 |
FLP
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanyum
Gıda/İlaç/Kimya
Evet
| Adet: | |
|---|---|
FLP çok fonksiyonlu granülasyon kaplama makinesi, Akışkan kurutucu - Akışkan granülasyon - Üst sprey granülatörü - alt sprey kaplama - kurutma işlevi vb. İlaçların, gıda maddelerinin, sağlık ürünlerinin ve kimya endüstrilerinin granülasyonu için uygundur. Çay polifenolleri granülasyonu, Omeprazol yavaş salınımı, Çin geleneksel kapsül granülasyonu, Soğuk kabartma kapsül granülleri için kaplama, Çin geleneksel tıbbı neme dayanıklı kaplama, antibiyotik granülasyonu ve kaplama vb. santrifüjlü küreselleştirici, peleti kaplamak için genellikle akışkan yataklı kurutucu kaplayıcıya bağlanır.
Akışkan Yataklı Kurutucu ve Granülatör ve Kaplayıcı, ıslak toz veya granüllerin kurutulması için kullanılabilir.
Sıcak hava kabın alt plakasından ve bölme kolonundan geçtiğinde sifonlama etkisi yaratacaktır. Peletler aşağıya düşecek ve daha sonra tekrar bölme kolonuna emilecek, bu sırada alt püskürtme tabancası kaplama amacına ulaşmak için kaplama bağlayıcıyı yukarı doğru püskürtecektir.
Yan sprey, yüksek sert içerikli kaplamalar için daha iyidir. Çekirdekler (tohumlar) döner tabla diski üzerine yerleştirilir ve döner tabla diski ile granülasyon alanı arasına sıcak hava yukarı doğru üflenir. Kaplama çözeltisi, pompa ve püskürtme tabancası aracılığıyla yuvarlanan göbeklerin üzerine püskürtülür. İşlem, çekirdeklerin eş zamanlı kaplanmasını ve kurutulmasını içerir; tekrarlanan eylemler, istenen kaplama kalınlığına veya granül boyutuna ulaşır. Toz kaplama, toz ve sprey bağlayıcının aynı anda şarj edilmesiyle elde edilir.
Isıtılmış ve arıtılmış hava, bir emme fanı aracılığıyla sütuna akar, pelet veya toz, sütunun içinde tekdüze sıvı durumunda olacaktır, tozun sızmasını önlemek için bir filtre torbası seti kullanın ve kurutma amacıyla buharlaşan suyu boşaltın. Bir püskürtme tabancası daha eklenirse, bağlayıcı veya aktif bileşen, granüller halinde birleştirilen toz gerekli nem içeriğini elde etmek için kurutulduğunda, tek biçimli sıvı tozun içine aşağıya doğru püskürtülebilir.
Üstten püskürtmeli granülatör (işlev, akışkan yataklı granülatör ), daha ince parçacıkları tek kapta bir işlemle daha büyük, serbest akışlı granüller halinde toplar. Malzemeler karıştırılır ve yukarı doğru ısıtılmış hava akışıyla önceden ısıtılır. Granülasyon, sıvının akışkanlaştırılmış toz içerisine püskürtülmesiyle meydana gelir. Granüller daha sonra ısıtılmış hava ile kurutulur. Üstten püskürtmeli granülatörler aynı zamanda üstten püskürtmeli kaplama, sıvılardan katmanlama ve anında uygulama için de kullanılabilir. Özel özellikler arasında çeşitli hava dağıtıcıları ve tek haznede işleme yer alır.
Sıcak hava kabın alt plakasından ve bölme kolonundan geçtiğinde sifonlama etkisi yaratacaktır. Peletler aşağıya düşecek ve daha sonra tekrar bölme kolonuna emilecek, bu sırada alt püskürtme tabancası kaplama amacına ulaşmak için kaplama bağlayıcıyı yukarı doğru püskürtecektir.
Akışkan yataklı sprey granülatörlerin kurutulması: Gerekli kalan nem içeriğine ulaşılana kadar formülasyonun hızlı ve hassas bir şekilde kurutulması için delikli bir dağıtıcıdan sıcak hava üflenir. Üründen buharlaşan nem, kurutma havası ile dışarı atılır. Özel özellikler arasında çeşitli hava dağıtıcıları ve kısa işlem süreleri bulunur.
