Granulator z zagęszczarką walcową

Przegląd granulatora walcowego

Generalnie istnieją dwa rodzaje technologii granulacji proszków: granulacja na mokro i na sucho. Metoda granulatora na sucho polega na wytłaczaniu produktu w aglomeraty lub arkusze bez dodatku spoiwa, a następnie rozdrabnianiu i przesiewaniu go na suche produkty ziarniste. W metodach mokrych wykorzystuje się głównie walce, dyski, topienie, natryskiwanie i natryskiwanie na granulat.

Granulator mokry

W przypadku granulacji na mokro wytrzymałość na mokro generowana przez efekt kapilarny ciekłego środka wiążącego odgrywa zasadniczą rolę. w 

kolejny etap suszenia, reakcja chemiczna pomiędzy składnikami i krystalizacja rozpuszczonych substancji, tworzą stałe, krystaliczne mostki, które nadają kształt cząstkom. Reprezentatywne wyposażenie tej technologii obejmuje granulator ze złożem fluidalnym, granulator o wysokim ścinaniu , walce, urządzenia do fluidyzacji itp.

Granulator walcowy

Technologia granulacji metodą wytłaczania na sucho bez spoiwa jest technologią bardzo konkurencyjną. Ogólnie rzecz biorąc, cząstki nie są tworzone przez stałe mostki między cząsteczkami, ale przez siłę cząstek utworzoną przez siły między cząsteczkami. Ze względu na niewielką odległość tej siły, cząstki muszą być podobnej wielkości i wymagane jest ciśnienie zewnętrzne. Metodą sprężania może być ekstruzja (prasowanie materiału z otworami o ustalonej średnicy) lub ekstruzja (dociskanie obu stron materiału), jeżeli wytłaczanie następuje w szczelinie pomiędzy dwoma przeciwbieżnymi walcami, proces polega na granulatorze walcowo-zagęszczającym. Granulator walcowy serii DG wykorzystuje technologię prasowania na sucho, aby prasować materiały sypkie o zawartości wilgoci ≤5% w płatki lub bloki, a następnie poddaje się procesom kruszenia, granulacji i przesiewania w celu uzyskania płatków w grudki. Materiał staje się materiałem ziarnistym spełniającym wymagania użytkowe. Maszyna do granulowania z zagęszczarką walcową opiera się głównie na ciśnieniu zewnętrznym, aby przecisnąć materiał przez szczelinę pomiędzy dwoma względnie obracającymi się walcami i zmusić go do sprasowania na kawałki. W procesie walcowania rzeczywistą gęstość materiału można zwiększyć od 1,5 do 3 razy. Aby osiągnąć określone wymagania dotyczące wytrzymałości cząstek.

Granulator walcowy serii DG nazywany jest również granulatorem, maszyną do brykietowania gipsu, maszyną do brykietowania, granulatorem sadzy, granulatorem siarczanu potasu i granulatorem chlorku potasu, zgodnie z głównym zakresem zastosowania.

Granulator walcowy serii DG nazywany jest również granulatorem suchym, granulatorem walcowym, granulatorem dwuwalcowym, granulatorem z prasą walcową i maszyną do granulacji na sucho, zgodnie z jej właściwościami roboczymi.

Zakres zastosowania granulatora walcowego

1. Granulator walcowy do nawozów

Nawóz granulowany posiada dobre właściwości fizyczne; może zmniejszyć pewną ilość miejsca i kosztów w logistyce; nie powoduje pylenia podczas załadunku i rozładunku, nie aglomeruje podczas długotrwałego przechowywania, ma dobrą płynność, łatwo rozprowadza się podczas nawożenia; może również odgrywać rolę powolnego uwalniania, poprawiając jakość nawozu. Stopień wykorzystania i zwiększona wydajność nawozów. Ponadto nawozy granulowane różnych odmian, ale o podobnej wielkości, można bezpośrednio mieszać, aby uzyskać tani nawóz wieloskładnikowy o takim samym działaniu jak nawóz wieloskładnikowy.

