a fluidágyas szárító granulátor elve?

Úgy működik, hogy párátlanított és szárított levegőt fúj ki a fluidágyas szárító alaprészének aljáról.

A nedves szemcsék tömege ezen a levegőágyon távozik. Finom szennyeződés van a szárító felső részén, hogy megakadályozzák a részecskék kiszökését.

Amikor a granulátum elérte a szükséges nedvességtartalmat, kiürítik és a következő technológiai berendezésbe szállítják.

A folyadékszárítót ezután új adag nedves granulátummal töltik meg. Sokkal gyorsabban szárítja az anyagokat. Tudjon meg többet a fluidágyas szárítóról.

a rendelkezésre álló granulálósorok fluidágyas szárítórendszere stb. egy WIP rendszeren osztozik (opcionális tétel).

3. Granulátum átvitele

A fluidágyas szárítóból vagy fluidágyas granulátorból a granulátumot át kell vinni. Ennek három módja van:

1) Kézi kirakodás

Ez a módszer a múltban a legnépszerűbb fluidágyas szárító módszer, de munkaigényes és poros. Már nem ez a legnépszerűbb vágási módszer.

2). Vákuumos szállítószalag

Ez magában foglalja a vákuumos szállítás , hogy az anyagokat a fluidágyas szárítóból egy másik tartályba továbbítsák egy adagolócső segítségével. A vákuumos szállításnak számos előnye van, mint például a hatékony helykihasználás és a porszint csökkentése.

3). Emelő oszlop

A Hywell Machinery többféle emelőt gyárt, amelyeket a fluidágyas szárítóból történő anyagok kiürítésére és szállítására használnak.

Itt tudhat meg többet az emelőoszlopokról.

4. Kúpos malom

A kúpmarás az agglomerált granulátum csomóinak kisebb méretűre bontásának folyamata. Az őrölt granulátumot vibrációs szitával kell átszitálni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az előírt szabványoknak.

A kúpos malom fő jellemzői a járókerék és a szemcsék szűrésére szolgáló szita. A járókereket egy motor forgatja, és kinetikus energiával hat a szemcsék csomóira.

A puszta erő hatására a tömeg eltörik, és a szemcsék a szitára esnek – ez a kívánt nyílásméretű lyukak sorozatából áll.

Míg az őrlés fő célja a méretcsökkentés, más funkciókat is megvalósít, például egyenletes, nagy folyóképességű szemcséket hoz létre.

A Hywell gépeknél sorba szerelhető kúpos malmokat szállítunk. Itt tudhat meg többet a szemeteskúp marógépről.

5. Porkeverő gép

A Hywellnek különböző fajtái vannak porkeverők; IBC bin porkeverő, fix bin porkeverő, 3D keverő , dobpor turmixgép és laboratóriumi tartály

Gyakran használjuk az IBC Bin turmixgépet granuláló gyártósorként.

A szemetes turmixgép a szemcsék befogását, emelését, billentését és a kenőanyaggal való keverését végzi.

Egyenletes keverést kap, és a turmixgép számos biztonsági funkcióval rendelkezik. de a legfontosabb elem, amelyet a szemetes áthelyezhet egy másik helyre, és ki is cserélhető.

Szolgáltatásaink

Értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatásaink megkönnyítik ügyfeleink számára a granulációs feldolgozó berendezéseink beszerzését és használatát.

Mérnökeink segítséget nyújtanak a berendezés rendszeres karbantartása során, gondoskodnak a fluidágyas granulálási hibaelhárításról, és akár a helyszíni javításokat is elvégezhetik.

Képzéseket is kínálunk a kezelőknek, hogy segítsünk nekik maximalizálni a gyár hatékonyságát.

Lépjen kapcsolatba velünk

Forduljon professzionális ügyfélszolgálatunkhoz a kapcsolati oldalunkon található kéréssel, és mondjon el többet igényeiről. E-mailt is küldhet sales@hywellco.com címre, vagy hívjon minket a + 13382828213 telefonszámon