Tankın içi
Alt sprey
Yan Sprey
Çekirdekleri döner tablaya yerleştirin. Sıcak hava döner tabla ile granülasyon alanı arasında yukarıya doğru üflenir. Hava, maçaların yuvarlanmasına neden olur, bağlayıcı solüsyon, pompa ve püskürtme tabancası aracılığıyla yuvarlanan maçaların üzerine püskürtülür, aynı anda kaplanır ve kurutulur. Toz kaplama gerekiyorsa, sabit hacimli toz, bir pelet üretmek ve kaplama ve kurutma amaçları elde etmek için tozun çekirdekler üzerine çözeltiyle kaplanmasına izin verirken aynı anda püskürtülecektir.
Akışkan yataklı sistemlerde güvenlik her zaman en yüksek öncelik olarak kabul edilmelidir. Ürünün statik yükü nedeniyle akışkan yataklı odacıkta patlayıcı ortam riski her zaman mevcuttur. Bağlayıcı çözelti olarak solventler kullanıldığında güvenlik riski artar. Hywell makineleri akışkan yatakları aşırı basınca dayanacak şekilde tasarlar ve patlayıcı durum (doğru bir şekilde 'ateşleme' olarak adlandırılır) akışkan yatak odasının içinde tutulur. Hywell makineleri ayrıca aşırı basınç durumunu güvenli bir şekilde açık, emniyetli bir yere yönlendiren havalandırmalı bir tasarım sunar.
Akışkan yataklı Granülasyon kaplayıcının (kaplama ve kurutma) giriş hava sistemi, bir Birincil filtre, Ara filtre, yüksek sıcaklıkta yüksek verimli filtre (H13) ve doğru sıcaklık kontrolüne sahip ısıtıcıdan oluşur. Giriş hava akışı, hız ve basınç değişkendir ve kontrol edilebilir. Akışkan yataklı granülasyonun ısıtıcısı için Akışkan Yataklı Granülasyon kaplayıcı, bir buhar radyatörü veya elektrikli ısıtıcı olabilir.
Akışkan yataklı kaplayıcının ana gövde yapısı, bir alt çanak, granülasyon arabasına sahip hareketli bir ürün haznesi, kaplama arabasına sahip hareketli bir ürün haznesi, bir akışkanlaştırılmış oda ve bir genleşme odası/filtre yuvasından oluşur. Alt kase, ürün kabı ve akışkanlaştırılmış bölme, güvenilir sızdırmazlık sağlamak için basınçlı hava inceleme sensörüyle kapatılmış şişirilebilir silikon contalardır.
İki parçalı çift yapılı torba filtre (istek halinde paslanmaz çelik filtre de mevcuttur), güvenilir sızdırmazlık sağlamak veya bez torbayı orta hazneye sabitlemek için genleşme haznesinin iç yüzeyleri arasında basınçlı hava kontrol sensörü ile kapatılmış şişirilebilir bir silikon contadır. Şişirilebilir conta contasını değiştirin.
Şartname | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Konteyner çapı | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasite | kg/parti | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Fan gücü | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Buhar basıncı | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
Buhar tüketimi | kg/saat | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Kompresör hava basıncı | Mpa | 0.6 | |||||||
Kompresör hava tüketimi | m3/dak | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Gürültü | dB | 75dB'den fazla değil Fandan ayrılmış | |||||||
Çalışma sıcaklığı (C) | Normal sıcaklık -100 °C ( ayarlama ) | ||||||||
Kurulum boyutu | Ayrıntılı bilgi için lütfen kurulum çizimine bakın | ||||||||
1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2. Akışkan yataklı kurutucu granülatör kaplayıcının tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur, ancak bağlayıcı değildir. | |||||||||
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcının çalışma prensibi akışkanlaştırma kavramı etrafında dönmektedir. Ekipman, ısıtılmış hava veya gaz akışını odanın tabanında bulunan delikli bir plaka veya dağıtıcıdan geçirerek çalışır. Hava yukarı doğru akarken yatak içindeki katı parçacıkların asılı kalmasına ve akışkan benzeri özellikler sergilemesine neden olur. Bu akışkanlaştırma, parçacıkların serbestçe hareket ettiği ve dolaştığı bir kaynama etkisi yaratarak verimli ısı ve kütle transferini kolaylaştırır.
