Roller Compactor Granulator

Επισκόπηση του κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρων

Υπάρχουν γενικά δύο τύποι τεχνολογιών κοκκοποίησης σε σκόνη: η υγρή και η ξηρή κοκκοποίηση. Η μέθοδος ξηρού κοκκοποίησης περιλαμβάνει την εξώθηση του προϊόντος σε συσσωματώματα ή φύλλα χωρίς προσθήκη συνδετικού και στη συνέχεια σύνθλιψη και κοσκίνισμα του σε ξηρά κοκκώδη προϊόντα. Οι υγρές μέθοδοι χρησιμοποιούν κυρίως κυλίνδρους, δίσκους, τήξη, ψεκασμό και ψεκασμό για κοκκοποίηση.

Υγρός κοκκοποιητής

Στην υγρή κοκκοποίηση, η υγρή αντοχή που δημιουργείται από το τριχοειδές αποτέλεσμα του υγρού συνδετικού παίζει ζωτικό ρόλο. Στο 

Το επόμενο στάδιο ξήρανσης, η χημική αντίδραση μεταξύ των συστατικών και η κρυστάλλωση των διαλυμένων ουσιών παράγουν στερεές, κρυσταλλικές γέφυρες που δίνουν σχήμα στα σωματίδια. Ο αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός αυτής της τεχνολογίας περιλαμβάνει κοκκοποιητής ρευστής κλίνης, κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης , κύλινδροι, συσκευές ρευστοποίησης κ.λπ.

Κοκκοποιητής συμπιεστής κυλίνδρου

Η τεχνολογία κοκκοποίησης ξηρής εξώθησης χωρίς συνδετικό υλικό είναι μια πολύ ανταγωνιστική τεχνολογία. Γενικά, τα σωματίδια δεν σχηματίζονται από στερεές γέφυρες μεταξύ των σωματιδίων, αλλά από την ισχύ των σωματιδίων που σχηματίζονται από τις δυνάμεις μεταξύ των μορίων. Λόγω της μικρής απόστασης αυτής της δύναμης, τα σωματίδια απαιτείται να είναι παρόμοια σε μέγεθος και απαιτείται εξωτερική πίεση. Η μέθοδος συμπίεσης μπορεί να είναι εξώθηση (πίεση του υλικού με οπές με σταθερή διάμετρο) ή εξώθηση (συμπίεση και στις δύο πλευρές του υλικού), εάν η εξώθηση συμβαίνει στο διάκενο μεταξύ δύο κυλίνδρων αντίθετα περιστρεφόμενων, η διαδικασία είναι ένας κοκκοποιητής συμπίεσης κυλίνδρων. Ο κοκκοποιητής με κυλίνδρους της σειράς DG χρησιμοποιεί τεχνολογία συμπίεσης ξηρού κυλίνδρου για τη συμπίεση υλικών σε σκόνη με περιεκτικότητα σε υγρασία ≤5% σε νιφάδες ή τεμάχια και στη συνέχεια υποβάλλεται σε διαδικασίες σύνθλιψης, κοκκοποίησης και κοσκίνισης για να μετατραπούν οι νιφάδες σε σβώλους. Το υλικό γίνεται κοκκώδες υλικό που πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. Η μηχανή κοκκοποίησης συμπιεστή κυλίνδρων βασίζεται κυρίως στην εξωτερική πίεση για να πιέσει το υλικό μέσα από το διάκενο μεταξύ δύο σχετικά περιστρεφόμενων κυλίνδρων και να το αναγκάσει να συμπιεστεί σε κομμάτια. Κατά τη διαδικασία έλασης, η πραγματική πυκνότητα του υλικού μπορεί να αυξηθεί κατά 1,5 έως 3 φορές. Προκειμένου να επιτευχθούν ορισμένες απαιτήσεις αντοχής σωματιδίων.

Ο κοκκοποιητής κυλίνδρων σειράς DG ονομάζεται επίσης κοκκοποιητής, μηχανή μπρικέτας γύψου, μηχανή μπρικετών, κοκκοποιητής μαύρου άνθρακα, κοκκοποιητής θειικού καλίου και κοκκοποιητής χλωριούχου καλίου σύμφωνα με το κύριο πεδίο χρήσης του.

Ο κοκκοποιητής κυλίνδρων της σειράς DG ονομάζεται επίσης ξηρός κοκκοποιητής, κοκκοποιητής κυλίνδρων, κοκκοποιητής διπλού κυλίνδρου, κοκκοποιητής πιεστηρίου κυλίνδρων και μηχάνημα ξηρής κοκκοποίησης σύμφωνα με τις ιδιότητες λειτουργίας του.

