गोलियों की ठोस खुराक दाने के लिए पूरा समाधान

Hywell से ठोस खुराक ग्रैन्यूलेशन लाइन एक एकल-फ्रेम समाधान है जो गीले दानेदार प्रक्रिया के लिए सभी विकल्पों को पूरा करता है। यह एकीकृत करता है उच्च कतरनी दानेदार , मिश्रण और दाने के लिए सुखाने, दानेदार और कोटिंग के लिए द्रवित बेड ड्रायर , और अंशांकन के लिए शंक्वाकार और बेलनाकार अंशशास्त्रियों। इस प्रकार यह स्वच्छ कमरे में आवश्यक स्थान को कम करने और विकास और स्केलेबिलिटी अध्ययन को संसाधित करने के लिए अधिकतम लचीलापन देते हुए क्रॉस-संदूषण के जोखिमों को कम करने में मदद करता है।

फार्मास्युटिकल सॉलिड डोज़ ग्रैन्यूलेशन लाइन फॉर्म 45 L से 1500 L तक की क्षमताओं में उपलब्ध हैं और दो अलग -अलग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं। पहला गीला दानेदार है जहां एक एग्लूटिनेटिव समाधान को कणिकाओं को बनाने के लिए जोड़ा जाता है। उपकरण एक या एक से अधिक धूल कणों को जोड़ती है और आवश्यक सीमाओं के भीतर एक ग्रेन्युल बनाती है।

दूसरा सूखने की प्रक्रिया है द्रवीकरण बेड ड्रायर जो पाउडर और कणिकाओं की नमी को कम करने के लिए दवा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गर्म हवा को एक दिए गए दबाव और प्रवाह दर पर नम ठोस कणों के छिद्रित बिस्तर के माध्यम से पारित किया जाता है। गीले ठोस पदार्थों को नीचे से उठाया जाता है और हवा की एक धारा में निलंबित कर दिया जाता है। गर्मी को गीले ठोस और गर्म गैसों के बीच सीधे संपर्क द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। वाष्पीकृत तरल को तब सुखाने वाले गेस द्वारा ले जाया जाता है।

वेट ग्रैन्यूलेशन दवा उद्योग में एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है क्योंकि यह प्रवाह गुणों, समरूपता और पाउडर मिश्रण की संपीड़ितता में सुधार करता है। द्रवित बेड ग्रैनुलेटर और उच्च-कतरनी मिक्सर आमतौर पर पारंपरिक बैच गीले दानेदार प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाते हैं।

गीले दाने द्वारा मौखिक ठोस खुराक रूपों (OSD) का बंद उत्पादन

मौखिक ठोस खुराक दानेदार लाइन विवरण

यदि आप फार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में हैं, तो आपको इस प्रीमियम सॉलिड डोज़ेज ग्रैन्यूलेशन मशीन को खरीदने पर विचार करना चाहिए। यह दवा दानेदार उपकरण यह सुनिश्चित करेगा कि कोई क्रॉस-संदूषण नहीं है।

ठोस मौखिक खुराक ग्रैनुलेटर निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण, दानेदार और सुखाने की प्रक्रियाओं को जोड़ती है, दानेदार सूखने वाली उत्पादन लाइन अत्यधिक तैयार उत्पादों की उपज में वृद्धि कर सकती है।

वैक्यूम कॉन्वीइंग डिवाइस और लिफ्टिंग टर्नओवर डिस्चार्जिंग सिस्टम बहुत श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है और धूल के प्रदूषण से बच सकता है। इसका मतलब है कि ग्रैन्युलेटर सुखाने वाली उत्पादन लाइन श्रम की लागत पर बचत करती है।

Hywell मशीनरी मौखिक ठोस खुराक उपकरण (वेट ग्रैन्यूलेशन लाइन सिस्टम) ग्राफिकल इंटरफ़ेस के साथ स्वचालित PLC नियंत्रण को अपनाता है। इसका मतलब है कि इतिहास की समीक्षा और प्रिंट के लिए ऑपरेशन और प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट किया जा सकता है।

ठोस खुराक के रूप में CIP प्रणाली दानेदार लाइन दानेदार और ड्रायर के लिए अच्छी तरह से सफाई प्रभाव को पूरा कर सकती है। पूर्व-प्रूफ प्रणाली, विश्वसनीय इंटरलॉक, और अर्थिंग लोगों, उपकरणों और पर्यावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

