Roller Compactor Granulululador

Visão geral do granulador compacto de rolos

Geralmente, existem dois tipos de tecnologias de granulação em pó: granulação úmida e seca. O método do granulador seco envolve a extrusão do produto em aglomerados ou folhas sem adicionar um fichário e depois esmagá -lo e triagem em produtos granulares secos. Métodos úmidos usam principalmente rolos, discos, fusão, pulverização e pulverização para granular.

Granulador molhado

Na granulação úmida, a força úmida gerada pelo efeito capilar do aglutinante líquido desempenha um papel vital. No 

Estágio de secagem subsequente, a reação química entre os componentes e a cristalização das substâncias dissolvidas produzem pontes sólidas e cristalinas que dão formato às partículas. Equipamento representativo desta tecnologia inclui Granulador de leito fluido, Granulador de cisalhamento alto , rolos, dispositivos de fluidização, etc.

Roller Compactor Granulululador

A tecnologia de granulação de extrusão seca sem fichário é uma tecnologia muito competitiva. Em geral, as partículas não são formadas por pontes sólidas entre partículas, mas pela força das partículas formadas pelas forças entre moléculas. Devido à curta distância dessa força, as partículas precisam ter tamanho semelhante e a pressão externa é necessária. O método de pressurização pode ser extrusão (pressionando o material com orifícios com um diâmetro fixo) ou extrusão (pressurizando os dois lados do material), se a extrusão ocorrer na lacuna entre dois rolos de contra-rotação, o processo é um granulador de compactação de rolos. O granulador compacto de rolos da série DG usa a tecnologia de prensagem de rolos a seco para comprimir materiais em pó com um teor de umidade de ≤5% em flocos ou blocos e, em seguida, passa por processos de esmagamento, granulação e triagem para transformar os flocos em nódulos. O material se torna material granular que atende aos requisitos de uso. A máquina de granulador de compactores de rolos depende principalmente da pressão externa para forçar o material através da lacuna entre dois rolos relativamente rotativos e forçá -lo a ser comprimido em pedaços. Durante o processo de rolagem, a densidade real do material pode ser aumentada em 1,5 a 3 vezes. Para alcançar certos requisitos de força de partículas.

O granulador compactador de rolos da série DG também é chamado de granulador, máquina de briqueta de gesso, máquina de briqueta, granulador preto de carbono, granulador de sulfato de potássio e granulador de cloreto de potássio, de acordo com seu principal escopo de uso.

O granulador compacto de rolos da série DG também é chamado de granulador seco, granulador de rolos, granulador de rolos duplos, granulador de prensa de rolos e máquina de granulação seca de acordo com suas propriedades de trabalho.

Roller Compactor Granulululador

Roller Compactor Granulululador

Escopo de aplicação de granulador compactador

1. Máquina de granulador compactador para fertilizantes para fertilizantes

O fertilizante granulado possui boas propriedades físicas; Pode reduzir uma certa quantidade de espaço e custo na logística; Não causa poeira durante o carregamento e descarregamento, não aglomera durante o armazenamento a longo prazo, tem boa fluidez e é fácil de se espalhar durante a fertilização; Também pode desempenhar um papel de liberação lenta para melhorar a qualidade dos fertilizantes. Taxa de utilização e maior eficiência do fertilizante. Além disso, fertilizantes granulares de diferentes variedades, mas tamanhos semelhantes podem ser diretamente misturados para obter um fertilizante composto de baixo custo com o mesmo efeito de fertilizante que o fertilizante composto.

No entanto, a única desvantagem da granulação de rolos secos de fertilizantes químicos para produzir fertilizantes granulares é que a forma do produto são partículas irregulares. No entanto, a forma irregular de partículas não tem impacto na aplicação de fertilizantes químicos, e o processo de aparação pode ser adicionado para mais longe as partículas. O fertilizante produzido pelo Roller Compactor Granulululador tem resistência suficiente, menos poeira, sem aglomeração, uma faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula e boa fluidez. O fertilizante produzido pela granulação de extrusão de rolos tem sido amplamente utilizado na fertilização mecânica no exterior, provando que sua forma de partícula não será um fator que afeta a aplicação de fertilizantes químicos.

