Solusi lengkap untuk granulasi dosis padat tablet

Garis granulasi dosis padat dari Hywell adalah solusi bingkai tunggal yang melakukan semua opsi untuk proses granulasi basah. Itu mengintegrasikan Granulator geser tinggi untuk pencampuran dan granulasi, Pengering tempat tidur terfluidisasi untuk pengeringan, granulasi, dan lapisan, dan kalibrator berbentuk kerucut dan silindris untuk kalibrasi. Dengan demikian membantu mengurangi ruang yang dibutuhkan di ruang bersih dan meminimalkan risiko kontaminasi silang sambil memberikan fleksibilitas maksimum untuk memproses pengembangan dan studi skalabilitas.

Bentuk garis granulasi dosis padat farmasi tersedia dalam kapasitas mulai dari 45 L hingga 1500 L dan dapat melakukan dua proses yang berbeda. Yang pertama adalah granulasi basah di mana solusi aglutinatif ditambahkan untuk membentuk butiran. Peralatan menggabungkan satu atau lebih partikel debu dan membentuk granul dalam batas yang diperlukan.

Yang kedua adalah proses pengeringan dengan Pengering bed fluidisasi yang banyak digunakan dalam industri farmasi untuk mengurangi kadar air bubuk dan butiran. Udara panas dilewatkan pada tekanan dan laju aliran yang diberikan melalui lapisan partikel padat yang berlubang. Padatan basah diangkat dari bawah dan ditangguhkan dalam aliran udara. Panas ditransfer dengan kontak langsung antara gas padat basah dan panas. Cairan yang diuapkan kemudian dibawa oleh gas pengeringan.

Granulasi basah adalah proses yang banyak digunakan dalam industri farmasi karena ini meningkatkan sifat aliran, homogenitas, dan kompresibilitas campuran bubuk. Granulator unggun terfluidisasi dan mixer geser tinggi biasanya digunakan dalam proses granulasi basah batch tradisional.

Produksi tertutup bentuk dosis padat oral (OSD) dengan granulasi basah

Deskripsi garis granulasi dosis padat oral

Jika Anda berada di industri manufaktur farmasi, maka Anda harus mempertimbangkan untuk membeli mesin granulasi dosis padat ini. Peralatan granulasi farmasi ini akan memastikan tidak ada kontaminasi silang.

Granulator dosis oral padat menggabungkan proses pencampuran, granulasi, dan pengeringan untuk memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil, lini produksi pengeringan granulasi dapat sangat meningkatkan hasil produk jadi.

Perangkat penyampaian vakum dan sistem pelepasan turnover pengangkatan dapat sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dan menghindari polusi debu. Ini berarti bahwa lini produksi pengeringan granulator menghemat biaya tenaga kerja.

Mesin Hywell Peralatan Dosis Padat Oral (Sistem Garis Basah Basah) mengadopsi kontrol PLC otomatis dengan antarmuka grafis. Ini berarti bahwa parameter operasi dan proses dapat diatur secara otomatis untuk ditinjau dan dicetak riwayat.

Sistem CIP dalam bentuk granulasi bentuk dosis padat dapat memenuhi efek pembersihan yang baik untuk granulator dan pengering. Sistem ex-tahan, interlock yang andal, dan pembumian memastikan keamanan orang, peralatan, dan lingkungan.

Jika Anda ingin membeli jalur manufaktur farmasi dosis padat khusus, Hywell akan bekerja keras untuk memenuhi proses dan spesifikasi. Kami dapat menyesuaikan desain dan ukuran jalur granulasi.

Harap dicatat bahwa kami menjual jalur granulasi basah yang andal ini kepada pelanggan yang menangani produk makanan, bahan kimia, dan farmasi. Bersama kami, lokasi bukan penghalang. Kami bahkan memungkinkan pelanggan yang ingin memesan jalur granulasi dosis solid ini secara online.

Apakah Anda ingin membeli jalur proses manufaktur dosis solid ini? Kemudian kirim pertanyaan Anda di mesin Hywell sekarang. Hywell Company adalah produsen lini granulasi dosis padat yang andal dan terkemuka di Cina. Hywell Machinery Co., Ltd akan mendukung dengan desain awal proyek - Proyek Awal Konfirmasi - Desain Rinci Proyek - Konfirmasi Proyek - Pilih Spesifikasi Peralatan. Untuk menyediakan layanan canggih bagi pelanggan, dan untuk memastikan semua mesin cocok untuk setiap lini produksi pelanggan.

