Granulator kompaktora wałka

Przegląd granulatora kompaktora rolkowego

Zasadniczo istnieją dwa rodzaje technologii granulacji proszku: mokra i sucha granulacja. Metoda suchego granulatora polega na wytłaczaniu produktu do aglomeratów lub arkuszów bez dodawania spoiwa, a następnie kruszenia i przeglądu go w suche produkty ziarniste. Metody mokre używają głównie wałków, dysków, topnienia, rozpylania i rozpylania do granulacji.

Granulator mokry

W granulacji mokrej wytrzymałość na mokro wytwarzana przez działanie naczyń włosowatych ciekłego spoiwa odgrywa istotną rolę. W 

Późniejszy etap suszenia, reakcja chemiczna między składnikami i krystalizację rozpuszczonych substancji wytwarza stałe, krystaliczne mosty, które nadają kształt cząsteczkom. Reprezentatywny sprzęt tej technologii obejmuje Granulator złoża płynnego, Granulator wysokiego ścinania , rolki, urządzenia fluidzacyjne itp.

Granulator kompaktora wałka

Technologia granulowania suchego wytłaczania bez spoiwa jest bardzo konkurencyjną technologią. Zasadniczo cząstki nie powstają przez stałe mosty między cząsteczkami, ale przez wytrzymałość cząstek utworzonych przez siły między cząsteczkami. Ze względu na niewielką odległość tej siły cząstki muszą być podobne pod względem wielkości i wymagane jest ciśnienie zewnętrzne. Metodą ciśnienia może być wytłaczanie (naciskając materiał z otworami o stałej średnicy) lub wytłaczanie (naciskanie obu stron materiału), jeśli wytłaczanie występuje w szczelinie między dwoma przeciwdziałającymi wałkami, proces jest granulatorem zagęszczania wałków. Granulator wałka z serii DG wykorzystuje technologię prasowania suchego wałka do kompresji materiałów pudrowych o zawartości wilgoci ≤5% w płatki lub bloki, a następnie przechodzi procesy kruszenia, granulacji i badań przesiewowych, aby płatki w grudce. Materiał staje się materiałem ziarnistym, który spełnia wymagania dotyczące użytkowania. Roller Granulator Granulator polega głównie na ciśnieniu zewnętrznym, aby zmusić materiał przez szczelinę między dwoma względnie obrotowymi rolkami i zmusić go do sprężenia na kawałki. Podczas procesu toczenia faktyczna gęstość materiału można zwiększyć o 1,5 do 3 razy. W celu osiągnięcia pewnych wymagań dotyczących siły cząstek.

Granulator wałka serii DG jest również nazywany granulatorem, maszyną do brikiety gipsowej, maszyną do brikiety, granulatorem sadzy, granulatorem siarczanu potasu i granulatorem chlorku potasu zgodnie z jego głównym zakresem zastosowania.

Granulator wałka serii DG jest również nazywany suchym granulatorem, granulatorem rolkowym, granulatorem podwójnym rolkiem, granulatorem wałków i maszyną granulacji suchej zgodnie z jego właściwościami roboczymi.

Granulator kompaktora wałka

Granulator kompaktora wałka

Roller Granulator Granulator Zakres aplikacji

1. Maszyna granulatora kompaktora oddziału do nawozu

Granulowany nawóz ma dobre właściwości fizyczne; Może zmniejszyć określoną przestrzeń i koszty logistyki; Nie powoduje pyłu podczas ładowania i rozładunku, nie aglomerat podczas długoterminowego przechowywania ma dobrą płynność i jest łatwy do rozprzestrzeniania się podczas zapłodnienia; Może również odgrywać rolę powolnego uwalniania w celu poprawy jakości nawozów. Wskaźnik wykorzystania i zwiększona wydajność nawozów. Ponadto nawozy ziarniste o różnych odmianach, ale podobne rozmiary można bezpośrednio mieszać, aby uzyskać tani nawóz złożony o tym samym efekcie nawozu, co nawóz złożony.

