|
GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
| Množství: | |
|---|---|
Granulační řada Solid Dosage od Hywell je jednorámové řešení, které provádí všechny možnosti procesu mokré granulace. Integruje High Shear Granulator pro míchání a granulaci Sušička s fluidním ložem pro sušení, granulaci a potahování a kónické a válcové kalibrátory pro kalibraci. Pomáhá tak zmenšit prostor potřebný v čistém prostoru a minimalizovat rizika křížové kontaminace a zároveň poskytuje maximální flexibilitu pro vývoj procesů a studie škálovatelnosti.
Farmaceutické pevné dávkové granulační formy jsou dostupné v kapacitách v rozmezí od 45 1 do 1500 1 a mohou provádět dva různé procesy. První je mokrá granulace, kdy se přidá aglutinační roztok za vzniku granulí. Zařízení kombinuje jednu nebo více prachových částic a tvoří granule v požadovaných mezích.
Druhým je proces sušení sušička s fluidním ložem , která je široce používána ve farmaceutickém průmyslu ke snížení obsahu vlhkosti prášku a granulí. Horký vzduch prochází při daném tlaku a průtoku perforovaným ložem vlhkých pevných částic. Mokré pevné látky se zvednou ze dna a suspendují v proudu vzduchu. Teplo se přenáší přímým kontaktem mezi mokrou pevnou látkou a horkými plyny. Odpařená kapalina je pak odváděna sušícími plyny.
Mokrá granulace je široce používaný proces ve farmaceutickém průmyslu, protože zlepšuje tokové vlastnosti, homogenitu a stlačitelnost práškové směsi. Granulátory s fluidním ložem a mixéry s vysokým střihem se obvykle používají v tradičních postupech vsázkové mokré granulace.
Pokud jste ve farmaceutickém výrobním průmyslu, měli byste zvážit nákup tohoto prémiového granulačního stroje na pevné dávkování. Toto farmaceutické granulační zařízení zajistí, že nedojde ke křížové kontaminaci.
Pevný perorální dávkovací granulátor kombinuje procesy míchání, granulace a sušení, aby byla zajištěna nepřetržitá a stabilní výroba. Výrobní linka na sušení granulí může vysoce zvýšit výtěžek hotových výrobků.
Vakuové dopravní zařízení a systém zdvihání obratu mohou výrazně snížit intenzitu práce a zabránit znečištění prachem. to znamená, že výrobní linka na sušení Granulator šetří náklady na práci.
Zařízení pro orální dávkování pevných látek u strojů Hywell (systém linek mokré granulace) využívá automatické řízení PLC s grafickým rozhraním. To znamená, že provozní a procesní parametry lze nastavit automaticky pro prohlížení a tisk historie.
Systém CIP v lince na granulaci pevných lékových forem může plnit dobře čisticí účinek pro granulátor a sušičku. Ex-proof systém, spolehlivé blokování a uzemnění zajišťují bezpečnost lidí, zařízení a životního prostředí.
Pokud byste si chtěli koupit vlastní výrobní linku na výrobu pevných dávek, Hywell bude tvrdě pracovat, aby splnil proces a specifikace. Můžeme přizpůsobit návrhy a velikosti granulačních linek.
Upozorňujeme, že tyto spolehlivé linky na mokré granulování prodáváme zákazníkům, kteří se zabývají potravinářskými, chemickými a farmaceutickými produkty. U nás není umístění překážkou. Umožňujeme to i zákazníkům, kteří by si chtěli objednat tuto linku na granulaci pevných dávek online.
Chtěli byste si koupit tuto výrobní linku pro výrobu pevných dávek? pak pošlete svůj dotaz na stroje Hywell právě teď. Společnost Hywell je spolehlivý a uznávaný výrobce pevných dávkovacích granulačních linek v Číně. Hywell Machinery Co., Ltd podpoří počáteční návrh projektu — Počáteční potvrzení projektu — Podrobný návrh projektu — Potvrzení projektu — Výběr specifikace zařízení. Poskytovat zákazníkům pokročilé služby a zajistit, aby všechny stroje byly vhodné pro každou výrobní řadu zákazníků.
