Granulator compactor cu role

Prezentare generală a granulatorului compactor cu role

În general, există două tipuri de tehnologii de granulare de pulbere: granulare umedă și uscată. Metoda granulatorului uscat implică extrudarea produsului în aglomerate sau foi fără a adăuga un liant și apoi zdrobirea și screeningul său în produse granulare uscate. Metodele umede folosesc în principal role, discuri, topire, pulverizare și pulverizare pentru a granula.

Granulator umed

În granulația umedă, rezistența umedă generată de efectul capilar al liantului lichid joacă un rol vital. În 

Etapa ulterioară de uscare, reacția chimică dintre componente și cristalizarea substanțelor dizolvate produc poduri solide, cristaline, care dau formă particulelor. Echipamentele reprezentative ale acestei tehnologii include Granulator de pat fluid, Granulator de forfecare ridicat , role, dispozitive de fluidizare etc.

Granulator compactor cu role

Tehnologia de granulare de extrudare uscată fără liant este o tehnologie foarte competitivă. În general, particulele nu sunt formate din poduri solide între particule, ci prin rezistența particulelor formate din forțele dintre molecule. Datorită distanței scurte a acestei forțe, particulele trebuie să aibă dimensiuni similare și este necesară o presiune externă. Metoda de presurizare poate fi extrudarea (apăsarea materialului cu găuri cu un diametru fix) sau extrudare (presurizarea ambelor părți ale materialului), dacă extrudarea are loc în decalajul dintre două role de contra-rotație, procesul este un granulator de compactare a rolelor. Granulatorul compactor al seriei DG din seria DG folosește tehnologia de presare a rolelor uscate pentru a comprima materialele pudră cu un conținut de umiditate de ≤5% în fulgi sau blocuri și apoi suferă procese de zdrobire, granulare și screening pentru a face fulgii în bulgări. Materialul devine material granular care îndeplinește cerințele de utilizare. Mașina de granulator compactor cu role se bazează în principal pe presiune externă pentru a forța materialul prin decalajul dintre două role relativ rotative și pentru a -l forța să fie comprimat în bucăți. În timpul procesului de rulare, densitatea reală a materialului poate fi crescută cu 1,5 până la 3 ori. Pentru a atinge anumite cerințe de rezistență a particulelor.

Granulatorul compactor din seria DG se numește, de asemenea, granulator, mașină de brichetă de gips, mașină de brichetă, granulator negru de carbon, granulator de sulfat de potasiu și granulator de clorură de potasiu în funcție de principalul său scop de utilizare.

Granulatorul compactor din seria DG se numește, de asemenea, granulator uscat, granulator cu role, granulator cu role duble, granulator de presă cu role și mașină de granulare uscată în funcție de proprietățile sale de lucru.

Sfera de aplicare a granulatorului compactor cu role

1. Rroller Compactor Granulator Machine pentru îngrășăminte

Îngrășământul granulat are proprietăți fizice bune; Poate reduce o anumită cantitate de spațiu și costuri în logistică; Nu provoacă praf în timpul încărcării și descărcării, nu se aglomerează în timpul depozitării pe termen lung, are o fluiditate bună și este ușor de răspândit în timpul fertilizării; De asemenea, poate juca un rol de eliberare lentă pentru a îmbunătăți calitatea îngrășămintelor. Rata de utilizare și eficiența îmbunătățită a îngrășămintelor. În plus, îngrășăminte granulare ale diferitelor soiuri, dar dimensiuni similare pot fi amestecate direct pentru a obține un îngrășământ compus cu costuri reduse cu același efect de îngrășăminte ca îngrășământul compus.

Cu toate acestea, singurul dezavantaj al granulării cu role uscate a îngrășămintelor chimice pentru a produce îngrășăminte granulare este că forma produsului este particule neregulate. Cu toate acestea, forma neregulată a particulelor nu are niciun impact asupra aplicării îngrășămintelor chimice, iar procesul de tuns poate fi adăugat pentru a înconjura în continuare particulele. Îngrășământul produs de granulatorul uscat compactor cu role are o rezistență suficientă, mai puțin praf, fără aglomerare, o gamă de distribuție a mărimii particulelor înguste și o fluiditate bună. Îngrășământul produs de granularea de extrudare a rolelor a fost utilizat pe scară largă în fertilizarea mecanică în străinătate, dovedind că forma lor de particule nu va fi un factor care afectează aplicarea îngrășămintelor chimice.