Komposisi garis granulator dosis oral padat

Saat ini, jalur produksi dosis padat juga disebut granulasi bed fluida kontinu, dan garis granulator geser tinggi mengambil peran yang lebih dan lebih penting dalam peralatan granulasi farmasi.

Hywell berfokus pada granulasi terintegrasi dan pengeringan untuk produksi dosis padat dengan 20+ pengalaman.

Hywell Granulation Line untuk bentuk dosis padat farmasi, termasuk Granulator mixer geser tinggi , pabrik kerucut basah/granulator basah, Pengering/granulator tempat tidur fluida , kolom pengangkat/lift hopper, pabrik kerucut kering, Sistem pengangkutan vakum, Mixer bubuk/mesin pencampur hopper , dll.

Mesin granulasi mixer geser tinggi dan kerucut basah sering dipasang bersama-sama sebagai granulator geser tinggi dan secara langsung mentransfer butiran basah ke mesin pengeringan bedengan.

Pengering bed fluidisasi sering menggunakan prosesor bed fluida (granulator bed fluida/pengering/coater) atau granulator bed fluida untuk mengganti pengering bedeng fluida di dalam garis pemrosesan bentuk dosis padat. Alasannya sangat sederhana, mesin granulator fluidisasi tidak hanya memiliki fungsi peralatan pengeringan, tetapi juga memiliki fungsi granulator semprotan cair. Satu mesin mencapai dua tujuan. Tentu saja, pengering pelapis granulasi mendidih (bed fluida) mengintegrasikan mesin granulasi, mesin pelapis butiran, dan fungsi mesin pengeringan. Namun, hopper yang berbeda diperlukan untuk fungsi pelapisan, jika bengkelnya sempit atau peralatan ini tidak pernah digunakan untuk pelapisan untuk lokakarya, sehingga mereka akan memilih granulator mendidih untuk mengurangi biaya.

Sebagai produsen proses granulasi basah dosis padat lengkap dari sistem teknologi pemrosesan premium dengan 20 tahun pengalaman dalam pengembangan dan pembuatan padatan, pemrosesan berkelanjutan menjadi semakin penting dalam industri farmasi, produk kesehatan, makanan, bahan kimia halus, dan industri pemrosesan pakan.

1. Granulator mixer geser tinggi

Granulator mixer geser tinggi dari lini manufaktur Dosis Bentuk Solid dirancang untuk mengoptimalkan proses granulasi basah. Digunakan untuk mengubah campuran heterogen bodi halus menjadi granulasi yang seragam, dengan peningkatan ukuran partikel dan kepadatan yang lebih tinggi, menawarkan sifat aliran dan kekompakan yang tepat, dalam proses waktu yang singkat dan dengan pengulangan.

Bahan bubuk dapat ditambahkan secara manual ke dalam silo mixer berkecepatan tinggi, atau bubuk dapat dihisap ke dalam mixer berkecepatan tinggi oleh pengumpan vakum. Pada saat yang sama, bubuk diaduk oleh mixer geser tinggi dan cairan dituangkan ke dalam silo melewati tangki cair; tetapi cairan dalam tangki cair biasanya digerakkan ke dalam silo dengan pompa (opsional). Mesin pencampuran berkecepatan tinggi akan bekerja secara otomatis sesuai dengan program yang ditetapkan.

2. Granulator basah / pabrik kerucut basah

Setelah granulator geser tinggi selesai, silinder pelabuhan pembuangan membuka katup pelepasan, dan bubuk basah dibuang ke granulator basah (pabrik kerucut basah) di bagian bawah, mesin granulasi basah akan membuat bubuk basah ke dalam granula basah yang seragam, dan partikel basah dikeluarkan dari pelabuhan pembersihan basah (mesin granulat basah). Granulator basah juga menamai pabrik kerucut basah yang merupakan mekanisme inti untuk garis pemrosesan dosis padat.

Pabrik kerucut basah

Pabrik kerucut basah

Pabrik kerucut basah

3. Granulator Pengering Tempat Tidur Cairan/ Fluida

Butiran basah disedot dari pabrik kerucut basah menggunakan kipas knalpot pengering cairan dengan tekanan negatif dan diangkut ke pengering tempat tidur terfluidisasi dengan udara proses. Pengering bed fluida adalah proses pengeringan untuk lini produksi pengeringan granulasi dan juga peralatan penting.

