Granulátor kompaktoru válce

Přehled granulátoru kompaktoru Roller

Obecně existují dva typy granulačních technologií s práškem: mokrá a suchá granulace. Metoda suchého granulátoru zahrnuje vytlačení produktu do aglomerátů nebo listů bez přidání pojivo a poté jeho rozdrcení a promítání do suchých granulárních produktů. Mokré metody používají hlavně válečky, disky, tání, postřik a postřik granulovat.

Mokrý granulátor

Při mokré granulaci hraje mokrou sílu generovanou kapilárním účinkem kapalného pojiva zásadní roli. V 

Následná fáze sušení, chemická reakce mezi složkami a krystalizací rozpuštěných látek vytváří pevné krystalové mosty, které dávají tvar částic. Reprezentativní vybavení této technologie zahrnuje Granulátor tekutiny, Vysoký střihový granulátor , válečky, fluidizační zařízení atd.

Granulátor kompaktoru válce

Technologie suché extruzní granulace bez pojivo je velmi konkurenční technologie. Obecně nejsou částice tvořeny pevnými mosty mezi částicemi, ale pevností částic tvořených silami mezi molekulami. Vzhledem k krátké vzdálenosti této síly musí být částice podobné velikosti a je nutný vnější tlak. Metodou tlaku může být vytlačování (stisknutí materiálu otvory s pevným průměrem) nebo vytlačování (natlakování obou stran materiálu), pokud k vytlačování dojde v mezeře mezi dvěma protiorientačními válci, je proces prohlubovacím granulátorem. Kompaktorový granulátor řady DG řady používá technologii lisování suchého válce ke komprimaci práškových materiálů s obsahem vlhkosti ≤ 5% do vloček nebo bloků a poté podstoupí drcení, granulaci a screeningové procesy, aby se vločky staly hrudky. Materiál se stává granulovaným materiálem, který splňuje požadavky na použití. Stroj granulátoru kompaktoru válce se spoléhá hlavně na vnější tlak, aby materiál vynutil mezerou mezi dvěma relativně rotujícími válci a nutil jej, aby byl stlačen na kousky. Během procesu válcování lze skutečnou hustotu materiálu zvýšit o 1,5 až 3krát. Za účelem dosažení určitých požadavků na sílu částic.

Granulátor kompaktoru řady DG se také nazývá granulátor, briketa sádry, briketa, briketa, uhlíkově černý granulátor, granulátor síranu draselného a granulátor chloridu draselného podle jeho hlavního rozsahu použití.

Granulátor kompaktoru řady DG řady se také nazývá suchý granulátor, válcový granulátor, dvojitý válcový granulátor, granulátor válcového lisu a suchý granulační stroj podle jeho pracovních vlastností.

Granulátor kompaktoru válce

Granulátor kompaktoru válce

Rozsah aplikací pro lanulátor roleta

1. Granulátor kompaktoru pro hnojivo pro hnojivo

Granulované hnojivo má dobré fyzikální vlastnosti; Může snížit určité množství prostoru a nákladů v logistice; Během nakládání a vykládky nezpůsobuje prach, ne aglomerát během dlouhodobého skladování, má dobrou plynulost a během oplodnění se snadno šíří; Může také hrát roli s pomalým uvolňováním ke zlepšení kvality hnojiv. Míra využití a zvýšená účinnost hnojiv. Kromě toho lze granulované hnojiva různých odrůd, ale podobné velikosti, přímo smíchat, aby se získalo nízkonákladové složené hnojivo se stejným efektem hnojiva jako složené hnojivo.

Jedinou nevýhodou granulace chemických hnojiv suchého válce pro výrobu granulovaných hnojiv je však to, že tvarem produktu jsou nepravidelné částice. Nepravidelný tvar částic však nemá žádný dopad na aplikaci chemických hnojiv a proces oříznutí lze přidat k dalšímu kolem částic. Hnojivo produkované suchým granulátorem kompaktoru válce má dostatečnou pevnost, menší prach, žádnou aglomeraci, rozsah distribuce velikosti částic a dobrou plynulost. Hnojivo produkované granulací extruze válce se široce používá při mechanickém oplodnění v zahraničí, což dokazuje, že jejich tvar částic nebude faktorem ovlivňujícím aplikaci chemických hnojiv.

