Silindir kompaktör granülatörü

Rulo kompaktör granülatörüne genel bakış

Genellikle iki tip toz granülasyon teknolojisi vardır: ıslak ve kuru granülasyon. Kuru granülatör yöntemi, bir bağlayıcı eklemeden ürünün aglomeratlara veya tabakalara ekstrüde edilmesini ve daha sonra kuru granüler ürünlere ezip taramayı içerir. Islak yöntemler esas olarak silindirler, diskler, erime, püskürtme ve granül için püskürtme kullanır.

Islak granülatör

Islak granülasyonda, sıvı bağlayıcının kılcal etkisi ile üretilen ıslak mukavemet hayati bir rol oynar. İçinde 

Sonraki kurutma aşaması, bileşenler ve çözünmüş maddelerin kristalleşmesi arasındaki kimyasal reaksiyon, parçacıklara şekil veren katı, kristal köprüler üretir. Bu teknolojinin temsili ekipmanı akışkan yatak granülatörü, Yüksek kesme granülatör , silindirler, akışkanlaştırma cihazları, vb.

Silindir kompaktör granülatörü

Bağlayıcısız kuru ekstrüzyon granülasyon teknolojisi çok rekabetçi bir teknolojidir. Genel olarak, parçacıklar parçacıklar arasındaki katı köprüler ile değil, moleküller arasındaki kuvvetlerin oluşturduğu parçacıkların mukavemeti ile oluşur. Bu kuvvetin kısa mesafesi nedeniyle, partiküllerin benzer boyutta olması gerekir ve dış basınç gereklidir. Basınçlandırma yöntemi ekstrüzyon (malzemenin sabit çaplı deliklerle basması) veya ekstrüzyon (malzemenin her iki tarafında basınçlandırılması) olabilir, eğer ekstrüzyon iki karşı dönen silindir arasındaki boşlukta meydana gelirse, işlem bir silindir sıkıştırma granülatördür. DG serisi silindir kompaktör granülatörü, pullara veya bloklara ≤% 5 nem içeriğine sahip toz malzemeleri sıkıştırmak için kuru silindir presleme teknolojisini kullanır ve daha sonra pulları topaklara dönüştürmek için ezme, granülasyon ve tarama işlemlerine maruz kalır. Malzeme, kullanım gereksinimlerini karşılayan granüler malzeme haline gelir. Roller kompaktör granülatör makinesi esas olarak, nispeten dönen iki silindir arasındaki boşluk boyunca malzemeyi zorlamak ve parçalara sıkıştırılmaya zorlamak için harici basınca dayanır. Yuvarlanma işlemi sırasında, malzemenin gerçek yoğunluğu 1.5 ila 3 kat artırılabilir. Belirli parçacık mukavemet gereksinimlerini elde etmek için.

DG Serisi Silindir Kompaktörü Granülatör, ana kullanım kapsamına göre granülatör, alçı briket makinesi, briket makinesi, karbon siyah granülatör, potasyum sülfat granülatör ve potasyum klorür granülatör olarak da adlandırılır.

DG Serisi Silindir Kompaktörü Granülatör, çalışma özelliklerine göre kuru granülatör, silindir granülatör, çift silindir granülatör, silindir pres granülatör ve kuru granülasyon makinesi olarak da adlandırılır.

Silindir kompaktör granülatörü

Silindir kompaktör granülatörü

Roller Kompaktör Granülatör Uygulama Kapsamı

1. Gübre için Roller Kompaktör Granülatör Makinesi

Granüle gübre iyi fiziksel özelliklere sahiptir; Lojistikte belirli miktarda alanı ve maliyeti azaltabilir; Yükleme ve boşaltma sırasında toza neden olmaz, uzun süreli depolama sırasında toplanmaz, akışkanlığa iyi sahiptir ve döllenme sırasında yayılması kolaydır; Ayrıca gübre kalitesini artırmak için yavaş yayınlanan bir rol oynayabilir. Kullanım oranı ve gelişmiş gübre verimliliği. Ek olarak, farklı çeşitlerden gelen granül gübreler, ancak benzer boyutlar, bileşik gübre ile aynı gübre etkisine sahip düşük maliyetli bir bileşik gübre elde etmek için doğrudan harmanlanabilir.