Kurutma işlemi sırasında, sıcak hava ıslak parçacıklarla temas ettiğinden malzemede bulunan nem buharlaşır. Parçacıkların sürekli hareketi ve çalkalanması, yatak boyunca eşit kuruma sağlar. Granülasyon ve kaplama proseslerinde akışkan yatak, bağlayıcı çözeltilerin veya kaplama malzemelerinin parçacıklar üzerine eşit şekilde dağıtılmasına olanak tanır, bu da düzgün ve kontrollü bir büyüme veya kaplama birikmesiyle sonuçlanır.
Akışkan yataklı kaplayıcı
Akışkan yataklı kaplayıcı
Akışkan yataklı kaplayıcı
Granülasyon, ince tozlardan veya parçacıklardan aglomeralar veya granüller oluşturma sürecini ifade eder. Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, granülasyon için verimli ve kontrollü bir ortam sağlar. Süreç tipik olarak üç aşamayı içerir: ıslanma, çekirdeklenme ve büyüme.
Islatma aşamasında, sıvılaştırılmış parçacıkların üzerine yapışmayı ve topaklanmayı teşvik eden bir sıvı bağlayıcı çözelti püskürtülür. Bu adım, parçacıkların bağlayıcı madde ile eşit şekilde kaplanmasını sağlayarak bağlanma özelliklerini arttırır.
Daha sonra çekirdeklenme aşamasında ıslak parçacıklar küçük çekirdekler veya tohum granülleri oluşturmaya başlar. Bu çekirdekler daha fazla granül büyümesi için temel görevi görür. Bağlayıcı çözelti, parçacıklarla birlikte çekirdekler arasında köprüler oluşturarak daha güçlü bağlar oluşturur.
Son olarak, büyüme aşamasında, akışkanlaştırılmış yatağın üzerine ilave bir bağlayıcı çözelti püskürtülerek granüllerin boyutunun büyümesi sağlanır. Bağlayıcının kontrollü eklenmesi, düzgün bir büyüme sağlar ve aşırı ıslanmayı veya aşırı topaklanmayı önler.
Kaplama, parçacıkların veya ürünlerin yüzeyinde koruyucu veya işlevsel bir katman sağlamak için çeşitli endüstrilerde kullanılan çok önemli bir işlemdir. Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, verimli ve hassas bir kaplama mekanizması sunar.
Kaplama işlemi, yataktaki parçacıkların akışkanlaştırılmasıyla başlar. Kaplama malzemesini içeren bir çözelti daha sonra akışkanlaştırılmış parçacıkların üzerine püskürtülerek düzgün bir kaplama sağlanır. Parçacıklar akışkan yatak içinde hareket edip dolaşarak kaplama malzemesinin eşit şekilde yapışmasını sağlar.
Akışkan yatak ortamı, kaplama malzemesinin kurumasını ve sertleşmesini teşvik ederek sağlam ve dayanıklı bir kaplama tabakası elde edilmesini sağlar. Püskürtme işleminin tekrarlanmasıyla birden fazla kaplama katmanı uygulanarak kaplanmış parçacıkların veya ürünlerin gelişmiş koruma, kontrollü salım özellikleri veya değiştirilmiş yüzey özellikleri elde edilebilir.
Hywell Machinery, FLP serisi akışkan yataklı Kurutucu / Granülatör / Kaplayıcımızı SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek kontak parçalarıyla birlikte sunabilmektedir. Akışkan yataklı kaplayıcının kontrol sistemi için, Hywell makinelerinin itme seçenekleri vardır düğme, PLC + HMI vb. Süper mikser granülatörün ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi ünlü markaları seçebilir.
Hywell Machinery FLP serisi Akışkan Yataklı Kurutucu / Granülatör / Kaplayıcı, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Akışkan yataklı kaplamanın torba filtre sallama modu: çift sallama veya hava tahliyeli tip
2. Akışkan yataklı kaplamanın kontak malzemesi: SUS316L, iç parlatma yüzeyi Ra <0,4.
3. Numune almayı kolaylaştırmak için numune alma cihazıyla numune alma.
4. Malzeme torbası filtresi, anti-statik elektrik iletkenlik kumaşına sahip polyester elyaflardan ve paslanmaz çelik elyaflardan yapılmıştır.