(1). Granulator de compactare cu role cu un singur îngrășământ

Îngrășământul unic se referă în principal la sulfat de potasiu, clorură de potasiu, superfosfat dublu, pulbere de rocă fosfat, sulfat de amoniac, clorură de amoniu, azotat de potasiu și alte pulberi. Scopul granulării uscate este de a obține 1 ~ 5 sau 2 ~ 4mm particule de îngrășăminte puternice care sunt potrivite pentru fertilizarea mecanică. Prin urmare, industria îngrășămintelor numește, de asemenea, granulatoare cu role uscate, granulatorul de sulfat de potasiu, granulatorul de clorură de potasiu, granulatorul de sulfat de amoniac și granulatorul de clorură de amoniu.

Caracteristici tehnice ale granulatorului de pulbere uscată

Dacă finețea pulberii este cuprinsă între 200 și 400 ochiuri, conține mult aer, deoarece pulberea este prea fină, iar densitatea în vrac este mai mică. Apoi, granulatorul de presă cu role duble trebuie să adauge un dispozitiv de degazare pentru a obține o granulare de succes.

(2) azot, fosfor și potasiu pentru îngrășăminte cu role de granulator compactor

Procesul convențional de granulare a îngrășămintelor compus adoptă metoda umedă. Această metodă necesită ca materiile prime unice umede să fie amestecate și granulate mai întâi și apoi uscate. Consumul de energie este ridicat. Cea mai mare parte a energiei este utilizată în sistemul de uscare și se folosește doar o mică parte. Potrivit pentru zdrobirea și transportul particulelor supradimensionate. Pentru procesele umede, procesul de uscare este foarte critic, deoarece umiditatea din interiorul particulelor trebuie să fie uscată. Metoda de rulare uscată este utilizată pentru a produce îngrășământ compus, care evită procesul scump de uscare. Industria îngrășămintelor numește, de asemenea, granulatorul de compactare cu role un granulator NPK și granulator de îngrășăminte compus. Avantajele sale: ① Reduceți costurile de producție și consumul de energie; ② Poate fi foarte flexibil pentru a produce diverse îngrășăminte compuse cu formulă; ③ Putere mare a particulelor.

Caracteristici tehnice ale granulării uscate NPK

Principiul producerii de îngrășământ compus prin presarea cu role uscate este aproximativ același cu producerea unui singur îngrășământ, dar granulația uscată a îngrășămintelor compuse are particularitățile sale. Motivul principal este că există îngrășământ cu azot în îngrășământul compus. De exemplu: ureea are un punct de topire scăzut și este foarte higroscopică. Superfosfatul tinde să se schimbe atunci când este stresat. Când conținutul acestor două ingrediente în formula îngrășământului compus este mare, acesta va avea un impact foarte negativ asupra granulării îngrășământului compus. Prin urmare, raportul de amestecare a azotului, fosforului și potasiului este un factor foarte important în linia de producție a azotului, fosforului și granulatorului de potasiu.

2. Mașină de granulare uscată pentru granulare de cenușă de muscă

Cenușa zburătoare este un material vulcanic de cenușă. Are avantajele unei activități potențiale ridicate, o bună stabilitate chimică a corpurilor minerale, particule fine și puține substanțe nocive și poate îmbunătăți proprietățile fizice ale betonului sau mortarului. Datorită proprietăților fizice ale cărbunelui, cărbunele pulverizate este practic insolubil în apă, iar particulele de cărbune pulverizate sunt foarte fine, iar distanța de forță intermoleculară este scurtă, ceea ce face ca granularea de cărbune pulverizată să fie foarte dificilă. Trebuie adăugat un liant, iar liantul pentru granularea de cărbune pulverizată este gudron de cărbune.

Granulatorul de cărbune pulverizat produce în principal două tipuri de cărbune pulverizat: brichete de 8-50 mm și carbon activat de 2-6 mm.

Granulator compactor cu role duble pentru brichete de 8-50 mm

Granulația de presă uscată apasă cărbunele pulverizat în cărbune în formă, iar gama blocurilor de cărbune în formă este de 8 ~ 50mm, sau chiar mai mare.

Granulator compactor cu role duble pentru carbon activat de 2-6 mm.

Avantajul producerii de carbon activat prin formarea cărbunelui pulverizat într -o anumită gamă de particule este că crește porozitatea și suprafața specifică, îmbunătățind astfel foarte mult capacitatea de adsorbție a carbonului activ. Prin urmare, adesea formăm cărbune pulverizat în particule neregulate în intervalul de 2 ~ 6mm și apoi îl activăm pentru a produce carbon activat și îl folosim ca materii prime metalurgice.