Jednak jedyną wadą granulacji suchych nawozów chemicznych do wytwarzania ziarnistych nawozów jest to, że kształt produktu jest nieregularne cząstki. Jednak nieregularny kształt cząstek nie ma wpływu na zastosowanie nawozów chemicznych, a proces przycinania można dodać w celu dalszego wokół cząstek. Nawóz wytwarzany przez suchy granulator wałka ma wystarczającą wytrzymałość, mniej pyłu, brak aglomeracji, wąski zakres rozkładu wielkości cząstek i dobrą płynność. Nawóz wytwarzany przez granulację wytłaczania wałków był szeroko stosowany w mechanicznym nawocieniu za granicą, co dowodzi, że ich kształt cząstek nie będzie czynnikiem wpływającym na zastosowanie nawozów chemicznych.

(1). Granulator zagęszczania wałka pojedynczego nawozu

Pojedynczy nawóz odnosi się głównie do siarczanu potasu, chlorku potasu, podwójnego superfosforanu, proszku skały fosforanowego, siarczanu amoniaku, chlorku amonu, azotanu potasu i innych proszków. Celem granulacji suchej jest uzyskanie silnych cząstek nawozu 1 ~ 5 lub 2 ~ 4 mm, które nadają się do zapłodnienia mechanicznego. Dlatego przemysł nawozów nazywa również granulatory suchych wałków granulatorem siarczanu potasu, granulatorem chlorku potasu, granulatorem siarczanu amoniaku i granulatorem chlorku amonu.

Cechy techniczne granulatora suchego proszku

Jeśli drobna proszek wynosi od 200 do 400 o siatce, zawiera dużo powietrza, ponieważ proszek jest zbyt drobny, a im mniejsza gęstość objętościowa. Następnie granulator prasowy podwójnej wałki musi dodać urządzenie do odgazu, aby osiągnąć udaną granulację.

(2) azot, fosfor i granulator wałka nawozowego w rolkach

Konwencjonalny proces granulacji nawozów złożonych przyjmuje metodę mokrą. Ta metoda wymaga najpierw mieszania i granulowania mokrych surowców, a następnie wysuszonych. Zużycie energii jest wysokie. Większość energii jest wykorzystywana w systemie suszenia i stosuje się tylko niewielką część. Nadaje się do kruszenia i transportu dużych cząstek. W przypadku procesów mokrych proces suszenia jest bardzo krytyczny, ponieważ wilgoć wewnątrz cząstek należy wysuszyć. Metoda suchego walcowania służy do wytwarzania nawozu złożonego, co pozwala uniknąć kosztownego procesu suszenia. Przemysł nawozów nazywa również granulatorem zagęszczania rolki granulatorem NPK i granulatorem nawozu. Jego zalety: ① Zmniejsz koszty produkcji i zużycie energii; ② może być bardzo elastyczne do wytwarzania różnych nawozów złożonych wzorów; ③ Wysoka siła cząstek.

Cechy techniczne granulacji suchej NPK

Zasada wytwarzania nawozu złożonego przez prasowanie suchego wałka jest mniej więcej taka sama jak w przypadku wytwarzania pojedynczego nawozu, ale sucha granulacja nawozu złożonego ma swoją specyfikację. Głównym powodem jest to, że w nawozie złożonym jest nawóz azotowy. Na przykład: mocznik ma niską temperaturę topnienia i jest bardzo higroskopijna. Superfosforan zmienia się po stresie. Gdy zawartość tych dwóch składników w formule nawozu złożonego jest duża, będzie miała bardzo niekorzystny wpływ na granulację nawozu złożonego. Dlatego współczynnik mieszania azotu, fosforu i potasu jest bardzo ważnym czynnikiem w linii produkcyjnej azotu, fosforu i granulatora potasu.