Πεδίο εφαρμογής κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρων

1.Μηχανή κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρων για λίπασμα

Το κοκκοποιημένο λίπασμα έχει καλές φυσικές ιδιότητες. μπορεί να μειώσει ένα ορισμένο ποσό χώρου και κόστος στην εφοδιαστική. Δεν προκαλεί σκόνη κατά τη φόρτωση και εκφόρτωση, δεν συσσωματώνεται κατά τη μακροχρόνια αποθήκευση, έχει καλή ρευστότητα και είναι εύκολο να εξαπλωθεί κατά τη λίπανση. μπορεί επίσης να παίξει έναν ρόλο βραδείας απελευθέρωσης για τη βελτίωση της ποιότητας του λιπάσματος. Ποσοστό χρησιμοποίησης και βελτιωμένη απόδοση λιπάσματος. Επιπλέον, κοκκώδη λιπάσματα διαφορετικών ποικιλιών αλλά παρόμοιων μεγεθών μπορούν να αναμειχθούν απευθείας για να ληφθεί ένα σύνθετο λίπασμα χαμηλού κόστους με το ίδιο αποτέλεσμα λιπάσματος με το σύνθετο λίπασμα.

Ωστόσο, το μόνο μειονέκτημα της κοκκοποίησης ξηρού κυλίνδρου χημικών λιπασμάτων για την παραγωγή κοκκωδών λιπασμάτων είναι ότι το σχήμα του προϊόντος είναι ακανόνιστα σωματίδια. Ωστόσο, το ακανόνιστο σχήμα των σωματιδίων δεν έχει καμία επίδραση στην εφαρμογή χημικών λιπασμάτων και η διαδικασία κοπής μπορεί να προστεθεί για περαιτέρω στρογγυλοποίηση των σωματιδίων. Το λίπασμα που παράγεται από τον ξηρό κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρων έχει επαρκή αντοχή, λιγότερη σκόνη, χωρίς συσσωμάτωση, στενό εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων και καλή ρευστότητα. Το λίπασμα που παράγεται με κοκκοποίηση κυλινδρικής εξώθησης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μηχανική λίπανση στο εξωτερικό, αποδεικνύοντας ότι το σχήμα των σωματιδίων τους δεν θα επηρεάσει την εφαρμογή χημικών λιπασμάτων.

(1). Μονός κοκκοποιητής συμπίεσης κυλίνδρου λιπάσματος

Το απλό λίπασμα αναφέρεται κυρίως σε θειικό κάλιο, χλωριούχο κάλιο, διπλό υπερφωσφορικό, σκόνη φωσφορικών πετρωμάτων, θειική αμμωνία, χλωριούχο αμμώνιο, νιτρικό κάλιο και άλλες σκόνες. Ο σκοπός της ξηρής κοκκοποίησης είναι να ληφθούν ισχυρά σωματίδια λιπάσματος 1~5 ή 2~4mm που είναι κατάλληλα για μηχανική λίπανση. Επομένως, η βιομηχανία λιπασμάτων αποκαλεί επίσης κοκκοποιητές ξηρού κυλίνδρου κοκκοποιητή θειικού καλίου, κοκκοποιητή χλωριούχου καλίου, κοκκοποιητή θειικής αμμωνίας και κοκκοποιητή χλωριούχου αμμωνίου.

Τεχνικά χαρακτηριστικά του κοκκοποιητή ξηρής σκόνης

Εάν η λεπτότητα της σκόνης είναι μεταξύ 200 και 400 mesh, περιέχει πολύ αέρα επειδή η σκόνη είναι πολύ λεπτή και τόσο μικρότερη είναι η χύδην πυκνότητα. Στη συνέχεια, ο κοκκοποιητής πρέσας διπλού κυλίνδρου πρέπει να προσθέσει μια συσκευή απαέρωσης για να επιτύχει επιτυχή κοκκοποίηση.

(2) Κοκκοποιητής κυλίνδρων λιπασμάτων σύνθετων λιπασμάτων αζώτου, φωσφόρου και καλίου

Η συμβατική διαδικασία κοκκοποίησης των σύνθετων λιπασμάτων υιοθετεί την υγρή μέθοδο. Αυτή η μέθοδος απαιτεί οι υγρές μεμονωμένες πρώτες ύλες να αναμειχθούν και να κοκκοποιηθούν πρώτα και μετά να στεγνώσουν. Η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή. Το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας χρησιμοποιείται στο σύστημα ξήρανσης και μόνο ένα μικρό μέρος χρησιμοποιείται. Κατάλληλο για σύνθλιψη και μεταφορά σωματιδίων μεγάλου μεγέθους. Για τις υγρές διεργασίες, η διαδικασία ξήρανσης είναι πολύ κρίσιμη επειδή η υγρασία μέσα στα σωματίδια πρέπει να στεγνώσει. Η μέθοδος ξηρής έλασης χρησιμοποιείται για την παραγωγή σύνθετου λιπάσματος, το οποίο αποφεύγει την δαπανηρή διαδικασία ξήρανσης. Η βιομηχανία λιπασμάτων αποκαλεί επίσης τον κοκκοποιητή συμπίεσης κυλίνδρων κοκκοποιητή NPK και κοκκοποιητή σύνθετων λιπασμάτων. Τα πλεονεκτήματά του: ① Μειώστε το κόστος παραγωγής και την κατανάλωση ενέργειας. ② Μπορεί να είναι πολύ ευέλικτο για την παραγωγή διαφόρων σύνθετων λιπασμάτων τύπου. ③ Υψηλή αντοχή σωματιδίων.