Bununla birlikte, granüler gübreler üretmek için kimyasal gübrelerin kuru silindir granülasyonunun tek dezavantajı, ürünün şeklinin düzensiz parçacıklar olmasıdır. Bununla birlikte, düzensiz partikül şeklinin kimyasal gübrelerin uygulanması üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve parçacıkların daha da etrafında döndürmek için düzeltme işlemi eklenebilir. Millete kompaktör kuru granülatör tarafından üretilen gübre yeterli mukavemet, daha az toz, aglomerasyon yok, dar parçacık boyutu dağılım aralığı ve iyi akışkanlığa sahiptir. Roller ekstrüzyon granülasyonu ile üretilen gübre, yurtdışında mekanik gübrelemede yaygın olarak kullanılmıştır, bu da parçacık şeklinin kimyasal gübrelerin uygulanmasını etkileyen bir faktör olmayacağını kanıtlamaktadır.

(1). Tek Gübre Silindiri Sıkıştırma Granülatörü

Tek gübre esas olarak potasyum sülfat, potasyum klorür, çift süperfosfat, fosfat kaya tozu, amonyak sülfat, amonyum klorür, potasyum nitrat ve diğer tozları ifade eder. Kuru granülasyonun amacı, mekanik döllenme için uygun olan 1 ~ 5 veya 2 ~ 4mm güçlü gübre parçacıkları elde etmektir. Bu nedenle, gübre endüstrisi kuru silindir granülatörlerine potasyum sülfat granülatör, potasyum klorür granülatör, amonyak sülfat granülatör ve amonyum klorür granülatörünü de çağırır.

Kuru toz granülatörün teknik özellikleri

Tozun inceliği 200 ila 400 ağ arasındaysa, toz çok ince ve yığın yoğunluğu daha küçük olduğu için çok fazla hava içerir. Daha sonra çift silindir pres granülatörünün başarılı granülasyon elde etmek için bir gazetleme cihazı eklemesi gerekir.

(2) Azot, fosfor ve potasyum bileşik gübre silindiri kompaktör granülatör

Bileşik gübrelerin geleneksel granülasyon işlemi ıslak yöntemi benimser. Bu yöntem, ıslak tek hammaddelerin önce karıştırılmasını ve daha sonra kurutulmasını gerektirir. Enerji tüketimi yüksek. Enerjinin çoğu kurutma sisteminde kullanılır ve sadece küçük bir parça kullanılır. Büyük boyutlu parçacıkların ezilmesi ve taşınması için uygundur. Islak süreçler için kurutma işlemi çok kritiktir, çünkü parçacıkların içindeki nemin kurutulması gerekir. Kuru haddeleme yöntemi, pahalı kurutma işlemini önleyen bileşik gübre üretmek için kullanılır. Gübre endüstrisi ayrıca silindir sıkıştırma granülatörü bir NPK granülatör ve bileşik gübre granülatörü olarak adlandırır. Avantajları: ① Üretim maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltın; Formula Çeşitli formül bileşik gübreleri üretmek için çok esnek olabilir; ③ Yüksek parçacık mukavemeti.

NPK kuru granülasyonunun teknik özellikleri

Kuru silindir presleme ile bileşik gübre üretme prensibi kabaca tek bir gübre üretme ile aynıdır, ancak bileşik gübrenin kuru granülasyonunun özellikleri vardır. Bunun ana nedeni, bileşik gübrede azot gübresi olmasıdır. Örneğin: Üre düşük bir erime noktasına sahiptir ve çok higroskopiktir. Süperfosfat stresli olduğunda değişme eğilimindedir. Bileşik gübre formülündeki bu iki bileşenin içeriği büyük olduğunda, bileşik gübrenin granülasyonu üzerinde çok olumsuz bir etkisi olacaktır. Bu nedenle, azot, fosfor ve potasyumun karıştırma oranı, azot, fosfor ve potasyum granülatör üretim hattında çok önemli bir faktördür.