यदि आप एक कस्टम सॉलिड-डोज़ फार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग लाइन खरीदना चाहते हैं, तो Hywell प्रक्रिया और विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कड़ी मेहनत करेगा। हम दानेदार लाइनों के डिजाइनों और आकारों को अनुकूलित कर सकते हैं।

कृपया ध्यान दें कि हम भोजन, रासायनिक और दवा उत्पादों में सौदा करने वाले ग्राहकों को इन विश्वसनीय गीली दानेदार लाइनों को बेचते हैं। हमारे साथ, स्थान एक बाधा नहीं है। हम उन ग्राहकों के लिए भी संभव बनाते हैं जो इस ठोस खुराक दानेदार को ऑनलाइन ऑर्डर करना चाहते हैं।

क्या आप इस ठोस-खुराक विनिर्माण प्रक्रिया लाइन को खरीदना चाहेंगे? फिर अभी Hywell मशीनरी पर अपनी जांच भेजें। Hywell Company चीन में एक विश्वसनीय और प्रतिष्ठित ठोस खुराक ग्रैन्यूलेशन लाइन निर्माता है। Hywell Machinery Co., Ltd प्रोजेक्ट प्रारंभिक डिजाइन के साथ समर्थन करेगा - प्रोजेक्ट प्रारंभिक पुष्टि - प्रोजेक्ट विस्तृत डिजाइन - परियोजना की पुष्टि - उपकरण विनिर्देश का चयन करें। ग्राहकों के लिए उन्नत सेवा प्रदान करने के लिए, और सभी मशीनों का बीमा करने के लिए ग्राहकों की प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त हैं।

ठोस मौखिक खुराक ग्रैन्युलेटर लाइन रचना

आजकल, ठोस खुराक उत्पादन लाइनों को भी निरंतर द्रव बिस्तर दानेदार कहा जाता है, और उच्च कतरनी दानेदार लाइनें दवा दानेदार उपकरणों में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

Hywell 20+ अनुभव के साथ ठोस खुराक उत्पादन के लिए एकीकृत दानेदार और सुखाने पर केंद्रित है।

दवा ठोस खुराक रूपों के लिए Hywell ग्रैन्यूलेशन लाइन शामिल हैं उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर , गीला शंक्वाकार मिल/गीला दानेदार, द्रव बेड ड्रायर/ग्रैन्युलेटर , लिफ्टिंग कॉलम/हॉपर लिफ्ट, सूखी शंक्वाकार मिल, वैक्यूम संदेश प्रणाली, पाउडर मिक्सर/हॉपर मिक्सिंग मशीन , आदि।

हाई-शीयर मिक्सर ग्रैन्यूलेशन मशीन और वेट शंक्वाकार अक्सर उच्च-कनर ग्रैनुलेटर के रूप में एक साथ स्थापित होते हैं और सीधे गीले कणिकाओं को द्रव बेड ड्राईिंग मशीन में स्थानांतरित करते हैं।

द्रवीकरण बेड ड्रायर अक्सर द्रव बेड प्रोसेसर (द्रव बेड ग्रैन्युलेटर/ड्रायर/कोटर) या द्रव बेड ग्रैन्युलेटर का उपयोग करता है ताकि ठोस खुराक रूपों प्रसंस्करण लाइन के अंदर द्रव बेड ड्रायर को बदलने के लिए। इसका कारण बहुत सरल है कि द्रवीकरण ग्रैन्युलेटर मशीन में न केवल सुखाने वाले उपकरणों का कार्य होता है, बल्कि इसमें एक तरल स्प्रे ग्रैन्युलेटर का कार्य भी होता है। एक मशीन दो उद्देश्यों को प्राप्त करती है। बेशक, उबलते (द्रव बिस्तर) ग्रैन्यूलेशन कोटिंग ड्रायर दानेदार मशीन, ग्रैन्यूल कोटिंग मशीन और सुखाने मशीन कार्यों को एकीकृत करता है। हालांकि, कोटिंग फ़ंक्शन के लिए अलग -अलग हॉपर की आवश्यकता होती है, यदि कार्यशाला संकीर्ण है या इस उपकरण का उपयोग कभी भी कार्यशाला के लिए कोटिंग के लिए नहीं किया जाता है, तो वे लागत को कम करने के लिए एक उबलते दानेदार का चयन करेंगे।