Τεχνικά χαρακτηριστικά ξηρής κοκκοποίησης NPK

Η αρχή της παραγωγής σύνθετου λιπάσματος με συμπίεση με ξηρό κύλινδρο είναι περίπου η ίδια με αυτή της παραγωγής ενός μόνο λιπάσματος, αλλά η ξηρή κοκκοποίηση του σύνθετου λιπάσματος έχει τις ιδιαιτερότητές της. Ο κύριος λόγος είναι ότι υπάρχει αζωτούχο λίπασμα στο σύνθετο λίπασμα. Για παράδειγμα: Η ουρία έχει χαμηλό σημείο τήξης και είναι πολύ υγροσκοπική. Το υπερφωσφορικό τείνει να αλλάζει όταν πιέζεται. Όταν η περιεκτικότητα αυτών των δύο συστατικών στον τύπο του σύνθετου λιπάσματος είναι μεγάλη, θα έχει πολύ αρνητικό αντίκτυπο στην κοκκοποίηση του σύνθετου λιπάσματος. Επομένως, η αναλογία ανάμιξης αζώτου, φωσφόρου και καλίου είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας στη γραμμή παραγωγής κοκκοποιητή αζώτου, φωσφόρου και καλίου.

2. Μηχανή ξηρής κοκκοποίησης για κοκκοποίηση ιπτάμενης τέφρας

Η ιπτάμενη τέφρα είναι ένα υλικό ηφαιστειακής τέφρας. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής δυναμικής δραστηριότητας, της καλής χημικής σταθερότητας των ορυκτών σωμάτων, των λεπτών σωματιδίων και των λίγων επιβλαβών ουσιών και μπορεί να βελτιώσει τις φυσικές ιδιότητες του σκυροδέματος ή του κονιάματος. Λόγω των φυσικών ιδιοτήτων του άνθρακα, ο κονιοποιημένος άνθρακας είναι βασικά αδιάλυτος στο νερό και τα κονιοποιημένα σωματίδια άνθρακα είναι πολύ λεπτά και η απόσταση διαμοριακής δύναμης είναι μικρή, γεγονός που καθιστά την κοκκοποίηση του κονιοποιημένου άνθρακα πολύ δύσκολη. Πρέπει να προστεθεί ένα συνδετικό και το συνδετικό για την κοκκοποίηση κονιοποιημένου άνθρακα είναι λιθανθρακόπισσα.

Ο κοκκοποιητής κονιοποιημένου άνθρακα παράγει κυρίως δύο τύπους κονιοποιημένου άνθρακα: μπρικέτες 8-50 mm και ενεργό άνθρακα 2-6 mm.

Διπλός Roller Compactor Granulator για μπρικέτες 8-50mm

Η κοκκοποίηση ξηρής πρέσας πιέζει τον κονιοποιημένο άνθρακα σε μορφοποιημένο άνθρακα και η εμβέλεια των διαμορφωμένων τεμαχίων άνθρακα είναι 8~50 mm, ή ακόμα μεγαλύτερη.

Διπλός Roller Compactor Granulator για ενεργό άνθρακα 2-6mm.

Το πλεονέκτημα της παραγωγής ενεργού άνθρακα με το σχηματισμό κονιοποιημένου άνθρακα σε μια συγκεκριμένη σειρά σωματιδίων είναι ότι αυξάνει το πορώδες και την ειδική επιφάνεια, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ικανότητα προσρόφησης του ενεργού άνθρακα. Ως εκ τούτου, συχνά σχηματίζουμε κονιοποιημένο άνθρακα σε ακανόνιστα σωματίδια στην περιοχή των 2~6 mm και στη συνέχεια τον ενεργοποιούμε για την παραγωγή ενεργού άνθρακα και τον χρησιμοποιούμε ως μεταλλουργικές πρώτες ύλες.

3. Roller Compactor Granulator για λεπτά χημικά και χημικές πρώτες ύλες

Οι απαιτήσεις για την προστασία του περιβάλλοντος γίνονται όλο και υψηλότερες. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας, πολλές εταιρείες παραγωγής χημικών βελτιώνουν το περιβάλλον λειτουργίας των εργαζομένων και μειώνουν τη ρύπανση από τη σκόνη. Ταυτόχρονα, σε μεταγενέστερες βιομηχανίες που σχετίζονται με εκλεκτά χημικά όπως μηχανήματα, ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, κατασκευές και πληροφορίες, έχει γίνει επίσης τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας η κοκκοποίηση χημικών προϊόντων, όπως διάφορα πρόσθετα, αντιοξειδωτικά και επιταχυντές καύσης που παράγονται μετά από ξηραντικά ξηρής κοκκοποίησης, παράγοντες τήξης χιονιού και πρόσθετα μεταλλουργίας.

