Granulador de compactador de rodillos

Descripción general del granulador de compactador de rodillos

Generalmente hay dos tipos de tecnologías de granulación en polvo: granulación húmeda y seca. El método de granulador seco implica extruir el producto en aglomerados o láminas sin agregar una carpeta y luego aplastarlo y evaluarlo en productos granulares secos. Los métodos húmedos usan principalmente rodillos, discos, fusión, pulverización y pulverización para granular.

Granulador húmedo

En la granulación húmeda, la resistencia húmeda generada por el efecto capilar del aglutinante líquido juega un papel vital. En el 

La etapa de secado posterior, la reacción química entre los componentes y la cristalización de las sustancias disueltas produce puentes de cristal sólidos que dan forma a las partículas. El equipo representativo de esta tecnología incluye granulador de la cama fluida, Granulador de alto corte , rodillos, dispositivos de fluidización, etc.

Granulador de compactador de rodillos

La tecnología de granulación de extrusión seca sin aglutinante es una tecnología muy competitiva. En general, las partículas no están formadas por puentes sólidos entre partículas, sino por la resistencia de las partículas formadas por las fuerzas entre las moléculas. Debido a la corta distancia de esta fuerza, se requiere que las partículas tengan un tamaño similar, y se requiere presión externa. El método de presurización puede ser la extrusión (presionando el material con agujeros con un diámetro fijo) o extrusión (presurizando ambos lados del material), si la extrusión ocurre en la brecha entre dos rodillos contrarrotantes, el proceso es un granulador de compactación de rodillos. El granulador del compactador de rodillos de la serie DG utiliza tecnología de presión de rodillo seco para comprimir materiales en polvo con un contenido de humedad de ≤5% en copos o bloques y luego sufre procesos de trituración, granulación y detección para convertir los copos en bultos. El material se convierte en material granular que cumple con los requisitos de uso. La máquina del granulador del compactador de rodillos se basa principalmente en la presión externa para forzar el material a través del espacio entre dos rodillos relativamente giratorios y obligarlo a comprimirse en pedazos. Durante el proceso de rodadura, la densidad real del material se puede aumentar en 1,5 a 3 veces. Para lograr ciertos requisitos de resistencia de partículas.

El granulador del compactador de rodillos de la serie DG también se llama granulador, máquina de briqueta de yeso, máquina de briqueta, granulador negro de carbono, granulador de sulfato de potasio y granulador de cloruro de potasio de acuerdo con su alcance de uso principal.

El granulador del compactador de rodillos de la serie DG también se llama granulador seco, granulador de rodillos, granulador de doble rodillo, granulador de prensa de rodillos y máquina de granulación seca de acuerdo con sus propiedades de trabajo.

Granulador de compactador de rodillos

Granulador de compactador de rodillos

Alcance de la aplicación del granulador del compactador de rodillos

1. Máquina de granulador compactador de rolores para fertilizante

El fertilizante granulado tiene buenas propiedades físicas; Puede reducir una cierta cantidad de espacio y costo en logística; No causa polvo durante la carga y descarga, no se aglomera durante el almacenamiento a largo plazo, tiene una buena fluidez y es fácil de extender durante la fertilización; También puede desempeñar un papel de liberación lenta para mejorar la calidad del fertilizante. Tasa de utilización y eficiencia de fertilizantes mejoradas. Además, los fertilizantes granulares de diferentes variedades, pero los tamaños similares se pueden mezclar directamente para obtener un fertilizante compuesto de bajo costo con el mismo efecto de fertilizante que el fertilizante compuesto.

Sin embargo, la única desventaja de la granulación del rodillo seco de los fertilizantes químicos para producir fertilizantes granulares es que la forma del producto es partículas irregulares. Sin embargo, la forma de la partícula irregular no tiene impacto en la aplicación de fertilizantes químicos, y el proceso de recorte se puede agregar para redondear más las partículas. El fertilizante producido por el granulador seco del compactador de rodillos tiene suficiente resistencia, menos polvo, sin aglomeración, un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho y buena fluidez. El fertilizante producido por la granulación de extrusión de rodillos se ha utilizado ampliamente en la fertilización mecánica en el extranjero, lo que demuestra que la forma de su partícula no será un factor que afecte la aplicación de fertilizantes químicos.