एक पूर्ण ठोस खुराक गीले दानेदार प्रक्रिया के रूप में, जो कि ठोस के विकास और निर्माण में 20 वर्षों के अनुभव के साथ प्रीमियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रणालियों के निर्माता के रूप में, निरंतर प्रसंस्करण दवा, स्वास्थ्य उत्पादों, भोजन, ठीक रासायनिक और फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

1। उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर

ठोस खुराक रूपों विनिर्माण लाइन के उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर को गीले दानेदार प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक समान-पाउडर विषम मिश्रण को एक समान दाने में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, बढ़े हुए कण आकार और उच्च घनत्व के साथ, उचित प्रवाह और कॉम्पैक्टनेस गुणों की पेशकश, थोड़े समय की प्रक्रिया में और दोहराव के साथ।

पाउडर सामग्री को मैन्युअल रूप से हाई-स्पीड मिक्सर साइलो में जोड़ा जा सकता है, या पाउडर को वैक्यूम फीडर द्वारा हाई-स्पीड मिक्सर में चूसा जा सकता है। इसी समय, पाउडर को उच्च-कतरनी मिक्सर द्वारा हिलाया जाता है और तरल को साइलो में तरल टैंक में डाला जाता है; लेकिन तरल टैंक में तरल आमतौर पर एक पंप (वैकल्पिक) द्वारा साइलो में संचालित होता है। हाई-स्पीड मिक्सिंग मशीन सेट प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से काम करेगी।

2। गीला दानेदार / गीला शंक्वाकार मिल

उच्च कतरनी ग्रैन्युलेटर समाप्त होने के बाद, डिस्चार्ज पोर्ट सिलेंडर डिस्चार्ज वाल्व को खोलता है, और गीले पाउडर को गीले दाने (गीले शंक्वाकार मिल) में निचले हिस्से में डिस्चार्ज किया जाता है, गीला दानेदार मशीन गीली पाउडर को समान गीले दाने में बना देगा, और गीले कणों को गीले दानेदार मशीन (गीले शंकुधारी मिल) के डिस्चार्जिंग पोर्ट से डिस्चार्ज कर दिया जाता है। वेट ग्रैन्युलेटर भी एक गीले शंक्वाकार मिल का नाम है जो ठोस खुराक प्रसंस्करण लाइन के लिए एक मुख्य तंत्र है।

गीला शंकु

गीला शंकु

गीला शंकु

3। द्रव बेड ड्रायर/ द्रव बेड ग्रैन्युलेटर

गीले कणिकाओं को नकारात्मक दबाव के साथ एक द्रव बेड ड्रायर निकास प्रशंसक का उपयोग करके गीले शंक्वाकार मिल से चूसा जाता है और प्रक्रिया हवा के साथ द्रवित बेड ड्रायर तक ले जाया जाता है। द्रव बेड ड्रायर दानेदार सूखने वाली उत्पादन लाइन और आवश्यक उपकरणों के लिए एक सुखाने की प्रक्रिया है।

एक सुखाने की प्रक्रिया में पाउडर और कणिकाओं की नमी को कम करने के लिए दवा उद्योग में द्रवीकरण प्रक्रिया का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

इस प्रक्रिया में, गर्म हवा को नम ठोस कणों के छिद्रित बिस्तर के माध्यम से परिभाषित दबाव और प्रवाह दर पर पेश किया जाता है।

गीले ठोस पदार्थों को नीचे से उठाया जाता है और हवा की एक धारा (द्रवित अवस्था) में निलंबित कर दिया जाता है।

गर्मी हस्तांतरण को गीले ठोस और गर्म गैसों के बीच सीधे संपर्क द्वारा पूरा किया जाता है।

गीले दानेदार नमी को गर्म हवा से दूर ले जाया जाएगा, गीला दानेदार सूख जाएगा और फिर द्रव बिस्तर दानेदार को नियंत्रण प्रणाली द्वारा बंद कर दिया जाएगा।

4। लिफ्टिंग कॉलम / हॉपर लिफ्ट

Hywell मशीनरी आपके हैंडलिंग सिस्टम की दक्षता और गतिशीलता को बढ़ाती है। हम आधुनिक और प्रभावी उत्पाद हैंडलिंग के लिए कई उपकरण प्रदान करते हैं जिसमें विभिन्न प्रकार के मोबाइल और स्थिर लिफ्टिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस शामिल हैं। यह बिन ब्लेंडर, एक टैबलेट मशीन के साथ काम कर सकता है। लिफ्टिंग कॉलम फ्लुइड बेड ग्रैन्यूलेटर मटीरियल कार्ट को उठाएगा और फिर पाउडर ब्लेंडर या पाउडर वाइब्रेशन छलनी में सूखे कणिकाओं को सीधे डिस्चार्ज करेगा।