Proses fluidisasi digunakan secara luas dalam industri farmasi untuk mengurangi kadar air bubuk dan butiran dalam proses pengeringan.

Dalam proses ini, udara panas diperkenalkan pada tekanan dan laju aliran yang ditentukan melalui lapisan partikel padat yang berlubang.

Padatan basah diangkat dari bawah dan tersuspensi dalam aliran udara (keadaan terfluidisasi).

Perpindahan panas dilakukan dengan kontak langsung antara gas padat dan panas yang dibasahi.

Kelembaban granular basah akan diambil oleh udara panas, granular basah akan dikeringkan dan kemudian granulator bed fluida akan dimatikan oleh sistem kontrol.

4. Lift Colom / Hopper Elevator

Mesin Hywell meningkatkan efisiensi dan mobilitas sistem penanganan Anda. Kami menyediakan berbagai peralatan untuk penanganan produk modern dan efektif yang mencakup berbagai macam perangkat pengangkat dan pelepasan mobil dan stasioner. Ini dapat bekerja dengan Bin Blender, mesin tablet. Kolom pengangkat akan mengangkat gerobak bahan granulator bed fluida dan kemudian secara langsung mengeluarkan butiran kering ke dalam blender bubuk atau saringan getaran bubuk.

5. Pabrik Kerucut

Pabrik kerucut juga menyebut pabrik kerucut pengangkat, pabrik kerucut terutama digunakan untuk mendapatkan butiran yang berkualitas secara merata melalui pengunjung yang di -aglomerat dari granulator. Pabrik kerucut mudah dioperasikan dan dibersihkan, dan sepenuhnya sesuai dengan GMP.

6. Mesin lain

Menurut karakteristik material dan kebutuhan pelanggan, jalur produksi granulasi ini dapat dilengkapi dengan konveyor vakum, mesin penyaringan bubuk, dan mixer bubuk. Untuk opsi terperinci, silakan berkonsultasi dengan Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumen

Mesin Hywell menyesuaikan semua dokumentasi yang terkait dengan peralatan garis granulasi, lebih mudah pelatihan, operasi, dan pemeliharaan peralatan melalui istilah kehidupan bahkan di industri yang lebih darurat sebagai pasar farmasi, kami menyediakan set GMP lengkap termasuk DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, dokumentasi manual pengguna.

Jika Anda ingin memulai dalam bisnis lini produksi granulasi farmasi, silakan hubungi kami untuk detail lebih lanjut, kami akan mengirimkan spesifikasi detail, kutipan, gambar tata letak untuk peralatan.

garis granulator dosis padat Spesifikasi

Jadi bagaimana cara kerja jalur granulasi dosis padat?

Dalam proses batch, beberapa mesin digunakan untuk proses yang berbeda dengan jeda antara proses untuk operator untuk melakukan proses seperti pengambilan sampel atau transfer produk.

Proses berkelanjutan lebih otonom. Dan banyak proses dapat dilakukan dengan peralatan yang sama. Ini berarti bahwa beberapa proses seperti pemuatan, granulasi, pengeringan, lapisan, dan ukuran dilakukan dalam granulator bed fluida. Butir, pabrik kerucut basah, pengeringan, pelapisan, pengangkatan, transfer, pabrik kerucut kering, memadukan garis granulator persiapan padat yang sama.

Garis granulator persiapan yang solid ini untuk pabrik produk, satu mesin granulasi mixer geser tinggi dengan satu prosesor bed fluida, dan satu kombinasi kustom farmasi pengangkat dan vakum yang disampaikan dengan pabrik kerucut.

Dosis padat membentuk bahan garis granulasi

Mesin Hywell dapat menawarkan garis granulasi bentuk dosis padat kami dengan bagian kontak yang akan dibangun di SS304, SS316L, titanium, baja stainless dupleks, dll. Bagian listrik dari sistem kontrol dari bentuk dosis padat, lini granulator dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Granulator mixer geser tinggi dan pengering tempat tidur terfluidisasi untuk garis granulasi persiapan padat

Satu granulator mixer geser + satu pengering tempat tidur fluida

Granulator mixer geser tinggi terhubung ke satu granulator bed fluida atau pengering bed fluida.

Satu granulator mixer geser tinggi + pengering tempat tidur fluida

Hywell juga memasok garis granulasi di mana granulator mixer geser tinggi terhubung ke dua granulator atau pengering bed fluida.