(1). Granulador de compactación de rodillos de fertilizante único

El fertilizante único se refiere principalmente al sulfato de potasio, el cloruro de potasio, el doble superfosfato, el polvo de roca fosfato, el sulfato de amoníaco, el cloruro de amonio, el nitrato de potasio y otros polvos. El propósito de la granulación seca es obtener 1 ~ 5 o 2 ~ 4 mm de partículas de fertilizante de fuerte que sean adecuadas para la fertilización mecánica. Por lo tanto, la industria de los fertilizantes también llama a los granuladores de rodillos secos el granulador de sulfato de potasio, el granulador de cloruro de potasio, el granulador de sulfato de amoníaco y el granulador de cloruro de amonio.

Características técnicas del granulador de polvo seco

Si la finura del polvo está entre 200 y 400 malla, contiene mucho aire porque el polvo es demasiado fino y cuanto más pequeña es la densidad a granel. Luego, el granulador de prensa de doble rodillo debe agregar un dispositivo de desgasificación para lograr una granulación exitosa.

(2) Nitrógeno, fósforo y potasio compactador de fertilizantes complejos de fertilizante

El proceso de granulación convencional de fertilizantes compuestos adopta el método húmedo. Este método requiere que las materias primas individuales húmedas se mezclaran y granulen primero y luego se secan. El consumo de energía es alto. La mayor parte de la energía se usa en el sistema de secado, y solo se usa una pequeña parte. Adecuado para aplastar y transportar partículas de gran tamaño. Para los procesos húmedos, el proceso de secado es muy crítico porque la humedad dentro de las partículas debe secarse. El método de rodadura seca se utiliza para producir fertilizante compuesto, lo que evita el costoso proceso de secado. La industria de los fertilizantes también llama al granulador de compactación de rodillos como un granulador NPK y un granulador de fertilizantes compuestos. Sus ventajas: ① Reducir los costos de producción y el consumo de energía; ② Puede ser muy flexible para producir varios fertilizantes compuestos de fórmula; ③ Alta resistencia a la partícula.

Características técnicas de la granulación seca NPK

El principio de producir fertilizante compuesto por presión de rodillo seco es aproximadamente el mismo que el de producir un solo fertilizante, pero la granulación seca de fertilizante compuesto tiene sus particularidades. La razón principal es que hay fertilizante de nitrógeno en el fertilizante compuesto. Por ejemplo: la urea tiene un punto de fusión bajo y es muy higroscópico. El superfosfato tiende a cambiar cuando está estresado. Cuando el contenido de estos dos ingredientes en la fórmula del fertilizante compuesto es grande, tendrá un impacto muy adverso en la granulación del fertilizante compuesto. Por lo tanto, la relación de mezcla de nitrógeno, fósforo y potasio es un factor muy importante en la línea de producción de nitrógeno, fósforo y granulador de potasio.

Granulación del compactador de rodillos

Granulación del compactador de rodillos

Granulación del compactador de rodillos

2. Máquina de granulación seca para granulación de cenizas volantes

La ceniza volante es un material de ceniza volcánica. Tiene las ventajas de una actividad de alta potencial, buena estabilidad química de los cuerpos minerales, partículas finas y pocas sustancias dañinas, y puede mejorar las propiedades físicas del concreto o el mortero. Debido a las propiedades físicas del carbón, el carbón pulverizado es básicamente insoluble en agua, y las partículas de carbón pulverizadas son muy finas y la distancia de la fuerza intermolecular es corta, lo que dificulta la granulación de carbón pulverizado. Se necesita agregar una carpeta, y la carpeta para la granulación de carbón pulverizado es alquitrán de carbón.

El granulador de carbón pulverizado produce principalmente dos tipos de carbón pulverizado: briquetas de 8-50 mm y carbono activado de 2-6 mm.

Granulador de compactador de doble rodillo para briquetas de 8-50 mm

La granulación de la prensa seca presiona el carbón pulverizado en carbón con forma, y ​​el rango de los bloques de carbón con forma es de 8 ~ 50 mm, o incluso más grande.

Granulador compactador de doble rodillo para carbono activado de 2-6 mm.