(1). Granulador de compactação de rolos de fertilizante único

Fertilizante único refere -se principalmente a sulfato de potássio, cloreto de potássio, superfosfato duplo, pó de rocha fosfato, sulfato de amônia, cloreto de amônio, nitrato de potássio e outros pós. O objetivo da granulação seca é obter partículas de fertilizantes fortes de 1 ~ 5 ou 2 ~ 4mm que são adequadas para fertilização mecânica. Portanto, a indústria de fertilizantes também chama granuladores de rolos secos de granulador de sulfato de potássio, granulador de cloreto de potássio, granulador de sulfato de amônia e granulador de cloreto de amônio.

Características técnicas do granulador de pó seco

Se a finura do pó estiver entre 200 e 400 malha, ele contém muito ar porque o pó é muito bom e menor a densidade a granel. Em seguida, o granulador de prensa de rolos duplos precisa adicionar um dispositivo de desgaseificação para obter uma granulação bem -sucedida.

(2) Nitrogênio, fósforo e granulador de compactores de rolos de fertilizantes compostos de potássio

O processo de granulação convencional de fertilizantes compostos adota o método úmido. Este método requer que as matérias -primas úmidas sejam misturadas e granuladas primeiro e depois secas. O consumo de energia é alto. A maior parte da energia é usada no sistema de secagem e apenas uma pequena parte é usada. Adequado para esmagar e transportar partículas de grandes dimensões. Para processos úmidos, o processo de secagem é muito crítico porque a umidade dentro das partículas precisa ser seca. O método de rolagem a seco é usado para produzir fertilizantes compostos, o que evita o processo caro de secagem. A indústria de fertilizantes também chama o granulador de compactação de rolos de granulador NPK e granulador de fertilizantes compostos. Suas vantagens: ① Reduza os custos de produção e o consumo de energia; ② Pode ser muito flexível para produzir vários fertilizantes compostos de fórmula; ③ Alta força de partícula.

Características técnicas da granulação seca npk

O princípio de produzir fertilizante composto por prensagem de rolos a seco é aproximadamente o mesmo que a de produzir um único fertilizante, mas a granulação seca do fertilizante composto tem suas particularidades. A principal razão é que há fertilizantes nitrogenados no fertilizante composto. Por exemplo: A uréia tem um ponto de fusão baixo e é muito higroscópica. O superfosfato tende a mudar quando estressado. Quando o conteúdo desses dois ingredientes na fórmula de fertilizante composto for grande, terá um impacto muito adverso na granulação do fertilizante composto. Portanto, a proporção de mistura de nitrogênio, fósforo e potássio é um fator muito importante na linha de produção de nitrogênio, fósforo e granulador de potássio.

Granulação do compactador de rolos

Granulação do compactador de rolos

Granulação do compactador de rolos

2. Máquina de granulação seca para granulação de cinzas volantes

As cinzas volantes são um material de cinzas vulcânicas. Tem as vantagens de alta atividade de potencial, boa estabilidade química de corpos minerais, partículas finas e poucas substâncias nocivas e pode melhorar as propriedades físicas do concreto ou argamassa. Devido às propriedades físicas do carvão, o carvão pulverizado é basicamente insolúvel em água, e as partículas de carvão pulverizadas são muito finas e a distância da força intermolecular é curta, o que dificulta muito a granulação de carvão pulverizada. Um fichário precisa ser adicionado e o fichário para granulação de carvão pulverizado é alcatrão de carvão.

O granulador de carvão pulverizado produz principalmente dois tipos de carvão pulverizado: brichas de 8 a 50 mm e carbono ativado de 2-6 mm.