5. Çok amaçlı: bir makine, kurutma, granülasyon, toz kaplama, pelet film kaplama ve pelet enterik kaplama gibi birden fazla işlevi gerçekleştirebilir.
6. Komple deşarj ve kolay temizlik
7. Namlunun iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, malzemelerin boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır, çapraz kontaminasyon yoktur.
8. Toz boya akışkanlaştırıcısı, güç tozunun taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir.
9. Giriş havasının temizliğini sağlamak için ön filtre, orta filtre ve HEPA %99,97 0,3μ ile donatılmış hava giriş sistemi.
10. Üstten püskürtme: tek kafalı püskürtme tabancası, eşit püskürtme deseni ve hızlı granülasyon.
11. Akışkan Yataklı Kurutucu / Granülatör / Kaplayıcılar düzgün çalışma, güvenilir performans ve kolay kullanıma sahiptir.
12. Yükleme ve boşaltma işlemleri hızlı, hafif ve temizdir ve GMP gerekliliklerini karşılar.
13. Akışkan Yataklı Kurutucu / Granülatörler / Kaplayıcı, makine üzerinde patlama tahliye deliğine sahiptir. patlama bir kez oldu. makine patlamayı otomatik ve güvenli bir şekilde dışarıya verecek ve operatör için oldukça güvenli koşullar yaratacaktır.
14. Malzeme yükleme konusunda müşteriler için vakum besleme, kaldırma besleme, negatif besleme ve manuel besleme seçenekleri bulunmaktadır.
15. Bu makine PLC otomatik kontrolünü benimser, tüm işlemler kullanıcının gereksinimlerine göre işlem parametrelerini otomatik olarak ayarlar, tüm işlem parametrelerini yazdırabilir (isteğe bağlı) ve orijinal kayıt doğru ve güvenilirdir.
16. FLP serisi çok fonksiyonlu granül kaplama makinesi için müşterinin seçebileceği CIP vardır (İsteğe bağlı).
Akışkan yataklı toz kaplama makinesi ilaç, kimya, gıda ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farmasötik: İlaçlar, biyofarmasötikler ve Çin tıbbının granülasyonu veya kurutulması için.
Gıda: Hazır gıda, meyve suyu tozu, baharat, gıda katkı maddesi, laktik asit bakterilerinin granülasyonu veya kurutulması.
Aktif bileşenlerin kontrollü salınımı için ilaçlar ve sağlıklı yiyecekler.
Özel uygulamanız için Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı seçerken bazı temel özellikler dikkate alınmalıdır:
Ekipman, hava akışı üzerinde hassas kontrol sağlayarak optimum akışkanlaştırma ve proses verimliliği sağlamalıdır.
Tutarlı sonuçlar için kurutma, granülasyon veya kaplama işlemi boyunca istenen sıcaklığı ayarlama ve koruma yeteneği önemlidir.
Üstten püskürtme, alttan püskürtme veya teğetsel püskürtme gibi farklı püskürtme sistemleri, belirli uygulamalar için farklı avantajlar sunar. Uygun püskürtme sisteminin seçilmesi etkili granülasyon veya kaplama sağlar.
Gelişmiş kontrol sistemleri ve sensörler, kritik süreç parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanıyarak ürün kalitesini ve süreç optimizasyonunu sağlar.
Ekipman, arıza süresini en aza indirecek şekilde kolay temizlik, inceleme ve bakım sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak. Erişilebilir ve çıkarılabilir parçalar ile kullanıcı dostu arayüzler bakım kolaylığına katkıda bulunur.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı aşırı ısınmayı, aşırı basıncı ve diğer potansiyel tehlikeleri önleyecek güvenlik mekanizmalarıyla donatılmalıdır. Bunlar sıcaklık sensörlerini, basınç tahliye vanalarını ve alarmları içerebilir.
Gelecekte üretiminizi büyütmeyi planlıyorsanız, performans ve verimlilikten ödün vermeden ölçeğin kolayca büyütülmesine olanak tanıyan bir Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı seçmek önemlidir.