V současné době výrobní linky pevných dávek také nazývané kontinuální granulace s fluidním ložem a linky granulátorů s vysokým střihem hrají stále důležitější roli ve farmaceutických granulačních zařízeních.
Hywell se zaměřuje na integrovanou granulaci a sušení pro výrobu pevných dávek s více než 20 zkušenostmi.
Hywell Granulační řada pro farmaceutické pevné dávkové formy, zahrnuje Vysokostřižný míchací granulátor , Mokrý kuželový mlýn/mokrý granulátor, Sušička/granulátor s fluidním ložem , Zvedací kolona/Výtah násypky, Suchý kónický mlýn, Vakuový dopravní systém, Míchací stroj na prášek/násypku , atd.
Granulační stroj s vysokým střihem a mokrý kužel se často instalují společně jako granulátory s vysokým střihem a přímo přenášejí vlhké granule do sušícího stroje s fluidním ložem.
Sušička s fluidním ložem často používá procesor s fluidním ložem (granulátor s fluidním ložem/sušička/potahovací stroj) nebo granulátor s fluidním ložem k nahrazení sušáren s fluidním ložem uvnitř linky na zpracování pevných lékových forem. Důvod je velmi jednoduchý, fluidizační granulační stroj má nejen funkci sušícího zařízení, ale má i funkci kapalného sprejového granulátoru. Jeden stroj plní dva účely. Vařící (fluidní) granulační potahovací sušička samozřejmě integruje granulační stroj, potahovací stroj na granule a funkce sušícího stroje. Pro funkci potahování jsou však vyžadovány různé násypky, pokud je dílna úzká nebo se toto zařízení nikdy nepoužije pro potahování pro dílnu, takže si pro snížení nákladů vyberou varný granulátor.
Jako výrobce kompletního procesu mokré granulace pevných dávek systémů prémiové technologie zpracování s 20 lety zkušeností ve vývoji a výrobě pevných látek se kontinuální zpracování stává stále důležitějším ve farmaceutickém průmyslu, zdravotnických výrobcích, potravinářství, jemné chemii a zpracování krmiv.
High Shear Mixer Granulator linky na výrobu pevných lékových forem je navržen tak, aby optimalizoval proces mokré granulace. Používá se k přeměně jemné práškové heterogenní směsi na stejnoměrnou granulaci se zvýšenou velikostí částic a vyšší hustotou, nabízející správnou tekutost a kompaktnost, v krátkém čase a s opakovatelností.
Práškový materiál lze ručně přidat do sila vysokorychlostního míchadla, nebo lze prášek nasát do vysokorychlostního míchadla vakuovým podavačem. Současně je prášek míchán vysokosmykovým mixérem a kapalina je nalévána do sila přes nádrž na kapalinu; ale kapalina v nádrži na kapalinu je obvykle hnána do sila čerpadlem (volitelné). Vysokorychlostní míchací stroj bude pracovat automaticky podle nastaveného programu.
Po dokončení vysokostřižného granulátoru válec vypouštěcího otvoru otevře vypouštěcí ventil a mokrý prášek je vypuštěn do mokrého granulátoru (mokrý kuželový mlýn) ve spodní části, stroj na mokré granulování udělá z mokrého prášku jednotné vlhké granule a vlhké částice jsou vypouštěny z vypouštěcího portu stroje na mokré granulování (mokrý kuželový mlýn). Mokrý granulátor také jmenuje mokrý kónický mlýn, který je základním mechanismem pro linku na zpracování pevných dávek.
Mokrý kuželový mlýn
Mokrý kuželový mlýn
Mokrý kuželový mlýn
Vlhké granule jsou nasávány z mokrého kuželového mlýnu pomocí odsávacího ventilátoru sušičky s fluidním ložem s podtlakem a transportovány do sušárny s fluidním ložem s procesním vzduchem. Sušičky s fluidním ložem jsou sušící proces pro výrobní linku granulačního sušení a také základní zařízení.