Jednakże jedyną wadą granulacji na sucho walcowo nawozów chemicznych w celu wytworzenia nawozów granulowanych jest to, że kształt produktu to nieregularne cząstki. Jednakże nieregularny kształt cząstek nie ma wpływu na stosowanie nawozów chemicznych, a proces przycinania można dodać w celu dalszego zaokrąglenia cząstek. Nawóz wytwarzany przez suchy granulator z zagęszczarką walcową ma wystarczającą wytrzymałość, mniej pyłu, brak aglomeracji, wąski zakres rozkładu wielkości cząstek i dobrą płynność. Nawozy produkowane metodą granulacji metodą wytłaczania walcowego znalazły szerokie zastosowanie w nawożeniu mechanicznym za granicą, udowadniając, że kształt ich cząstek nie będzie czynnikiem wpływającym na aplikację nawozów chemicznych.

(1). Granulator zagęszczający z jednym nawozem

Pojedynczy nawóz odnosi się głównie do siarczanu potasu, chlorku potasu, podwójnego superfosfatu, mączki fosforytowej, siarczanu amoniaku, chlorku amonu, azotanu potasu i innych proszków. Celem granulacji na sucho jest uzyskanie cząstek nawozu o grubości 1~5 lub 2~4mm, które nadają się do nawożenia mechanicznego. Dlatego przemysł nawozowy nazywa również granulatory suche walcowe granulatorem siarczanu potasu, granulatorem chlorku potasu, granulatorem siarczanu amoniaku i granulatorem chlorku amonu.

Charakterystyka techniczna granulatora suchego proszku

Jeśli stopień rozdrobnienia proszku wynosi od 200 do 400 mesh, zawiera on dużo powietrza, ponieważ proszek jest zbyt drobny i ma mniejszą gęstość nasypową. Następnie granulator z podwójną prasą rolkową musi dodać urządzenie odgazowujące, aby osiągnąć pomyślną granulację.

(2) Granulator walcowy do nawozów azotowych, fosforowych i potasowych

W konwencjonalnym procesie granulacji nawozów wieloskładnikowych stosuje się metodę mokrą. Metoda ta wymaga najpierw wymieszania i granulowania mokrych pojedynczych surowców, a następnie wysuszenia. Zużycie energii jest wysokie. Większość energii zużywana jest w systemie suszenia, a tylko niewielka jej część. Nadaje się do kruszenia i transportu cząstek ponadgabarytowych. W przypadku procesów mokrych proces suszenia jest bardzo krytyczny, ponieważ wilgoć znajdująca się wewnątrz cząstek musi zostać wysuszona. Do produkcji nawozów wieloskładnikowych stosuje się metodę walcowania na sucho, co pozwala uniknąć kosztownego procesu suszenia. W branży nawozowej granulator walcowy nazywany jest także granulatorem NPK i granulatorem nawozów wieloskładnikowych. Jego zalety: ① Zmniejszenie kosztów produkcji i zużycia energii; ② Może być bardzo elastyczny w produkcji różnych nawozów wieloskładnikowych; ③ Wysoka wytrzymałość cząstek.

Cechy techniczne granulacji na sucho NPK

Zasada wytwarzania nawozów wieloskładnikowych metodą prasowania na sucho jest w przybliżeniu taka sama, jak w przypadku wytwarzania pojedynczego nawozu, ale granulacja na sucho nawozu wieloskładnikowego ma swoje szczególne cechy. Głównym powodem jest to, że w nawozie wieloskładnikowym znajduje się nawóz azotowy. Na przykład: Mocznik ma niską temperaturę topnienia i jest bardzo higroskopijny. Superfosfat ma tendencję do zmiany pod wpływem stresu. Duża zawartość tych dwóch składników w recepturze nawozu wieloskładnikowego będzie miała bardzo niekorzystny wpływ na granulację nawozu wieloskładnikowego. Dlatego stosunek mieszania azotu, fosforu i potasu jest bardzo ważnym czynnikiem na linii produkcyjnej granulatora azotu, fosforu i potasu.