3. Granulator compactor de coroller pentru substanțe chimice fine și materii prime chimice

Cerințele de protecție a mediului sunt din ce în ce mai mari. Pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului, multe companii de producție chimică îmbunătățesc mediul de funcționare al lucrătorilor și reduc poluarea cu praf. În același timp, în industriile din aval, legate de substanțe chimice fine, cum ar fi utilaje, electronice, automobile, construcții și informații, a devenit, de asemenea, o tendință de dezvoltare a industriei pentru a granula produse chimice, cum ar fi diverși aditivi, antioxidanți și accelerante de combustie făcute după ce au fost utilizați desicanți de granulație uscată, au fost folosiți agenți de zăpadă.

De exemplu, antioxidanți, cianură de sodiu, sodiu, acid cianuric, oxid de zinc, oxid de plumb, carbonat de potasiu, carbonat de stronțiu, clorură de calciu, fosfat de hidrogen de calciu, metasilicat de sodiu, criolit, fluid de aluminiu, negru de carbon alb, aluminat de calciu, carnalit, fosfat de rocă, etc.

4. Granulator cu role produce o putere de material diferită

Numele materialelor	Model de mașină	Dimensiunea particulelor （mm）	Ieșire （kg/h）
Clorură de potasiu	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400.2000-2500.3000-4300,5500-7500
Sulfat de potasiu	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300.2000-2500.3000-4300,5500-7500
Îngrășământ compus NPK	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Criolit	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400.2000-2500.3000-4300,5500-7500
Clorură de amoniu, sulfat de amoniu	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000.2000-2500.3000-4300.5500-7500
Oxid de zinc	DG360, DG450, DG650, DG850	1.5-2.5	300-450
Cianură de sodiu	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Parametrul mașinii granulatoare compactor cu role

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Diametrul rolei (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Lățime utilizabilă valabilă (MM)	170-230	200-280	300-330	400-420
Viteza rolei (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Putere de alimentare forțată (KW)	7.5	11	11	15
Pre-presiune a acumulatorului (MPA)	6	8-10	8-10	10-14
Grosimea maximă a foii laminate (mm)	8	12	16	25
Ieșire de foi laminate (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Produsul finit al produsului (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Dimensiune granulară (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Putere motor cu role (KW)	37	55	90	220
Putere totală (kw)	55	90	175	400
Dimensiune dimensională (M) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
Greutate totală (T)	7	11	20	45

Principiul de lucru al echipamentelor de granulare compactor uscat

Diverse materiale cu pulbere uscată sunt alimentate uniform în buncărul de hrănire prin alimentatorul cantitativ. După ce degazare și în spirală pre-presiune, intră în două role egale. Rolele se rotesc unul față de celălalt, iar materialele sunt forțate în spațiul dintre cele două role. Un set de scaune purtătoare de role este în mașină. Cadrul nu se mișcă, în timp ce celălalt set de scaune purtătoare de role înoată pe șinele de ghidare a cadrului și este presat unul față de celălalt cu ajutorul cilindrilor hidraulici. Există multe găuri de aceeași formă și dimensiune aranjate în mod regulat pe suprafața ruloului. În acest moment, materialul pudră uscat intră între cele două role continuu și uniform de deasupra celor două role prin propria greutate și hrănirea forțată. Materialul curge mai întâi liber, apoi este rulat după intrarea în zona mușcăturii. Odată cu rotația continuă a rolei, spațiul ocupat de material scade treptat și este comprimat treptat, atingând presiunea maximă de formare. Calumele în formă de deget dezbrăcate intră în granulator și sunt zdrobite de cuțitul rotativ. Materialele zdrobite intră în granulator și trec prin cuțitul de rulare, astfel încât particulele și unele materiale pudră să intre în ecranul vibrator rotativ pentru screening. Produsele calificate sunt trimise la depozitul de produse finite prin intermediul unui transportor. Materialul pudrat de sub ecran este trimis din nou la coșul de materie primă prin transportor pentru rulare secundară. Mărimea forței de extrudare poate fi ajustată prin presiunea cilindrului hidraulic în funcție de nevoile operației de granulare.

Caracteristici de granulator de compactare cu role

  1. Materialul este obligat să fie comprimat și modelat prin presiune mecanică fără a adăuga niciun agent de umectare, iar puritatea produsului este garantată.