Ekipmanın işleyeceğiniz malzemelerle uyumluluğunu göz önünde bulundurun. Farklı malzemeler, kirlenmeyi veya kimyasal reaksiyonları önlemek için özel yapı malzemeleri veya yüzey işlemleri gerektirebilir.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı sistemleri güvenilir olmakla birlikte, çalışma sırasında bazı genel sorunlarla karşılaşabilirsiniz. İşte birkaç sorun giderme ipucu:
Hava akışı dağıtımını kontrol edin ve gerekiyorsa ayarlayın. Düzgün kaplama veya granülasyon için uygun nozul hizalaması ve püskürtme modeli sağlayın.
Kaplama malzemesinin parçacıklarla uyumluluğunu doğrulayın. Kaplama yapışmasını optimize etmek için püskürtme hızını ve kurutma parametrelerini ayarlayın.
Filtre torbalarını veya diğer filtreleme bileşenlerini inceleyin ve temizleyin. İnce taneciklerin aşırı sürüklenmesini önlemek için hava akışını ayarlayın.
Hava kanallarında veya filtrelerde hava akışını engelleyebilecek herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin. Sıcaklık sensörlerinin ve kontrollerinin doğru şekilde çalıştığını doğrulayın.
Tutarlı püskürtme ve kaplama dağıtımı sağlamak için tıkalı püskürtme uçlarını temizleyin veya değiştirin.
Kalıcı sorunlarla karşılaşırsanız veya teknik yardıma ihtiyaç duyarsanız ekipman üreticisine veya kalifiye bir teknisyene danışmayı unutmayın.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülasyon/Kaplayıcı, ilaç, kimya ve gıda işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve verimli bir ekipmandır. Kurutma, granülasyon ve kaplama işlemlerini tek ünitede yapabilme özelliği, zaman, maliyet ve ürün kalitesi açısından önemli avantajlar sunmaktadır. Akışkan Yataklı Kurutma/Granülasyon/Kaplayıcının çalışma prensibini, süreçlerini ve temel özelliklerini anlayarak, üretim süreçlerinizde bu teknolojiyi seçerken ve kullanırken bilinçli kararlar verebilirsiniz.
Evet, Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı sistemleri hem toplu hem de sürekli konfigürasyonlarda mevcuttur ve bu da onları çeşitli üretim ölçeklerine uygun hale getirir.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, geleneksel yöntemlere kıyasla daha hızlı kuruma süreleri, tekdüze granülasyon veya kaplama, hassas proses kontrolü ve maliyet etkinliği sunar.
Evet, Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, püskürtme işlemini tekrarlayarak birden fazla kaplama katmanının uygulanmasına olanak tanır ve istenen kaplama özelliklerinin elde edilmesinde çok yönlülük sağlar.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, sıcaklık sensörleri, basınç tahliye vanaları ve alarmlar gibi güvenlik özellikleriyle donatılmalıdır. Operatörler ayrıca uygun eğitim almalı ve güvenlik protokollerine uymalıdır.
Evet, Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, farmasötikler, kimyasallar ve gıda bileşenleri de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ancak malzeme uyumluluğunu dikkate almak ve özel yönergeler için ekipman üreticisine danışmak önemlidir.
FLP çok fonksiyonlu granülasyon kaplama makinesi, Akışkan kurutucu - Akışkan granülasyon - Üst sprey granülatörü - alt sprey kaplama - kurutma işlevi vb. İlaçların, gıda maddelerinin, sağlık ürünlerinin ve kimya endüstrilerinin granülasyonu için uygundur. Çay polifenolleri granülasyonu, Omeprazol yavaş salınımı, Çin geleneksel kapsül granülasyonu, Soğuk kabartma kapsül granülleri için kaplama, Çin geleneksel tıbbı neme dayanıklı kaplama, antibiyotik granülasyonu ve kaplama vb. santrifüjlü küreselleştirici, peleti kaplamak için genellikle akışkan yataklı kurutucu kaplayıcıya bağlanır.
Akışkan Yataklı Kurutucu ve Granülatör ve Kaplayıcı, ıslak toz veya granüllerin kurutulması için kullanılabilir.
