Κακοποιητής συμπιεστών κυλίνδρων

Επισκόπηση του κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρων

Υπάρχουν γενικά δύο τύποι τεχνολογιών κοκκοποίησης σκόνης: υγρή και ξηρή κοκκοποίηση. Η μέθοδος ξηρού κοκκώδους περιλαμβάνει την εξώθηση του προϊόντος σε συσσωματώματα ή φύλλα χωρίς να προσθέσετε ένα συνδετικό υλικό και στη συνέχεια να συντρίψετε και να το διαλέξετε σε ξηρά κοκκώδη προϊόντα. Οι υγρές μέθοδοι χρησιμοποιούν κυρίως κυλίνδρους, δίσκους, τήξη, ψεκασμό και ψεκασμό σε κοκκώδη.

Υγρός κοκκοποιητής

Σε υγρή κοκκοποίηση, η υγρή αντοχή που παράγεται από την τριχοειδή επίδραση του υγρού συνδετικού συστήματος παίζει ζωτικό ρόλο. Στο 

Μεταγενέστερο στάδιο ξήρανσης, η χημική αντίδραση μεταξύ των συστατικών και η κρυστάλλωση των διαλυμένων ουσιών παράγουν στερεές, κρυσταλλικές γέφυρες που δίνουν σχήμα στα σωματίδια. Ο αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός αυτής της τεχνολογίας περιλαμβάνει ρευστοποιητής κρεβάτι, Υψηλός κοκκοποιητής διάτμησης , κύλινδροι, συσκευές ρευστοποίησης κ.λπ.

Κακοποιητής συμπιεστών κυλίνδρων

Η τεχνολογία κοκκοποίησης χωρίς ξηρή εξώθηση είναι μια πολύ ανταγωνιστική τεχνολογία. Γενικά, τα σωματίδια δεν σχηματίζονται από στερεές γέφυρες μεταξύ των σωματιδίων, αλλά από την αντοχή των σωματιδίων που σχηματίζονται από τις δυνάμεις μεταξύ των μορίων. Λόγω της μικρής απόστασης αυτής της δύναμης, τα σωματίδια πρέπει να είναι παρόμοια σε μέγεθος και απαιτείται εξωτερική πίεση. Η μέθοδος πίεσης μπορεί να είναι εξώθηση (πατώντας το υλικό με οπές με σταθερή διάμετρο) ή εξώθηση (πίεση και στις δύο πλευρές του υλικού), εάν η εξώθηση εμφανίζεται στο χάσμα μεταξύ δύο κυλίνδρων αντισταθμιστικής, η διαδικασία είναι ένας κοκκινωτής συμπύκνωσης. Ο κοκκώδης Compactor Compactor της σειράς DG χρησιμοποιεί την τεχνολογία πιεσμού του ξηρού κύλινδρου για να συμπιέσει τα υλικά σε σκόνη με περιεκτικότητα σε υγρασία ≤5% σε νιφάδες ή μπλοκ και στη συνέχεια να υφίσταται σύνθλιψη, κοκκοποίηση και διεργασίες διαλογής για να φτιάξουν τις νιφάδες σε σβώλους. Το υλικό γίνεται κοκκώδες υλικό που πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. Η μηχανή κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρου βασίζεται κυρίως στην εξωτερική πίεση για να αναγκάσει το υλικό μέσω του χάσματος μεταξύ δύο σχετικά περιστρεφόμενων κυλίνδρων και να τον αναγκάσει να συμπιεστεί σε κομμάτια. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, η πραγματική πυκνότητα του υλικού μπορεί να αυξηθεί κατά 1,5 έως 3 φορές. Προκειμένου να επιτευχθεί ορισμένες απαιτήσεις αντοχής σωματιδίων.

Ο Κλευστήρας Compactor Compactor της σειράς DG ονομάζεται επίσης κοκκοποιητής, μηχανή μπρικέτας γύψου, μηχάνημα μπρικέτας, μαύρος κοκκοποιητής άνθρακα, θειικός κάλιο και κοκκοποιητής χλωριούχου καλίου σύμφωνα με το κύριο πεδίο χρήσης του.

Ο κοκκοποιητής Compactor Compactor της σειράς DG ονομάζεται επίσης ξηρό κοκκοποιητή, κοκκοποιητής κυλίνδρων, κοκκοποιητής διπλού κυλίνδρου, κοκκοποιητής κυλίνδρων και μηχάνημα ξηρού κοκκισμού σύμφωνα με τις ιδιότητες εργασίας του.