La ventaja de producir carbono activado formando carbón pulverizado en un cierto rango de partículas es que aumenta la porosidad y el área de superficie específica, mejorando en gran medida la capacidad de adsorción del carbono activado. Por lo tanto, a menudo formamos carbón pulverizado en partículas irregulares en el rango de 2 ~ 6 mm y luego lo activamos para producir carbono activado y lo usamos como materias primas metalúrgicas.

3. Granulador del compactador del reclutador para productos químicos finos y materia prima química

Los requisitos de protección del medio ambiente están cada vez más altos. Para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente, muchas compañías de producción de productos químicos mejoran el entorno operativo de los trabajadores y reducen la contaminación del polvo. Al mismo tiempo, en las industrias aguas abajo relacionadas con productos químicos finos como maquinaria, electrónica, automóviles, construcción e información, también se ha convertido en una tendencia de desarrollo de la industria a productos químicos granulados, como varios aditivos, antioxidantes y acelerantes de combustión hechos después de los desicantes de granulación seca, los agentes de la nevada y los additivos metalúrgicos se usan ampliamente.

Por ejemplo, antioxidantes, cianuro de sodio, sodio, ácido cianúrico, óxido de zinc, óxido de plomo, carbonato de potasio, carbonato de estroncio, cloruro de calcio, fosfato de hidrógeno de calcio, metasilicato de sodio, cryolita, fluoruro de aluminio, negro de carbono blanco, aluminado de calcio, aluminado de carnalita, fosfato de sodio, etc.

4. El granulador de rodillos produce una salida de material diferente

Granulador del compactador de rodillos DG-650

Granulador del compactador de rodillos DG-850

Parámetro de máquina de granulador de compactador de rodillos

Rodillo

Granulador de rodillos

Rodillo 

Principio de trabajo de equipos de granulación de compactador seco

Varios materiales de polvo seco se alimentan uniformemente a la tolva de alimentación a través del alimentador cuantitativo. Después de desgasificar y en espiral preesura, entran en dos rodillos iguales. Los rodillos giran entre sí y los materiales se ven obligados a entrar en el espacio entre los dos rodillos. Un juego de asientos con rodillos está en la máquina. El marco no se mueve, mientras que el otro conjunto de asientos con rodillos nadan en los rieles de la guía del marco y se presiona entre sí con la ayuda de cilindros hidráulicos. Hay muchos agujeros de la misma forma y tamaño regularmente dispuestos en la superficie del rollo. En este momento, el material en polvo seco entra entre los dos rodillos de forma continua y uniforme desde arriba de los dos rodillos por su propio peso y alimentación forzada. El material primero fluye libremente y luego se enrolla después de ingresar al área de la mordida. Con la rotación continua del rodillo, el espacio ocupado por el material disminuye gradualmente y se comprime gradualmente, alcanzando la presión máxima de formación. Los grupos en forma de dedo despojados entran en el granulador y son triturados por el cuchillo giratorio. Los materiales triturados entran en el granulador y pasan a través del cuchillo de rodadura, de modo que las partículas y algunos materiales en polvo ingresan a la pantalla vibratoria giratoria para su examen. Los productos calificados se envían al almacén de productos terminados a través de un transportador. El material en polvo debajo de la pantalla se envía de regreso al contenedor de materia prima nuevamente a través del transportador para el rodamiento secundario. El tamaño de la fuerza de extrusión se puede ajustar mediante la presión del cilindro hidráulico de acuerdo con las necesidades de la operación de granulación.

Características del granulador de compactación de rodillos

  1. El material se ve obligado a comprimirse y moldearse por presión mecánica sin agregar ningún agente humectante, y la pureza del producto está garantizada.

  2. El polvo seco se granula directamente sin un proceso de secado posterior.

  3. Los gránulos tienen alta resistencia y el aumento en el apilamiento de la gravedad específica es más significativo que otros métodos de granulación.

 4. Tiene una gran flexibilidad operativa y una amplia adaptabilidad. La resistencia de la partícula se puede ajustar a través de la presión hidráulica.