(1). Granulátor zhutnění válce s jedním hnojivem

Jednoho hnojiva se týká hlavně síranu draselného, ​​chloridu draselného, ​​dvojitého superfosfátu, fosfátového skalního prášku, sulfátu amonia, chloridu amonného, ​​dusičnanu draselného a další prášky. Účelem suché granulace je získat 1 ~ 5 nebo 2 ~ 4 mm silné částice hnojiv, které jsou vhodné pro mechanické oplodnění. Proto průmysl hnojiv také nazývá suché válcové granulátory granulátoru síranu draselného, ​​granulátor chloridu draselného, ​​granulátor síranu amonia a granulátor chloridu amonia.

Technické vlastnosti suchého práškového granulátoru

Pokud je jemnost prášku mezi 200 a 400 mesh, obsahuje hodně vzduchu, protože prášek je příliš jemný a čím menší je hromadná hustota. Poté musí granulátor s dvojitým válcovým lisem přidat odplučovací zařízení, aby se dosáhlo úspěšné granulace.

(2) Granulátor kompaktoru horského válce pro hnojivo, fosforu, fosfor a draselný.

Konvenční proces granulace složených hnojiv přijímá mokrou metodu. Tato metoda vyžaduje, aby mokré jednotlivé suroviny byly nejprve smíchány a granulovány a poté sušeny. Spotřeba energie je vysoká. Většina energie se používá v systému sušení a používá se pouze malá část. Vhodné pro drcení a přepravu nadměrných částic. U mokrých procesů je proces sušení velmi kritický, protože vlhkost uvnitř částic je třeba vyschnout. Metoda válcování suchého se používá k výrobě složeného hnojiva, což zabraňuje drahému procesu sušení. Průmysl hnojiv také nazývá granulátor zhutnění válcového zhutnění granulátorem NPK a granulátorem složeného hnojiva. Jeho výhody: ① Snižte výrobní náklady a spotřebu energie; ② může být velmi flexibilní pro výrobu různých složených hnojiv; ③ Vysoká síla částic.

Technické rysy suché granulace NPK

Princip výroby složeného hnojiva stiskem suchého válce je zhruba stejný jako při výrobě jediného hnojiva, ale suchá granulace sloučeninového hnojiva má své zvláštnosti. Hlavním důvodem je to, že ve složeném hnojivu je dusíkové hnojivo. Například: močovina má nízký bod tání a je velmi hygroskopická. Superfosfát má tendenci se měnit při stresu. Když je obsah těchto dvou složek ve vzorci složeného hnojiva velký, bude to mít velmi nepříznivý dopad na granulaci složeného hnojiva. Poměr míchání dusíku, fosforu a draslíku je proto velmi důležitým faktorem v produkční lince dusíku, fosforu a draslíku.

Granulace kompaktoru válce

Granulace kompaktoru válce

Granulace kompaktoru válce

2. suché granulační stroj pro granulaci popílku

Fly Ash je sopečný popel. Má výhody vysoké potenciální aktivity, dobrou chemickou stabilitu minerálních těl, jemných částic a několika škodlivých látek a může zlepšit fyzikální vlastnosti betonu nebo malty. Vzhledem k fyzikálním vlastnostem uhlí je rozpuštěné uhlí v podstatě nerozpustné ve vodě a rozlužené částice uhlí jsou velmi jemné a mezimolekulární silová vzdálenost je krátká, což ztěžuje pulverizovanou uhelnou granulaci. Je třeba přidat pořadač a pořadačem pro uhelné granulaci uhlí je uhelný dehet.

Roztřízený uhelný granulátor vyrábí hlavně dva typy rozměňovaného uhlí: 8-50 mm briket a 2-6 mm aktivovaný uhlík.

Granulátor kompaktoru s dvojitým válečkem pro brikety 8-50 mm

Granulace suchého lisu tlačí rozmělé uhlí do tvarovaného uhlí a rozsah tvarovaných uhelných bloků je 8 ~ 50 mm nebo dokonce větší.

Granulátor kompaktoru dvojitého válce pro 2-6 mm aktivovaný uhlík.