  2. Pulberea uscată este granulată direct fără un proces ulterior de uscare.

  3. Granulele au o rezistență ridicată, iar creșterea gravitației specifice stivuirii este mai semnificativă decât alte metode de granulare.

 4. Are o flexibilitate de funcționare excelentă și o adaptabilitate largă. Rezistența la particule poate fi ajustată prin presiune hidraulică.

 5. Sistemul funcționează într -un ciclu închis pentru a obține o producție continuă.

6. Schimbați forma de canelură a suprafeței rolei pentru a obține foaie, bandă și materiale sferice plate.

7. Operația circulară permite producerea continuă și o producție ridicată a produselor finite;

8. Structura compactă, întreținere convenabilă, funcționare simplă, flux de proces scurt, consum redus de energie, eficiență ridicată și rată de eșec scăzută.

9. Poate controla poluarea mediului, poate reduce deșeurile de pulbere și costurile de ambalare și poate îmbunătăți capacitățile de transport a produselor.

10. Dispozitivul de alimentare și de alimentare adoptă controlul de reglare fără frecvență variabilă. Are un grad ridicat de automatizare și poate realiza un control multi-machine de către o singură persoană. Are caracteristicile intensității scăzute a forței de muncă și funcționarea continuă pe termen lung.

11. Principalele componente de transmisie sunt confecționate din materiale din aliaj de înaltă calitate. Producția de materiale din oțel inoxidabil și alte aliaje de suprafață îmbunătățește considerabil rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată și rezistența la presiune, oferind mașinii o durată de viață lungă.

Roller compactor granulator uscat de lucru fluxul procesului de lucru

Acest capitol introduce în principal fluxul de proces al granulatorului dublu-roller al companiei noastre. De fapt, împărțim în principal granulatorul uscat într -o linie de proces de granulator cu role cu o singură unitate și un proiect de linie completă a mai multor mașini de granulare cu role. În articolele următoare, introducem separat diferite tipuri de fluxuri de proces.

Linia de proces a granulatorului cu role cu o singură unitate

1.. Hopper de pre-hrănire

O buncără de alimentare cu vibrații mecanice, control automat și vibrații de sincronizare.

2. Alimentator cantitativ

Adoptează reglarea variabilă a vitezei frecvenței pentru a asigura precizia hrănirii.

3..

Este compus dintr -un motor de viteză de frecvență variabilă, o spirală conică, un buncăr conic cu lame de agitare și o combinație de porturi de alimentare. Funcția sa este de a completa în continuare degazarea și de a efectua alimentarea cu presiunea. Degazarea este de a face particulele mai compacte de mașina de granulare compactoare cu role,

4. Flaking Mill

Este format din scaune cu rulment fix și dreapta și scaune de rulment glisant, structura cadrului, două role de oțel din aliaj, doi cilindri hidraulici și o stație de pompă automată electrică, precum și un reductor special, cu suprafața dintelui dur și unitatea principală a motorului.

5. Mașină de zdrobire și granulare

Camera zdrobitoare și granulantă a unui granulator de presă cu role de tip uscat este compusă dintr-o cutie de tocat, un fus de tocat și o lamă rotativă specială. Motorul conduce arborele principal să se rotească cu o viteză mare pentru a zdrobi materialele extrudate în granule.

6. Vibrarea ecranului de clasificare

Echipat cu un dispozitiv anti-blocare pentru a facilita curățarea ecranului. Pulberea ruptă de la concasor este ecranată de mașină în produse granulare și pulbere reciclată.

7. Return Auger

Materialele pudră necalificate sunt transportate la elevatorul de hrănire.

8. elevator de găleată

Pructele superioare și inferioare adoptă o structură asamblată și sunt utilizate pentru transportul materialelor.

9. Dulap de control electric

Este compus dintr -o casetă de control electrică, controler de viteză de conversie a frecvenței, ampermetrul, voltmetrul, lumina indicatorului, întrerupătorul butonului, întrerupătorul de conversie a tensiunii și alte componente electrice. Toate aparatele electrice sunt controlate și funcționează central.

Procesul de producție al unui set complet de echipamente de linie de producție de granulare de extrudare cu dublu role include, în general,:

Amestecarea și agitarea materiilor prime → zdrobirea - extrudare - screening - ambalaje cantitative electronice.

Linia de procesare a mașinii de granulare multiplă cu role

Luați linia de producție granulară de sulfat de potasiu cu granulatorul DG-650 ca miez ca exemplu.