5। शंकुधारी मिल

शंक्वाकार मिल को लिफ्टिंग शंक्वाकार मिल भी कहा जाता है, शंक्वाकार मिल का उपयोग मुख्य रूप से ग्रैनुलेटर से एग्लोमेरेट्स के माध्यम से समान रूप से योग्य कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। कोन मिल को संचालित करना और साफ करना आसान है, और यह पूरी तरह से जीएमपी का अनुपालन करता है।

6। अन्य मशीनरी

भौतिक विशेषताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, यह दानेदार उत्पादन लाइन एक वैक्यूम कन्वेयर, पाउडर स्क्रीनिंग मशीन और पाउडर मिक्सर से सुसज्जित हो सकती है। विस्तृत विकल्पों के लिए, कृपया Hywell Machinery Co., Ltd. से परामर्श करें।

7। दस्तावेज

Hywell मशीनरी ग्रैन्यूलेशन लाइन उपकरण से संबंधित सभी दस्तावेजों को अनुकूलित करती है, जिससे दवा बाजार के रूप में अधिक बाहरी उद्योगों में भी जीवन अवधि के माध्यम से उपकरणों के प्रशिक्षण, संचालन और रखरखाव को आसान बना दिया जाता है, हम DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, उपयोगकर्ता मैनुअल दस्तावेज़ों सहित एक पूर्ण सेट GMP प्रदान करते हैं।

यदि आप फार्मास्युटिकल ग्रैन्यूलेशन प्रोडक्शन लाइन व्यवसाय में शुरू करना चाहते हैं, तो कृपया अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें, हम आपको उपकरणों के लिए विस्तार विनिर्देश, उद्धरण, लेआउट ड्राइंग भेजेंगे।

ठोस खुराक ग्रैनुलेटर लाइन  विनिर्देश

तो ठोस खुराक दानेदार रेखा कैसे काम करती है?

बैच प्रक्रियाओं में, कई मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जो ऑपरेटर के लिए प्रक्रियाओं के बीच रुकने के लिए नमूनाकरण या उत्पाद हस्तांतरण जैसी प्रक्रियाओं को करने के लिए किया जाता है।

निरंतर प्रक्रियाएं अधिक स्वायत्त हैं। और कई प्रक्रियाओं को एक ही उपकरण के साथ किया जा सकता है। इसका मतलब है कि कई प्रक्रियाएं जैसे कि लोडिंग, दानेदार, सुखाने, कोटिंग और साइज़िंग को द्रव बेड ग्रैन्यूलेटर में किया जाता है। दानेदार, गीला शंकु मिल, सुखाने, कोटिंग, उठाना, स्थानांतरण, सूखा शंकु मिल, एक ही ठोस तैयारी दानेदार लाइनों में सम्मिश्रण।

एक उत्पाद कारखाने के लिए यह ठोस तैयारी ग्रैन्युलेटर लाइनें, एक द्रव बेड प्रोसेसर के साथ एक उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्यूलेशन मशीन, और एक कस्टम गठबंधन फार्मा लिफ्टर और एक शंकु मिल के साथ वैक्यूम संदेश।

ठोस खुराक दानेदार रेखा सामग्री बनाता है

Hywell मशीनरी SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि में बनाए जाने वाले संपर्क भाग के साथ हमारे ठोस खुराक रूपों के ग्रैन्यूलेशन लाइन की पेशकश करने में सक्षम हैं।

ठोस तैयारी दानेदार लाइन के लिए उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर और द्रवित बेड ड्रायर

एक कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर + एक द्रव बेड ड्रायर

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर एक द्रव बेड ग्रैन्युलेटर या द्रव बेड ड्रायर से जुड़ा था।

एक उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर्स + दो द्रव बेड ड्रायर

Hywell भी एक दानेदार लाइन की आपूर्ति करता है जहां उच्च-कनर मिक्सर ग्रैनुलेटर दो द्रव बेड ग्रैनुलेटर या ड्रायर से जुड़े होते हैं।