Granulowanie zwartego wałka

Granulowanie zwartego wałka

Granulowanie zwartego wałka

2. Sucha maszyna granulowania do granulacji popiołu lotnego

Popiół lotny jest materiałem popiołu wulkanicznego. Ma zalety wysokiej potencjalnej aktywności, dobrej stabilności chemicznej ciał mineralnych, drobnych cząstek i kilku szkodliwych substancji i może poprawić fizyczne właściwości betonu lub zaprawy. Ze względu na fizyczne właściwości węgla sproszkowany węgiel jest zasadniczo nierozpuszczalny w wodzie, a sproszkowane cząstki węgla są bardzo drobne, a odległość siły międzycząsteczkowej jest krótka, co sprawia, że ​​granulacja węgla sproszkowana jest bardzo trudna. Należy dodać spoiwo, a spoiwo do sproszkowanej granulacji węgla jest smoła węglowa.

Pieczlite granulator węgla wytwarza głównie dwa rodzaje sproszkowanego węgla: 8-50 mm brykiet i 2-6 mm węgla aktywnego.

Granulator kompaktora podwójnego wałka dla brykietów 8–50 mm

Granulowanie prasy suchej dociska sproszkowany węgiel do węgla w kształcie, a zakres kształtowych bloków węgla wynosi 8 ~ 50 mm, a nawet większy.

Podwójny granulator kompaktora dla węgla aktywnego 2-6 mm.

Zaletą wytwarzania węgla aktywnego poprzez utworzenie sproszkowanego węgla w określony zakres cząstek jest to, że zwiększa on porowatość i powierzchnię właściwą, w ten sposób znacznie poprawiając zdolność adsorpcji węgla aktywnego. Dlatego często tworzymy sproszkowane węgiel w nieregularne cząstki w zakresie 2 ~ 6 mm, a następnie aktywujemy go w celu wytworzenia węgla aktywnego i wykorzystywać go jako metalurgiczne surowce.

3. Granulator kompaktora oddziału dla drobnych chemikaliów i surowca chemicznego

Wymagania dotyczące ochrony środowiska stają się coraz wyższe. Aby spełnić wymagania dotyczące ochrony środowiska, wiele firm produkujących chemikalia poprawia środowisko operacyjne pracowników i zmniejszają zanieczyszczenie pyłu. Jednocześnie w branżach niższych w branżach związanych z drobnymi chemikaliami, takimi jak maszyny, elektronika, samochody, konstrukcja i informacje, stała się również trendem rozwoju branżowego granulowania produktów chemicznych, takich jak różne dodatki, przeciwutleniacze i akceleranty spalania po suchym granulatorze.

Na przykład przeciwutleniacze, cyjanku sodu, sód, kwas cyjanurowy, tlenek cynku, tlenek ołowiu, węglan potasu, węglan strontu, chlorowodorek wapnia, fosforan wodoru wapnia, metasian sodu, kriolit, fluor aluminiowy, biały węglowy czarny czarno, aluminium wapnia, karnalite