1. Alimentați linia de producție în funcție de proporții diferite de materiale prin solzi de curgere a centurii, solzi de flux în spirală, solzi de pierdere în greutate și alte dispozitive de lot;

2. Materialele care intră în linia de producție într -o proporție fixă intră în uscătorul de tambur preîncălzit prin echipamente transportoare, cum ar fi transportoarele de curea, suferă uscare preliminară, apoi intră în următorul pas (acest pas este determinat în funcție de conținutul de umiditate al materialelor specifice. Unele materiale nu necesită acest echipament de uscare); Deoarece amestecarea diferitelor materiale se realizează și în timpul procesului de uscare a uscătorului de tambur. Dacă conținutul de umiditate al materialului este scăzut și procesul de uscare nu este necesar, trebuie adăugat un mixer de pulbere pentru a amesteca diferitele materiale în mod uniform înainte de a trece la următorul pas.

3. După uscarea preliminară, materialele sau materialele de la mixerul de pulbere intră în mașina de tabletă cu role uscate prin echipamente transportoare, cum ar fi ascensoarele cu găleată de raclet pentru tabletă;

4. Forma fizică a materialului după intrarea în feliere s -a schimbat. În acest moment, materialul este trimis la următorul proces, ecranul vibrant, prin transmiterea echipamentelor, cum ar fi ascensoarele cu găleată. După ce materialul intră în ecranul vibrator, materialul pudrat va fi returnat din nou la mașina de apăsare a rolelor uscate DG650 prin racletul de întoarcere și re-redenumit. În același timp, materialele care au fost lipite cu succes intră în următorul proces;

5. Materialele flămânzi care ies din ecranul vibrator intră în concasorul de impact pentru zdrobire;

6. Materialele zdrobite sunt trimise la următorul proces, un ecran rotativ grosier, prin transmiterea echipamentelor, cum ar fi răzuitoarele și ascensoarele cu găleți. În acest proces, se efectuează un screening preliminar pentru a selecta materiale de dimensiuni adecvate și pentru a intra în următorul proces. , în același timp, materialele cu dimensiuni relativ mari intră în racletul de retur și apoi intră în concasorul de impact pentru zdrobirea secundară;

7. Materialele cu un volum adecvat ecranat inițial de ecranul rotativ intră în ecranul rotativ de calitate fină prin racletă. Prin acest proces, particulele prea mici din material sunt ecranate și trimise din nou la DG650 prin racletul de retur. Re-bendificarea în mașina de lipire a rolelor uscate;

8. În acest moment, dimensiunea volumului materialului este relativ în conformitate cu dimensiunea de care avem nevoie. Intră în mașina de lustruire a transferului prin curele, ascensoare de găleată și alte echipamente pentru a lustrui suprafața particulelor de material;

9. Particulele lustruite (amestecate cu pulbere lustruită la mijloc) intră în sită pentru screeningul fin. După trecerea procesului de screening fin, materialul granular care iese este îngrășământul cu sulfat de potasiu granular necesar și este cernut de ecranul fin în același timp. Pulberea îndepărtată intră din nou în partea din nou a mașinii de tabletă cu role uscate DG-650 din nou prin racletul de întoarcere și este re-peletizată;

10. Materialul granular care iese din ecranul fin este produsul final. În acest moment, trebuie să intre în mașina de ambalare pentru ambalarea și cusutul pungilor;

11. După ce sulfatul de potasiu este ambalat, acesta intră în ultimul proces de paletizare a robotului. Prin robotul paletizant, materialele produse de linia de producție sunt ambalate perfect pe palet, apoi sunt puse în depozitare de stivuitoare;

Procesul de mai sus este practic o linie de producție complet automată pentru îngrășământul granular de sulfat de potasiu. Sistemul de control al acestei linii de producție este complet integrat și este operat uniform și controlat de sistemul de control principal din camera de control centrală. Sistemul de control este controlat de un programabil Controller (PLC) controlează întregul proces și este echipat cu un computer gazdă ca purtător pentru schimbul de mașini umane. În același timp, legăturile de proces necesare sunt echipate cu convertoare de frecvență pentru o reglare dinamică, permițând în cele din urmă întregii linii de producție să obțină o eficiență optimă a producției;

Avantajele liniei de proces a proiectului Granulator de tip uscat multiplu

Sistem de putere avansat

Utilizarea unui reductor special de ieșire dublă a arborelui și a cuplajului de tambur mărit poate proteja eficient rolele și rulmenții principale de daune, îmbunătăți eficiența transmisiei și crește în continuare producția produsului.