Granulador compactador de rolos duplos para briquetes de 8-50 mm

A granulação da imprensa seca pressiona o carvão pulverizado em carvão moldado, e a faixa dos blocos de carvão em forma é de 8 a 50 mm ou até maior.

Granulador compactador de rolos duplos para carbono ativado de 2-6 mm.

A vantagem de produzir carbono ativado, formando carvão pulverizado em uma certa gama de partículas é que ele aumenta a porosidade e a área superficial específica, melhorando bastante a capacidade de adsorção do carbono ativado. Portanto, geralmente formamos o carvão pulverizado em partículas irregulares na faixa de 2 ~ 6 mm e depois o ativamos para produzir carbono ativado e usá -lo como matérias -primas metalúrgicas.

3. Roller Compactor Granulululador para produtos químicos finos e matéria -prima química

Os requisitos de proteção ambiental estão cada vez mais altos. Para atender aos requisitos de proteção ambiental, muitas empresas de produção química melhoram o ambiente operacional dos trabalhadores e reduzem a poluição por poeira. Ao mesmo tempo, em indústrias a jusante relacionadas a produtos químicos finos, como máquinas, eletrônicos, automóveis, construção e informação, também se tornou uma tendência de desenvolvimento da indústria para granular produtos químicos, como vários aditivos, antioxidantes e aceleração de combustão.

For example antioxidants, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, Cryolite, aluminum fluoride, white carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, etc.

4. O granulador de rolos produz uma saída de material diferente

Granulador Compactor de Rolo DG-650

Granulador Compactor de Rolo DG-850

Parâmetro de máquina de granulador compactador de rolo

Rolo

Granulador de rolo

Rolo 

Princípio de trabalho do equipamento de granulação com compactores secos

Vários materiais em pó seco são alimentados uniformemente na tremonha de alimentação através do alimentador quantitativo. Após desgaseificar e espiralar a pré-pressão, eles entram em dois rolos iguais. Os rolos giram em relação um ao outro e os materiais são forçados a entrar no espaço entre os dois rolos. Um conjunto de assentos portadores de rolos está na máquina. O quadro não se move, enquanto o outro conjunto de assentos portadores de rolos nada nos trilhos da guia de quadros e é pressionado um contra o outro com a ajuda de cilindros hidráulicos. Existem muitos orifícios da mesma forma e tamanho organizados regularmente na superfície do rolo. Nesse momento, o material em pó seco entra entre os dois rolos continuamente e uniformemente dos dois rolos por seu próprio peso e alimentação forçada. O material flui primeiro livremente e depois é enrolado após entrar na área da mordida. Com a rotação contínua do rolo, o espaço ocupado pelo material diminui gradualmente e é gradualmente comprimido, atingindo a pressão máxima de formação. Os grupos de em forma de dedo despotos entram no granulador e são esmagados pela faca rotativa. Os materiais triturados entram no granulador e passam pela faca de rolagem, de modo que as partículas e alguns materiais em pó entram na tela vibratória rotativa para a triagem. Os produtos qualificados são enviados para o armazém de produtos acabados por meio de um transportador. O material em pó sob a tela é enviado de volta à lixeira novamente através do transportador para rolagem secundária. O tamanho da força de extrusão pode ser ajustado pela pressão do cilindro hidráulico de acordo com as necessidades da operação de granulação.

Recursos de granulador de compactação de rolos

  1. O material é forçado a ser comprimido e moldado por pressão mecânica sem adicionar nenhum agente de umedecimento, e a pureza do produto é garantida.

  2. O pó seco é granulado diretamente sem um processo de secagem subsequente.

  3. Os grânulos têm alta resistência e o aumento no empilhamento de gravidade específico é mais significativo do que outros métodos de granulação.

 4. Possui grande flexibilidade operacional e ampla adaptabilidade. A força da partícula pode ser ajustada através da pressão hidráulica.

 5. O sistema opera em um ciclo fechado para obter uma produção contínua.

6. Altere a forma de ranhura da superfície do rolo para obter folha, tira e materiais esféricos planos.

7. Operação circular permite a produção contínua e a alta produção de produtos acabados;

8. Estrutura compacta, manutenção conveniente, operação simples, fluxo de processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência e baixa taxa de falhas.