4. Granulator rolki wytwarza różne wyjście materiału

Granulator wałka DG-650

Granulator wałka DG-850

Parametr maszyny granulatora kompaktowego wałka

Wałek

Granulator rolki

Wałek 

Zasada robocza sprzętu do granulowania suchego kompaktora

Różne materiały suche proszkowe są równomiernie podawane do leja karmiącego przez podajnik ilościowy. Po odgazieniu i spiralnym przedciśnieniu wchodzą do dwóch równych wałków. Rolki obracają się względem siebie, a materiały są wymuszane do przestrzeni między dwoma rolkami. Jeden zestaw siedzeń zawierających wałek znajduje się w maszynie. Rama nie porusza się, podczas gdy drugi zestaw siedzeń zawierających wałek pływa na szynach prowadzących ramkę i jest dociskana do siebie za pomocą cylindrów hydraulicznych. Istnieje wiele otworów o tym samym kształcie i rozmiarze regularnie ułożonych na powierzchni rolki. W tym czasie suchy materiał wchodzi między dwoma rolkami w sposób ciągły i równomiernie z dwóch rolków z własnej wagi i przymusowego karmienia. Materiał najpierw płynie swobodnie, a następnie zostaje zwinięty po wejściu do obszaru ugryzienia. Wraz z ciągłym obrotem wałka przestrzeń zajmowana przez materiał stopniowo maleje i jest stopniowo ściskana, osiągając maksymalne ciśnienie formujące. Rozebrane kępy w kształcie palca dostają się do granulatora i są zmiażdżone przez obracający się nóż. Zmiażdżone materiały wchodzą do granulatora i przechodzą przez nóż toczącego, dzięki czemu cząstki i niektóre proszkowe materiały dostają się do obrotowego ekranu wibrującego do badań przesiewowych. Kwalifikowane produkty są wysyłane do gotowego magazynu produktów za pośrednictwem przenośnika. Poszpliwy materiał pod ekranem jest ponownie wysyłany z powrotem do kosza surowca przez przenośnik w celu wtórnego toczenia. Rozmiar siły wytłaczania można dostosować przez ciśnienie cylindra hydraulicznego zgodnie z potrzebami operacji granulacji.

Funkcje granulatora zagęszczania wałków

  1. Materiał jest zmuszony do ściskania i formowania przez ciśnienie mechaniczne bez dodawania jakiegokolwiek środka zwilżającego, a czystość produktu jest gwarantowana.

  2. Suchy proszek jest bezpośrednio granulowany bez późniejszego procesu suszenia.

  3. Granulki mają wysoką wytrzymałość, a wzrost grawitacji właściwego układania jest bardziej znaczący niż inne metody granulacji.

 4. Ma doskonałą elastyczność pracy i szeroką zdolność adaptacyjną. Wytrzymałość cząstek można regulować poprzez ciśnienie hydrauliczne.

 5. System działa w zamkniętym cyklu, aby osiągnąć ciągłą produkcję.

6. Zmień formę rowka powierzchni wałkowej, aby uzyskać arkusz, pasek i płaskie materiały sferyczne.

7. Działanie okrągłe umożliwia ciągłą produkcję i wysoką wydajność gotowych produktów;

8. Kompaktowa struktura, wygodna konserwacja, prosta obsługa, krótki przepływ procesu, niskie zużycie energii, wysoka wydajność i niski wskaźnik awarii.

9. Może kontrolować zanieczyszczenie środowiska, zmniejszać koszty odpadów proszkowych i opakowania oraz poprawić możliwości transportu produktu.

10. Urządzenie do karmienia i karmienia przyjmuje zmienną kontrolę regulacji stepowej częstotliwości. Ma wysoki stopień automatyzacji i może zrealizować kontrolę wielopasmową przez jedną osobę. Ma charakterystykę niskiej intensywności pracy i długoterminowej ciągłej pracy.

11. Główne elementy transmisji są wykonane z wysokiej jakości materiałów stopowych. Produkcja materiałów ze stali nierdzewnej i innych stopów powierzchniowych znacznie poprawia odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i odporność na ciśnienie, nadając maszynie długą żywotność.

Roller kompactor suchy granulator przepływ procesu roboczego

Ten rozdział przedstawia głównie przepływ procesu granulatora naszej firmy. W rzeczywistości dzielimy głównie granulator suchego na linię procesu granulatora wałków pojedynczych i kompletnego projektu wielokrotnego granulacji. W poniższych artykułach wprowadzamy różne rodzaje przepływów procesów osobno.

Linia procesowa granulatora w kolejce pojedynczej jednostki

Linia procesów granulacji wielu wałków

Linia procesowa granulatora w kolejce pojedynczej jednostki

1. Hipper przed karmieniem

Kostek zasilający z wibracjami mechanicznymi, automatyczną kontrolą i wibracją czasową.

2. Podajnik ilościowy

Przyjmuje regulację o zmiennej częstotliwości, aby zapewnić dokładność karmienia.