Silindir kompaktör granülasyonu

Silindir kompaktör granülasyonu

Silindir kompaktör granülasyonu

2. Uçucu Kül Granülasyonu için Kuru Granülasyon Makinesi

Uçucu kül volkanik bir kül malzemesidir. Yüksek potansiyel aktivite, mineral cisimlerinin iyi kimyasal stabilitesi, ince parçacıklar ve az sayıda zararlı maddenin avantajlarına sahiptir ve beton veya harçın fiziksel özelliklerini geliştirebilir. Kömürün fiziksel özellikleri nedeniyle, toz haline getirilmiş kömür temel olarak suda çözünmez ve toz haline getirilmiş kömür partikülleri çok iyi ve moleküller arası kuvvet mesafesi kısadır, bu da toz haline getirilmiş kömür granülasyonunu çok zorlaştırır. Bir bağlayıcı eklenmeli ve toz haline getirilmiş kömür granülasyonu için bağlayıcı kömür katranıdır.

Pulverize kömür granülatör esas olarak iki tip toz haline getirilmiş kömür üretir: 8-50mm briket ve 2-6mm aktif karbon.

8-50mm briketler için çift silindir kompaktör granülatör

Kuru pres granülasyonu, toz haline getirilmiş kömürü şekilli kömür haline getirir ve şekilli kömür bloklarının aralığı 8 ~ 50 mm, hatta daha büyüktür.

2-6mm aktif karbon için çift silindir kompaktör granülatör.

Belirli bir parçacık aralığına toz haline getirilmiş kömür oluşturarak aktif karbon üretmenin avantajı, gözenekliliği ve spesifik yüzey alanını arttırması, böylece aktif karbonun adsorpsiyon kapasitesini büyük ölçüde iyileştirmesidir. Bu nedenle, genellikle 2 ~ 6 mm aralığında düzensiz parçacıklara toz haline getirilmiş kömür oluştururuz ve daha sonra aktif karbon üretmek ve metalurjik hammaddeler olarak kullanmak için aktive ederiz.

3. İnce Kimyasallar ve Kimyasal Hammadde için Roller Kompaktör Granülatörü

Çevre koruma gereksinimleri gittikçe yükseliyor. Çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için, birçok kimyasal üretim şirketi işçilerin çalışma ortamını geliştirir ve toz kirliliğini azaltır. Aynı zamanda, makine, elektronik, otomobil, inşaat ve bilgiler gibi ince kimyasallarla ilgili aşağı akış endüstrilerinde, kuru granülasyon belirleyicileri, kar yağışı ajanları ve metalurjik ekleyiciler gibi çeşitli katkı maddeleri, antioksidanlar ve yanma hızlandırıcıları gibi bir endüstri geliştirme eğilimi haline gelmiştir.

Örneğin antioksidanlar, sodyum siyanür, sodyum, siyanürik asit, çinko oksit, kurşun oksit, potasyum karbonat, stronsiyum karbonat, kalsiyum klorür, kalsiyum hidrojen fosfat, sodyum metasilikat, kriyolit, alüminyum florür, beyaz karbon siyah, kalsiyum alüminat, karnallit, fosfat kaya tozu