Výhodou výroby aktivovaného uhlíku vytvořením rozpuštěného uhlí do určitého rozsahu částic je to, že zvyšuje porézitu a specifickou povrchovou plochu, čímž výrazně zlepšuje adsorpční kapacitu aktivovaného uhlíku. Proto často tvoříme rozmělé uhlí na nepravidelné částice v rozmezí 2 ~ 6 mm a poté jej aktivujeme, aby se vytvořil aktivovaný uhlík a používal jej jako metalurgické suroviny.

3. Granulátor kompaktoru pro jemné chemikálie a chemické suroviny

Požadavky na ochranu životního prostředí se zvyšují a vyšší. Aby bylo možné splnit požadavky na ochranu životního prostředí, mnoho společností pro výrobu chemických látek zlepšuje provozní prostředí pracovníků a sníží znečištění prachu. Současně se v následných průmyslových odvětvích týkajících se jemných chemikálií, jako jsou strojní zařízení, elektronika, automobily, konstrukce a informace, se také stala trendem rozvoje průmyslu granulovat chemické výrobky, jako jsou různé přísady, antioxidanty a zrychlení spalování, které byly provedeny po suché granulaci, a metalurgické atalurgické látky.

Například antioxidanty, kyanid sodný, sodný, kyanurová kyanurová, oxid zinečnatý, oxid odice, uhličitan draselného, ​​uhličitan stroncií, chlorid vápníku, fosfát vápníku, fosfát sodný, cryolit, kryolit, fluorid z hliníku, bílý uhlíkový aluminový alumin, carnalit, carnalit, atd.

4. válcový granulátor produkuje různé výstup materiálu

Granulátor kompaktoru DG-650

Granulátor kompaktoru DG-850

Parametr stroje na roletový kompaktor

Váleček

Válečkový granulátor

Váleček 

Pracovní princip suchého kompaktorového granulačního vybavení

Různé materiály suchého prášku jsou rovnoměrně přiváděny do krmné násypky prostřednictvím kvantitativního podavače. Po odplyňování a spirálovitě předstihují, vstoupí do dvou stejných válců. Válečky se otáčí vzhledem k sobě navzájem a materiály jsou nuceny do prostoru mezi dvěma válci. Ve stroji je jedna sada sedadel nesoucích válečky. Rám se nepohybuje, zatímco druhá sada sedadel nesoucích válečky plave na vodicích kolejích s rámem a je proti sobě přitlačována pomocí hydraulických válců. Na povrchu role je pravidelně uspořádané mnoho děr stejného tvaru a velikosti. V této době vstupuje suchý prášek materiál mezi oběma válci nepřetržitě a rovnoměrně ze dvou válců vlastní hmotností a nuceným krmením. Materiál nejprve protéká volně a poté se válí po vstupu do oblasti kousnutí. S nepřetržitým rotací válce se prostor zabírá materiálem postupně snižuje a je postupně stlačován a dosahuje maximálního tlaku. Shluky ve tvaru prstu vstupují do granulátoru a jsou rozdrceny rotujícím nožem. Rozdrcené materiály vstupují do granulátoru a procházejí válcovacím nožem, takže částice a některé práškové materiály vstoupí na rotační vibrační obrazovku pro screening. Kvalifikované produkty jsou zasílány do skladu hotového produktu prostřednictvím dopravníku. Práškový materiál pod obrazovkou je znovu posílán zpět do koše na surovinu přes dopravník pro sekundární válcování. Velikost extruzní síly může být upravena tlakem hydraulického válce podle potřeb operace granulace.

Vlastnosti granulátoru zhutnění válce

  1. Materiál je nucen být stlačen a formován mechanickým tlakem bez přidání jakéhokoli smáčeného činidla a čistota produktu je zaručena.

  2. suchý prášek je přímo granulovaný bez následného procesu sušení.

  3.. Granule mají vysokou pevnost a zvýšení specifické gravitace stohování je významnější než jiné metody granulace.