एक उच्च कतरनी ग्रैन्युलेटर + अधिक द्रव बिस्तर ड्रायर

Hywell में एक उच्च-कतरनी ग्रैन्यूलेशन भी हो सकता है जो दो से अधिक द्रव बेड ग्रैनुलेटर या ड्रायर से जुड़ा हो सकता है।

के लाभ मौखिक ठोस खुराक गीली दानेदार लाइन

मौखिक ठोस खुराक गीली दानेदार लाइन का उपयोग ज्यादातर ठोस खुराक रूपों को तैयार करने के लिए किया जाता है क्योंकि इसके कई फायदे के कारण:

1। कणों की बेहतर प्रवाह क्षमता क्योंकि यह अधिक गोलाकार कणिकाएं बनाता है।

2। कणिकाओं की संपीड़ितता में भी सुधार किया जाता है क्योंकि यह कणिकाओं में हवा के प्रवेश को कम करता है।

3। कम खुराक वाली दवाओं के लिए, यह बेहतर एकरूपता प्रदान करता है।

4। यह घुलनशील दवाओं की विघटन दर में भी सुधार करता है।

5। वेट ग्रैन्यूलेशन उन गोलियों का उत्पादन करता है जो टैबलेट कोटिंग सहित आगे के प्रसंस्करण तरीकों के लिए उपयुक्त हैं।

6। उच्च स्तर के नियंत्रण और बाइंडर तरल पदार्थ के उपयोग के साथ, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कम धूल प्रदूषण होता है। जिससे, संदूषण की संभावना कम है।

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के नुकसान मौखिक ठोस खुराक गीली दानेदार लाइन

जबकि गीला दानेदार लाइन प्रक्रिया सबसे अधिक नियोजित है, यह कुछ सीमाओं के अधीन भी है:

1। यह सक्रिय अवयवों के लिए अनुपयुक्त है जो नमी के प्रति संवेदनशील हैं।

ठोस खुराक विनिर्माण प्रौद्योगिकी

फार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग एक उच्च नियंत्रित और विनियमित प्रक्रिया है। लगभग हर प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है और ठोस खुराक निर्माण प्रक्रियाओं में तेजी से और निरंतर प्रगति हुई है। प्रमुख निर्माता लगातार अधिक मांग वाले बाजार में निरंतर वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए लगातार अपनी प्रतिस्पर्धा का आकलन कर रहे हैं, जहां उपन्यास उत्पादों को विकसित करने की लागत लगातार बढ़ रही है। फार्मा कंपनियों को ठोस खुराक रूपों का उत्पादन करने के लिए लगातार नवीन प्रक्रियाओं में निवेश करने की तत्काल आवश्यकता है जो रोगी की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करती हैं और कुशलता से निर्मित होती हैं।

टैबलेट और कैप्सूल सहित मौखिक खुराक के रूपों को आज बाजार में सबसे अधिक रोगी-स्वीकार्य खुराक रूप माना जाता है। वे सुविधा और हैंडलिंग में आसानी की पेशकश करते हैं और रासायनिक और शारीरिक रूप से दोनों भी बेहद स्थिर होते हैं। इन ठोस-खुराक वाली दवाओं का उत्पादन भी अपेक्षाकृत सस्ती है और उच्च थ्रूपुट अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।

कई सक्रिय दवा सामग्री के महत्वपूर्ण संपीड़न कठिनाइयों और अनियमित प्रवाह गुणों को दूर करने के लिए एक फार्मास्युटिकल ग्रैन्यूलेशन लाइन आवश्यक है जो इन खुराक रूपों के सफल उत्पादन को सीमित करते हैं।

ठोस खुराक निर्माण प्रक्रिया की दानेदार परिभाषा

टैबलेट निर्माण में दानेदार प्रक्रिया को समझना बहुत सरल है। बस, यह छोटे कणों से कणिकाओं का गठन है।

टैबलेट निर्माण प्रक्रिया के दिल में दानेदार प्रक्रिया है। दाने के बाद वांछित परिणाम धूल-मुक्त कणिकाएं हैं। टैबलेट मशीन द्वारा छोटे अनाज की तुलना में गोलियों में संपीड़ित करना आसान है।

हम कुशल और उत्पादक दवा लाइनों के लिए वन-स्टॉप समाधान कर सकते हैं। हमारे ठोस खुराक के रूप आपके कारखाने का स्तंभ होगा, जिसमें उत्कृष्ट उत्पादों, कम उत्पादन लागत, और स्थिरता, अन्य लाभों के साथ कई लाभ शामिल होंगे।