Structura raftului optimizat

Noul cadru, proiectat cu calcule optimizate bazate pe ergonomie, este echipat cu o structură mare a ușilor, aproape de role și o platformă de lucru de top, care este convenabil pentru ca personalul să funcționeze, îndeplinind pe deplin cerințele clienților pentru siguranța echipamentelor, fiabilitatea și întreținerea convenabilă.

Role de oțel din aliaj eficient și durabil

Corpul de rulare al mașinii de granulare a îngrășămintelor este forjat integral din oțel din aliaj de înaltă calitate și este adaptabil pe scară largă la diferite condiții de materiale complexe. În proiectarea stratului rezistent la uzură pe suprafața rolei, am stăpânit legea profunzimii stresului mecanic mare bazat pe teoria contactelor hertziene și teoria elasticității pure și a combinat științific materialele stratului anti-tear, stratului de tranziție, iar stratul rezistent la uzură, precum și îmbunătățirile de rezistență la nivelul proceselor de tratare a tratamentelor. Modelul de suprafață al rolei, care a fost finalizat după teste și comparații repetate și a beneficiat de îmbunătățirile tehnice ale altor componente (cum ar fi dispozitivul de alimentare), poate face ca materialul să tragă unghiul mai echilibrat și mai stabil și, în același timp, să elimine eficient forța axială a rolei. Faceți ca echipamentul să funcționeze mai stabil.

Nou dispozitiv de alimentare cu proiectare

Dispozitivul de alimentare recent proiectat este echipat cu o placă de supapă de reglare, care poate realiza cu ușurință ajustarea online. Adăugarea unei camere de expansiune a aerului poate descărca fără probleme aerul antrenat în material și poate îmbunătăți mușcarea materialului dintre role. Îmbunătățirea tehnică a dispozitivului de alimentare a dus, de asemenea, direct la îmbunătățirea modelului de suprafață a rolei.

Sistem hidraulic simplu și sigur

În proiectarea sistemului hidraulic al mașinii de granulare a sulfatului de potasiu, Hywell nu numai că îl consideră o sursă de energie, dar îl face să aibă funcția de a proteja echipamentul. Sunt proiectate mai multe funcții de protecție automată, iar sistemul hidraulic optimizat face ca rolele în mișcare să fie mai adaptabile la mișcare, ceea ce poate elimina eficient piesele de fier amestecate accidental și poate proteja funcționarea în siguranță a echipamentului.

Sistem eficient de granulator

Concasorul granulatorului de clorură de potasiu este împărțit în două etape, ceea ce poate zdrobi materialele bloc presate de foaie de două ori. Are trei camere de zdrobire, ceea ce crește foarte mult zona de zdrobire. Prin urmare, concasorul îmbunătățește eficient eficiența și randamentul de zdrobire.

Sistem de screening superior

Această mașină are avantajele vibrațiilor mici, a zgomotului scăzut și a cerințelor scăzute pentru rezistența suportului. Combină avantajele mișcării circulare, mișcării eliptice și mișcarea liniară reciprocă. De asemenea, este echipat cu un dispozitiv de curățare a suprafeței ecranului, astfel încât mașina are o ieșire mare și o eficiență ridicată de screening. Consum ridicat de energie electrică, instalare flexibilă și înlocuire ușoară a ecranului.

Noua metodă de control inteligent

Convertorul de frecvență care controlează alimentatorul cantitativ și presa cu role formează un sistem de control cu buclă închisă între ele. În acest fel, sistemul de control al granulatorului în sine va monitoriza și controla presiunea cantitativă de alimentare și role prin PID -ul convertorului de frecvență în sine. Viteza mașinii principale permite celor doi să mențină un echilibru de lucru dinamic în cea mai bună poziție în orice moment, astfel încât curentul de lucru al mașinii principale de presă cu role să fie întotdeauna menținut la valoarea de lucru setată și să funcționeze stabil și uniform. În același timp, hrănirea forțată poate face, de asemenea, ușoare ajustări la viteză în orice moment. Drept urmare, granulatorul cu role este întotdeauna în cea mai bună condiție de lucru. În același timp, acest sistem are, de asemenea, comutarea reciprocă între controlul manual și modurile de control automat pentru a obține o funcționare flexibilă și convenabilă.