9. Pode controlar a poluição ambiental, reduzir os custos com resíduos de pó e embalagem e melhorar os recursos de transporte de produtos.

10. O dispositivo de alimentação e alimentação adota controle de ajuste de frequência variável. Possui um alto grau de automação e pode obter controle de várias máquinas por uma pessoa. Tem as características de baixa intensidade do trabalho e operação contínua de longo prazo.

11. Os principais componentes de transmissão são feitos de materiais de liga de alta qualidade. A produção de materiais de aço inoxidável e outras ligas de superfície melhora muito a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à alta temperatura e resistência à pressão, dando à máquina uma longa vida útil de serviço.

Roller Compactor Granulador seco do processo de trabalho do processo de trabalho

Este capítulo apresenta principalmente o fluxo do processo do granulador de duplo rolo de nossa empresa. De fato, dividimos principalmente o granulador seco em uma linha de processo de um único rolo de rolo unitário e um projeto de linha completa da máquina de granulação de rolos múltiplos. Nos artigos a seguir, introduzimos diferentes tipos de fluxos de processo separadamente.

Linha de processo do granulador de rolo de unidade única

Linha de processo da máquina de granulação de rolos múltiplos

Linha de processo do granulador de rolo de unidade única

1. Treme de pré-alimentação

Uma tremonha de alimentação com vibração mecânica, controle automático e vibração de tempo.

2. Alimentador quantitativo

adota regulação da velocidade de frequência variável para garantir a precisão da alimentação.

3. Fupadora em espiral forçada de alimentação

É composto por um motor de velocidade de frequência variável, uma espiral cônica, uma tremonha cônica com lâminas agitadas e uma combinação de porta de alimentação. Sua função é completar ainda mais a desgaseificação e a alimentação de pressão. A desgaseificação é tornar as partículas mais compactas pela máquina de granulador de compactores de rolos,

4. Moinho de descamação

Consiste em assentos de rolamento fixo esquerdo e direito e assentos de mancal deslizante, estrutura da estrutura, dois rolos de aço de liga, dois cilindros hidráulicos e uma estação de bomba automática elétrica, além de um redutor especial com superfície de dente dura e a unidade de motor principal.

5. Máquina de esmagamento e granulamento

A câmara esmagadora e granuladora de um granulador de prensa de rolos do tipo seco é composto por uma caixa de corte, um eixo de corte e uma lâmina rotativa especial. O motor aciona o eixo principal para girar em alta velocidade para esmagar os materiais extrudados em grânulos.

6. tela de classificação vibratória

Equipado com um dispositivo anticloguging para facilitar a limpeza da tela. O pó quebrado do triturador é rastreado pela máquina em produtos granulares e em pó reciclado.

7. Retornar trado

Os materiais em pó não qualificados são transportados para o elevador de alimentação.

8. Elevador de balde

As rodas dentadas superiores e inferiores adotam uma estrutura montada e são usadas para transportar materiais.

9. Gabinete de controle elétrico

É composto por uma caixa de controle elétrica, controlador de velocidade de conversão de frequência, amperímetro, voltímetro, luz indicadora, interruptor de botão, interruptor de conversão de tensão e outros componentes elétricos. Todos os aparelhos elétricos são controlados e operados centralmente.

O processo de produção de um conjunto completo de equipamentos de linha de produção de granulação de extrusão dupla de rolos geralmente inclui:

Mistura e agitação de matérias -primas → esmagamento - extrusão - triagem - embalagem quantitativa eletrônica.

Linha de processo da máquina de granulação de rolos múltiplos

Pegue a linha de produção de sulfato de potássio granular com o granulador DG-650 como o núcleo como exemplo.