2. Maszyna do granulacji na sucho do granulacji popiołów lotnych

Popiół lotny to popiół wulkaniczny. Ma zalety wysokiej potencjalnej aktywności, dobrej stabilności chemicznej ciał mineralnych, drobnych cząstek i niewielkiej ilości substancji szkodliwych, a także może poprawić właściwości fizyczne betonu lub zaprawy. Ze względu na właściwości fizyczne węgla, pył węglowy jest w zasadzie nierozpuszczalny w wodzie, a cząstki pyłu węglowego są bardzo drobne, a odległość sił międzycząsteczkowych jest krótka, co bardzo utrudnia granulację pyłu węglowego. Należy dodać spoiwo, a spoiwem do granulacji pyłu węglowego jest smoła węglowa.

Granulator pyłu węglowego produkuje głównie dwa rodzaje pyłu węglowego: brykiety 8-50 mm i węgiel aktywny 2-6 mm.

Granulator z zagęszczarką dwuwalcową do brykietów o średnicy 8-50 mm

Granulacja w prasie na sucho prasuje pył węglowy w węgiel kształtowany, a zakres kształtowanych bloków węglowych wynosi 8 ~ 50 mm lub nawet więcej.

Granulator z podwójnym walcem do węgla aktywnego o średnicy 2-6 mm.

Zaletą wytwarzania węgla aktywnego poprzez formowanie pyłu węglowego w określony zakres cząstek jest to, że zwiększa to porowatość i powierzchnię właściwą, co znacznie poprawia zdolność adsorpcji węgla aktywnego. Dlatego często formujemy pył węglowy na nieregularne cząstki w zakresie 2 ~ 6 mm, a następnie aktywujemy go w celu wytworzenia węgla aktywnego i wykorzystujemy go jako surowiec metalurgiczny.

3. Granulator walcowy do drobnych chemikaliów i surowców chemicznych

Wymagania w zakresie ochrony środowiska są coraz wyższe. Aby spełnić wymagania ochrony środowiska, wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją chemiczną poprawia środowisko pracy pracowników i zmniejsza zanieczyszczenie pyłem. Jednocześnie w dalszych gałęziach przemysłu związanych z wysokowartościowymi chemikaliami, takimi jak maszyny, elektronika, samochody, budownictwo i informacja, trendem rozwoju branży stało się również granulowanie produktów chemicznych, takich jak różne dodatki, przeciwutleniacze i przyspieszacze spalania wytwarzane po szeroko stosowanych środkach suszących do granulacji na sucho, środkach topiących śnieg i dodatkach metalurgicznych.

Na przykład przeciwutleniacze, cyjanek sodu, sód, kwas cyjanurowy, tlenek cynku, tlenek ołowiu, węglan potasu, węglan strontu, chlorek wapnia, wodorofosforan wapnia, metakrzemian sodu, kriolit, fluorek glinu, sadza biała, glinian wapnia, karnalit, mączka fosforanowa itp.

4. Granulator rolkowy wytwarza różną wydajność materiału

Nazwa materiałów	Model maszyny	Rozmiar cząstek (mm)	Wydajność (kg/h)
Chlorek potasu	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Siarczan potasu	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Nawóz wieloskładnikowy NPK	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kriolit	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Chlorek amonu, siarczan amonu	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Tlenek cynku	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450
Cyjanek sodu	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Parametr maszyny do granulatora walcowego

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Średnica rolki (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Prawidłowa szerokość użytkowa (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Prędkość rolki (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Wymuszona moc podajnika (kw)	7.5	11	11	15
Ciśnienie wstępne w akumulatorze (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Maksymalna grubość walcowanej blachy (mm)	8	12	16	25
Wyjście arkusza walcowanego (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Produkcja gotowego produktu (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Rozmiar granulatu (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Moc silnika rolkowego (kw)	37	55	90	220
Całkowita moc (kw)	55	90	175	400
Rozmiar wymiarowy (m) (L*W*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Masa całkowita (T)	7	11	20	45