Sıcak hava kabın alt plakasından ve bölme kolonundan geçtiğinde sifonlama etkisi yaratacaktır. Peletler aşağıya düşecek ve daha sonra tekrar bölme kolonuna emilecek, bu sırada alt püskürtme tabancası kaplama amacına ulaşmak için kaplama bağlayıcıyı yukarı doğru püskürtecektir.
Yan sprey, yüksek sert içerikli kaplamalar için daha iyidir. Çekirdekler (tohumlar) döner tabla diski üzerine yerleştirilir ve döner tabla diski ile granülasyon alanı arasına sıcak hava yukarı doğru üflenir. Kaplama çözeltisi, pompa ve püskürtme tabancası aracılığıyla yuvarlanan göbeklerin üzerine püskürtülür. İşlem, çekirdeklerin eş zamanlı kaplanmasını ve kurutulmasını içerir; tekrarlanan eylemler, istenen kaplama kalınlığına veya granül boyutuna ulaşır. Toz kaplama, toz ve sprey bağlayıcının aynı anda şarj edilmesiyle elde edilir.
Isıtılmış ve arıtılmış hava, bir emme fanı aracılığıyla sütuna akar, pelet veya toz, sütunun içinde tekdüze sıvı durumunda olacaktır, tozun sızmasını önlemek için bir filtre torbası seti kullanın ve kurutma amacıyla buharlaşan suyu boşaltın. Bir püskürtme tabancası daha eklenirse, bağlayıcı veya aktif bileşen, granüller halinde birleştirilen toz gerekli nem içeriğini elde etmek için kurutulduğunda, tek biçimli sıvı tozun içine aşağıya doğru püskürtülebilir.
Üstten püskürtmeli granülatör (işlev, akışkan yataklı granülatör ), daha ince parçacıkları tek kapta bir işlemle daha büyük, serbest akışlı granüller halinde toplar. Malzemeler karıştırılır ve yukarı doğru ısıtılmış hava akışıyla önceden ısıtılır. Granülasyon, sıvının akışkanlaştırılmış toz içerisine püskürtülmesiyle meydana gelir. Granüller daha sonra ısıtılmış hava ile kurutulur. Üstten püskürtmeli granülatörler aynı zamanda üstten püskürtmeli kaplama, sıvılardan katmanlama ve anında uygulama için de kullanılabilir. Özel özellikler arasında çeşitli hava dağıtıcıları ve tek haznede işleme yer alır.
Sıcak hava kabın alt plakasından ve bölme kolonundan geçtiğinde sifonlama etkisi yaratacaktır. Peletler aşağıya düşecek ve daha sonra tekrar bölme kolonuna emilecek, bu sırada alt püskürtme tabancası kaplama amacına ulaşmak için kaplama bağlayıcıyı yukarı doğru püskürtecektir.
Akışkan yataklı sprey granülatörlerin kurutulması: Gerekli kalan nem içeriğine ulaşılana kadar formülasyonun hızlı ve hassas bir şekilde kurutulması için delikli bir dağıtıcıdan sıcak hava üflenir. Üründen buharlaşan nem, kurutma havası ile dışarı atılır. Özel özellikler arasında çeşitli hava dağıtıcıları ve kısa işlem süreleri bulunur.
Tankın içi
Alt sprey
Yan Sprey
Çekirdekleri döner tablaya yerleştirin. Sıcak hava döner tabla ile granülasyon alanı arasında yukarıya doğru üflenir. Hava, maçaların yuvarlanmasına neden olur, bağlayıcı solüsyon, pompa ve püskürtme tabancası aracılığıyla yuvarlanan maçaların üzerine püskürtülür, aynı anda kaplanır ve kurutulur. Toz kaplama gerekiyorsa, sabit hacimli toz, bir pelet üretmek ve kaplama ve kurutma amaçları elde etmek için tozun çekirdekler üzerine çözeltiyle kaplanmasına izin verirken aynı anda püskürtülecektir.