Satu granulator geser tinggi + lebih banyak pengering bed fluida

Hywell bahkan dapat memiliki satu granulasi geser tinggi yang terhubung ke lebih dari dua granulator unggun fluida atau pengering.

Keuntungan dari garis granulasi basah dosis padat oral

Garis granulasi basah dosis padat sebagian besar digunakan untuk menyiapkan bentuk dosis padat karena banyak keunggulannya sebagai berikut:

1. PENGEMBALIAN PARTLE BEBERAPA Partikel karena membentuk lebih banyak butiran bulat.

2. Kompresibilitas butiran juga ditingkatkan karena mengurangi jebakan udara dalam butiran.

3. Untuk obat dosis rendah, ia memberikan keseragaman yang lebih baik.

4. Ini juga meningkatkan tingkat disolusi obat terlarut.

5. Granulasi basah menghasilkan tablet yang cocok untuk metode pasca pemrosesan lebih lanjut termasuk lapisan tablet.

6. Dengan tingkat penahanan yang tinggi dan penggunaan cairan pengikat, ada lebih sedikit polusi debu selama proses pembuatan. Dengan demikian, ada sedikit peluang kontaminasi.

7. Granulasi kami dari mixer geser tinggi, pengering tempat tidur fluida, kolom pengangkat, dan blender nampan terjadi dalam wadah tertutup tanpa kehilangan material dan polusi debu.

Kerugian dari  garis granulasi dosis padat oral

Sementara proses garis granulasi basah adalah yang paling banyak digunakan, itu juga tunduk pada beberapa keterbatasan:

1. Tidak cocok untuk bahan aktif yang peka terhadap kelembaban.

Teknologi manufaktur dosis padat

Pabrikan farmasi adalah proses yang sangat terkontrol dan diatur. Hampir setiap proses dapat diotomatisasi dan ada kemajuan yang cepat dan berkelanjutan dalam proses pembuatan dosis padat. Produsen besar terus -menerus menilai daya saing mereka untuk memastikan pertumbuhan yang konstan di pasar yang semakin menuntut di mana biaya pengembangan produk baru terus meningkat. Telah ada kebutuhan mendesak bagi perusahaan farmasi untuk terus berinvestasi dalam proses inovatif untuk menghasilkan formulir dosis padat yang lebih memenuhi kebutuhan pasien dan diproduksi secara efisien.

Bentuk dosis oral termasuk tablet dan kapsul dianggap sebagai bentuk dosis yang paling dapat diterima pasien di pasaran saat ini. Mereka menawarkan kenyamanan dan kemudahan penanganan dan juga sangat stabil, baik secara kimia maupun fisik. Produksi obat-obatan dosis padat ini juga relatif murah dan throughput tinggi dicapai dengan baik.

Garis granulasi farmasi diperlukan untuk mengatasi kesulitan kompresi yang signifikan dan sifat aliran yang tidak menentu dari banyak bahan farmasi aktif yang membatasi keberhasilan produksi bentuk dosis ini.

Definisi granulasi dari proses pembuatan dosis padat

Sangat mudah untuk memahami proses granulasi dalam pembuatan tablet. Sederhananya, ini adalah pembentukan butiran dari partikel yang lebih kecil.

Di jantung proses pembuatan tablet adalah proses granulasi. Hasil yang diinginkan setelah granulasi adalah butiran bebas debu. Sangat mudah untuk dipompres menjadi tablet daripada butiran yang lebih kecil oleh mesin tablet.

Kita dapat melakukan solusi satu atap untuk lini farmasi yang efisien dan produktif. Bentuk dosis padat kami akan menjadi pilar pabrik Anda yang membawa banyak manfaat termasuk produk yang sangat baik, pengurangan biaya produksi, dan stabilitas, di antara keunggulan lainnya.

1. Teknik granulasi

Granulasi membantu mempromosikan aliran, kompresibilitas, bioavailabilitas, dan homogenitas campuran bubuk. Ada berbagai metode dan teknik granulasi, yang mempengaruhi sifat -sifat butiran. Metode granulasi populer adalah granulasi kering dan granulasi basah.

Tes telah menunjukkan bahwa pemadatan langsung menyebabkan masalah dengan aliran bubuk dan butiran menempel pada permukaan mesin selama kompresi.

Granulasi basah juga disebut granulasi mixer geser tinggi cenderung menjadi proses yang paling disukai. Granulasi geser tinggi membentuk butiran yang lebih keras dan padat. Meskipun mereka lebih keras untuk melipat, pil geser tinggi memiliki waktu pelepasan yang lebih lambat, yang meningkatkan kemanjuran dan ketersediaannya.