 5. El sistema opera en un ciclo cerrado para lograr una producción continua.

6. Cambie la forma de surco de la superficie del rodillo para obtener lámina, tira y materiales esféricos planos.

7. La operación circular permite la producción continua y una alta producción de productos terminados;

8. Estructura compacta, mantenimiento conveniente, operación simple, flujo de proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia y baja tasa de falla.

9. Puede controlar la contaminación ambiental, reducir los residuos en polvo y los costos de envasado, y mejorar las capacidades de transporte de productos.

10. El dispositivo de alimentación y alimentación adopta el control de ajuste sin paso de frecuencia variable. Tiene un alto grado de automatización y puede realizar un control de múltiples máquinas por una persona. Tiene las características de baja intensidad laboral y operación continua a largo plazo.

11. Los principales componentes de transmisión están hechos de materiales de aleación de alta calidad. La producción de materiales de acero inoxidable y otras aleaciones de superficie mejora enormemente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la presión, lo que le da a la máquina una larga vida útil.

Flujo de proceso de trabajo de granulador seco del compactador de rodillos

Este capítulo presenta principalmente el flujo de proceso del granulador de doble rodillo de nuestra empresa. De hecho, dividimos principalmente el granulador seco en una línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad y un proyecto de línea completo de una máquina de granulación de rodillos múltiples. En los siguientes artículos, presentamos diferentes tipos de flujos de procesos por separado.

Línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad

Línea de proceso de máquina de granulación de rodillos múltiples

Línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad

1. Tolva previa a la alimentación

Una tolva de alimentación con vibración mecánica, control automático y vibración de sincronización.

2. Alimentador cuantitativo

Adopta una regulación de velocidad de frecuencia variable para garantizar la precisión de la alimentación.

3. Fored Feeding Spiral Hopper

Se compone de un motor de velocidad de frecuencia variable, una espiral cónica, una tolva cónica con cuchillas de agitación y una combinación de puerto de alimentación. Su función es completar aún más la desgasificación y realizar la alimentación por presión. El desgaste es hacer que las partículas sean más compactas por la máquina de granulación del compactador del rodillo,

4. Molino de descamación

Consiste en asientos de cojinete fijos izquierdo y derecho y asientos de rodamiento deslizantes, estructura de marco, dos rodillos de acero de aleación, dos cilindros hidráulicos y una estación de bomba automática eléctrica, así como un reductor especial con la superficie del diente duro y la unidad del motor principal.

5. Maché de trituración y granuladora

La cámara trituradora y granuladora de un granulador de prensa de rodillo de tipo seco está compuesta de una caja de corte, un huso de corte y una cuchilla giratoria especial. El motor impulsa el eje principal a girar a alta velocidad para aplastar los materiales extruidos en gránulos.

6. Pantalla de calificación vibrante

Equipado con un dispositivo antiestructante para facilitar la limpieza de la pantalla. El polvo roto de la trituradora es seleccionado por la máquina en productos granulares y polvo reciclado.

7. Auger de regreso

Los materiales en polvo no calificados se transportan al elevador de alimentación.

8. Elevador de cubo

Las basuras superiores e inferiores adoptan una estructura ensamblada y se utilizan para transportar materiales.

9. Gabinete de control eléctrico

Está compuesto por un cuadro de control eléctrico, controlador de velocidad de conversión de frecuencia, amperímetro, voltímetro, luz indicadora, interruptor de botón, interruptor de conversión de voltaje y otros componentes eléctricos. Todos los electrodomésticos se controlan y operan centralmente.

El proceso de producción de un conjunto completo de equipos de línea de producción de granulación de extrusión de doble rodillo generalmente incluye:

Mezcla y agitación de materias primas → trituración - extrusión - detección - envasado cuantitativo electrónico.

Línea de proceso de máquina de granulación de rodillos múltiples

Tome la línea de producción de sulfato de potasio granular con el granulador DG-650 como el núcleo como ejemplo.