Κακοποιητής συμπιεστών κυλίνδρων

Κακοποιητής συμπιεστών κυλίνδρων

Πεδίο εφαρμογής του Roller Compactor Granulator

1. Μηχανή κοκκοποιητή συμπιεστή για λίπασμα

Το κοκκοποιημένο λίπασμα έχει καλές φυσικές ιδιότητες. Μπορεί να μειώσει ένα ορισμένο χώρο και κόστος στην εφοδιαστική. Δεν προκαλεί σκόνη κατά τη διάρκεια της φόρτωσης και της εκφόρτωσης, δεν συσσωματώνεται κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης αποθήκευσης, έχει καλή ρευστότητα και είναι εύκολο να εξαπλωθεί κατά τη διάρκεια της γονιμοποίησης. Μπορεί επίσης να διαδραματίσει έναν ρόλο αργής απελευθέρωσης για τη βελτίωση της ποιότητας των λιπασμάτων. Το ποσοστό χρησιμοποίησης και η βελτιωμένη αποτελεσματικότητα των λιπασμάτων. Επιπλέον, κοκκώδη λιπάσματα διαφορετικών ποικιλιών, αλλά παρόμοια μεγέθη μπορούν να αναμειχθούν άμεσα για να ληφθούν ένα λίπασμα ένωσης χαμηλού κόστους με το ίδιο φαινόμενο λιπασμάτων ως σύνθετο λίπασμα.

Ωστόσο, το μόνο μειονέκτημα της κοκκοποίησης ξηρού κυλίνδρου των χημικών λιπασμάτων για την παραγωγή κοκκώδους λιπασμάτων είναι ότι το σχήμα του προϊόντος είναι ακανόνιστα σωματίδια. Ωστόσο, το ακανόνιστο σχήμα σωματιδίων δεν έχει καμία επίδραση στην εφαρμογή των χημικών λιπασμάτων και η διαδικασία κοπής μπορεί να προστεθεί για περαιτέρω στρογγυλά των σωματιδίων. Το λίπασμα που παράγεται από τον ξηρό κοκκοποιητή του συμπαγούς κυλίνδρου έχει επαρκή αντοχή, λιγότερη σκόνη, χωρίς συσσωμάτωση, ένα στενό εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων και καλή ρευστότητα. Το λίπασμα που παράγεται από την κοκκοποίηση εξώθησης κυλίνδρων έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μηχανική γονιμοποίηση στο εξωτερικό, αποδεικνύοντας ότι το σχήμα των σωματιδίων τους δεν θα αποτελέσει παράγοντα που επηρεάζει την εφαρμογή χημικών λιπασμάτων.

(1). Κακοποιητής συμπίεσης μεμονωμένων λιπασμάτων

Το απλό λίπασμα αναφέρεται κυρίως σε θειικό κάλιο, χλωριούχο κάλιο, διπλό υπερφωσφορικό, σκόνη φωσφορικού πετρώματος, θειικό αμμωνία, χλωριούχο αμμωνίου, νιτρικό κάλιο και άλλες σκόνες. Ο σκοπός της ξηράς κοκκοποίησης είναι να ληφθούν σωματίδια 1 ~ 5 ή 2 ~ 4mm ισχυρά σωματίδια λιπασμάτων που είναι κατάλληλα για μηχανική γονιμοποίηση. Ως εκ τούτου, η βιομηχανία λιπασμάτων ονομάζει επίσης κοκκοποιητή ξηρού κυλίνδρου τον κοκκοποιητή θειικού καλίου, τον κοκκοποιητή καλίου, τον κοκκοποιητή αμμωνίας και τον κοκκοποιητή χλωριούχου αμμωνίου.

Τεχνικά χαρακτηριστικά του ξηρού κοκκώδους σκόνης

Εάν η λεπτότητα της σκόνης είναι μεταξύ 200 και 400 πλέγματος, περιέχει πολύ αέρα επειδή η σκόνη είναι πολύ λεπτή και όσο μικρότερη είναι η πυκνότητα του όγκου. Στη συνέχεια, ο διπλός κόκκος πίεσης πρέπει να προσθέσει μια συσκευή απολύσεως για να επιτύχει επιτυχή κοκκοποίηση.

(2) αζώτου, φωσφόρου και ένωσης καλίου λιπασμάτων συμπιεστή λιπασμάτων Compactor Roller Compactor

Η συμβατική διαδικασία κοκκοποίησης των σύνθετων λιπασμάτων υιοθετεί την υγρή μέθοδο. Αυτή η μέθοδος απαιτεί πρώτα οι υγρές μεμονωμένες πρώτες ύλες να αναμειγνύονται και να κοκκοποιούνται και στη συνέχεια να στεγνώσουν. Η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή. Το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας χρησιμοποιείται στο σύστημα ξήρανσης και χρησιμοποιείται μόνο ένα μικρό μέρος. Κατάλληλο για συντριβή και μεταφορά υπερμεγέθη σωματίδια. Για τις υγρές διεργασίες, η διαδικασία ξήρανσης είναι πολύ κρίσιμη επειδή η υγρασία μέσα στα σωματίδια πρέπει να στεγνώσει. Η μέθοδος ξηρού κυλίνδρου χρησιμοποιείται για την παραγωγή σύνθετου λιπάσματος, το οποίο αποφεύγει την δαπανηρή διαδικασία ξήρανσης. Η βιομηχανία λιπασμάτων καλεί επίσης τον κοκκοποιητή συμπύκνωσης κυλίνδρων και τον κοκκοποιητή NPK και τον κοκκοποιητή λιπασμάτων. Τα πλεονεκτήματά του: ① Μειώστε το κόστος παραγωγής και την κατανάλωση ενέργειας. ② μπορεί να είναι πολύ ευέλικτο για την παραγωγή διαφόρων λιπασμάτων σύνθετων τύπων. ③ Υψηλή ισχύς σωματιδίων.