 4. Má velkou provozní flexibilitu a širokou přizpůsobivost. Pevnost částic může být upravena hydraulickým tlakem.

 5. Systém pracuje v uzavřeném cyklu, aby se dosáhlo nepřetržité produkce.

6. Změňte drážkovou formu povrchu válce, abyste získali plech, pás a ploché kulové materiály.

7. Kruhový provoz umožňuje nepřetržité produkci a vysokou produkci hotových výrobků;

8. Kompaktní struktura, pohodlná údržba, jednoduchý provoz, krátký tok procesu, nízká spotřeba energie, vysoká účinnost a nízká míra selhání.

9. Může kontrolovat znečištění životního prostředí, snížit náklady na prášek a náklady na obaly a zlepšit schopnosti přepravy produktů.

10. Zařízení pro krmení a krmení přijímá kontrolu nad variabilní frekvencí. Má vysoký stupeň automatizace a může realizovat kontrolu více strojů jednou osobou. Má vlastnosti nízké intenzity práce a dlouhodobé kontinuální provoz.

11. Hlavní přenosové komponenty jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů slitiny. Produkce materiálů z nerezové oceli a dalších povrchových slitin výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti tlaku, což dává stroji dlouhou životnost.

Tok pracovního procesu suchého granulátoru na kompaktoru válce

Tato kapitola zavádí hlavně procesní tok granulátoru naší společnosti. Ve skutečnosti rozdělujeme převážně suchý granulátor na procesní linku granulátoru s jedinou jednotkou a kompletní liniový projekt s více válečkovými granulačními stroji. V následujících článcích zavádíme různé typy procesních toků samostatně.

Procesní linka s jednou jednotkou

Řádek procesu procesu více válcových granulací

Procesní linka s jednou jednotkou

1. Pre-Feeding Hopper

Krmení násypky mechanickými vibracemi, automatickým ovládáním a časovacími vibracemi.

2. kvantitativní podavač

Přijímá regulaci rychlosti proměnné frekvence, aby byla zajištěna přesnost krmení.

3. nucené krmení spirálové násypky

Skládá se z motoru s proměnlivou frekvencí, kónické spirály, kuželového násypky s mícháním čepelí a kombinace krmného portu. Jeho funkcí je další dokončení odplyňování a provádění tlaku. Degassing má učinit částice kompaktnějším pomocí granulačního stroje na roletový kompaktor,

4. Flukační mlýn

Skládá se z levého a pravého pevného ložiska a posuvných ložiskových sedadel, struktury rámu, dvou ocelových válců z lehké slitiny, dvou hydraulických válců a elektrické automatické čerpací stanice, jakož i speciální reduktor s povrchem tvrdého zubu a hlavní motorovou jednotkou.

5. drcení a granulační stroj

Rozdrcená a granulační komora suchého typového lisovacího granulátoru se skládá z sekacího krabice, sekání vřetena a speciální rotující čepele. Motor řídí hlavní hřídel a otáčí se vysokou rychlostí, aby rozdrtil extrudované materiály do granulí.

6. Vibrační obrazovka třídění

Vybaveno zařízením proti ucpávání pro usnadnění čištění obrazovky. Rozbitý prášek z drtiče je promíchán strojem na granulární výrobky a recyklovaný prášek.

7. návrat Auger

Nekvalifikované práškové materiály jsou přepravovány do krmného výtahu.

8. výtah kbelíku

Horní a dolní řekače přijímají sestavenou strukturu a používají se k přepravě materiálů.

9. Elektrická ovládací skříňka

Skládá se z elektrické ovládací schránky, regulátoru rychlosti frekvence, amplému, voltmetru, indikátorového světla, spínače tlačítka, přepínače napětí a dalších elektrických komponent. Všechna elektrická zařízení jsou řízena a provozována centrálně.

Proces výrobního procesu kompletní sady zařízení pro výrobní linku s dvojitým válcem obecně zahrnuje:

Míchání a míchání surovin → drcení - vytlačování - screening - elektronické kvantitativní obaly.

Řádek procesu procesu více válcových granulací

Jako příklad vezměte linii granulárního produkčního síranu draselného s granulátorem DG-650 jako příklad.