4. Roller Granülatör farklı malzeme çıkışı üretir

DG-650 Silindir Kompaktörü Granülatör

DG-850 Silindir Sıkıştırıcı Granülatör

Roller Kompaktör Granülatör Makine Parametresi

Silindir

Silindir granülatörü

Silindir 

Kuru kompaktör granülasyon ekipmanının çalışma prensibi

Çeşitli kuru toz malzemeleri, nicel besleyici yoluyla besleme haznesine eşit olarak beslenir. Gazdan çıkardıktan ve ön basıncın artmasından sonra, iki eşit silindir girerler. Silindirler birbirine göre döner ve malzemeler iki silindir arasındaki boşluğa zorlanır. Bir dizi silindir taşıyan koltuk makinede. Çerçeve hareket etmiyor, diğer silindir taşıyan koltuklar seti çerçeve kılavuz raylarında yüzüyor ve hidrolik silindirler yardımıyla birbirine basılıyor. Rulo yüzeyinde düzenli olarak düzenlenmiş aynı şekil ve boyutta birçok delik vardır. Şu anda, kuru tozlu malzeme iki silindir arasında sürekli ve eşit olarak iki silindirin üstünden kendi ağırlığı ve zorla beslenmesi ile girer. Malzeme önce serbestçe akar ve daha sonra ısırık alanına girdikten sonra yuvarlanır. Mağaranın sürekli dönüşü ile, malzemenin işgal ettiği alan kademeli olarak azalır ve yavaş yavaş sıkıştırılır ve maksimum şekillendirme basıncına ulaşır. Sıyırılmış parmak şeklindeki kümeler granülatöre girer ve dönen bıçak tarafından ezilir. Ezilmiş malzemeler granülatöre girer ve yuvarlanan bıçaktan geçer, böylece parçacıklar ve bazı toz malzemeler tarama için döner titreşim ekranına girer. Nitelikli ürünler, bir konveyör aracılığıyla bitmiş ürün deposuna gönderilir. Ekranın altındaki tozlu malzeme, ikincil haddeleme için konveyör aracılığıyla tekrar hammadde kutusuna geri gönderilir. Ekstrüzyon kuvvetinin boyutu, granülasyon işleminin ihtiyaçlarına göre hidrolik silindirin basıncı ile ayarlanabilir.

Roller Sıkıştırma Granülatör Özellikleri

  1. Malzeme, herhangi bir ıslatma maddesi eklenmeden mekanik basınçla sıkıştırılmaya ve kalıplanmaya zorlanır ve ürünün saflığı garanti edilir.

  2. Kuru toz, sonraki bir kurutma işlemi olmadan doğrudan granüle edilir.

  3. Granüller yüksek mukavemete sahiptir ve spesifik ağırlığın istiflenmesindeki artış diğer granülasyon yöntemlerinden daha önemlidir.

 4. Harika çalışma esnekliğine ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir. Parçacık mukavemeti hidrolik basınç yoluyla ayarlanabilir.

 5. Sistem sürekli üretim elde etmek için kapalı bir döngüde çalışır.

6. Sac, şerit ve düz küresel malzemeler elde etmek için silindir yüzeyinin oluk formunu değiştirin.

7. Dairesel çalışma, sürekli üretim ve bitmiş ürünlerin yüksek çıktısını sağlar;

8. Kompakt yapı, uygun bakım, basit çalışma, kısa işlem akışı, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve düşük arıza oranı.

9. Çevre kirliliğini kontrol edebilir, toz atıklarını ve ambalaj maliyetlerini azaltabilir ve ürün taşımacılığı yeteneklerini artırabilir.

10. Besleme ve besleme cihazı değişken frekans aşamalı ayar kontrolü benimser. Yüksek derecede otomasyona sahiptir ve bir kişi tarafından çok makine kontrolünü gerçekleştirebilir. Düşük emek yoğunluğu ve uzun süreli sürekli çalışma özelliklerine sahiptir.

11. Ana iletim bileşenleri yüksek kaliteli alaşım malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik malzemelerin ve diğer yüzey alaşımlarının üretimi, aşınma direncini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık direncini ve basınç direncini büyük ölçüde iyileştirir ve makineye uzun bir servis ömrü verir.

Rulo kompaktör kuru granülatör çalışma işlemi akışı

Bu bölüm esas olarak şirketimizin çift roller granülatörünün işlem akışını tanıtmaktadır. Aslında, esas olarak kuru granülatörü tek bir üniteli silindir granülatör işlem hattına ve çoklu silindir granülasyon makinesinin tam bir çizgi projesine bölüyoruz. Aşağıdaki makalelerde, farklı türde işlem akışları ayrı ayrı tanıtıyoruz.

Tek birim silindir granülatör işlem hattı

Çoklu silindir granülasyon makinesi işlem hattı

Tek birim silindir granülatör işlem hattı

1. Ön besleme hunisi

Mekanik titreşim, otomatik kontrol ve zamanlama titreşimi ile beslenen bir hazne.

2. Nicel besleyici

Besleme doğruluğunu sağlamak için değişken frekans hızı düzenlemesini benimser.