Τεχνικά χαρακτηριστικά της ξηρής κοκκοποίησης NPK

Η αρχή της παραγωγής σύνθετου λιπάσματος από την πίεση του ξηρού κύλινδρου είναι περίπου η ίδια με αυτή της παραγωγής ενός μόνο λιπασμάτων, αλλά η ξηρή κοκκοποίηση του σύνθετου λιπάσματος έχει τις ιδιαιτερότητές του. Ο κύριος λόγος είναι ότι υπάρχει λιπάσματα αζώτου στο σύνθετο λίπασμα. Για παράδειγμα: η ουρία έχει χαμηλό σημείο τήξης και είναι πολύ υγροσκοπικό. Το υπερφωσφορικό τείνει να αλλάζει όταν τονίζεται. Όταν το περιεχόμενο αυτών των δύο συστατικών στον τύπο σύνθεσης λιπασμάτων είναι μεγάλο, θα έχει πολύ δυσμενείς επιπτώσεις στην κοκκοποίηση του σύνθετου λιπασμάτων. Ως εκ τούτου, η αναλογία ανάμιξης του αζώτου, του φωσφόρου και του καλίου είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας στη γραμμή παραγωγής αζώτου, φωσφόρου και καλίου.

Κοκκοποίηση συμπαγούς κύλινδρου

Κοκκοποίηση συμπαγούς κύλινδρου

Κοκκοποίηση συμπαγούς κύλινδρου

2. Ξηρή μηχανή κοκκοποίησης για κοκκοποίηση τέφρας μύγας

Το Fly Ash είναι ένα ηφαιστειακό υλικό τέφρας. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής δυναμικής δραστηριότητας, της καλής χημικής σταθερότητας των ορυκτών σωμάτων, των λεπτών σωματιδίων και των λίγων επιβλαβών ουσιών και μπορεί να βελτιώσει τις φυσικές ιδιότητες του σκυροδέματος ή του κονιάματος. Λόγω των φυσικών ιδιοτήτων του άνθρακα, ο κονιορτοποιημένος άνθρακας είναι βασικά αδιάλυτος στο νερό και τα σωματίδια του κονιοποιημένου άνθρακα είναι πολύ ωραία και η απόσταση των διαμοριακών δυνάμεων είναι σύντομη, γεγονός που καθιστά πολύ δύσκολη την κοκκοποίηση του κονιορτοποιημένου άνθρακα. Πρέπει να προστεθεί ένα συνδετικό υλικό και ο συνδετήρας για κοκκοποιημένη κοκκοποίηση άνθρακα είναι η πίσσα άνθρακα.

Ο κονιοποιημένος κοκκοποιητής άνθρακα παράγει κυρίως δύο τύπους κονιορτοποιημένου άνθρακα: μπρικέτες 8-50 mm και 2-6mm ενεργοποιημένο άνθρακα.

Αναπληρωτής συμπαγής Roller Compactor για μπρικέτες 8-50mm

Η κοκκοποίηση ξηρού τύπου πιέζει τον κονιοποιημένο άνθρακα σε σχήμα άνθρακα και το εύρος των διαμορφωμένων μπλοκ άνθρακα είναι 8 ~ 50mm, ή ακόμα μεγαλύτερη.

Αναπληρωτής συμπαγής κυλίνδρου για ενεργοποιημένο άνθρακα 2-6mm.

Το πλεονέκτημα της παραγωγής ενεργού άνθρακα σχηματίζοντας κονιοποιημένο άνθρακα σε ένα ορισμένο εύρος σωματιδίων είναι ότι αυξάνει το πορώδες και την ειδική επιφάνεια, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ικανότητα προσρόφησης του ενεργού άνθρακα. Ως εκ τούτου, συχνά σχηματίζουμε κονιοποιημένο άνθρακα σε ακανόνιστα σωματίδια στην περιοχή των 2 ~ 6mm και στη συνέχεια ενεργοποιούμε για να παράγουν ενεργό άνθρακα και να το χρησιμοποιήσουμε ως μεταλλουργικές πρώτες ύλες.

3. Κακοποιητής συμπιεστών για λεπτές χημικές ουσίες και χημική πρώτη ύλη

Οι απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος αυξάνονται και υψηλότερες. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, πολλές εταιρείες χημικής παραγωγής βελτιώνουν το λειτουργικό περιβάλλον των εργαζομένων και μειώνουν τη ρύπανση της σκόνης. Ταυτόχρονα, σε μεταγενέστερες βιομηχανίες που σχετίζονται με εκλεκτά χημικά, όπως μηχανήματα, ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, κατασκευές και πληροφορίες, έχουν επίσης γίνει μια τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας για να κοκκοποιήσουν τα χημικά προϊόντα, όπως διάφορα πρόσθετα, αντιοξειδωτικά και επιταχυντές καύσης που έγιναν μετά από ξηρά κοκκοποιητικά, χρησιμοποιούνται ξηροί ξαπλώστρες.