Fluidizační proces se široce používá ve farmaceutickém průmyslu ke snížení obsahu vlhkosti prášku a granulí v procesu sušení.
V tomto procesu je horký vzduch přiváděn o definovaném tlaku a průtoku skrz perforované lože vlhkých pevných částic.
Mokré pevné látky se zvednou ze dna a suspendují v proudu vzduchu (fluidní stav).
Přenos tepla se provádí přímým kontaktem mezi smáčenou pevnou látkou a horkými plyny.
Vlhkost vlhkého granulátu bude odváděna horkým vzduchem, vlhký granulát bude vysušen a poté bude granulátor s fluidním ložem vypnut řídicím systémem.
Stroje Hywell zvyšují efektivitu a mobilitu vašich manipulačních systémů. Poskytujeme řadu zařízení pro moderní a efektivní manipulaci s produkty, která zahrnuje širokou škálu mobilních a stacionárních zvedacích a vykládacích zařízení. Může pracovat s Bin Blenderem, tabletovým strojem. zvedací kolona zvedne vozík s materiálem granulátoru s fluidním ložem a poté přímo vypustí vysušené granule do mísiče prášku nebo vibračního síta na prášek.
Kuželový mlýn nazývaný také zvedací kuželový mlýn, kónický mlýn se používá hlavně k získávání rovnoměrně kvalifikovaných granulí proséváním aglomerátů z granulátorů. Kuželový mlýn se snadno ovládá a čistí a plně vyhovuje GMP.
Podle materiálových charakteristik a požadavků zákazníka může být tato granulační výrobní linka vybavena vakuovým dopravníkem, práškovým třídičem a práškovým mixérem. Podrobné možnosti získáte od společnosti Hywell Machinery Co., Ltd.
Strojní zařízení Hywell přizpůsobuje veškerou dokumentaci týkající se zařízení granulační linky, což usnadňuje školení, provoz a údržbu zařízení po celou dobu životnosti i v náročnějších průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický trh, poskytujeme kompletní sadu GMP včetně dokumentace DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER.
Pokud chcete začít s výrobou farmaceutických granulací, kontaktujte nás pro více podrobností, zašleme vám podrobnou specifikaci, nabídky, výkres rozložení pro zařízení.
Model |
GL-30 |
GL-60 |
GL-120 |
GL-200 |
GL-300 |
Kapacita |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
Složení zařízení |
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
GHL-100 |
GHL-200 |
GHL-400 |
GHL-600 |
GHL-800 |
|
GZL-100 |
GZL-180 |
GZL-180 |
GZL-300 |
GZL-350 |
|
FG-30 |
FG-60 |
FG-120 |
FG-200 |
FG-300 |
|
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
|
1. Jeden High Shear Mixer může být se dvěma granulátory a sušičkami s fluidním ložem 2. FG sušička s fluidním ložem může být nahrazena granulátorem s fluidním ložem nebo fluidní sušárnou/granulátorem/potahovacím zařízením. 3. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 4. Všechny specifikace řady granulátorů pevných dávek jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné. |
|||||
V dávkových procesech se používá několik strojů pro různé procesy s přestávkami mezi procesy, aby operátor provedl procesy, jako je odběr vzorků nebo přenos produktu.
Nepřetržité procesy jsou autonomnější. A se stejným zařízením lze provádět více procesů. To znamená, že v granulátoru s fluidním ložem se provádí několik procesů, jako je plnění, granulace, sušení, potahování a třídění. Granulování, mokrý kuželový mlýn, sušení, potahování, zvedání, přenášení, suchý kuželový mlýn, míchání ve stejných linkách granulátoru pro přípravu pevných látek.
Tato linka na granulátor pevných přípravků pro továrnu na produkty, jeden vysokostřižný mixér na granulaci s jedním procesorem s fluidním ložem a jeden vlastní kombinovaný farmaceutický zvedák a vakuová doprava s kuželovým mlýnem.