Για παράδειγμα αντιοξειδωτικά, κυανιούχο νάτριο, νάτριο, κυανουρικό οξύ, οξείδιο ψευδαργύρου, οξείδιο του μολύβδου, ανθρακικό κάλιο, ανθρακικό στρόντιο, χλωριούχο ασβέστιο, όξινο φωσφορικό ασβέστιο, μεταπυριτικό νάτριο, κρυόλιθος, φθοριούχο αργίλιο, μαύρο ανθρακικό ασβέστιο, μαύρο ανθρακικό ασβέστιο, σκόνη κ.λπ.

4. Ο κοκκοποιητής κυλίνδρων παράγει διαφορετική παραγωγή υλικού

Όνομα υλικών	Μοντέλο μηχανής	Μέγεθος σωματιδίων (mm)	Έξοδος (Kg/h)
Χλωριούχο κάλιο	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Θειικό κάλιο	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Σύνθετο λίπασμα NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Κρυόλιθος	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Χλωριούχο αμμώνιο, θειικό αμμώνιο	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Οξείδιο ψευδαργύρου	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Κυανιούχο νάτριο	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Παράμετρος μηχανής κοκκοποιητή συμπιεστή κυλίνδρων

Μοντέλο	DG360	DG450	DG650	DG850
Διάμετρος κυλίνδρου (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Έγκυρο χρησιμοποιήσιμο πλάτος (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Ταχύτητα κυλίνδρου (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Ισχύς αναγκαστικής τροφοδοσίας (kw)	7.5	11	11	15
Προπίεση συσσωρευτή (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Μέγιστο πάχος ελασματοποιημένου φύλλου (mm)	8	12	16	25
Έξοδος έλασης (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Έξοδος τελικού προϊόντος (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Κοκκώδες μέγεθος (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Ισχύς κινητήρα κυλίνδρου (kw)	37	55	90	220
Συνολική ισχύς (kw)	55	90	175	400
Μέγεθος διαστάσεων (m) (Μ*Π*Υ)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Συνολικό βάρος (T)	7	11	20	45

Αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού κοκκοποίησης ξηρού συμπιεστή

Διάφορα υλικά ξηρής σκόνης τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στη χοάνη τροφοδοσίας μέσω του ποσοτικού τροφοδότη. Μετά την απαέρωση και την σπειροειδή προπίεση, μπαίνουν σε δύο ίσους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι περιστρέφονται μεταξύ τους και τα υλικά ωθούνται στο χώρο μεταξύ των δύο κυλίνδρων. Ένα σετ καθισμάτων με ρουλεμάν βρίσκεται στο μηχάνημα. Το πλαίσιο δεν κινείται, ενώ το άλλο σετ ρουλεμάν καθισμάτων κολυμπά στις ράγες οδηγών πλαισίου και πιέζεται το ένα πάνω στο άλλο με τη βοήθεια υδραυλικών κυλίνδρων. Υπάρχουν πολλές τρύπες του ίδιου σχήματος και μεγέθους τακτικά τοποθετημένες στην επιφάνεια του ρολού. Αυτή τη στιγμή, το ξηρό κονιώδες υλικό εισέρχεται μεταξύ των δύο κυλίνδρων συνεχώς και ομοιόμορφα από πάνω από τους δύο κυλίνδρους με το δικό του βάρος και την αναγκαστική τροφοδοσία. Το υλικό αρχικά ρέει ελεύθερα και στη συνέχεια τυλίγεται αφού εισέλθει στην περιοχή του δαγκώματος. Με τη συνεχή περιστροφή του κυλίνδρου, ο χώρος που καταλαμβάνει το υλικό σταδιακά μειώνεται και συμπιέζεται σταδιακά, φτάνοντας στη μέγιστη πίεση διαμόρφωσης. Οι απογυμνωμένες μάζες σε σχήμα δακτύλου εισέρχονται στον κοκκοποιητή και συνθλίβονται από το περιστρεφόμενο μαχαίρι. Τα θρυμματισμένα υλικά εισέρχονται στον κοκκοποιητή και περνούν από το μαχαίρι κύλισης, έτσι ώστε τα σωματίδια και μερικά κονιώδη υλικά να εισέλθουν στο περιστροφικό δονούμενο πλέγμα για κοσκίνισμα. Τα πιστοποιημένα προϊόντα αποστέλλονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος μέσω ενός μεταφορέα. Το κονιώδες υλικό κάτω από την οθόνη αποστέλλεται ξανά στον κάδο πρώτων υλών μέσω του μεταφορέα για δευτερεύουσα έλαση. Το μέγεθος της δύναμης εξώθησης μπορεί να ρυθμιστεί από την πίεση του υδραυλικού κυλίνδρου σύμφωνα με τις ανάγκες της λειτουργίας κοκκοποίησης.

Χαρακτηριστικά κοκκοποιητή συμπίεσης κυλίνδρων

  1. Το υλικό αναγκάζεται να συμπιεστεί και να καλουπωθεί με μηχανική πίεση χωρίς προσθήκη διαβρεκτικού παράγοντα και η καθαρότητα του προϊόντος είναι εγγυημένη.

  2. Η ξηρή σκόνη κοκκοποιείται απευθείας χωρίς επακόλουθη διαδικασία ξήρανσης.