1. Alimente la línea de producción de acuerdo con diferentes proporciones de materiales a través de escalas de flujo de cinturón, escamas de flujo espiral, escalas de pérdida de peso y otros dispositivos de lotes;

2. Los materiales que ingresan a la línea de producción en una proporción fija ingresan al secador de tambor precalentado a través de equipos transportadores como transportadores de cinta, se someten a secado preliminar y luego ingresan al siguiente paso (este paso se determina de acuerdo con el contenido de humedad de los materiales específicos. Algunos materiales no requieren este equipo de secado); porque la mezcla de diferentes materiales también se logra durante el proceso de secado de la secadora de tambor. Si el contenido de humedad del material es bajo y no se requiere el proceso de secado, se debe agregar un mezclador de polvo para mezclar los diferentes materiales de manera uniforme antes de continuar con el siguiente paso.

3. Después de secado preliminar, los materiales o materiales de la batidora de polvo ingresan a la máquina de tableta de rodillo seco a través de equipos transportadores, como ascensores de cubos de raspador para tabletas;

4. La forma física del material después de ingresar al corte ha cambiado. En este momento, el material se envía al siguiente proceso, la pantalla vibratoria, a través de equipos de transmisión como ascensores de cubos. Después de que el material ingrese a la pantalla vibratoria, el material en polvo se devolverá a la máquina de presión del rodillo seco DG650 nuevamente a través del raspador de retorno y se vuelve a colocar. Al mismo tiempo, los materiales que se han pegado con éxito ingresan al siguiente proceso;

5. Los materiales escamosos que salen de la pantalla vibratoria ingresan a la trituradora de impacto para el trituración;

6. Los materiales triturados se envían al siguiente proceso, una pantalla rotativa gruesa, a través de equipos de transmisión como raspadores y ascensores de cubos. En este proceso, se realiza una detección preliminar para seleccionar materiales de tamaño adecuado e ingresar el siguiente proceso. , al mismo tiempo, los materiales con tamaños relativamente grandes ingresan al raspador de retorno y luego ingresan a la trituradora de impacto para la trituración secundaria;

7. Los materiales con un volumen adecuado inicialmente proyectados por la pantalla giratoria ingresan a la pantalla giratoria de grado fino a través del raspador. A través de este proceso, las partículas demasiado pequeñas en el material se seleccionan y se envían al DG650 nuevamente a través del raspador de retorno. Volver a la banda en la máquina de enlace de rodillo seco;

8. En este momento, el tamaño del volumen del material está relativamente en línea con el tamaño que necesitamos. Entra en la máquina de pulido de transferencia a través de correas, ascensores de cubos y otros equipos para pulir la superficie de las partículas del material;

9. Las partículas pulidas (mezcladas con polvo pulido en el medio) ingresan al tamiz para una detección fina. Después de pasar el proceso de detección fina, el material granular que sale es el fertilizante de sulfato de potasio granular requerido y se tamiza por la pantalla fina al mismo tiempo. El polvo eliminado ingresa a la máquina de tabletas de rodillo seco DG-650 frontal DG-650 nuevamente a través del raspador de retorno y se vuelve a encender;

10. El material granular que sale de la pantalla fina es el producto final. En este momento, debe ingresar a la máquina de embalaje para embalaje y costura;

11. Después de empaquetarse el sulfato de potasio, ingresa al último proceso de paletización de robots. A través del robot paletizante, los materiales producidos por la línea de producción están perfectamente empaquetados en la paleta, y luego se almacenan en la carretilla elevadora;

El proceso anterior es básicamente una línea de producción totalmente automática para el fertilizante de sulfato de potasio granular. El sistema de control de esta línea de producción está completamente integrado y está operado de manera uniforme y controlada por el sistema de control maestro en la sala de control central. El sistema de control está controlado por un controlador programable (PLC) controla todo el proceso, y está equipado con una computadora host como portador para el intercambio de máquinas humanas. Al mismo tiempo, los enlaces de proceso necesarios están equipados con convertidores de frecuencia para un ajuste dinámico, lo que en última instancia permite que toda la línea de producción alcance la eficiencia de producción óptima;

Ventajas de la línea de proceso de proyecto de granulador de tipo seco múltiple

Sistema de energía avanzado

El uso de un reductor especial de salida de doble eje ampliado y el acoplamiento de tambor puede proteger efectivamente los rodillos y los cojinetes principales del daño, mejorar la eficiencia de la transmisión y aumentar aún más la salida del producto.