1. Nakreňte výrobní potrubí podle různých proporcí materiálů přes měřítka průtoku pásů, stupnice spirálového toku, měřítka ztráty a dalších dávkových zařízení;

2. Materiály vstupující na výrobní linku v pevném poměru vstoupí do předehřetou sušiče bubnu prostřednictvím dopravního vybavení, jako jsou pásové dopravníky, podléhají předběžnému sušení a poté vstoupí do dalšího kroku (tento krok se stanoví podle obsahu vlhkosti konkrétních materiálů. Některé materiály toto zařízení nevyžadují); Protože míchání různých materiálů je také dosaženo během procesu sušení sušičky bubnu. Pokud je obsah vlhkosti v materiálu nízký a není vyžadován proces sušení, musí být přidán práškový mixér, aby se různé materiály rovnoměrně promíchaly před dalším krokem.

3. Po předběžném vysušení vstupují materiály nebo materiály z práškové mixéru do suchého tabletového stroje suchého válce prostřednictvím dopravního zařízení, jako jsou výtahy škrabky pro tabletování;

4. Fyzická forma materiálu po vstupu do krájení se změnila. V této době je materiál odeslán do dalšího procesu, vibrační obrazovky prostřednictvím předávání zařízení, jako jsou výtahy kbelíků. Poté, co materiál vstoupí na vibrační obrazovku, bude práškový materiál vrácen do stroje na lisování suchého válce DG650 znovu a znovu nařízeno. Současně vstoupí materiály, které byly úspěšně vloženy do dalšího procesu;

5. Flaky Materiály vycházející z vibrační obrazovky Zadejte drtič nárazu pro drcení;

6. Rozdrcené materiály jsou odesílány do dalšího procesu, hrubé rotační obrazovky, přes předávání zařízení, jako jsou škrabky a výtahy kbelíků. V tomto procesu se provádí předběžné screening, aby se vybral materiály vhodné velikosti a zadal další proces. , zároveň materiály s relativně velkými velikostmi vstupují do škrabky návratu a poté vstoupí do drtiče nárazu pro sekundární drcení;

7. Materiály s vhodným objemem původně promítaným otočným obrazovkou vstupují do škrabky na jemnou rotační obrazovku. Prostřednictvím tohoto procesu jsou příliš malé částice v materiálu prověřovány a znovu odeslány do DG650 prostřednictvím vrátného škrabky. Znovu pásmo v stroji na lepení suchého válce;

8. V této době je velikost objemu materiálu relativně v souladu s velikostí, kterou potřebujeme. Vstupuje do přenosového lešticího stroje přes pásy, výtahy kbelíků a další zařízení, aby vyleštila povrch částic materiálu;

9. Leštěné částice (smíchané s leštěným práškem uprostřed) vstoupí na síto pro jemný screening. Po absolvování procesu jemného screeningu je granulovaný materiál, který vychází, požadované granulované hnojivo síranu draselného a je promícháno jemnou obrazovkou současně. Odstraněný prášek vstupuje do front-end DG-650 suchého válcového tabletového stroje opětovným zpětným škrabkem a je znovu peletizován;

10. Granulární materiál vycházející z jemné obrazovky je konečný produkt. V této době musí vstoupit do obalového stroje pro balení a šití tašek;

11. Po zabalení síranu draselného vstupuje do posledního procesu paletizace robota. Prostřednictvím paletizujícího robota jsou materiály produkované výrobní linkou úhledně zabaleny na paletě a poté vloženy do úložiště vysokozdvižným vozíkem;

Výše uvedený proces je v podstatě plně automatický výrobní linka pro granulární hnojivo síranu draselného. Řídicí systém této výrobní linky je zcela integrován a je rovnoměrně provozován a ovládán hlavním ovládacím systémem v centrální kontrolní místnosti. Řídicí systém je řízen programovatelným ovladačem (PLC) řídí celý proces a je vybaven hostitelským počítačem jako nosič pro výměnu lidského stroje. Současně jsou nezbytné procesní vazby vybaveny frekvenčními měniči pro dynamické nastavení, což nakonec umožňuje celé výrobní lince dosáhnout optimální efektivity výroby;

Výhody procesní linky projektu více typu suchého typu

Pokročilý energetický systém

Použití zvětšeného výstupního výstupu dvojitého hřídele Speciální reduktor a spojka bubnu může účinně chránit válce a hlavní ložiska před poškozením, zlepšit účinnost přenosu a dále zvyšovat produkci produktu.