Για παράδειγμα, αντιοξειδωτικά, κυανιούχο νάτριο, νάτριο, κυανουρικό οξύ, οξείδιο ψευδαργύρου, οξείδιο του μολύβδου, ανθρακικό κάλιο, ανθρακικό στροντίου, χλωριούχο ασβέστιο, φωσφορικό υδρογόνο ασβεστίου, μεταπυριτικό νάτριο, κρυολίτης, φθοριούχο αλουμινίου, λευκό μαύρο άνθρακα, αρωτιώδεις ασβεστίου, καριναλίτη, φωσφορικό βράχο κλπ.

4. Ο κοκκοποιητής κυλίνδρων παράγει διαφορετική παραγωγή υλικού

Γρονήπια συντελεστής κυλίνδρου DG-650

Γυριαρχία Compactor Compactor DG-850

Παράμετρος μηχάνημα συμπιεστή Roller Compactor

Κύλινδρος

Κοκκινωπότης

Κύλινδρος 

Αρχή λειτουργίας του ξηρού εξοπλισμού κοκκοποίησης συμπιεστή

Διάφορα υλικά στεγνής σκόνης τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στη χοάνη τροφοδοσίας μέσω του ποσοτικού τροφοδότη. Μετά την εξαφάνιση και την προ-πίεση, εισέρχονται σε δύο ίσους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι περιστρέφονται σε σχέση μεταξύ τους και τα υλικά αναγκάζονται στο χώρο μεταξύ των δύο κυλίνδρων. Ένα σύνολο καθισμάτων που φέρουν κυλίνδρους βρίσκεται στο μηχάνημα. Το πλαίσιο δεν κινείται, ενώ το άλλο σύνολο καθισμάτων που φέρουν κυλίνδρους κολυμπά στις ράγες του οδηγού πλαισίου και πιέζονται μεταξύ τους με τη βοήθεια υδραυλικών κυλίνδρων. Υπάρχουν πολλές τρύπες του ίδιου σχήματος και μεγέθους που είναι τακτικά διατεταγμένες στην επιφάνεια του κυλίνδρου. Αυτή τη στιγμή, το ξηρό υλικό σκόνης εισέρχεται ανάμεσα στους δύο κυλίνδρους συνεχώς και ομοιόμορφα από τα δύο κυλίνδρους με το δικό του βάρος και την αναγκαστική σίτιση. Το υλικό αρχικά ρέει ελεύθερα και στη συνέχεια μετατρέπεται μετά την είσοδο στην περιοχή του δαγκώματος. Με τη συνεχή περιστροφή του κυλίνδρου, ο χώρος που καταλαμβάνεται από το υλικό μειώνεται σταδιακά και σταδιακά συμπιέζεται, φθάνοντας στη μέγιστη πίεση σχηματισμού. Οι συστάδες σε σχήμα δακτύλου εισέρχονται στον κοκκοποιητή και συνθλίβονται από το περιστρεφόμενο μαχαίρι. Τα θρυμματισμένα υλικά εισέρχονται στον κοκκοποιητή και διέρχονται από το κύλινδρο μαχαίρι, έτσι ώστε τα σωματίδια και κάποια υλικά σε σκόνη να εισέρχονται στην περιστροφική οθόνη δόνησης για διαλογή. Τα εξειδικευμένα προϊόντα αποστέλλονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος μέσω μεταφορέα. Το υλικό σε σκόνη κάτω από την οθόνη αποστέλλεται ξανά στον κάδο πρώτων υλών μέσω του μεταφορέα για δευτερεύουσα κύλιση. Το μέγεθος της δύναμης εξώθησης μπορεί να ρυθμιστεί με την πίεση του υδραυλικού κυλίνδρου ανάλογα με τις ανάγκες της λειτουργίας κοκκοποίησης.

Χαρακτηριστικά κοκκώδους συμπύκνωσης

  1. Το υλικό αναγκάζεται να συμπιεστεί και να διαμορφωθεί με μηχανική πίεση χωρίς να προσθέτει κανένα παράγοντα διαβροχής και η καθαρότητα του προϊόντος είναι εγγυημένη.

  2. Η ξηρή σκόνη είναι άμεσα κοκκοποιημένη χωρίς μια μεταγενέστερη διαδικασία ξήρανσης.

  3. Οι κόκκοι έχουν υψηλή αντοχή και η αύξηση της στοίβαξης της ειδικής βαρύτητας είναι πιο σημαντική από άλλες μεθόδους κοκκοποίησης.

 4. Έχει μεγάλη λειτουργική ευελιξία και ευρεία προσαρμοστικότητα. Η ισχύς των σωματιδίων μπορεί να ρυθμιστεί μέσω υδραυλικής πίεσης.