1. Alimente a linha de produção de acordo com diferentes proporções de materiais através de escalas de fluxo da correia, escalas de fluxo em espiral, escalas de perda no peso e outros dispositivos de lotes;

2. Os materiais que entram na linha de produção em uma proporção fixa entram no secador de tambor pré -aquecido através de equipamentos de transportadores, como transportadores de correia, passam por secagem preliminar e depois entram na próxima etapa (esta etapa é determinada de acordo com o teor de umidade dos materiais específicos. Alguns materiais não requerem este equipamento de secagem); Porque a mistura de diferentes materiais também é alcançada durante o processo de secagem do secador de tambor. Se o teor de umidade do material estiver baixo e o processo de secagem não for necessário, um misturador de pó precisará ser adicionado para misturar os diferentes materiais uniformemente antes de prosseguir para a próxima etapa.

3. Após a secagem preliminar, os materiais ou materiais do misturador de pó entram na máquina de comprimidos de rolos secos através de equipamentos de transportadores, como elevadores de balde de raspador para comprimidos;

4. A forma física do material após a entrada do fatiamento mudou. Neste momento, o material é enviado para o próximo processo, a tela vibratória, através de equipamentos de transporte, como elevadores de balde. Depois que o material entra na tela vibratória, o material em pó será devolvido à máquina de prensagem de rolos a seco DG650 novamente através do raspador de retorno e re-folhado. Ao mesmo tempo, os materiais que foram colados com sucesso entram no próximo processo;

5. Os materiais escamosos que saem da tela vibratória entram no triturador de impacto para esmagar;

6. Os materiais triturados são enviados para o próximo processo, uma tela rotativa grosseira, através de equipamentos de transporte, como raspadores e elevadores de caçambas. Nesse processo, uma triagem preliminar é realizada para selecionar materiais de tamanho adequado e inserir o próximo processo. , ao mesmo tempo, materiais com tamanhos relativamente grandes entram no raspador de retorno e depois entram no triturador de impacto para esmagamento secundário;

7. Os materiais com um volume adequado inicialmente rastreados pela tela rotativa entram na tela rotativa de grau fino através do raspador. Através desse processo, as partículas muito pequenas no material são exibidas e enviadas para o DG650 novamente através do raspador de retorno. Re-banda na máquina de ligação a rolo seco;

8. Nesse momento, o tamanho do volume do material está relativamente alinhado com o tamanho que precisamos. Ele entra na máquina de polimento de transferência através de cintos, elevadores de balde e outros equipamentos para polir a superfície das partículas do material;

9. As partículas polidas (misturadas com pó polido no meio) entram na peneira para triagem fina. Depois de passar no processo de triagem fina, o material granular que sai é o fertilizante granular de sulfato de potássio granular e é peneirado pela tela fina ao mesmo tempo. O pó removido entra na máquina de tábuas de rolos secos DG-650 front-end novamente através do raspador de retorno e é re-pelletizada;

10. O material granular saindo da tela fina é o produto final. Neste momento, ele precisa entrar na máquina de embalagem para embalagens e costura de bolsas;

11. Depois que o sulfato de potássio é embalado, ele entra no último processo de paletização de robôs. Através do robô paletizador, os materiais produzidos pela linha de produção são bem embalados no palete e depois colocados em armazenamento por empilhadeira;

O processo acima é basicamente uma linha de produção totalmente automática para fertilizante granular de sulfato de potássio. O sistema de controle desta linha de produção é completamente integrado e é operado uniformemente e controlado pelo sistema de controle mestre na sala de controle central. O sistema de controle é controlado por um programável que o controlador (PLC) controla todo o processo e está equipado com um computador host como transportador de troca humana-máquina. Ao mesmo tempo, os links de processo necessários estão equipados com conversores de frequência para ajuste dinâmico, permitindo, em última análise, toda a linha de produção para obter uma eficiência ideal para a produção;

Vantagens da linha de processo do granulador de múltiplos tipos secos

Sistema de energia avançada

O uso de uma saída de eixo duplo aumentado e o acoplamento de tambor especiais pode proteger efetivamente os rolos e os rolamentos principais contra danos, melhorar a eficiência da transmissão e aumentar ainda mais a saída do produto.