  3. Οι κόκκοι έχουν υψηλή αντοχή και η αύξηση του ειδικού βάρους στοίβαξης είναι πιο σημαντική από άλλες μεθόδους κοκκοποίησης.

 4. Έχει μεγάλη λειτουργική ευελιξία και ευρεία προσαρμοστικότητα. Η αντοχή των σωματιδίων μπορεί να ρυθμιστεί μέσω υδραυλικής πίεσης.

 5. Το σύστημα λειτουργεί σε κλειστό κύκλο για την επίτευξη συνεχούς παραγωγής.

6. Αλλάξτε τη μορφή αυλάκωσης της επιφάνειας του κυλίνδρου για να λάβετε φύλλα, λωρίδες και επίπεδα σφαιρικά υλικά.

7. Η κυκλική λειτουργία επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή και υψηλή παραγωγή τελικών προϊόντων.

8. Συμπαγής δομή, βολική συντήρηση, απλή λειτουργία, σύντομη ροή διαδικασίας, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλή απόδοση και χαμηλό ποσοστό αποτυχίας.

9. Μπορεί να ελέγξει την περιβαλλοντική ρύπανση, να μειώσει τα απόβλητα σκόνης και το κόστος συσκευασίας και να βελτιώσει τις δυνατότητες μεταφοράς προϊόντων.

10. Η συσκευή τροφοδοσίας και τροφοδοσίας υιοθετεί τον αδιάλειπτο έλεγχο προσαρμογής μεταβλητής συχνότητας. Διαθέτει υψηλό βαθμό αυτοματισμού και μπορεί να πραγματοποιήσει έλεγχο πολλαπλών μηχανών από ένα άτομο. Έχει τα χαρακτηριστικά της χαμηλής έντασης εργασίας και της μακροχρόνιας συνεχούς λειτουργίας.

11. Τα κύρια εξαρτήματα μετάδοσης είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας υλικά κραμάτων. Η παραγωγή υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα και άλλων κραμάτων επιφάνειας βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη φθορά, τη διάβρωση, την αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες και την αντοχή στην πίεση, δίνοντας στο μηχάνημα μεγάλη διάρκεια ζωής.

Ροή διαδικασίας εργασίας με Roller Compactor Dry Granulator

Αυτό το κεφάλαιο εισάγει κυρίως τη ροή διεργασίας του κοκκοποιητή διπλού κυλίνδρου της εταιρείας μας. Στην πραγματικότητα, διαιρούμε κυρίως τον ξηρό κοκκοποιητή σε μια γραμμή διαδικασίας κοκκοποίησης κυλίνδρων ενιαίας μονάδας και σε ένα πλήρες έργο γραμμής μηχανής κοκκοποίησης πολλαπλών κυλίνδρων. Στα επόμενα άρθρα, παρουσιάζουμε διαφορετικούς τύπους ροών διεργασιών ξεχωριστά.

Γραμμή διεργασίας κοκκοποιητή κυλίνδρων μιας μονάδας

1. Χοάνη προτροφοδότησης

Μια χοάνη τροφοδοσίας με μηχανικούς κραδασμούς, αυτόματο έλεγχο και δόνηση χρονισμού.

2. Ποσοτική τροφοδοσία

υιοθετεί ρύθμιση ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας για να εξασφαλίσει την ακρίβεια τροφοδοσίας.

3. Σπειροειδής χοάνη αναγκαστικής τροφοδοσίας

Αποτελείται από έναν κινητήρα μεταβλητής ταχύτητας συχνότητας, μια κωνική σπείρα, μια κωνική χοάνη με λεπίδες ανάδευσης και έναν συνδυασμό θυρών τροφοδοσίας. Η λειτουργία του είναι να ολοκληρώσει περαιτέρω την απαέρωση και να εκτελέσει τροφοδοσία υπό πίεση. Η απαέρωση είναι να γίνουν τα σωματίδια πιο συμπαγή από τη μηχανή κοκκοποίησης με κυλινδρικό συμπιεστή,

4. Μύλος νιφάδων

Αποτελείται από αριστερά και δεξιά σταθερά έδρανα και συρόμενα έδρανα, δομή πλαισίου, δύο κυλίνδρους από κράμα χάλυβα, δύο υδραυλικούς κυλίνδρους και ένα ηλεκτρικό αυτόματο αντλιοστάσιο, καθώς και ειδικό μειωτήρα με σκληρή επιφάνεια δοντιού και την κύρια μονάδα κινητήρα.

5. Μηχανή σύνθλιψης και κοκκοποίησης

Ο θάλαμος σύνθλιψης και κοκκοποίησης ενός κοκκοποιητή με ρολό ξηρού τύπου αποτελείται από ένα κουτί κοπής, έναν άξονα κοπής και μια ειδική περιστρεφόμενη λεπίδα. Ο κινητήρας οδηγεί τον κύριο άξονα να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα για να συνθλίψει τα εξωθημένα υλικά σε κόκκους.