 5. Το σύστημα λειτουργεί σε κλειστό κύκλο για να επιτευχθεί συνεχής παραγωγή.

6. Αλλάξτε τη μορφή αυλάκωσης της επιφάνειας κυλίνδρων για να αποκτήσετε φύλλο, λωρίδα και επίπεδη σφαιρικά υλικά.

7. Η κυκλική λειτουργία επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή και την υψηλή παραγωγή τελικών προϊόντων.

8. Συμπαγής δομή, βολική συντήρηση, απλή λειτουργία, σύντομη ροή διεργασίας, κατανάλωση χαμηλής ενέργειας, υψηλή απόδοση και χαμηλό ποσοστό αποτυχίας.

9. Μπορεί να ελέγχει τη ρύπανση του περιβάλλοντος, να μειώσει το κόστος απόβλητα και τη συσκευασία της σκόνης και να βελτιώσει τις δυνατότητες μεταφοράς προϊόντων.

10. Έχει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης και μπορεί να συνειδητοποιήσει τον έλεγχο πολλαπλών μηχανών από ένα άτομο. Έχει τα χαρακτηριστικά της χαμηλής έντασης εργασίας και της μακροχρόνιας συνεχούς λειτουργίας.

11. Τα κύρια συστατικά μετάδοσης είναι κατασκευασμένα από υλικά κράματος υψηλής ποιότητας. Η παραγωγή υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα και άλλων κραμάτων επιφάνειας βελτιώνει σημαντικά την αντίσταση στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και την αντοχή στην πίεση, δίνοντας στο μηχάνημα μακρά διάρκεια ζωής.

Roller compactor ξηρό κοκκοποιητή ροή εργασίας

Αυτό το κεφάλαιο εισάγει κυρίως τη ροή της διαδικασίας του κοκκοποιητή διπλής κύκλου της εταιρείας μας. Στην πραγματικότητα, διαιρούμε κυρίως τον ξηρό κοκκοποιητή σε μια γραμμή διεργασιών κοκκοποιών μεμονωμένων μονάδων και ένα πλήρες έργο γραμμής πολλαπλών κυλίνδρων. Στα επόμενα άρθρα, εισάγουμε διαφορετικούς τύπους ροών διαδικασιών ξεχωριστά.

Γραμμή διαδικασίας κοκκώδους με κυλίνδρους μονής μονάδας

Μηχανή μηχανής πολλαπλών κυλίνδρων

Γραμμή διαδικασίας κοκκώδους με κυλίνδρους μονής μονάδας

1.

Μια χοάνη τροφοδοσίας με μηχανικούς κραδασμούς, αυτόματο έλεγχο και δόνηση χρονισμού.

2. Ποσοτικός τροφοδότης

υιοθετεί τη μεταβλητή ρύθμιση της ταχύτητας συχνότητας για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της διατροφής.

3. Αναγκαστική σπειροειδή σπειροειδή χοάνη

Αποτελείται από έναν μεταβλητό κινητήρα ταχύτητας συχνότητας, μια κωνική σπείρα, μια κωνική χοάνη με ανακατεύοντας λεπίδες και ένα συνδυασμό θύρας τροφοδοσίας. Η λειτουργία του είναι να ολοκληρώσει περαιτέρω την απαγγελία και την εκτέλεση της τροφοδοσίας πίεσης. Η απαγωγή είναι να κάνουν τα σωματίδια πιο συμπαγή από τη μηχανή κοκκισμού συμπιεστή κύλινδρου,

4.

Αποτελείται από καθίσματα αριστερά και δεξιά σταθερά καθίσματα και ολισθαίνοντας καθίσματα, δομή πλαισίου, δύο κυλίνδρους χάλυβα κράματος, δύο υδραυλικούς κυλίνδρους και έναν ηλεκτρικό σταθμό αυτόματης αντλίας, καθώς και ειδικό μειωτήρα με σκληρή επιφάνεια δοντιών και κύρια μονάδα κινητήρα.

5.

Ο θάλαμος σύνθλιψης και κοκκοποίησης ενός κοκκώδους τύπου στεγνού τύπου, αποτελείται από ένα κιβώτιο κοπής, έναν άξονα κοπής και μια ειδική περιστρεφόμενη λεπίδα. Ο κινητήρας οδηγεί τον κύριο άξονα να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα για να συντρίψει τα εξωθημένα υλικά σε κόκκους.

6.

Εξοπλισμένο με μια συσκευή κατά της συμπλήρωσης για τη διευκόλυνση του καθαρισμού της οθόνης. Η σπασμένη σκόνη από τον θραυστήρα διαλύεται από το μηχάνημα σε κοκκώδη προϊόντα και ανακυκλωμένη σκόνη.

7. Επιστροφή Auger

Τα υλικά χωρίς σκόνη μεταφέρονται στον ανελκυστήρα τροφοδοσίας.