Zasada działania sprzętu do granulacji na sucho

Różne suche materiały w proszku są równomiernie podawane do leja zasypowego poprzez podajnik ilościowy. Po odgazowaniu i spiralnym ciśnieniu wstępnym wchodzą do dwóch równych rolek. Rolki obracają się względem siebie, a materiały są wciskane w przestrzeń pomiędzy dwoma rolkami. W maszynie znajduje się jeden zestaw gniazd łożysk tocznych. Rama nie porusza się, natomiast drugi zestaw gniazd łożyskowych pływa po szynach prowadzących ramy i jest dociskany do siebie za pomocą siłowników hydraulicznych. Na powierzchni rolki znajduje się wiele otworów o tym samym kształcie i wielkości regularnie rozmieszczonych. W tym czasie suchy sypki materiał wchodzi pomiędzy dwa walce w sposób ciągły i równomiernie znad dwóch walców pod własnym ciężarem i wymuszonym podawaniem. Materiał najpierw swobodnie przepływa, a następnie po wejściu w obszar zgryzu jest zwijany. Przy ciągłym obrocie walca przestrzeń zajmowana przez materiał stopniowo się zmniejsza i ulega stopniowemu ściskaniu, osiągając maksymalny nacisk formujący. Odizolowane grudki w kształcie palców wchodzą do granulatora i są rozdrabniane przez obracający się nóż. Rozdrobnione materiały wchodzą do granulatora i przechodzą przez nóż walcujący, tak że cząstki i niektóre materiały sypkie przedostają się do obrotowego przesiewacza wibracyjnego w celu przesiewania. Zakwalifikowane produkty wysyłane są przenośnikiem do magazynu wyrobów gotowych. Sproszkowany materiał znajdujący się pod przesiewaczem jest ponownie przesyłany przenośnikiem z powrotem do zasobnika surowca w celu wtórnego walcowania. Wielkość siły wytłaczania można regulować za pomocą ciśnienia cylindra hydraulicznego w zależności od potrzeb operacji granulacji.

Funkcje granulatora zagęszczającego walcowego

  1. Materiał jest ściskany i formowany pod ciśnieniem mechanicznym bez dodawania środka zwilżającego, co gwarantuje czystość produktu.

  2. Suchy proszek jest bezpośrednio granulowany bez późniejszego procesu suszenia.

  3. Granulki mają wysoką wytrzymałość, a wzrost ciężaru właściwego przy układaniu jest bardziej znaczący niż w przypadku innych metod granulacji.

 4. Ma dużą elastyczność działania i szerokie możliwości adaptacji. Siłę cząstek można regulować za pomocą ciśnienia hydraulicznego.

 5. System działa w cyklu zamkniętym, aby zapewnić ciągłość produkcji.

6. Zmień kształt rowka na powierzchni walca, aby uzyskać arkusze, paski i płaskie materiały kuliste.

7. Praca okrężna umożliwia ciągłą produkcję i wysoką wydajność gotowych produktów;

8. Zwarta konstrukcja, wygodna konserwacja, prosta obsługa, krótki przebieg procesu, niskie zużycie energii, wysoka wydajność i niski wskaźnik awaryjności.

9. Może kontrolować zanieczyszczenie środowiska, zmniejszać koszty odpadów i opakowań w proszku oraz poprawiać możliwości transportu produktów.

10. Urządzenie do karmienia i karmienia przyjmuje bezstopniową regulację częstotliwości o zmiennej częstotliwości. Posiada wysoki stopień automatyzacji i może realizować sterowanie wieloma maszynami przez jedną osobę. Charakteryzuje się niską pracochłonnością i długoterminową ciągłą pracą.

11. Główne elementy przekładni wykonane są z wysokiej jakości materiałów stopowych. Produkcja materiałów ze stali nierdzewnej i innych stopów powierzchniowych znacznie poprawia odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i odporność na ciśnienie, zapewniając długą żywotność maszyny.

Przebieg procesu roboczego granulatora walcowego na sucho

W tym rozdziale przedstawiono głównie przebieg procesu granulatora dwuwalcowego naszej firmy. W rzeczywistości dzielimy granulator suchy głównie na linię technologiczną granulatora walcowego z pojedynczą jednostką i kompletny projekt linii maszyny do granulacji wielowalcowej. W kolejnych artykułach osobno przedstawiamy różne typy przebiegów procesów.

Linia technologiczna jednoelementowego granulatora walcowego

1. Zbiornik wstępny

Lej zasypowy z wibracjami mechanicznymi, sterowaniem automatycznym i wibracjami rozrządu.