3. Zorla besleme sarmal hunisi

Değişken bir frekans hız motoru, konik bir spiral, karıştırma bıçakları ile konik bir hazne ve bir besleme portu kombinasyonundan oluşur. Fonksiyonu, gazeti daha da tamamlamak ve basınç beslemesini gerçekleştirmektir. Eşingaz, parçacıkları silindir kompaktör granülasyon makinesi tarafından daha kompakt hale getirmektir,

4.

Sol ve sağ sabit yatak koltukları ve kayar yatak koltukları, çerçeve yapısı, iki alaşım çelik silindir, iki hidrolik silindir ve bir elektrikli otomatik pompa istasyonunun yanı sıra sert diş yüzeyine ve ana motor ünitesine sahip özel bir redüktörden oluşur.

5. Ezme ve Granülasyon Makinesi

Kuru tip bir makaralı pres granülatörün kırma ve granülasyon odası, bir doğrama kutusu, doğrama iş mili ve özel bir dönen bıçaktan oluşur. Motor, ekstrüde edilmiş malzemeleri granüllere ezmek için ana şaftı yüksek hızda döndürmeye iter.

6. Titreşimli derecelendirme ekranı

Ekranın temizlenmesini kolaylaştırmak için bir tıkaç önleme cihazı ile donatılmıştır. Kırıcıdan kırık toz, makine tarafından ayrıntılı ürünler ve geri dönüştürülmüş toz haline getirilir.

7. Döndür burgu

Kalifiye olmayan toz malzemeler besleme asansörüne taşınır.

8. kova asansörü

Üst ve alt dişliler monte edilmiş bir yapı benimser ve malzemeleri taşımak için kullanılır.

9. Elektrik kontrol kabini

Bir elektrik kontrol kutusu, frekans dönüşüm hızı denetleyicisi, ampermetre, voltmetre, gösterge ışığı, düğme anahtarı, voltaj dönüşüm anahtarı ve diğer elektrik bileşenlerinden oluşur. Tüm elektrikli aletler merkezi olarak kontrol edilir ve çalıştırılır.

Tam bir çift silindirli ekstrüzyon granülasyon üretim hattı ekipmanı setinin üretim süreci genellikle şunları içerir:

Hammaddelerin karıştırılması ve karıştırılması → Ezme - Ekstrüzyon - Tarama - Elektronik Kantitatif Ambalaj.

Çoklu silindir granülasyon makinesi işlem hattı

Örnek olarak çekirdek olarak DG-650 granülatör ile granüler potasyum sülfat üretim hattını alın.

1. Üretim hattını, kayış akışı ölçekleri, spiral akış ölçekleri, ağırlık içinde kayıp ölçekleri ve diğer parti cihazları yoluyla farklı oranlara göre besleyin;

2. Üretim hattına sabit bir oranda giren malzemeler, kayış konveyörleri gibi konveyör ekipmanları aracılığıyla önceden ısıtılmış davul kurutucusuna girer, ön kurutma geçirir ve daha sonra bir sonraki adıma girer (bu adım belirli malzemelerin nem içeriğine göre belirlenir. Bazı malzemeler bu kurutma ekipmanını gerektirmez); Çünkü farklı malzemelerin karıştırılması, tambur kurutucunun kurutma işlemi sırasında da elde edilir. Malzemenin nem içeriği düşükse ve kurutma işlemi gerekli değilse, bir sonraki adıma geçmeden önce farklı malzemeleri eşit olarak karıştırmak için bir toz mikserin eklenmesi gerekir.

3. Ön kurutmadan sonra, toz mikserden gelen malzemeler veya malzemeler kuru silindir tabletleme makinesine tabletleme için kazıyıcı kova asansörleri gibi konveyör ekipmanından girin;

4. Dilimlemeye girdikten sonra malzemenin fiziksel formu değişti. Şu anda malzeme, kova asansörleri gibi ekipman taşıyarak bir sonraki işlem olan titreşimli ekrana gönderilir. Malzeme titreşimli ekrana girdikten sonra, tozlu malzeme DG650 kuru silindir presleme makinesine geri dönüş kazıyıcısı yoluyla tekrar iade edilecek ve yeniden çekilecektir. Aynı zamanda, başarıyla yapıştırılan malzemeler bir sonraki sürece girer;