8. Ανελκυστήρα κάδου

Οι άνω και κάτω γκαζέλοι υιοθετούν μια συναρμολογημένη δομή και χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών.

9.

Αποτελείται από ένα ηλεκτρικό πλαίσιο ελέγχου, τον ελεγκτή ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, το αμπερόμετρο, το βολτόμετρο, το φως δείκτη, τον διακόπτη κουμπιού, τον διακόπτη μετατροπής τάσης και άλλα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Όλες οι ηλεκτρικές συσκευές ελέγχονται και λειτουργούν κεντρικά.

Η διαδικασία παραγωγής ενός πλήρους συνόλου του εξοπλισμού παραγωγής παραγωγής εξώθησης διπλού κύλινδρου περιλαμβάνει γενικά:

Ανάμειξη και ανάδευση των πρώτων υλών → σύνθλιψη - εξώθηση - προβολή - ηλεκτρονική ποσοτική συσκευασία.

Μηχανή μηχανής πολλαπλών κυλίνδρων

Πάρτε τη γραμμή παραγωγής κοκκώδους θειικού καλίου με το κοκκοποιητή DG-650 ως πυρήνα ως παράδειγμα.

1. Τροφοδοτήστε τη γραμμή παραγωγής σύμφωνα με διαφορετικές αναλογίες υλικών μέσω κλίμακες ροής ιμάντων, κλίμακες σπειροειδούς ροής, κλίμακες απώλειας σε βάρος και άλλες συσκευές παρτίδας.

2. Τα υλικά που εισέρχονται στη γραμμή παραγωγής σε σταθερή αναλογία εισάγουν τον προθερμασμένο στεγνωτήρα τυμπάνου μέσω μεταφορικού εξοπλισμού, όπως μεταφορέων ιμάντων, υποβάλλονται σε προκαταρκτική ξήρανση και στη συνέχεια εισάγονται στο επόμενο βήμα (αυτό το βήμα καθορίζεται σύμφωνα με το περιεχόμενο υγρασίας των ειδικών υλικών. Μερικά υλικά δεν απαιτούν αυτόν τον εξοπλισμό ξήρανσης). Επειδή η ανάμειξη διαφορετικών υλικών επιτυγχάνεται επίσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης του στεγνωτήρα τυμπάνου. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι χαμηλή και η διαδικασία ξήρανσης δεν απαιτείται, πρέπει να προστεθεί ένας αναμίκτης σκόνης για να αναμίξει τα διαφορετικά υλικά ομοιόμορφα πριν προχωρήσει στο επόμενο βήμα.

3. Μετά την προκαταρκτική ξήρανση, τα υλικά ή τα υλικά από τον μίξερ σκόνης εισέρχονται στο μηχάνημα δισκογραφίας ξηρού κυλίνδρου μέσω μεταφορικού εξοπλισμού, όπως ανελκυστήρες κουβάδων για tableting.

4. Η φυσική μορφή του υλικού μετά την είσοδο στο τεμαχισμό έχει αλλάξει. Αυτή τη στιγμή, το υλικό αποστέλλεται στην επόμενη διαδικασία, η δονητική οθόνη, μέσω της μεταφοράς εξοπλισμού όπως ανελκυστήρες κάδων. Αφού το υλικό εισέλθει στη δονητική οθόνη, το υλικό σε σκόνη θα επιστραφεί ξανά στην μηχανή πιέσεως ξηρού κυλίνδρου DG650 μέσω του ξύστρα επιστροφής και επαναπροσδιορίστηκε. Ταυτόχρονα, τα υλικά που έχουν επικολληθεί με επιτυχία εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία.

5. Τα υλικά που βγαίνουν από τη δονητική οθόνη εισάγουν τον θραυστήρα κρούσης για σύνθλιψη.

6. Τα θρυμματισμένα υλικά αποστέλλονται στην επόμενη διαδικασία, μια χονδροειδής περιστροφική οθόνη, μέσω της μεταφοράς εξοπλισμού όπως οι ξύστρες και οι ανελκυστήρες κουβάδων. Σε αυτή τη διαδικασία, πραγματοποιείται προκαταρκτική εξέταση για την επιλογή υλικών κατάλληλου μεγέθους και εισάγετε την επόμενη διαδικασία. , ταυτόχρονα, τα υλικά με σχετικά μεγάλα μεγέθη εισέρχονται στο ξύστρα επιστροφής και στη συνέχεια εισάγετε τον θραυστήρα πρόσκρουσης για δευτερογενή σύνθλιψη.

7. Τα υλικά με κατάλληλο όγκο που αρχικά διαμορφώνονται από την περιστροφική οθόνη εισάγετε την περιστροφική οθόνη λεπτού βαθμού μέσω του ξύστρα. Μέσα από αυτή τη διαδικασία, τα πολύ μικρά σωματίδια στο υλικό υποβάλλονται σε εξέταση και αποστέλλονται ξανά στο DG650 μέσω του ξύστρα επιστροφής. Εκ νέου ζώνη στη μηχανή σύνδεσης ξηρού κυλίνδρου.