Hywell Machinery je schopna nabídnout naši granulační linku pevných dávkovacích forem s kontaktní částí vestavěnou z SS304, SS316L, titanu, nerezové oceli Duplex atd. Elektrické části řídicího systému řady granulátorů pevných dávkovacích forem lze přizpůsobit potřebám zákazníka.
Vysokosmykový mixérový granulátor byl připojen k jednomu granulátoru s fluidním ložem nebo sušičce s fluidním ložem.
Hywell také dodává granulační linku, kde jsou vysokosmykové míchací granulátory připojeny ke dvěma granulátorům nebo sušičkám s fluidním ložem.
Hywell může mít dokonce jeden vysokosmykový granulát připojený k více než dvěma granulátorům nebo sušičkám s fluidním ložem.
Orální pevná dávkovací linka pro vlhkou granulaci se většinou používá k přípravě pevných dávkových forem díky svým mnoha výhodám, jako jsou následující:
1. Lepší tekutost částic, protože tvoří více kulovitých granulí.
2. Stlačitelnost granulí je také zlepšena, protože snižuje zachycování vzduchu v granulích.
3. U léků s nízkou dávkou poskytuje lepší jednotnost.
4. Také zlepšuje rychlost rozpouštění rozpustných léčiv.
5. Mokrá granulace poskytuje tablety, které jsou vhodné pro další způsoby následného zpracování včetně potahování tablet.
6. Díky vysokému stupni zadržování a použití pojivových kapalin dochází během výrobního procesu k menšímu znečištění prachem. Tím je menší pravděpodobnost kontaminace.
7. Naše granulace z mixéru s vysokým střihem, sušičky s fluidním ložem, zvedací kolony a mísiče se zásobníkem probíhá v uzavřené nádobě bez ztráty materiálu a znečištění prachem.
Zatímco proces mokré granulace je nejpoužívanější, podléhá také některým omezením:
1. Není vhodný pro aktivní složky citlivé na vlhkost.
Farmaceutická výroba je vysoce kontrolovaný a regulovaný proces. Téměř každý proces lze automatizovat a ve výrobních procesech pevných dávek došlo k rychlému a nepřetržitému pokroku. Velcí výrobci neustále posuzují svou konkurenceschopnost, aby zajistili neustálý růst na stále náročnějším trhu, kde náklady na vývoj nových produktů neustále rostou. Existuje naléhavá potřeba, aby farmaceutické společnosti neustále investovaly do inovativních procesů pro výrobu pevných lékových forem, které lépe splňují potřeby pacienta a jsou efektivně vyráběny.
Orální dávkové formy včetně tablet a kapslí jsou dnes považovány za pacienty nejpřijatelnější dávkové formy na současném trhu. Nabízejí pohodlí a snadnou manipulaci a jsou také extrémně stabilní, jak chemicky, tak fyzikálně. Výroba těchto léčiv v pevných dávkách je také relativně levná a dobře se dosahuje vysokého výkonu.
Farmaceutická granulační linka je nezbytná k překonání významných obtíží s lisováním a nepravidelných tokových vlastností mnoha aktivních farmaceutických složek, které omezují úspěšnou výrobu těchto dávkových forem.
Je velmi jednoduché porozumět procesu granulace při výrobě tablet. Jednoduše, je to tvorba granulí z menších částic.
Základem procesu výroby tablet je proces granulace. Požadovaným výsledkem po granulaci jsou bezprašné granule. je snadné lisovat do tablet než menší zrna tabletovacím strojem.
můžeme udělat komplexní řešení pro efektivní a produktivní farmaceutické linky. Naše pevné dávkové formy budou pilířem vaší továrny a přinesou mimo jiné mnoho výhod včetně vynikajících produktů, snížených výrobních nákladů a stability.
Granulace pomáhá podporovat tekutost, stlačitelnost, biologickou dostupnost a homogenitu práškové směsi. Existují různé granulační metody a techniky, které ovlivňují vlastnosti granulí. Oblíbeným způsobem granulace je suchá granulace a mokrá granulace.