3. Wymuszone karmienie spiralny lejek

Składa się z silnika o zmiennej częstotliwości, spirali stożkowej, stożkowego leja z mieszającymi ostrzami i kombinacji portów zasilających. Jego funkcją jest dalsze zakończenie odgazowania i wykonywanie zasilania ciśnienia. Odgazowanie polega na tym, aby cząsteczki były bardziej zwarte przez wałek zagęszczający się kompaktora maszyny,

4. Młyn płatkowy

Składa się z lewych i prawej stałych siedzeń łożyska oraz przesuwanych siedzeń łożyska, struktury ramy, dwóch stalowych wałków, dwóch cylindrów hydraulicznych i elektrycznej automatycznej stacji pomp, a także specjalnego reduktora z twardą powierzchnią zęba i główną jednostką silnika.

5. Maszyna kruszenia i granulowania

Komora kruszenia i granulowania granulatora nacisku suchego składa się z pudełka do siekania, wrzeciona do siekania i specjalnego obracającego się ostrza. Silnik napędza wał główny, aby obracać się z dużą prędkością, aby zmiażdżyć wytłaczane materiały w granulki.

6. Wibrujący ekran oceniania

Wyposażony w urządzenie przeciw klogowaniu w celu ułatwienia czyszczenia ekranu. Złamany proszek z kruszarki jest badany przez maszynę w produkty ziarniste i proszek z recyklingu.

7. Powrót ślimaka

Niekwalifikowane materiały pudrowe są transportowane do windy żywieniowej.

8. Winda wiadra

Górne i dolne koła zgromadzone przybierają zmontowaną konstrukcję i są używane do transportu materiałów.

9. Elektryczna szafka na kontrolę

Składa się z elektrycznego pudełka sterującego, kontrolera prędkości częstotliwości, amperomierza, woltomierza, światła wskaźnika, przełącznika przycisków, przełącznika konwersji napięcia i innych elementów elektrycznych. Wszystkie urządzenia elektryczne są kontrolowane i obsługiwane centralnie.

Proces produkcyjny kompletnego zestawu sprzętu do granulacji wytłaczania podwójnego walcownika obejmuje ogólnie:

Mieszanie i mieszanie surowców → kruszenie - wytłaczanie - badania przesiewowe - elektroniczne opakowanie ilościowe.

Linia procesów granulacji wielu wałków

Weźmy ziarnistą linię produkcyjną siarczanu potasu z granulatorem DG-650 jako rdzenie jako przykład.

1. Podaj linię produkcyjną zgodnie z różnymi proporcjami materiałów przez skale przepływu pasa, skalami przepływu spiralnego, skalami strat w masie i innych urządzeń partii;

2. Materiały wchodzące do linii produkcyjnej w stałej proporcji Wprowadź wstępnie podgrzewaną suszarkę perkusyjną przez przenośniki, takie jak przenośniki pasowe, ulegają wstępnym suszeniu, a następnie wprowadzają następny krok (ten krok jest określany zgodnie z zawartością wilgoci określonych materiałów. Niektóre materiały nie wymagają tego sprzętu do suszenia); Ponieważ mieszanie różnych materiałów jest również osiągane podczas procesu suszenia suszarki perkusyjnej. Jeśli zawartość wilgoci w materiale jest niska, a proces suszenia nie jest wymagany, należy dodać mikser proszkowy, aby równomiernie wymieszać różne materiały przed przejściem do następnego kroku.