8. Αυτή τη στιγμή, το μέγεθος όγκου του υλικού είναι σχετικά σύμφωνο με το μέγεθος που χρειαζόμαστε. Εισέρχεται στη μηχανή στίλβωσης μεταφοράς μέσω των ιμάντων, των ανελκυστήρων κάδου και άλλου εξοπλισμού για να γυαλίσει την επιφάνεια των σωματιδίων του υλικού.

9. Τα γυαλισμένα σωματίδια (αναμειγμένα με γυαλισμένη σκόνη στη μέση) εισέρχονται στο κόσκινο για λεπτή εξέταση. Αφού περάσει η διαδικασία λεπτών διαλογής, το κοκκώδες υλικό που βγαίνει είναι το απαιτούμενο κοκκώδες λίπασμα θειικού καλίου και κοσκινίζεται ταυτόχρονα από την λεπτή οθόνη. Η απομακρυσμένη σκόνη εισέρχεται ξανά στο μπροστινό μέρος της μηχανής δισκογραφίας DG-650 ξηρής δισκογραφίας μέσω του ξύστρα επιστροφής και επαναπωλείται.

10. Το κοκκώδες υλικό που βγαίνει από την λεπτή οθόνη είναι το τελικό προϊόν. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να εισέλθει στη μηχανή συσκευασίας για συσκευασία και ράψιμο τσάντας.

11. Μετά τη συσκευασία του θειικού καλίου, εισέρχεται στην τελευταία διαδικασία παλετοποίησης ρομπότ. Μέσα από το ρομπότ παλετοποίησης, τα υλικά που παράγονται από τη γραμμή παραγωγής συσκευάζονται τακτοποιημένα στην παλέτα και στη συνέχεια αποθηκεύονται από το περονοφόρο ανυψωτικό.

Η παραπάνω διαδικασία είναι βασικά μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής για λίπασμα θειικού καλίου. Το σύστημα ελέγχου αυτής της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως ενσωματωμένο και λειτουργεί ομοιόμορφα και ελέγχεται από το κύριο σύστημα ελέγχου στην κεντρική αίθουσα ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου ελέγχεται από ένα προγραμματιζόμενο ο ελεγκτής (PLC) ελέγχει ολόκληρη τη διαδικασία και είναι εξοπλισμένος με έναν υπολογιστή υποδοχής ως φορέα για την ανταλλαγή ανθρώπινης μηχανής. Ταυτόχρονα, οι απαραίτητοι σύνδεσμοι διεργασιών είναι εξοπλισμένοι με μετατροπείς συχνότητας για δυναμική προσαρμογή, επιτρέποντας τελικά σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής να επιτύχει τη βέλτιστη αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

Πλεονεκτήματα της γραμμής διαδικασίας έργου πολλαπλών ξηρών τύπων

Προηγμένο σύστημα ηλεκτρικής ενέργειας

Η χρήση ενός διευρυμένου ειδικού μειωτήρα διπλού άξονα και ζεύξης τυμπάνου μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά τους κυλίνδρους και τα κύρια ρουλεμάν από τις ζημιές, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της μετάδοσης και να αυξήσει περαιτέρω την παραγωγή του προϊόντος.

Βελτιστοποιημένη δομή ράφι

Το νέο πλαίσιο, σχεδιασμένο με βελτιστοποιημένους υπολογισμούς που βασίζονται στην εργονομία, είναι εξοπλισμένο με μια μεγάλη δομή πόρτας κοντά στους κυλίνδρους και μια κορυφαία πλατφόρμα εργασίας που είναι βολική για να λειτουργήσει το προσωπικό, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις των πελατών για την ασφάλεια του εξοπλισμού, την αξιοπιστία και τη βολική συντήρηση.

Αποτελεσματικοί και ανθεκτικοί κυλίνδρους χάλυβα κράματος

Το σώμα του κυλίνδρου της μηχανής κοκκοποίησης λιπασμάτων είναι πλήρες σφυρήλατο από χάλυβα κράματος υψηλής ποιότητας και είναι ευρέως προσαρμόσιμο σε διάφορες σύνθετες συνθήκες υλικού. Στο σχεδιασμό της ανθεκτικής στη φθορά στρώμα στην επιφάνεια του κυλίνδρου, κατακτάσαμε το νόμο του βάθους του μεγάλου μηχανικού στρες που βασίζεται στη θεωρία των επαφών της Hertzian και στην καθαρή θεωρία της ελαστικότητας και να συνδυάσουν επιστημονικά τα υλικά της αντισυμβαλλομένου της αντοχής και της ανθεκτικότητας στη φθορά και της ανθεκτικής στη φθορά, καθώς και η βελτίωση της σκληρότητας στις αντιστοιχίες και η θερμική μεταχείριση έχουν βελτιωθεί σημαντικά το αντιμιμέτο και η ανθεκτική στην ανθεκτικότητα της διαδρομής. Το μοτίβο επιφάνειας κυλίνδρου, το οποίο ολοκληρώθηκε μετά από επαναλαμβανόμενες δοκιμές και συγκρίσεις και επωφελήθηκε από τις τεχνικές βελτιώσεις άλλων εξαρτημάτων (όπως η συσκευή τροφοδοσίας), μπορεί να καταστήσει τη γωνία έλξης υλικού πιο ισορροπημένη και σταθερή και ταυτόχρονα εξαλείφει αποτελεσματικά την αξονική δύναμη του κυλίνδρου. Κάντε τον εξοπλισμό να λειτουργεί πιο σταθερό.