Testy ukázaly, že přímé zhutňování vede k problémům s prouděním prášku a zrna se při lisování lepí na povrch strojů.
Mokrá granulace také nazývaná granulace v mixéru s vysokým střihem má tendenci být nejvýhodnějším způsobem. Vysokosmyková granulace tvoří granule, které jsou tvrdší a husté. Ačkoli jsou tvrdší na mletí, pilulky s vysokým střihem mají pomalejší dobu uvolňování, což zlepšuje jejich účinnost a dostupnost.
Proces granulace s vysokým střihem je mokrý, protože se do směsi přidává kapalina, která pomáhá vytvářet vazby mezi zrny za vzniku granulí.
Kapaliny pojiva často používají ethanol, vodu, organická rozpouštědla (isopropanol a ethanol) a tak dále.
Protože se rychle odpařují při nižších teplotách než voda, prášková směs při použití rychle schne. Organická rozpouštědla jsou však dražší než voda. Je také náročnější je po výrobě zlikvidovat.
Strojní zařízení Hywell může doporučit kapaliny pojiva podle vašich požadavků na proces.
Dále se podívejme na procesní kroky pro vysokosmykový mixérový granulátor:
Hlavní části vysokostřižného mixéru zahrnují následující části:
Uvnitř mísy najde oběžné kolo a sekáček. Mixovací nádoba může mít opláštěné stěny (jako volitelná položka), kde mohou být vedeny horké nebo studené kapaliny, aby se ohříval nebo chladil obsah nádoby.
Oběžné kolo se skládá ze dvou nebo více lopatek. Běžně navrhujeme třílistá oběžná kola. Promíchává silovou směs, aby rovnoměrně distribuovala granulační tekutinu. Má nízkou rychlost otáčení 5-300 ot./min.
Sekáček vysokostřižného mixéru má menší lopatky než oběžné kolo. Obvykle se montuje na stranu nebo na dno misky ve tvaru kopule. jde o rozdrcení mokré hmoty prášku na granule. Má vyšší otáčky od 200-3000 ot./min.
Mokrý kuželový mlýn je k dispozici jako volitelná položka. Před sušením mele granule produkované mokrým granulátorem na menší částice.
V případě potřeby je k dispozici také konstrukce míchacího granulátoru s vysokým střihem odolným proti výbuchu.
Zde jsou výrobní kroky pro vysokosmykový mixér. o úplných podrobnostech o vysokosmykovém mixéru si prosím přečtěte našeho průvodce granulátorem s vysokým střihem.
Prvním procesním krokem vysokosmykové granulace je plnění prášku do mísy. buď vloží předem namíchaný prášek, nebo lze míchání provést uvnitř mísy vložením všech ingrediencí a spuštěním oběžného kola na plné otáčky po dobu dvou až pěti minut.
Existují dva způsoby, jak krmit přísady; gravitační plnění se provádí ručně nebo vakuově pomocí vakuového dopravníku, který používáme v našem vysokostřihovém mixéru.
Po smíchání se do práškové směsi přidá pojivo. Sekáček a oběžné kolo jsou pro tento krok zpomaleny, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení pojivové tekutiny. Pojivo může použít ruční nebo kapalinové čerpadlo k odeslání dovnitř mísy.
Po nanesení kapalného pojiva se oběžné kolo a sekačka urychlí na plnou výrobní rychlost pro proces granulace. pak dochází k růstu granulí.
Náš vysokorychlostní mixér je vybaven systémem mytí na místě (jako volitelná položka), který účinně čistí vysokorychlostní granulátor bez demontáže oběžného kola nebo sekačky.
Existuje několik způsobů sušení granulí po granulaci; sušicí stroj na tácku byl způsob používaný v minulosti, ale byl vhodný pouze pro malá množství produktu. Bylo to neefektivní, protože způsobovalo nerovnoměrné sušení. Bylo to také pracné a časově náročné. ale stroj je malá a levnější investice a pro malé dávky jsou to nejlepší zařízení na sušení granulí.