6. Δονούμενη οθόνη ταξινόμησης

Εξοπλισμένο με αντιφρακτική συσκευή για να διευκολύνει τον καθαρισμό της οθόνης. Η σπασμένη σκόνη από τον θραυστήρα κοσκινίζεται από το μηχάνημα σε κοκκώδη προϊόντα και ανακυκλωμένη σκόνη.

7. Κοχλίας επιστροφής

Τα μη κατάλληλα υλικά σε σκόνη μεταφέρονται στον ανελκυστήρα τροφοδοσίας.

8. Ανελκυστήρας με κάδο

Οι άνω και κάτω γρανάζια υιοθετούν μια συναρμολογημένη δομή και χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών.

9. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου

Αποτελείται από ένα ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου, ελεγκτή ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, αμπερόμετρο, βολτόμετρο, ενδεικτική λυχνία, διακόπτη κουμπιού, διακόπτη μετατροπής τάσης και άλλα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Όλες οι ηλεκτρικές συσκευές ελέγχονται και λειτουργούν κεντρικά.

Η διαδικασία παραγωγής ενός πλήρους σετ εξοπλισμού γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης διέλασης διπλού κυλίνδρου περιλαμβάνει γενικά:

Ανάμιξη και ανάδευση πρώτων υλών → σύνθλιψη - εξώθηση - κοσκίνισμα - ηλεκτρονική ποσοτική συσκευασία.

Γραμμή διαδικασίας μηχανής κοκκοποίησης πολλαπλών κυλίνδρων

Πάρτε για παράδειγμα τη γραμμή παραγωγής κοκκώδους θειικού καλίου με τον κοκκοποιητή DG-650 ως πυρήνα.

1. Τροφοδοτήστε τη γραμμή παραγωγής σύμφωνα με διαφορετικές αναλογίες υλικών μέσω ζυγών ροής ζώνης, ζυγών σπειροειδούς ροής, ζυγαριών απώλειας βάρους και άλλων συσκευών παρτίδας.

2. Τα υλικά που εισέρχονται στη γραμμή παραγωγής σε σταθερή αναλογία εισέρχονται στον προθερμασμένο ξηραντήρα τυμπάνου μέσω εξοπλισμού μεταφοράς, όπως οι μεταφορικοί ιμάντες, υφίστανται προκαταρκτική ξήρανση και μετά εισέρχονται στο επόμενο βήμα (αυτό το βήμα καθορίζεται σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των συγκεκριμένων υλικών. Ορισμένα υλικά δεν απαιτούν αυτόν τον εξοπλισμό ξήρανσης). γιατί η ανάμειξη διαφορετικών υλικών επιτυγχάνεται και κατά τη διαδικασία ξήρανσης του στεγνωτηρίου τυμπάνου. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι χαμηλή και δεν απαιτείται η διαδικασία ξήρανσης, πρέπει να προστεθεί ένα μίξερ πούδρας για να αναμειχθούν ομοιόμορφα τα διάφορα υλικά πριν προχωρήσετε στο επόμενο βήμα.

3. Μετά την προκαταρκτική ξήρανση, τα υλικά ή τα υλικά από το μίξερ πούδρας εισέρχονται στη μηχανή δισκιοποίησης με ξηρό κύλινδρο μέσω εξοπλισμού μεταφοράς, όπως ανελκυστήρες με κουβά με ξύστρα για δισκιοποίηση.

4. Η φυσική μορφή του υλικού μετά την είσοδο στον τεμαχισμό έχει αλλάξει. Αυτή τη στιγμή, το υλικό αποστέλλεται στην επόμενη διεργασία, τη δονούμενη οθόνη, μέσω εξοπλισμού μεταφοράς όπως ανελκυστήρες κουβά. Αφού το υλικό εισέλθει στο δονούμενο πλέγμα, το κονιοποιημένο υλικό θα επιστραφεί στη μηχανή συμπίεσης ξηρού κυλίνδρου DG650 και πάλι μέσω της ξύστρας επιστροφής και θα ξαναφυλλιστεί. Ταυτόχρονα, τα υλικά που επικολλήθηκαν με επιτυχία μπαίνουν στην επόμενη διαδικασία.

5. Τα λεπιοειδή υλικά που βγαίνουν από το δονούμενο πλέγμα εισέρχονται στον κρουστικό θραυστήρα για σύνθλιψη.

6. Τα θρυμματισμένα υλικά αποστέλλονται στην επόμενη διαδικασία, ένα χοντρό περιστροφικό πλέγμα, μέσω εξοπλισμού μεταφοράς όπως ξύστρες και ανελκυστήρες κάδου. Σε αυτή τη διαδικασία, πραγματοποιείται προκαταρκτικός έλεγχος για την επιλογή υλικών κατάλληλου μεγέθους και την είσοδο στην επόμενη διαδικασία. , ταυτόχρονα, υλικά με σχετικά μεγάλα μεγέθη εισέρχονται στην ξύστρα επιστροφής και στη συνέχεια εισέρχονται στον κρουστικό θραυστήρα για δευτερογενή σύνθλιψη.