Νέα συσκευή τροφοδοσίας σχεδιασμού

Η πρόσφατα σχεδιασμένη συσκευή τροφοδοσίας είναι εξοπλισμένη με πλάκα βαλβίδας ρύθμισης, η οποία μπορεί εύκολα να πραγματοποιήσει ρύθμιση online. Η προσθήκη ενός θαλάμου επέκτασης του αέρα μπορεί να εκφορτώσει ομαλά τον αέρα που παρασκευάζεται στο υλικό και να βελτιώσει το δάγκωμα του υλικού μεταξύ των κυλίνδρων. Η τεχνική βελτίωση της συσκευής διατροφής οδήγησε επίσης άμεσα στη βελτίωση του σχεδίου επιφάνειας κυλίνδρων.

Απλό και ασφαλές υδραυλικό σύστημα

Στο σχεδιασμό του υδραυλικού συστήματος της μηχανής κοκκισμού θειικού καλίου, η Hywell δεν το θεωρεί μόνο ως πηγή ενέργειας, αλλά και το καθιστά τη λειτουργία της προστασίας του εξοπλισμού. Οι πολλαπλές λειτουργίες αυτόματης προστασίας σχεδιάζονται και το βελτιστοποιημένο υδραυλικό σύστημα καθιστά τον κινούμενο κύλινδρο πιο προσαρμόσιμο στην κίνηση, η οποία μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά τα τυχαία μικτά κομμάτια σιδήρου και να προστατεύσει την ασφαλή λειτουργία του εξοπλισμού.

Αποδοτικό σύστημα κοκκοποίησης

Ο θραυστήρας του κοκκοποιητή χλωριούχου καλίου χωρίζεται σε δύο στάδια, τα οποία μπορούν να συντρίψουν τα υλικά μπλοκ που πιέζονται από το φύλλο δύο φορές. Έχει τρεις θραυστικούς θαλάμους, οι οποίοι αυξάνουν σημαντικά την περιοχή συντριβής. Επομένως, ο θραυστήρας βελτιώνει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα και την απόδοση της σύνθλιψης.

Ανώτερο σύστημα προβολής

Αυτό το μηχάνημα έχει τα πλεονεκτήματα μικρών κραδασμών, χαμηλού θορύβου και χαμηλών απαιτήσεων για τη δύναμη της υποστήριξης. Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της κυκλικής κίνησης, της ελλειπτικής κίνησης και της παλινδρομικής γραμμικής κίνησης. Είναι επίσης εξοπλισμένο με μια συσκευή καθαρισμού επιφάνειας οθόνης, έτσι ώστε το μηχάνημα να έχει μεγάλη απόδοση απόδοσης και υψηλής απόδοσης διαλογής. Υψηλή κατανάλωση χαμηλής ενέργειας, ευέλικτη εγκατάσταση και εύκολη αντικατάσταση οθόνης.

Νέα μέθοδος έξυπνης ελέγχου

Ο μετατροπέας συχνότητας που ελέγχει τον ποσοτικό τροφοδότη και το κύλινδρο σχηματίζει ένα σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου μεταξύ τους. Με αυτόν τον τρόπο, το ίδιο το σύστημα ελέγχου του κοκκοποιητή θα παρακολουθεί και θα ελέγχει τον ποσοτικό τροφοδότη και τον κύλινδρο να πιέζει μέσω του ίδιου του μετατροπέα συχνότητας. Η ταχύτητα του κύριου μηχανήματος επιτρέπει στους δύο να διατηρούν μια δυναμική ισορροπία εργασίας στην καλύτερη θέση ανά πάσα στιγμή, έτσι ώστε το ρεύμα εργασίας του κύριου μηχανήματος του κύλινδρου να διατηρείται πάντοτε στην καθορισμένη τιμή εργασίας και να λειτουργεί σταθερά και ομοιόμορφα. Ταυτόχρονα, η αναγκαστική σίτιση μπορεί επίσης να κάνει ελαφρές προσαρμογές στην ταχύτητα ανά πάσα στιγμή. Ως αποτέλεσμα, ο κοκκοποιητής κυλίνδρων είναι πάντα στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας. Ταυτόχρονα, αυτό το σύστημα έχει επίσης αμοιβαία εναλλαγή μεταξύ χειροκίνητου ελέγχου και αυτόματου τρόπου ελέγχου για την επίτευξη ευέλικτης και βολικής λειτουργίας.