3. Po wstępnym suszeniu materiały lub materiały z miksera proszkowego wchodzą do maszyny do tabletki suchej przez przenośniki, takie jak windy do kadry skrobiowej do tabletu;

4. Forma materiału po wejściu do krojenia zmieniła się. W tej chwili materiał jest wysyłany do następnego procesu, wibrującego ekranu, poprzez wyposażenie przenoszenia, takie jak windy. Po wejściu materiału na ekran wibracyjny materiał pudrowy zostanie ponownie zwrócony do maszyny dociskanej suchej wałka DG650 przez skrobak powrotny i ponownie. Jednocześnie materiały, które zostały pomyślnie wklejone, wprowadzają następny proces;

5. Kopine materiały wychodzące z wibrującego ekranu wchodzą do kruszarki uderzenia w celu kruszenia;

Or W tym procesie przeprowadza się wstępne badanie przesiewowe, aby wybrać materiały o odpowiednim rozmiarze i wprowadzić następny proces. , Jednocześnie materiały o stosunkowo dużych rozmiarach wprowadzają skrobak powrotny, a następnie wprowadzają kruszarkę do wtórnego kruszenia;

7. Materiały o odpowiednim objętości początkowo sprawdzone przez ekran obrotowy wprowadzają ekran obrotowy drobnej klasy przez skrobak. Dzięki temu procesowi zbyt małe cząsteczki w materiale są badane i wysyłane do DG650 ponownie przez skrobak powrotny. Ponowne pasmo w maszynie do suchego wałka;

8. W tej chwili wielkość objętości materiału jest stosunkowo zgodna z potrzebnym rozmiarem. Wchodzi do maszyny polerowania przenoszenia przez pasy, windy kadłuby i inne urządzenia do polerowania powierzchni cząstek materiału;

9. Wypolerowane cząstki (zmieszane z wypolerowanym proszkiem w środku) wchodzą do sit do drobnego badania przesiewowego. Po przejściu drobnego procesu przesiewowego, wychodzącym materiałem ziarnistym jest wymagany ziarnisty nawóz siarczanu potasu i jest jednocześnie przesiany przez cienki ekran. Usunięty proszek ponownie wchodzi do front-end DG-650 Suchy tabletki na suchym wałce przez skrobak powrotny i jest ponownie podseltyzowany;

10. Materiał ziarnisty wychodzący z drobnego ekranu jest produktem końcowym. W tej chwili musi wejść do maszyny opakowaniowej do pakowania i szycia worków;

11. Po zapakowaniu siarczanu potasu wchodzi w ostatni proces paletyzowania robota. Za pośrednictwem robota paletyzującego materiały wytwarzane przez linię produkcyjną są starannie zapakowane na palecie, a następnie umieszczane w magazynie przez wózek widłowy;

Powyższy proces jest zasadniczo w pełni automatyczną linią produkcyjną do granulowanego nawozu siarczanu potasu. System sterowania tej linii produkcyjnej jest całkowicie zintegrowany i jest równomiernie obsługiwany i kontrolowany przez główny system sterowania w centralnej pomieszczeniu kontrolnym. System sterowania jest kontrolowany przez programowalny kontroler (PLC) kontroluje cały proces i jest wyposażony w komputer hosta jako przewoźnik do wymiany ludzkiej. Jednocześnie niezbędne połączenia procesowe są wyposażone w konwerterę częstotliwości do regulacji dynamicznej, co ostatecznie umożliwia całej linii produkcyjnej osiągnięcie optymalnej wydajności produkcji;

Zalety linii procesu projektu Granulatora wielokrotnego suchego typu

Zaawansowany system zasilania

Zastosowanie powiększonego wyjścia z podwójnego wału specjalnego reduktora i sprzężenia bębna może skutecznie chronić rolki i łożyska główne przed uszkodzeniem, poprawić wydajność transmisji i dodatkowo zwiększyć produkt produktu.

Zoptymalizowana struktura stojaka

Nowa rama, zaprojektowana z zoptymalizowanymi obliczeniami opartymi na ergonomii, jest wyposażona w dużą strukturę drzwi blisko rolków i najlepszą platformę roboczą, która jest wygodna dla personelu do obsługi, w pełni spełniając wymagania klientów w zakresie bezpieczeństwa sprzętu, niezawodności i wygodnej konserwacji.