Optimalizovaná struktura stojanu

Nový rámec, navržený s optimalizovanými výpočty založenými na ergonomii, je vybaven velkou strukturou dveří v blízkosti válců a nejvyšší pracovní platformou, která je vhodná pro personál, aby provozoval, plně splňoval požadavky zákazníka na bezpečnost zařízení, spolehlivost a pohodlnou údržbu.

Efektivní a odolné ocelové válce z slitiny

Tělo role granulačního stroje hnojiva je integrálně kované z vysoce kvalitních slitinových oceli a je široce přizpůsobitelné různým složitým materiálovým podmínkám. Při návrhu vrstvy odolné vůči opotřebení jsme zvládli zákon hloubky velkého mechanického stresu založeného na Hertzianské teorii kontaktu a teorii čisté elasticity a vědecky kombinovali materiály proti vázané vrstvě, přechodové vrstvy a opotřebovací vrstvy, jakož i zdokonalovací vrstva a rostoucí vrstva a odolací vrstva a odolnost proti opotřebení, a také vylepšená odolnost proti opotřebení a odolací vrstvy a odolnost proti opotřebení. Vzorek povrchu válcového povrchu, který byl dokončen po opakovaných testech a srovnáních a těžil z technického vylepšení jiných komponent (jako je například napájecí zařízení), může způsobit vyváženější a stabilnější úhel materiálu a zároveň efektivně eliminovat axiální sílu válce. Učinit zařízení fungovat stabilnější.

Nové zařízení pro krmení designu

Nově navržené krmné zařízení je vybaveno nastavovací deskou ventilu, která může snadno realizovat online nastavení. Přidání komory na rozšiřování vzduchu může hladce vypouštět vzduch strhávaný v materiálu a zlepšit kousnutí materiálu mezi válci. Technické vylepšení krmného zařízení také přímo vedlo ke zlepšení povrchu válcového povrchu.

Jednoduchý a bezpečný hydraulický systém

Při navrhování hydraulického systému granulačního stroje na síranu draselného se Hywell nejen považuje za zdroj energie, ale také má funkci ochrany zařízení. Je navrženo více funkcí automatické ochrany a optimalizovaný hydraulický systém způsobuje, že se pohybující se válec přizpůsobuje pohybu, což může účinně eliminovat náhodně smíšené kusy železa a chránit bezpečný provoz zařízení.

Efektivní systém granulátoru

Drtič granulátoru chloridu draselného je rozdělen do dvou stádií, které mohou rozdrtit blokové materiály s lisem dvakrát. Má tři drtivé komory, které výrazně zvyšují drtivou oblast. Proto drtič účinně zlepšuje účinnost drcení a výnos.

Vynikající screeningový systém

Tento stroj má výhody malých vibrací, nízkého hluku a nízkých požadavků na sílu podpory. Kombinuje výhody kruhového pohybu, eliptického pohybu a reciprokačního lineárního pohybu. Je také vybaven zařízením na čištění povrchu obrazovky, takže stroj má velký výstup a vysokou účinnost screeningu. Vysoká, nízká spotřeba energie, flexibilní instalace a snadná výměna obrazovky.

Nová metoda inteligentní kontroly

Frekvenční převodník, který řídí kvantitativní podavač a válečkový lis tvoří mezi nimi řídicí systém s uzavřenou smyčkou. Tímto způsobem bude samotný systém kontroly granulátoru monitorovat a řídit kvantitativní podavač a válečkový tlak přes PID samotného převodníku kmitočtu. Rychlost hlavního stroje umožňuje těmto dvěma udržovat dynamickou pracovní rovnováhu v nejlepší poloze za všech okolností, takže pracovní proud hlavního stroje válcového lisu byl vždy udržován na nastavené pracovní hodnotě a funguje stabilně a rovnoměrně. Současně může nucené krmení kdykoli provést mírné úpravy rychlosti. Výsledkem je, že válečkový granulátor je vždy v nejlepším pracovním stavu. Současně má tento systém také vzájemné přepínání mezi manuálním ovládáním a automatickými režimy řízení, aby bylo dosaženo flexibilního a pohodlného provozu.