2. Podajnik ilościowy

przyjmuje regulację prędkości o zmiennej częstotliwości, aby zapewnić dokładność podawania.

3. Lej spiralny z wymuszonym podawaniem

Składa się z silnika o zmiennej częstotliwości, stożkowej spirali, stożkowego leja zasypowego z łopatkami mieszającymi i kombinacji otworów zasilających. Jego zadaniem jest dalsze dokończenie odgazowania i zasilanie ciśnieniowe. Odgazowanie ma na celu zwiększenie zagęszczenia cząstek za pomocą maszyny do granulacji walcowej,

4. Młynek do płatkowania

Składa się z gniazd łożysk stałych lewego i prawego oraz gniazd łożysk ślizgowych, konstrukcji ramy, dwóch rolek ze stali stopowej, dwóch cylindrów hydraulicznych i elektrycznej automatycznej stacji pomp, a także specjalnego reduktora z twardą powierzchnią zębów i głównego zespołu silnikowego.

5. Maszyna do kruszenia i granulowania

Komora kruszenia i granulowania granulatora z prasą rolkową typu suchego składa się ze skrzynki siekającej, wrzeciona siekającego i specjalnego obrotowego ostrza. Silnik napędza wał główny, który obraca się z dużą prędkością, aby rozdrobnić wytłaczane materiały na granulki.

6. Wibrujący ekran oceniający

Wyposażony w urządzenie zapobiegające zatykaniu ekranu, ułatwiające czyszczenie ekranu. Rozdrobniony proszek z kruszarki jest przesiewany przez maszynę na produkty granulowane i proszek z recyklingu.

7. Ślimak powrotny

Niekwalifikowane materiały sypkie transportowane są do windy podającej.

8. Winda kubełkowa

Koła zębate górne i dolne mają zmontowaną konstrukcję i służą do transportu materiałów.

9. Szafa sterownicza elektryczna

Składa się z elektrycznej skrzynki sterującej, regulatora prędkości konwersji częstotliwości, amperomierza, woltomierza, lampki kontrolnej, przełącznika przyciskowego, przełącznika konwersji napięcia i innych elementów elektrycznych. Wszystkie urządzenia elektryczne są sterowane i obsługiwane centralnie.

Proces produkcyjny kompletnego zestawu urządzeń linii produkcyjnej do granulacji metodą wytłaczania dwuwalcowego obejmuje zazwyczaj:

Mieszanie i mieszanie surowców → kruszenie - wytłaczanie - przesiewanie - elektroniczne pakowanie ilościowe.

Linia technologiczna maszyny do granulacji wielowałkowej

Jako przykład weźmy linię do produkcji granulowanego siarczanu potasu z granulatorem DG-650 jako rdzeniem.

1. Zasil linię produkcyjną według różnych proporcji materiałów poprzez wagi z przepływem taśmowym, wagi z przepływem spiralnym, wagi do utraty wagi i inne urządzenia dozujące;

2. Materiały wchodzące na linię produkcyjną w ustalonej proporcji trafiają do podgrzanej suszarki bębnowej poprzez urządzenia przenośnikowe, takie jak przenośniki taśmowe, poddawane są wstępnemu suszeniu, a następnie przechodzą do kolejnego etapu (etap ten jest określany na podstawie zawartości wilgoci w konkretnych materiałach. Niektóre materiały nie wymagają tego sprzętu suszącego); ponieważ mieszanie różnych materiałów następuje również podczas procesu suszenia suszarki bębnowej. Jeśli zawartość wilgoci w materiale jest niska i proces suszenia nie jest wymagany, należy dodać mieszalnik proszków, aby równomiernie wymieszać różne materiały przed przejściem do następnego kroku.