Wydajne i trwałe stalowe wałki ze stopu

Korpus przewrócony maszyny granulowanej nawozu jest integralnie wykuty z wysokiej jakości stali stopowej i jest szeroko przystosowalna do różnych złożonych warunków materialnych. W projekcie warstwy opornej na zużycie na powierzchni wałkowej opanowaliśmy prawo głębokości dużego naprężenia mechanicznego opartego na teorii kontaktu Hertzian i teorii czystej elastyczności, a naukowo połączyły materiały warstwy przeciwdziałania, warstwę przemianową i odporną na zużycie, a także warstwę twardości w pasującej i obróbce cieplnej. Wzór powierzchni wałkowej, który został sfinalizowany po powtarzanych testach i porównań i skorzystał z technicznych ulepszeń innych komponentów (takich jak urządzenie karmiące), może sprawić, że kąt wyciągania materiału jest bardziej zrównoważony i stabilny, a jednocześnie skutecznie wyeliminować siłę osiową wałka. Spraw, aby sprzęt działał bardziej stabilny.

Nowe urządzenie do karmienia projektowego

Nowo zaprojektowane urządzenie karmiące jest wyposażone w regulacyjną płytę zaworu, która może łatwo zrealizować regulację online. Dodanie komory ekspansji powietrza może płynnie rozładować powietrze porywane w materiale i poprawić ugryzienie materiału między rolkami. Techniczna poprawa urządzenia do karmienia doprowadziła również bezpośrednio do poprawy wzoru powierzchni wałkowej.

Prosty i bezpieczny układ hydrauliczny

W projektowaniu układu hydraulicznego maszyny granulowania siarczanu potasu, Dywell nie tylko uważa go za źródło zasilania, ale także sprawia, że ​​funkcja ochrony sprzętu. Zaprojektowano wiele automatycznych funkcji ochrony, a zoptymalizowany układ hydrauliczny sprawia, że ​​ruchomy wałek jest bardziej przystosowany do ruchu, który może skutecznie wyeliminować przypadkowo mieszane kawałki żelaza i chronić bezpieczne działanie sprzętu.

Wydajny system granulatorów

Kruszarka granulatora chlorku potasu jest podzielona na dwa etapy, które mogą dwukrotnie zmiażdżyć materiały blokowe. Ma trzy komórki kruszenia, które znacznie zwiększają obszar kruszenia. Dlatego kruszarka skutecznie poprawia wydajność kruszenia i wydajność.

Najwyższy system badań przesiewowych

Ta maszyna ma zalety małych wibracji, niskiego hałasu i niskich wymagań dotyczących wytrzymałości. Łączy zalety ruchu kołowego, ruchu eliptycznego i wzajemnego ruchu liniowego. Jest również wyposażony w urządzenie do czyszczenia powierzchni ekranu, dzięki czemu maszyna ma dużą wydajność wyjściową i wysoką wydajność przesiewową. Wysokie, niskie zużycie energii, elastyczna instalacja i łatwa wymiana ekranu.

Nowa inteligentna metoda kontroli

Konwerter częstotliwości, który kontroluje podajnik ilościowy i prasę rolki tworzy między nimi system sterowania zamkniętą pętli. W ten sposób sam system sterowania granulatorem będzie monitorować i kontrolować ilościowe naciśnięcie podajnika i rolki przez PID samego konwertera częstotliwości. Szybkość głównej maszyny pozwala dwóm utrzymać dynamiczną równowagę roboczą w najlepszej pozycji przez cały czas, dzięki czemu prąd roboczy głównej maszyny do wałków jest zawsze utrzymywany przy ustalonej wartości roboczej i działa stabilnie i równomiernie. Jednocześnie wymuszone karmienie może również w dowolnym momencie niewielkie regulacje prędkości. W rezultacie granulator rolki jest zawsze w najlepszym stanie. Jednocześnie ten system ma również wzajemne przełączanie między kontrolą ręczną a trybami sterowania automatycznego w celu osiągnięcia elastycznej i wygodnej operacji.