Akışkan yataklı sistemlerde güvenlik her zaman en yüksek öncelik olarak kabul edilmelidir. Ürünün statik yükü nedeniyle akışkan yataklı odacıkta patlayıcı ortam riski her zaman mevcuttur. Bağlayıcı çözelti olarak solventler kullanıldığında güvenlik riski artar. Hywell makineleri akışkan yatakları aşırı basınca dayanacak şekilde tasarlar ve patlayıcı durum (doğru bir şekilde 'ateşleme' olarak adlandırılır) akışkan yatak odasının içinde tutulur. Hywell makineleri ayrıca aşırı basınç durumunu güvenli bir şekilde açık, emniyetli bir yere yönlendiren havalandırmalı bir tasarım sunar.
Akışkan yataklı Granülasyon kaplayıcının (kaplama ve kurutma) giriş hava sistemi, bir Birincil filtre, Ara filtre, yüksek sıcaklıkta yüksek verimli filtre (H13) ve doğru sıcaklık kontrolüne sahip ısıtıcıdan oluşur. Giriş hava akışı, hız ve basınç değişkendir ve kontrol edilebilir. Akışkan yataklı granülasyonun ısıtıcısı için Akışkan Yataklı Granülasyon kaplayıcı, bir buhar radyatörü veya elektrikli ısıtıcı olabilir.
Akışkan yataklı kaplayıcının ana gövde yapısı, bir alt çanak, granülasyon arabasına sahip hareketli bir ürün haznesi, kaplama arabasına sahip hareketli bir ürün haznesi, bir akışkanlaştırılmış oda ve bir genleşme odası/filtre yuvasından oluşur. Alt kase, ürün kabı ve akışkanlaştırılmış bölme, güvenilir sızdırmazlık sağlamak için basınçlı hava inceleme sensörüyle kapatılmış şişirilebilir silikon contalardır.
İki parçalı çift yapılı torba filtre (istek halinde paslanmaz çelik filtre de mevcuttur), güvenilir sızdırmazlık sağlamak veya bez torbayı orta hazneye sabitlemek için genleşme haznesinin iç yüzeyleri arasında basınçlı hava kontrol sensörü ile kapatılmış şişirilebilir bir silikon contadır. Şişirilebilir conta contasını değiştirin.
Şartname | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Konteyner çapı | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasite | kg/parti | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Fan gücü | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Buhar basıncı | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
Buhar tüketimi | kg/saat | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Kompresör hava basıncı | Mpa | 0.6 | |||||||
Kompresör hava tüketimi | m3/dak | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Gürültü | dB | 75dB'den fazla değil Fandan ayrılmış | |||||||
Çalışma sıcaklığı (C) | Normal sıcaklık -100 °C ( ayarlama ) | ||||||||
Kurulum boyutu | Ayrıntılı bilgi için lütfen kurulum çizimine bakın | ||||||||
1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2. Akışkan yataklı kurutucu granülatör kaplayıcının tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur, ancak bağlayıcı değildir. | |||||||||
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcının çalışma prensibi akışkanlaştırma kavramı etrafında dönmektedir. Ekipman, ısıtılmış hava veya gaz akışını odanın tabanında bulunan delikli bir plaka veya dağıtıcıdan geçirerek çalışır. Hava yukarı doğru akarken yatak içindeki katı parçacıkların asılı kalmasına ve akışkan benzeri özellikler sergilemesine neden olur. Bu akışkanlaştırma, parçacıkların serbestçe hareket ettiği ve dolaştığı bir kaynama etkisi yaratarak verimli ısı ve kütle transferini kolaylaştırır.
Kurutma işlemi sırasında, sıcak hava ıslak parçacıklarla temas ettiğinden malzemede bulunan nem buharlaşır. Parçacıkların sürekli hareketi ve çalkalanması, yatak boyunca eşit kuruma sağlar. Granülasyon ve kaplama proseslerinde akışkan yatak, bağlayıcı çözeltilerin veya kaplama malzemelerinin parçacıklar üzerine eşit şekilde dağıtılmasına olanak tanır, bu da düzgün ve kontrollü bir büyüme veya kaplama birikmesiyle sonuçlanır.
Akışkan yataklı kaplayıcı
Akışkan yataklı kaplayıcı
Akışkan yataklı kaplayıcı
Granülasyon, ince tozlardan veya parçacıklardan aglomeralar veya granüller oluşturma sürecini ifade eder. Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, granülasyon için verimli ve kontrollü bir ortam sağlar. Süreç tipik olarak üç aşamayı içerir: ıslanma, çekirdeklenme ve büyüme.