3. Po wstępnym suszeniu materiały lub materiały z mieszalnika proszków wchodzą do tabletkarki na sucho poprzez urządzenia przenośnikowe, takie jak podnośniki kubełkowe zgarniakowe w celu tabletkowania;

4. Zmieniła się postać fizyczna materiału po wejściu do krojenia. W tym momencie materiał jest przesyłany do następnego procesu, przesiewacza wibracyjnego, za pośrednictwem urządzeń transportowych, takich jak podnośniki kubełkowe. Po wejściu materiału na przesiewacz wibracyjny, sproszkowany materiał zostanie ponownie zawrócony do prasy suchej walcowej DG650 przez zgarniacz powrotny i ponownie ułożony w arkuszu. Jednocześnie materiały, które zostały pomyślnie wklejone, wchodzą do kolejnego procesu;

5. Płatki wychodzące z przesiewacza wibracyjnego trafiają do kruszarki udarowej w celu rozdrobnienia;

6. Rozdrobniony materiał kierowany jest do następnego procesu, grubego przesiewacza obrotowego, za pośrednictwem urządzeń transportowych, takich jak zgarniaki i podnośniki kubełkowe. W procesie tym przeprowadzana jest wstępna selekcja w celu wybrania materiałów o odpowiednich gabarytach i wprowadzenia ich do kolejnego procesu. jednocześnie materiały o stosunkowo dużych rozmiarach trafiają do zgarniacza powrotnego, a następnie do kruszarki udarowej w celu wtórnego kruszenia;

7. Materiały o odpowiedniej objętości, wstępnie przesiane przez sito obrotowe, przedostają się przez zgarniak na drobne sito obrotowe. W procesie tym zbyt małe cząstki materiału są odsiewane i ponownie przesyłane do DG650 przez zgarniacz powrotny. Ponowne opasywanie w klejarce na sucho;

8. W tym momencie objętość materiału jest stosunkowo zgodna z potrzebną nam wielkością. Wchodzi do maszyny do polerowania transferowego przez pasy, podnośniki kubełkowe i inny sprzęt w celu polerowania powierzchni cząstek materiału;

9. Wypolerowane cząstki (zmieszane w środku z polerowanym proszkiem) trafiają na sito w celu drobnego przesiania. Po przejściu procesu drobnego przesiewania wychodzący materiał ziarnisty jest wymaganym granulowanym nawozem na bazie siarczanu potasu i jest jednocześnie przesiewany przez drobne sito. Usunięty proszek ponownie wchodzi do czołowej tabletkarki suchej DG-650 przez zgarniacz powrotny i jest ponownie granulowany;

10. Produktem końcowym jest granulat wychodzący z drobnego sita. W tym momencie musi wejść do maszyny pakującej w celu pakowania i szycia worków;

11. Po zapakowaniu siarczanu potasu trafia on do ostatniego procesu paletyzacji robotycznej. Za pomocą robota paletyzującego materiały wytwarzane na linii produkcyjnej są starannie pakowane na palecie, a następnie umieszczane w magazynie za pomocą wózka widłowego;

Powyższy proces to w zasadzie w pełni automatyczna linia do produkcji granulowanego nawozu na bazie siarczanu potasu. System sterowania tej linii produkcyjnej jest całkowicie zintegrowany i jest jednolicie obsługiwany i kontrolowany przez główny system sterowania w centralnej sterowni. System sterowania jest kontrolowany przez programowalny sterownik (PLC) sterujący całym procesem i jest wyposażony w komputer główny jako nośnik wymiany człowiek-maszyna. Jednocześnie niezbędne ogniwa technologiczne wyposażone są w przetwornice częstotliwości umożliwiające dynamiczną regulację, co docelowo umożliwia całej linii produkcyjnej osiągnięcie optymalnej wydajności produkcyjnej;

Zalety linii technologicznej projektu wielu granulatorów suchych

Zaawansowany system zasilania

Zastosowanie powiększonego specjalnego reduktora i sprzęgła bębna z podwójnym wałem może skutecznie chronić rolki i łożyska główne przed uszkodzeniem, poprawić wydajność przekładni i jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produktu.

Zoptymalizowana konstrukcja regału

Nowa rama, zaprojektowana ze zoptymalizowanymi obliczeniami opartymi na ergonomii, jest wyposażona w dużą konstrukcję drzwi blisko rolek i górną platformę roboczą, która jest wygodna w obsłudze dla personelu, w pełni spełniając wymagania klientów dotyczące bezpieczeństwa sprzętu, niezawodności i wygodnej konserwacji.