5. Titreşimli ekrandan çıkan lapa lapa malzemeleri ezmek için darbe kırıcıya girer;

6. Ezilmiş malzemeler, kazıyıcılar ve kova asansörleri gibi ekipmanları taşıyarak bir sonraki işlem olan kaba bir döner ekrana gönderilir. Bu işlemde, uygun büyüklükteki malzemeleri seçmek ve bir sonraki işlemi girmek için bir ön tarama yapılır. , aynı zamanda, nispeten büyük boyutlara sahip malzemeler dönüş kazıyıcısına girer ve daha sonra ikincil ezme için darbe kırıcıya girer;

7. Başlangıçta döner ekran tarafından taranan uygun bir hacme sahip malzemeler, kazıyıcıdan ince dereceli döner ekrana girer. Bu işlem boyunca, malzemedeki çok küçük parçacıklar taranır ve DG650'ye geri dönüş kazıyıcısı yoluyla tekrar gönderilir. Kuru silindir bağlanma makinesinde yeniden bant;

8. Şu anda, malzemenin hacim boyutu nispeten ihtiyacımız olan boyuta uygundur. Malzeme parçacıklarının yüzeyini cilalamak için kayışlar, kova asansörleri ve diğer ekipmanlardan transfer parlatma makinesine girer;

9. Cilalı parçacıklar (ortada cilalı toz ile karıştırılır) ince tarama için eleke girer. İnce tarama işlemini geçtikten sonra, çıkan granüler malzeme gerekli granüler potasyum sülfat gübresidir ve aynı zamanda ince ekran tarafından elendik. Çıkarılan toz, geri dönüş kazıyıcısı yoluyla ön uç DG-650 kuru silindir masa makinesine tekrar girer ve yeniden satış yapar;

10. İnce ekrandan çıkan granüler malzeme nihai üründür. Şu anda, torba ambalaj ve dikiş için ambalaj makinesine girmesi gerekiyor;

11. Potasyum sülfat paketlendikten sonra, son robot paletleme işlemine girer. Paletleme robotu yoluyla, üretim hattı tarafından üretilen malzemeler palette düzgün bir şekilde paketlenir ve daha sonra forklift tarafından depolanmıştır;

Yukarıdaki işlem temel olarak granüler potasyum sülfat gübresi için tam otomatik bir üretim hattıdır. Bu üretim hattının kontrol sistemi tamamen entegre edilmiştir ve merkezi kontrol odasındaki ana kontrol sistemi tarafından eşit olarak çalıştırılır ve kontrol edilir. Kontrol sistemi, programlanabilir bir Denetleyici (PLC) tarafından kontrol edilir ve tüm işlemi kontrol eder ve insan-makine değişiminin taşıyıcısı olarak bir ana bilgisayarla donatılmıştır. Aynı zamanda, gerekli işlem bağlantıları dinamik ayarlama için frekans dönüştürücüler ile donatılmıştır ve sonuçta tüm üretim hattının optimal üretim verimliliği elde etmesini sağlar;

Çoklu kuru tip granülatör proje proses hattının avantajları

Gelişmiş güç sistemi

Genişlemiş bir çift şaftlı çıkış özel redüktör ve tambur kuplajının kullanımı, silindirleri ve ana yatakları hasardan etkili bir şekilde koruyabilir, iletim verimliliğini artırabilir ve ürün çıkışını daha da artırabilir.

Optimize edilmiş raf yapısı

Ergonomiye dayalı optimize edilmiş hesaplamalarla tasarlanan yeni çerçeve, silindirlere yakın büyük bir kapı yapısı ve personelin faaliyet göstermesi için uygun, ekipman güvenliği, güvenilirlik ve uygun bakım için müşteri gereksinimlerini tam olarak karşılayan bir üst çalışma platformu ile donatılmıştır.