Estructura de bastidor optimizado

El nuevo marco, diseñado con cálculos optimizados basados ​​en ergonomía, está equipado con una gran estructura de puerta cerca de los rodillos y una plataforma de trabajo superior que es conveniente para que el personal funcione, cumpliendo completamente con los requisitos de los clientes para la seguridad del equipo, la confiabilidad y el mantenimiento conveniente.

Rodillos de acero de aleación eficientes y duraderos

El cuerpo del rollo de la máquina de granulación de fertilizantes se forja integralmente a partir de acero de aleación de alta calidad y es ampliamente adaptable a varias condiciones de material complejo. En el diseño de la capa resistente al desgaste en la superficie del rodillo, dominamos la ley de la profundidad de un gran estrés mecánico basado en la teoría de contacto de Hertzian y la teoría de la elasticidad pura, y combinamos científicamente los materiales de la capa anti-Tear, la capa de transición y la capa resistente al desgaste, así como las mejoras de la dureza de la dureza, así como las mejoras de la dureza en los procesos de coincidencia de la superficie anti-Crack y el uso de la superficie del rollo. El patrón de superficie del rodillo, que se finalizó después de las pruebas y comparaciones repetidas y se benefició de las mejoras técnicas de otros componentes (como el dispositivo de alimentación), puede hacer que el ángulo de extracción del material sea más equilibrado y estable, y al mismo tiempo eliminar efectivamente la fuerza axial del rodillo. Haga que el equipo funcione más estable.

Nuevo dispositivo de alimentación de diseño

El dispositivo de alimentación de nuevo diseño está equipado con una placa de válvula de ajuste, que puede realizar fácilmente el ajuste en línea. La adición de una cámara de expansión de aire puede descargar suavemente el aire arrastrado en el material y mejorar la mordida del material entre los rodillos. La mejora técnica del dispositivo de alimentación también ha llevado directamente a la mejora del patrón de superficie del rodillo.

Sistema hidráulico simple y seguro

En el diseño del sistema hidráulico de la máquina granuladora de sulfato de potasio, Hywell no solo lo considera como una fuente de energía, sino que también hace que la función de proteger el equipo. Se diseñan múltiples funciones de protección automática, y el sistema hidráulico optimizado hace que el rodillo en movimiento sea más adaptable al movimiento, lo que puede eliminar efectivamente las piezas de hierro mezcladas accidentalmente y proteger el funcionamiento seguro del equipo.

Sistema de granulador eficiente

La trituradora del granulador de cloruro de potasio se divide en dos etapas, que pueden aplastar los materiales de bloque presionados por la hoja dos veces. Tiene tres cámaras aplastantes, lo que aumenta enormemente el área de aplastamiento. Por lo tanto, la trituradora mejora efectivamente la eficiencia y el rendimiento del aplastamiento.

Sistema de detección superior

Esta máquina tiene las ventajas de la pequeña vibración, el bajo ruido y los bajos requisitos para la resistencia del soporte. Combina las ventajas del movimiento circular, el movimiento elíptico y el movimiento lineal recíproco. También está equipado con un dispositivo de limpieza de superficie de pantalla, por lo que la máquina tiene una gran potencia de salida y alta eficiencia de detección. Consumo alto y bajo de energía, instalación flexible y reemplazo fácil de pantalla.

Nuevo método de control inteligente

El convertidor de frecuencia que controla el alimentador cuantitativo y la prensa del rodillo forma un sistema de control de circuito cerrado entre ellos. De esta manera, el sistema de control del granulador en sí monitoreará y controlará el alimentador cuantitativo y la prensa de rodillos a través del PID del convertidor de frecuencia en sí. La velocidad de la máquina principal permite que los dos mantengan un equilibrio de trabajo dinámico en la mejor posición en todo momento para que la corriente de trabajo de la máquina principal de prensa de rodillos siempre se mantenga en el valor de trabajo establecido y funcione de manera estable y de manera uniforme. Al mismo tiempo, la alimentación forzada también puede hacer ligeros ajustes a la velocidad en cualquier momento. Como resultado, el granulador del rodillo siempre está en las mejores condiciones de trabajo. Al mismo tiempo, este sistema también tiene conmutación mutua entre el control manual y los modos de control automático para lograr una operación flexible y conveniente.