7. Τα υλικά με κατάλληλο όγκο που καλύπτονται αρχικά από την περιστροφική οθόνη εισέρχονται στο περιστροφικό πλέγμα λεπτής ποιότητας μέσω της ξύστρας. Μέσω αυτής της διαδικασίας, τα πολύ μικρά σωματίδια στο υλικό κοσκινίζονται και αποστέλλονται ξανά στο DG650 μέσω της ξύστρας επιστροφής. Εκ νέου δέσιμο στη μηχανή συγκόλλησης ξηρού κυλίνδρου.

8. Αυτή τη στιγμή, το μέγεθος όγκου του υλικού είναι σχετικά σύμφωνο με το μέγεθος που χρειαζόμαστε. Εισέρχεται στη μηχανή γυαλίσματος μεταφοράς μέσω ιμάντων, ανελκυστήρων κάδου και άλλου εξοπλισμού για να γυαλίσει την επιφάνεια των σωματιδίων του υλικού.

9. Τα γυαλισμένα σωματίδια (ανακατεμένα με γυαλισμένη σκόνη στη μέση) μπαίνουν στο κόσκινο για λεπτό κοσκίνισμα. Αφού περάσει η διαδικασία λεπτού κοσκινίσματος, το κοκκώδες υλικό που βγαίνει είναι το απαιτούμενο κοκκώδες λίπασμα θειικού καλίου και κοσκινίζεται από το λεπτό κόσκινο ταυτόχρονα. Η σκόνη που αφαιρέθηκε εισέρχεται στη μπροστινή μηχανή δισκιοποίησης με ξηρό ρολό DG-650 ξανά μέσω της ξύστρας επιστροφής και επανασφαιροποιείται.

10. Το κοκκώδες υλικό που βγαίνει από το λεπτό κόσκινο είναι το τελικό προϊόν. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να εισέλθει στη μηχανή συσκευασίας για τη συσκευασία και το ράψιμο σακουλών.

11. Αφού συσκευαστεί το θειικό κάλιο, μπαίνει στην τελευταία διαδικασία παλετοποίησης ρομπότ. Μέσω του ρομπότ παλετοποίησης, τα υλικά που παράγονται από τη γραμμή παραγωγής συσκευάζονται προσεκτικά στην παλέτα και στη συνέχεια τοποθετούνται σε αποθήκευση με περονοφόρο ανυψωτικό.

Η παραπάνω διαδικασία είναι βασικά μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής για κοκκώδες λίπασμα θειικού καλίου. Το σύστημα ελέγχου αυτής της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως ενσωματωμένο και λειτουργεί και ελέγχεται ομοιόμορφα από το κύριο σύστημα ελέγχου στην κεντρική αίθουσα ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου ελέγχεται από έναν προγραμματιζόμενο Ο ελεγκτής (PLC) ελέγχει ολόκληρη τη διαδικασία και είναι εξοπλισμένος με έναν κεντρικό υπολογιστή ως φορέα για την ανταλλαγή ανθρώπου-μηχανής. Ταυτόχρονα, οι απαραίτητοι σύνδεσμοι διεργασιών είναι εξοπλισμένοι με μετατροπείς συχνότητας για δυναμική ρύθμιση, επιτρέποντας τελικά σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής να επιτύχει τη βέλτιστη απόδοση παραγωγής.

Πλεονεκτήματα της γραμμής διεργασίας κοκκοποιητή πολλαπλού ξηρού τύπου

Προηγμένο σύστημα ισχύος

Η χρήση ενός διευρυμένου ειδικού μειωτήρα εξόδου διπλού άξονα και ζεύξης τυμπάνου μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά τους κυλίνδρους και τα κύρια ρουλεμάν από ζημιές, να βελτιώσει την απόδοση μετάδοσης και να αυξήσει περαιτέρω την απόδοση του προϊόντος.

Βελτιστοποιημένη δομή ραφιών

Το νέο πλαίσιο, σχεδιασμένο με βελτιστοποιημένους υπολογισμούς με βάση την εργονομία, είναι εξοπλισμένο με μια μεγάλη δομή πόρτας κοντά στους κυλίνδρους και μια κορυφαία πλατφόρμα εργασίας που είναι βολική για το προσωπικό, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις των πελατών για ασφάλεια εξοπλισμού, αξιοπιστία και άνετη συντήρηση.

Αποτελεσματικοί και ανθεκτικοί κύλινδροι από κράμα χάλυβα

Το σώμα ρολού της μηχανής κοκκοποίησης λιπασμάτων είναι ενσωματωμένο σφυρηλατημένο από υψηλής ποιότητας κράμα χάλυβα και είναι ευρέως προσαρμόσιμο σε διάφορες πολύπλοκες συνθήκες υλικού. Στη σχεδίαση του ανθεκτικού στη φθορά στρώματος στην επιφάνεια του κυλίνδρου, κατακτήσαμε το νόμο του βάθους της μεγάλης μηχανικής καταπόνησης με βάση τη θεωρία της Hertzian επαφής και τη θεωρία καθαρής ελαστικότητας και συνδυάσαμε επιστημονικά τα υλικά του στρώματος κατά της σχίσης, του στρώματος μετάβασης και του στρώματος ανθεκτικού στη φθορά, καθώς και η σκληρότητα. Το σχέδιο της επιφάνειας του κυλίνδρου, το οποίο οριστικοποιήθηκε μετά από επαναλαμβανόμενες δοκιμές και συγκρίσεις και επωφελήθηκε από τις τεχνικές βελτιώσεις άλλων εξαρτημάτων (όπως η συσκευή τροφοδοσίας), μπορεί να κάνει τη γωνία έλξης υλικού πιο ισορροπημένη και σταθερή και ταυτόχρονα να εξαλείψει αποτελεσματικά την αξονική δύναμη του κυλίνδρου. Κάντε τον εξοπλισμό να λειτουργεί πιο σταθερά.