Wydajne i trwałe rolki ze stali stopowej

Korpus walca maszyny do granulowania nawozów jest integralnie kuty z wysokiej jakości stali stopowej i można go w szerokim zakresie dostosować do różnych złożonych warunków materiałowych. Projektując warstwę odporną na zużycie na powierzchni rolki, opanowaliśmy prawo głębokości dużych naprężeń mechanicznych w oparciu o teorię kontaktu Hertza i teorię czystej elastyczności oraz naukowo połączyliśmy materiały warstwy przeciwrozdarciowej, warstwy przejściowej i warstwy odpornej na zużycie, a także twardość. Udoskonalenia w procesach dopasowywania i obróbki cieplnej znacznie poprawiły odporność powierzchni walca na pękanie i zużycie. Wzór powierzchni walca, który został sfinalizowany po wielokrotnych testach i porównaniach oraz skorzystał z udoskonaleń technicznych innych elementów (takich jak urządzenie podające), może sprawić, że kąt wciągania materiału będzie bardziej zrównoważony i stabilny, a jednocześnie skutecznie wyeliminować siłę osiową walca. Spraw, aby sprzęt działał bardziej stabilnie.

Urządzenie podające o nowej konstrukcji

Nowo zaprojektowane urządzenie podające jest wyposażone w płytkę zaworu regulacyjnego, która umożliwia łatwą regulację online. Dodanie komory rozprężania powietrza może płynnie odprowadzać powietrze zawarte w materiale i poprawiać zgryz materiału pomiędzy rolkami. Ulepszenie techniczne urządzenia podającego doprowadziło również bezpośrednio do poprawy wzoru powierzchni rolek.

Prosty i bezpieczny układ hydrauliczny

Projektując układ hydrauliczny maszyny do granulacji siarczanu potasu, Hywell nie tylko uważa ją za źródło zasilania, ale także sprawia, że ​​pełni ona funkcję ochrony sprzętu. Zaprojektowano wiele automatycznych funkcji zabezpieczających, a zoptymalizowany układ hydrauliczny sprawia, że ​​ruchomy wałek lepiej dopasowuje się do ruchu, co może skutecznie wyeliminować przypadkowo zmieszane kawałki żelaza i chronić bezpieczną pracę sprzętu.

Wydajny system granulatora

Kruszarka granulatora chlorku potasu jest podzielona na dwa etapy, które mogą dwukrotnie rozdrobnić materiały blokowe sprasowane przez blachę. Posiada trzy komory kruszenia, co znacznie zwiększa powierzchnię kruszenia. Dlatego kruszarka skutecznie poprawia wydajność i wydajność kruszenia.

Doskonały system przesiewania

Ta maszyna ma zalety małych wibracji, niskiego poziomu hałasu i niskich wymagań dotyczących wytrzymałości podpory. Łączy w sobie zalety ruchu kołowego, ruchu eliptycznego i ruchu liniowego posuwisto-zwrotnego. Wyposażona jest również w urządzenie do czyszczenia powierzchni sita, dzięki czemu maszyna charakteryzuje się dużą wydajnością i dużą wydajnością przesiewania. Wysokie, niskie zużycie energii, elastyczna instalacja i łatwa wymiana ekranu.

Nowa inteligentna metoda sterowania

Przetwornica częstotliwości sterująca podajnikiem ilościowym i prasą walcową tworzy pomiędzy nimi system sterowania w pętli zamkniętej. W ten sposób sam system sterowania granulatorem będzie monitorował i sterował ilościowym podajnikiem i prasą walcową poprzez PID samej przetwornicy częstotliwości. Prędkość głównej maszyny pozwala obojgu zachować dynamiczną równowagę roboczą w najlepszej pozycji przez cały czas, dzięki czemu prąd roboczy głównej maszyny prasy rolkowej jest zawsze utrzymywany na zadanym poziomie roboczym i działa stabilnie i równomiernie. Jednocześnie wymuszone karmienie może w dowolnym momencie dokonać niewielkiej korekty prędkości. Dzięki temu granulator walcowy jest zawsze w najlepszym stanie technicznym. Jednocześnie system ten umożliwia również wzajemne przełączanie pomiędzy trybami sterowania ręcznego i automatycznego, aby zapewnić elastyczną i wygodną obsługę.