1। दानेदार तकनीक

दानेदार प्रवाह क्षमता, संपीड़ितता, जैवउपलब्धता और पाउडर मिश्रण की समरूपता को बढ़ावा देने में मदद करता है। अलग -अलग दानेदार तरीके और तकनीकें हैं, जो कणिकाओं के गुणों को प्रभावित करती हैं। लोकप्रिय दानेदार विधि सूखी दानेदार और गीला दानेदार है।

परीक्षणों से पता चला है कि प्रत्यक्ष संघनन पाउडर के प्रवाह के साथ समस्याओं की ओर जाता है और अनाज संपीड़न के दौरान मशीनों की सतह से चिपक जाता है।

वेट ग्रैन्यूलेशन जिसे हाई-शीयर मिक्सर ग्रैन्यूलेशन भी कहा जाता है, वह सबसे पसंदीदा प्रक्रिया है। उच्च कतरनी दानेदार कणिकाएं बनती हैं जो कठिन और घने होते हैं। यद्यपि वे मिल के लिए कठिन हैं, उच्च-कतरनी गोलियों में धीमी रिलीज का समय होता है, जो उनकी प्रभावकारिता और उपलब्धता में सुधार करता है।

1)। उच्च कतरनी  दानेदार मशीन

उच्च-कतरनी दानेदार प्रक्रिया गीली होती है क्योंकि दाने को कणिकाओं के बीच बॉन्ड बनाने में मदद करने के लिए एक तरल को मिश्रण में जोड़ा जाता है।

बाइंडर तरल पदार्थ अक्सर इथेनॉल, पानी, कार्बनिक सॉल्वैंट्स (आइसोप्रोपेनॉल और इथेनॉल) का उपयोग करते हैं, और इसी तरह।

चूंकि वे पानी की तुलना में कम तापमान पर तेजी से वाष्पित हो जाते हैं, पाउडर का मिश्रण जल्दी से सूख जाता है जब उनका उपयोग किया जाता है। हालांकि, जैविक सॉल्वैंट्स पानी की तुलना में अधिक महंगा है। उत्पादन के बाद उन्हें निपटाने के लिए यह अधिक चुनौतीपूर्ण है।

Hywell मशीनरी आपकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार बाइंडर तरल पदार्थों की सिफारिश कर सकती है।

अगला, आइए उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर के लिए प्रक्रिया चरणों को देखें:

एक उच्च कतरनी मिक्सर के साथ दानेदार

उच्च कतरनी मिक्सर के मुख्य भागों में अनुवर्ती भाग शामिल हैं:

गुंबद के आकार का स्टेनलेस-स्टील मिक्सिंग बाउल

कटोरे के अंदर, यह प्ररित करनेवाला और चॉपर पाएगा। मिक्सिंग बाउल में जैकेट-दीवार (एक वैकल्पिक आइटम के रूप में) हो सकती है, जहां कटोरे की सामग्री को गर्म या ठंडा करने के लिए गर्म या ठंडे तरल पदार्थों को चैनल किया जा सकता है।

प्ररित करनेवाला

इम्पेलर में दो या दो से अधिक ब्लेड होते हैं। हम आम तौर पर तीन-ब्लेड इम्पेलर्स डिजाइन करते हैं। यह समान रूप से दानेदार द्रव को वितरित करने के लिए पावर मिक्स को उत्तेजित करता है। इसमें 5 आरपीएम -300 आरपीएम की कम रोटेशन की गति है।

चोपर

उच्च कतरनी मिक्सर के चॉपर में प्ररित करनेवाला की तुलना में छोटे ब्लेड होते हैं। यह आमतौर पर साइड पर या गुंबद के आकार के कटोरे के नीचे फिट होता है। यह पाउडर के गीले द्रव्यमान को कणिकाओं में काटने के लिए है। इसकी 200- 3000 आरपीएम से उच्च रोटेशन की गति है।

गीला शंकु मिल (गीला दानेदार)

वेट कोन मिल एक वैकल्पिक आइटम के रूप में उपलब्ध है। यह सूखने से पहले छोटे कणों में गीले दाने द्वारा उत्पादित कणिकाओं को मिल जाता है।

एक विस्फोट-प्रूफ हाई शीयर मिक्सर ग्रैन्युलेटर डिज़ाइन भी उपलब्ध है यदि आपको इसकी आवश्यकता है।