1). geser tinggi Mesin granulasi

Proses granulasi geser tinggi basah karena cairan ditambahkan ke dalam campuran untuk membantu membuat ikatan antar biji-bijian untuk membentuk butiran.

Cairan pengikat sering menggunakan etanol IS, air, pelarut organik (isopropanol dan etanol), dan sebagainya.

Karena mereka menguap dengan cepat pada suhu yang lebih rendah daripada air, campuran bubuk mengering dengan cepat saat digunakan. Namun, pelarut organik lebih mahal daripada air. Ini juga lebih sulit untuk membuangnya setelah diproduksi.

Mesin Hywell dapat merekomendasikan cairan pengikat sesuai dengan persyaratan proses Anda.

Selanjutnya, mari kita lihat langkah -langkah proses untuk granulator mixer geser tinggi:

Granulasi dengan mixer geser tinggi

Bagian utama dari mixer geser tinggi termasuk bagian berikut:

Mangkuk pencampur baja tahan karat kubah

Di dalam mangkuk, itu akan menemukan impeller dan chopper. Mangkuk pencampur mungkin memiliki jaket berdinding (sebagai item opsional), di mana cairan panas atau dingin dapat disalurkan, untuk memanaskan atau mendinginkan isi mangkuk.

Impeller

Impeller terdiri dari dua atau lebih bilah. Kami biasanya merancang impeler tiga blade. Ini menggerakkan campuran daya untuk mendistribusikan cairan granulasi secara merata. Ini memiliki kecepatan rotasi rendah 5 rpm-300 rpm.

Helikopter

Helikopter mixer geser tinggi memiliki bilah yang lebih kecil daripada impeller. Biasanya dipasang di samping atau di bagian bawah mangkuk berbentuk kubah. Ini untuk merobek massa bubuk basah menjadi butiran. Ini memiliki kecepatan rotasi yang lebih tinggi dari 200-3000 rpm.

Wet Cone Cone Mill (Wet Granulator)

Pabrik kerucut basah tersedia sebagai item opsional. Butirannya pabrik yang diproduksi oleh granulator basah menjadi partikel yang lebih kecil sebelum dikeringkan.

Desain granulator mixer geser tinggi tahan ledakan juga tersedia jika Anda membutuhkannya.

Berikut adalah langkah-langkah produksi untuk mixer geser tinggi. Tentang detail lengkap dari mixer geser tinggi, silakan periksa panduan granulator geser tinggi kami.

Proses memuat /pengisian daya

Langkah proses pertama granulasi geser tinggi adalah memuat bubuk ke dalam mangkuk. Baik memuat bubuk yang sudah dicari atau pencampuran dapat dilakukan di dalam mangkuk dengan memuat semua bahan dan menjalankan impeller dengan kecepatan penuh selama dua hingga lima menit.

Ada dua cara untuk memberi makan bahan -bahan; Pemberian gravitasi dilakukan secara manual atau vakum menggunakan konveyor vakum yang kami gunakan dalam mixer geser tinggi kami.

Semprotkan binder

Setelah pencampuran, binder ditambahkan ke campuran bubuk. Helikopter dan impeller perlambatan untuk langkah ini untuk memastikan bahkan distribusi cairan pengikat. Pengikat dapat menggunakan pompa secara manual atau cair untuk dikirim ke dalam mangkuk.

Granulasi dengan memutar rotor

Setelah menerapkan pengikat cair, impeller dan chopper kemudian dipercepat menjadi kecepatan produksi penuh untuk proses granulasi. Pertumbuhan butiran kemudian terjadi.

Mixer berkecepatan tinggi kami dilengkapi dengan sistem pencuci di tempat (sebagai item opsional) yang akan secara efisien membersihkan granulator tinggi tanpa membongkar impeller atau helikopter.

2. Mengeringkan butiran

Ada beberapa cara untuk mengeringkan butiran setelah granulasi; Mesin pengeringan baki adalah metode yang digunakan di masa lalu, tetapi hanya cocok untuk sejumlah kecil produk. Itu tidak efisien karena menghasilkan pengeringan yang tidak merata. Itu juga padat karya dan memakan waktu. Tetapi mesin ini adalah investasi kecil dan lebih murah dan untuk batch kecil yang merupakan mesin pengeringan butiran terbaik.