Verimli ve dayanıklı alaşımlı çelik silindirler

Gübre granülasyon makinesinin rulo gövdesi, yüksek kaliteli alaşım çelikten entegre bir şekilde dövülür ve çeşitli karmaşık malzeme koşullarına yaygın olarak uyarlanabilir. Silindir yüzeyinde aşınma dirençli tabakanın tasarımında, Hertzian temas teorisine ve saf esneklik teorisine dayanan büyük mekanik stres derinliğinin yasasına hakim olduk ve anti-tear tabakası, geçiş katmanı ve aşınma-dirençli katman malzemelerini ve aynı zamanda eşleşen ve ısı işlem sürecindeki sertlik gelişmelerinin, anti-praksiyonu artırmak ve anti-anti-yıpranmaya büyük ölçüde birleştirdik. Tekrarlanan testlerden ve karşılaştırmalardan sonra sonuçlanan ve diğer bileşenlerin (besleme cihazı gibi) teknik iyileştirmelerden yararlanan silindir yüzey paterni, malzeme çekme açısını daha dengeli ve kararlı hale getirebilir ve aynı zamanda silindirin eksenel kuvvetini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Ekipmanın daha istikrarlı çalışmasını sağlayın.

Yeni tasarım besleme cihazı

Yeni tasarlanan besleme cihazı, çevrimiçi ayarlamayı kolayca gerçekleştirebilen bir ayar valf plakası ile donatılmıştır. Bir hava genişleme odasının eklenmesi, malzemeye sürüklenen havayı sorunsuz bir şekilde boşaltabilir ve silindirler arasındaki malzemenin ısırmasını geliştirebilir. Besleme cihazının teknik iyileştirilmesi de doğrudan silindir yüzey modelinin iyileştirilmesine yol açmıştır.

Basit ve Güvenli Hidrolik Sistem

Potasyum sülfat granülasyon makinesinin hidrolik sisteminin tasarımında, Hywell sadece bir güç kaynağı olarak kabul etmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanı koruma işlevine de sahip olur. Çoklu otomatik koruma fonksiyonları tasarlanmıştır ve optimize edilmiş hidrolik sistem, hareketli silinimi harekete daha uyarlanabilir hale getirir, bu da yanlışlıkla karışık demir parçalarını ortadan kaldırabilir ve ekipmanın güvenli çalışmasını koruyabilir.

Verimli granülatör sistemi

Potasyum klorür granülatörünün kırıcısı, tabaka tarafından iki kez bastırılan blok malzemelerini ezebilen iki aşamaya ayrılır. Ezme alanını büyük ölçüde artıran üç kırma odasına sahiptir. Bu nedenle, kırıcı kırma verimliliğini ve verimini etkili bir şekilde geliştirir.

Üstün tarama sistemi

Bu makine, küçük titreşim, düşük gürültü ve desteğin gücü için düşük gereksinimlerin avantajlarına sahiptir. Dairesel hareket, eliptik hareket ve karşılıklı doğrusal hareketin avantajlarını birleştirir. Ayrıca bir ekran yüzey temizleme cihazı ile donatılmıştır, bu nedenle makinede büyük çıkış ve yüksek tarama verimliliğine sahiptir. Yüksek, düşük güç tüketimi, esnek kurulum ve kolay ekran değiştirme.

Yeni Akıllı Kontrol Yöntemi

Nicel besleyiciyi kontrol eden frekans dönüştürücü ve silindir presleri aralarında kapalı döngü kontrol sistemi oluşturur. Bu şekilde, granülatör kontrol sisteminin kendisi, frekans dönüştürücünün kendisinin PID'sinden nicel besleyici ve silindir baskısını izleyecek ve kontrol edecektir. Ana makinenin hızı, ikisinin her zaman en iyi pozisyonda dinamik bir çalışma dengesi korumasını sağlar, böylece silindir pres ana makinesinin çalışma akımı her zaman ayarlanan çalışma değerinde tutulur ve stabil ve eşit olarak çalışır. Aynı zamanda, zorla besleme, herhangi bir zamanda hızda küçük ayarlamalar da yapabilir. Sonuç olarak, silindir granülatör her zaman en iyi çalışma durumundadır. Aynı zamanda, bu sistem aynı zamanda esnek ve uygun çalışma sağlamak için manuel kontrol ve otomatik kontrol modları arasında karşılıklı geçişe sahiptir.