Estrutura otimizada do rack

O novo quadro, projetado com cálculos otimizados com base em ergonomia, está equipado com uma grande estrutura de porta próxima aos rolos e uma plataforma de trabalho superior que é conveniente para o pessoal operar, atendendo totalmente aos requisitos do cliente para segurança, confiabilidade e manutenção conveniente.

Rolos de aço de liga eficiente e durável

O corpo do rolo da máquina de granulamento de fertilizantes é integralmente forjado de aço de liga de alta qualidade e é amplamente adaptável a várias condições complexas de material. No projeto da camada resistente ao desgaste na superfície do rolo, dominamos a lei da profundidade do grande estresse mecânico com base na teoria do contato hertziano e na teoria da elasticidade pura, e combinou cientificamente os materiais da camada anti-tear, a camada de transição e a camada de transição e a melhor forma de resistência ao desgaste. O padrão da superfície do rolo, que foi finalizado após testes e comparações repetidas e se beneficiado das melhorias técnicas de outros componentes (como o dispositivo de alimentação), pode tornar o ângulo de tração do material mais equilibrado e estável e, ao mesmo tempo, eliminar efetivamente a força axial do rolo. Fazer o equipamento funcionar mais estável.

Novo dispositivo de alimentação de design

O dispositivo de alimentação recém -projetado está equipado com uma placa de válvula de ajuste, que pode facilmente realizar ajustes on -line. A adição de uma câmara de expansão de ar pode descarregar suavemente o ar arrastado no material e melhorar a mordida do material entre os rolos. A melhoria técnica do dispositivo de alimentação também levou diretamente à melhoria do padrão de superfície do rolo.

Sistema hidráulico simples e seguro

No projeto do sistema hidráulico da máquina de granulamento de sulfato de potássio, a Hywell não apenas o considera uma fonte de energia, mas também faz com que ele tenha a função de proteger o equipamento. Várias funções de proteção automática são projetadas e o sistema hidráulico otimizado torna o rolo em movimento mais adaptável ao movimento, o que pode efetivamente eliminar peças de ferro misturadas acidentalmente e proteger a operação segura do equipamento.

Sistema de granulador eficiente

O triturador do granulador de cloreto de potássio é dividido em dois estágios, que podem esmagar os materiais de bloco pressionados pela folha duas vezes. Possui três câmaras esmagadoras, o que aumenta muito a área de esmagamento. Portanto, o triturador melhora efetivamente a eficiência e o rendimento de esmagamento.

Sistema de triagem superior

Esta máquina tem as vantagens de pequena vibração, baixo ruído e baixos requisitos para a força do suporte. Combina as vantagens do movimento circular, do movimento elíptico e do movimento linear alternativo. Ele também é equipado com um dispositivo de limpeza de superfície da tela, para que a máquina tenha grande saída e alta eficiência de triagem. Alto, baixo consumo de energia, instalação flexível e substituição fácil da tela.

Novo método de controle inteligente

O conversor de frequência que controla o alimentador quantitativo e o Roller Press formam um sistema de controle de circuito fechado entre eles. Dessa forma, o próprio sistema de controle do granulador monitorará e controlará o alimentador quantitativo e o roller pressionam o PID do próprio conversor de frequência. A velocidade da máquina principal permite que os dois mantenham um equilíbrio dinâmico de trabalho na melhor posição o tempo todo, para que a corrente de funcionamento da máquina principal do Roller Press seja sempre mantida no valor definido de trabalho e funcione de forma de forma estável e uniforme. Ao mesmo tempo, a alimentação forçada também pode fazer pequenos ajustes na velocidade a qualquer momento. Como resultado, o granulador de rolos está sempre na melhor condição de trabalho. Ao mesmo tempo, esse sistema também possui comutação mútua entre o controle manual e os modos de controle automático para obter uma operação flexível e conveniente.