Nyní se většina sušení provádí v sušičkách s fluidním ložem. Můžete také použít procesor s fluidním ložem. Technika sušení ve fluidním loži má více výhod než sušení granulí v sušárně.
Jaký je princip granulátoru s fluidním ložem?
Funguje tak, že vyfukuje proud odvlhčeného a vysušeného vzduchu ze spodní části základní části sušiče s fluidním ložem.
Vlhká hmota granulí je vypouštěna přes toto lože vzduchu. V horní části sušičky je jemný nepořádek, který zabraňuje úniku částic.
Když granule dosáhnou požadované kvality z hlediska úrovně vlhkosti, jsou vyprázdněny a přeneseny do dalšího zpracovatelského zařízení.
Fluidní sušička se poté naplní novou dávkou vlhkých granulí. Materiály schne mnohem rychleji. Zjistěte více o sušičce s fluidním ložem.
systém sušení s fluidním ložem atd. dostupných granulačních linek sdílí jeden systém WIP (volitelná položka).
Ze sušičky s fluidním ložem nebo granulátoru s fluidním ložem musí být granule přeneseny. Existují tři způsoby, jak to udělat:
Tato metoda je v minulosti nejoblíbenější metodou ze sušárny s fluidním ložem, je však pracná a prašná. Už to není nejoblíbenější metoda řezání.
Zahrnuje použití a vakuová doprava k přesunu materiálů ze sušičky s fluidním ložem do jiného zásobníku pomocí podávací trubice. vakuová doprava má několik výhod, jako je efektivní využití prostoru a snížená prašnost.
Strojní zařízení Hywell vyrábí několik typů zvedáků, které se používají pro vykládání a přepravu materiálů ze sušičky s fluidním ložem.
Více o zvedacích sloupech se můžete dozvědět zde.
Kuželové mletí je proces rozmělňování hrudek aglomerovaných granulí na menší velikosti. Mleté granule musí být prosety vibračním sítem, aby bylo zajištěno, že splňují požadované normy.
Hlavními rysy kuželového mlýna jsou oběžné kolo a síto pro filtrování granulí. Oběžné kolo se otáčí motorem a dopadá kinetickou energií na hrudky granulí.
Pouhá síla způsobí, že se hmota rozbije a granule padají na síto – které je tvořeno řadou otvorů s preferovanou velikostí otvoru.
Zatímco hlavním cílem mletí je zmenšení velikosti, dosahuje také dalších funkcí, jako je vytváření jednotných částic s velkou tekutostí.
Ve strojním zařízení Hywell dodáváme kuželové mlýny, které se instalují inline. Více o fréze na popelnice se dozvíte zde.
Hywell má různé druhy práškové mixéry; IBC zásobníkový mixér na prášek, míchačka prášku s pevnou nádobou, 3D mixér , bubnový mixér a laboratorní zásobník
Často používáme míchací zařízení IBC Bin jako výrobní linku na granulaci.
Košový mixér provádí upínání, zvedání, naklánění a míchání granulí s lubrikantem.
Dosáhnete rovnoměrného míchání a košový mixér má několik bezpečnostních prvků. ale nejdůležitější věc, kterou může koš přenést na jiné místo a také vyměnit.
Naše předprodejní a poprodejní služby zákazníkům usnadňují získání a používání našeho zařízení na zpracování granulace.
Naši inženýři mohou nabídnout pomoc při pravidelné údržbě zařízení, zajistit odstraňování problémů s granulací ve fluidním loži a dokonce provádět opravy na místě.
Nabízíme také školení pro operátory, abychom jim pomohli maximalizovat efektivitu vaší továrny.
Obraťte se na náš tým profesionální podpory zasláním požadavku na naši kontaktní stránku a sdělte nám více o svých potřebách. Můžete také poslat e-mail na sales@hywellco.com nebo nám zavolat na číslo +86- 13382828213
简体中文