यहां उच्च-कतरनी मिक्सर के लिए उत्पादन कदम हैं। उच्च-कतरनी मिक्सर के पूर्ण विवरण के बारे में, कृपया हमारे उच्च-कनर ग्रैन्युलेटर गाइड की जांच करें।

लोडिंग /चार्जिंग प्रक्रिया

उच्च कतरनी दाने का पहला प्रक्रिया चरण कटोरे में पाउडर लोड कर रहा है। यह या तो एक प्रीमिक्स्ड पाउडर लोड करता है या मिश्रण को कटोरे के अंदर सभी अवयवों को लोड करके और दो से पांच मिनट के लिए पूरी गति से प्ररित करनेवाला को चलाकर किया जा सकता है।

सामग्री को खिलाने के दो तरीके हैं; गुरुत्वाकर्षण खिला मैन्युअल रूप से या वैक्यूम फीडिंग को एक वैक्यूम कन्वेयर का उपयोग करके किया जाता है जिसका उपयोग हम अपने उच्च कतरनी मिक्सर में करते हैं।

बांधना

मिश्रण करने के बाद, बाइंडर को पाउडर मिश्रण में जोड़ा जाता है। बाइंडर द्रव के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए इस कदम के लिए हेलिकॉप्टर और इम्पेलर को विघटित किया जाता है। बाइंडर कटोरे के अंदर भेजने के लिए मैन्युअल रूप से या तरल पंप का उपयोग कर सकते हैं।

घूर्णन रोटार द्वारा दानेदार

तरल बाइंडर को लागू करने के बाद, प्ररित करनेवाला और चॉपर को दानेदार प्रक्रिया के लिए पूर्ण उत्पादन गति में त्वरित किया जाता है। दाने की वृद्धि तब होती है।

हमारा हाई-स्पीड मिक्सर वॉश-इन-प्लेस सिस्टम (एक वैकल्पिक आइटम के रूप में) से सुसज्जित है, जो कि प्ररितकर्ता या चॉपर को अलग किए बिना उच्च-दानेदार को कुशलता से साफ करेगा।

2। कणिकाओं को सुखाना

दाने के बाद कणिकाओं को सूखने के कई तरीके हैं; एक ट्रे सुखाने की मशीन अतीत में इस्तेमाल की जाने वाली एक विधि थी, लेकिन यह केवल कम मात्रा में उत्पाद के लिए अनुकूल थी। यह अक्षम था क्योंकि यह असमान सुखाने का उत्पादन करता था। यह श्रम-गहन और समय लेने वाला भी था। लेकिन मशीन एक छोटा और सस्ता निवेश है और छोटे बैचों के लिए जो सबसे अच्छा कणिका सूखने वाली मशीन हैं।

अब, अधिकांश सूखने को द्रवित बेड ड्रायर में किया जाता है। आप द्रव बेड प्रोसेसर का उपयोग भी कर सकते हैं। द्रव-बेड सुखाने की तकनीक में एक ओवन में कणिकाओं को सुखाने की तुलना में अधिक फायदे हैं।

1)। तरल बिस्तर ड्रायर

द्रवित बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर का सिद्धांत क्या है?

यह द्रव बेड ड्रायर बेस पार्ट के नीचे से बहिर्वाह और सूखी हवा की एक धारा को उड़ाकर काम करता है।

कणिकाओं के गीले द्रव्यमान को हवा के इस बिस्तर पर छुट्टी दे दी जाती है। कणों को बचने से रोकने के लिए ड्रायर के ऊपरी हिस्से पर एक ठीक गड़बड़ है।

जब कणिकाओं ने नमी के स्तर के संदर्भ में आवश्यक गुणों को प्राप्त किया है, तो उन्हें खाली कर दिया जाता है और अगली प्रक्रिया उपकरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

द्रव ड्रायर तब गीले कणिकाओं के एक नए बैच से भरा होता है। यह सामग्री को बहुत तेजी से सूखता है। द्रव बेड ड्रायर के बारे में अधिक जानें।

फ्लुइड बेड ड्राईिंग सिस्टम, आदि दानेदार लाइन्स उपलब्ध एक WIP सिस्टम (वैकल्पिक आइटम) को साझा करें।

3.transferring ग्रैन्यूल

द्रव बेड ड्रायर या द्रव बेड ग्रैन्युलेटर से, कणिकाओं को स्थानांतरित करना पड़ता है। ऐसा करने के तीन तरीके हैं:

1) मैनुअल अनलोडिंग

यह विधि द्रव बेड ड्रायर से अतीत में सबसे लोकप्रिय तरीका है, लेकिन यह श्रम-गहन और धूल भरा है। यह अब सबसे लोकप्रिय कटिंग विधि नहीं है।

2)। वैक्यूम कन्वेयर

इसमें ए का उपयोग करना शामिल है वैक्यूम कॉनवी । एक फीडर ट्यूब का उपयोग करके द्रव बेड ड्रायर से सामग्री को दूसरे बिन में स्थानांतरित करने के लिए वैक्यूम कॉनवीिंग के कई फायदे हैं जैसे कि अंतरिक्ष का कुशल उपयोग और धूल के स्तर को कम करना।

3)। उठाने वाला स्तंभ

Hywell मशीनरी कई प्रकार के भारोत्तोलकों का निर्माण करती है जो द्रव बेड ड्रायर से सामग्री का निर्वहन और परिवहन करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

आप यहां लिफ्टिंग कॉलम के बारे में अधिक जान सकते हैं।

4। कोन मिल

कोन मिलिंग छोटे आकारों में एग्लोमेरेटेड कणिकाओं के गांठ को तोड़ने की प्रक्रिया है। आवश्यक मानकों के अनुरूप यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे कणिकाओं को कंपन छलनी से छलनी करना पड़ता है।

कोन मिल की मुख्य विशेषताएं कणिकाओं को फ़िल्टर करने के लिए एक प्ररित करनेवाला और एक स्क्रीन हैं। प्ररित करनेवाला को एक मोटर द्वारा घुमाया जाता है और कणिकाओं की गांठ पर गतिज ऊर्जा को प्रभावित करता है।

सरासर बल द्रव्यमान को फ्रैक्चर का कारण बनता है और ग्रेन्यूल स्क्रीन पर गिरते हैं -पसंदीदा एपर्चर आकार के साथ छेदों की एक श्रृंखला से बने होते हैं।

जबकि मिलिंग का मुख्य उद्देश्य आकार में कमी है, यह अन्य कार्यों को भी प्राप्त करता है जैसे कि महान प्रवाह के साथ समान कण बनाना।

Hywell मशीनरी में, हम शंकु मिलों की आपूर्ति करते हैं जो इनलाइन स्थापित किए जाते हैं। आप यहां बिन कोन मिलर के बारे में अधिक जान सकते हैं।

5। पाउडर ब्लेंडिंग मशीन

Hywell के अलग -अलग प्रकार हैं पाउडर मिश्रण; IBC बिन पाउडर मिक्सर, फिक्स्ड बिन पाउडर मिक्सर, 3 डी मिक्सर , ड्रम पाउडर ब्लेंडर, और प्रयोगशाला बिन

हम अक्सर आईबीसी बिन ब्लेंडर का उपयोग दानेदार उत्पादन लाइन के रूप में करते हैं।

बिन ब्लेंडर स्नेहक के साथ कणिकाओं के क्लैम्पिंग, उठाने, झुकाव और मिश्रण को वहन करता है।

आपको वर्दी मिश्रण मिलेगा, और बिन ब्लेंडर में कई सुरक्षा सुविधाएँ हैं। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण वस्तु जिसे बिन एक अलग जगह पर स्थानांतरित कर सकता है और साथ ही परस्पर भी हो सकता है।

हमारी सेवाएँ

हमारे पूर्व-बिक्री और बिक्री के बाद की सेवाएं ग्राहकों के लिए हमारे दानेदार प्रसंस्करण उपकरणों का अधिग्रहण और उपयोग करना आसान बनाती हैं।

हमारे इंजीनियर नियमित उपकरण रखरखाव के दौरान सहायता प्रदान कर सकते हैं, द्रव बेड ग्रैन्यूलेशन समस्या निवारण प्रदान कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि साइट पर मरम्मत को भी संभाल सकते हैं।

हम आपके कारखाने की दक्षता को अधिकतम करने में मदद करने के लिए ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं।

हमसे संपर्क करें

हमारे संपर्क पृष्ठ पर एक अनुरोध भेजकर हमारी पेशेवर सहायता टीम तक पहुंचें, और हमें अपनी आवश्यकताओं के बारे में अधिक बताएं। आप sales@hywellco.com को एक ईमेल भी भेज सकते हैं या हमें +86-13382828213 पर कॉल कर सकते हैं