Νέας σχεδίασης συσκευή τροφοδοσίας

Η πρόσφατα σχεδιασμένη συσκευή τροφοδοσίας είναι εξοπλισμένη με μια πλάκα βαλβίδας ρύθμισης, η οποία μπορεί εύκολα να πραγματοποιήσει την ηλεκτρονική ρύθμιση. Η προσθήκη ενός θαλάμου διαστολής αέρα μπορεί να εκκενώσει ομαλά τον αέρα που παρασύρεται στο υλικό και να βελτιώσει το δάγκωμα του υλικού μεταξύ των κυλίνδρων. Η τεχνική βελτίωση της συσκευής τροφοδοσίας οδήγησε επίσης άμεσα στη βελτίωση του σχεδίου της επιφάνειας του κυλίνδρου.

Απλό και ασφαλές υδραυλικό σύστημα

Στο σχεδιασμό του υδραυλικού συστήματος της μηχανής κοκκοποίησης θειικού καλίου, η Hywell όχι μόνο τη θεωρεί πηγή ενέργειας αλλά και την κάνει να έχει τη λειτουργία προστασίας του εξοπλισμού. Σχεδιάζονται πολλαπλές αυτόματες λειτουργίες προστασίας και το βελτιστοποιημένο υδραυλικό σύστημα καθιστά τον κινούμενο κύλινδρο πιο προσαρμόσιμο στην κίνηση, γεγονός που μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά τα τυχαία αναμεμειγμένα κομμάτια σιδήρου και να προστατεύσει την ασφαλή λειτουργία του εξοπλισμού.

Αποτελεσματικό σύστημα κοκκοποίησης

Ο θραυστήρας του κοκκοποιητή χλωριούχου καλίου χωρίζεται σε δύο στάδια, τα οποία μπορούν να συνθλίψουν τα υλικά μπλοκ που πιέζονται από το φύλλο δύο φορές. Διαθέτει τρεις θαλάμους σύνθλιψης, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την περιοχή σύνθλιψης. Επομένως, ο θραυστήρας βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση και την απόδοση σύνθλιψης.

Ανώτερο σύστημα διαλογής

Αυτό το μηχάνημα έχει τα πλεονεκτήματα των μικρών κραδασμών, χαμηλού θορύβου και χαμηλών απαιτήσεων για την αντοχή του στηρίγματος. Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της κυκλικής κίνησης, της ελλειπτικής κίνησης και της παλινδρομικής γραμμικής κίνησης. Είναι επίσης εξοπλισμένο με συσκευή καθαρισμού επιφάνειας οθόνης, έτσι ώστε το μηχάνημα να έχει μεγάλη απόδοση και υψηλή απόδοση φίλτρου. Υψηλή, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, ευέλικτη εγκατάσταση και εύκολη αντικατάσταση οθόνης.

Νέα έξυπνη μέθοδος ελέγχου

Ο μετατροπέας συχνότητας που ελέγχει τον ποσοτικό τροφοδότη και την κυλινδρική πρέσα σχηματίζει ένα σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου μεταξύ τους. Με αυτόν τον τρόπο, το ίδιο το σύστημα ελέγχου του κοκκοποιητή θα παρακολουθεί και θα ελέγχει την ποσοτική τροφοδοσία και την πρέσα κυλίνδρων μέσω του PID του ίδιου του μετατροπέα συχνότητας. Η ταχύτητα της κύριας μηχανής επιτρέπει στους δύο να διατηρούν μια δυναμική ισορροπία εργασίας στην καλύτερη θέση ανά πάσα στιγμή, έτσι ώστε το ρεύμα λειτουργίας της κύριας μηχανής πρέσας κυλίνδρων να διατηρείται πάντα στην καθορισμένη τιμή εργασίας και να λειτουργεί σταθερά και ομοιόμορφα. Ταυτόχρονα, η αναγκαστική τροφοδοσία μπορεί επίσης να κάνει μικρές ρυθμίσεις στην ταχύτητα ανά πάσα στιγμή. Ως αποτέλεσμα, ο κοκκοποιητής κυλίνδρων είναι πάντα στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας. Ταυτόχρονα, αυτό το σύστημα διαθέτει επίσης αμοιβαία εναλλαγή μεταξύ χειροκίνητου ελέγχου και αυτόματου ελέγχου για την επίτευξη ευέλικτης και βολικής λειτουργίας.