Sekarang, sebagian besar pengeringan dilakukan dalam pengering tempat tidur terfluidisasi. Anda juga dapat menggunakan prosesor bed fluida. Teknik pengeringan cairan tempat tidur memiliki lebih banyak keunggulan daripada pengeringan butiran dalam oven.

1). Pengering bed fluida

Apa prinsip granulator pengering tempat tidur yang terfluidisasi?

Ia bekerja dengan meniup aliran udara yang dehumidified dan kering dari bagian bawah bagian dasar pengering bedengan.

Massa granula basah dikeluarkan di atas dasar udara ini. Ada kekacauan halus di bagian atas pengering untuk mencegah partikel melarikan diri.

Ketika butiran telah mencapai kualitas yang diperlukan dalam hal tingkat kelembaban, mereka dikosongkan dan dipindahkan ke peralatan proses berikutnya.

Pengering cairan kemudian diisi dengan batch baru butiran basah. Itu mengeringkan bahan lebih cepat. Pelajari lebih lanjut tentang pengering tempat tidur fluida.

Sistem pengeringan bed fluida, dll dari jalur granulasi yang tersedia berbagi satu sistem WIP (item opsional).

3. Transfering butiran

Dari pengering bedengan atau granulator bed fluida, butiran harus ditransfer. Ada tiga cara untuk melakukan ini:

1) Bongkar manual

Metode ini adalah metode yang paling populer di masa lalu dari cairan cairan lebih kering, tetapi ini padat karya dan berdebu. Ini bukan lagi metode pemotongan yang paling populer.

2). Konveyor Vakum

Itu melibatkan penggunaan a Vakum menyampaikan untuk mentransfer bahan dari pengering bed fluida ke tempat sampah lain menggunakan tabung pengumpan. Pengangkutan vakum memiliki beberapa keunggulan seperti penggunaan ruang yang efisien dan berkurangnya tingkat debu.

3). Kolom pengangkat

Mesin Hywell memproduksi beberapa jenis pengangkat yang digunakan untuk mengeluarkan dan mengangkut bahan dari pengering bed fluida.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang kolom pengangkat di sini.

4. Cone Mill

Milling kerucut adalah proses memecah benjolan butiran yang diaglomerasi menjadi ukuran yang lebih kecil. Butiran giling harus disaring oleh saringan getaran untuk memastikan mereka sesuai dengan standar yang diperlukan.

Fitur utama dari Cone Mill adalah impeller dan layar untuk memfilter butiran. Impeller diputar oleh motor dan berdampak pada energi kinetik pada gumpalan butiran.

Kekuatan tipis menyebabkan massa patah dan butiran jatuh di layar - itu terdiri dari serangkaian lubang dengan ukuran aperture yang disukai.

Sementara tujuan utama penggilingan adalah pengurangan ukuran, ia juga mencapai fungsi lain seperti menciptakan partikel yang seragam dengan kemampuan mengalir.

Di Hywell Machinery, kami menyediakan pabrik kerucut yang dipasang sejalan. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang Bin Cone Miller di sini.

5. Mesin pencampuran bubuk

Hywell memiliki berbagai jenis Blender bubuk; IBC Bin Powder Mixer, Memperbaiki mixer bubuk bin, Mixer 3D , blender bubuk drum, dan tempat sampah laboratorium

Kami sering menggunakan blender IBC Bin sebagai lini produksi granulasi.

Bin Blender melakukan penjepit, mengangkat, memiringkan, dan mencampur butiran dengan pelumas.

Anda akan mendapatkan pencampuran yang seragam, dan Bin Blender memiliki beberapa fitur keselamatan. Tetapi barang terpenting yang dapat ditransfer tempat sampah ke tempat yang berbeda dan juga dipertukarkan.

Layanan kami

Layanan pra-penjualan dan purna jual kami memudahkan pelanggan untuk memperoleh dan menggunakan peralatan pemrosesan granulasi kami.

Insinyur kami dapat menawarkan bantuan selama pemeliharaan peralatan reguler, menyediakan pemecahan masalah granulasi cairan, dan bahkan menangani perbaikan di tempat.

Kami juga menawarkan pelatihan bagi operator untuk membantu mereka memaksimalkan efisiensi pabrik Anda.

Hubungi kami

Jangkau tim dukungan profesional kami dengan mengirimkan permintaan di halaman kontak kami, dan beri tahu kami lebih banyak tentang kebutuhan Anda. Anda juga dapat mengirim email ke sales@hywellco.com atau hubungi kami di +86-13382828213