Islatma aşamasında, sıvılaştırılmış parçacıkların üzerine yapışmayı ve topaklanmayı teşvik eden bir sıvı bağlayıcı çözelti püskürtülür. Bu adım, parçacıkların bağlayıcı madde ile eşit şekilde kaplanmasını sağlayarak bağlanma özelliklerini arttırır.
Daha sonra çekirdeklenme aşamasında ıslak parçacıklar küçük çekirdekler veya tohum granülleri oluşturmaya başlar. Bu çekirdekler daha fazla granül büyümesi için temel görevi görür. Bağlayıcı çözelti, parçacıklarla birlikte çekirdekler arasında köprüler oluşturarak daha güçlü bağlar oluşturur.
Son olarak, büyüme aşamasında, akışkanlaştırılmış yatağın üzerine ilave bir bağlayıcı çözelti püskürtülerek granüllerin boyutunun büyümesi sağlanır. Bağlayıcının kontrollü eklenmesi, düzgün bir büyüme sağlar ve aşırı ıslanmayı veya aşırı topaklanmayı önler.
Kaplama, parçacıkların veya ürünlerin yüzeyinde koruyucu veya işlevsel bir katman sağlamak için çeşitli endüstrilerde kullanılan çok önemli bir işlemdir. Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, verimli ve hassas bir kaplama mekanizması sunar.
Kaplama işlemi, yataktaki parçacıkların akışkanlaştırılmasıyla başlar. Kaplama malzemesini içeren bir çözelti daha sonra akışkanlaştırılmış parçacıkların üzerine püskürtülerek düzgün bir kaplama sağlanır. Parçacıklar akışkan yatak içinde hareket edip dolaşarak kaplama malzemesinin eşit şekilde yapışmasını sağlar.
Akışkan yatak ortamı, kaplama malzemesinin kurumasını ve sertleşmesini teşvik ederek sağlam ve dayanıklı bir kaplama tabakası elde edilmesini sağlar. Püskürtme işleminin tekrarlanmasıyla birden fazla kaplama katmanı uygulanarak kaplanmış parçacıkların veya ürünlerin gelişmiş koruma, kontrollü salım özellikleri veya değiştirilmiş yüzey özellikleri elde edilebilir.
Hywell Machinery, FLP serisi akışkan yataklı Kurutucu / Granülatör / Kaplayıcımızı SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek kontak parçalarıyla birlikte sunabilmektedir. Akışkan yataklı kaplayıcının kontrol sistemi için, Hywell makinelerinin itme seçenekleri vardır düğme, PLC + HMI vb. Süper mikser granülatörün ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi ünlü markaları seçebilir.
Hywell Machinery FLP serisi Akışkan Yataklı Kurutucu / Granülatör / Kaplayıcı, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Akışkan yataklı kaplamanın torba filtre sallama modu: çift sallama veya hava tahliyeli tip
2. Akışkan yataklı kaplamanın kontak malzemesi: SUS316L, iç parlatma yüzeyi Ra <0,4.
3. Numune almayı kolaylaştırmak için numune alma cihazıyla numune alma.
4. Malzeme torbası filtresi, anti-statik elektrik iletkenlik kumaşına sahip polyester elyaflardan ve paslanmaz çelik elyaflardan yapılmıştır.
5. Çok amaçlı: bir makine, kurutma, granülasyon, toz kaplama, pelet film kaplama ve pelet enterik kaplama gibi birden fazla işlevi gerçekleştirebilir.
6. Komple deşarj ve kolay temizlik
7. Namlunun iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, malzemelerin boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır, çapraz kontaminasyon yoktur.
8. Toz boya akışkanlaştırıcısı, güç tozunun taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir.
9. Giriş havasının temizliğini sağlamak için ön filtre, orta filtre ve HEPA %99,97 0,3μ ile donatılmış hava giriş sistemi.
10. Üstten püskürtme: tek kafalı püskürtme tabancası, eşit püskürtme deseni ve hızlı granülasyon.
11. Akışkan Yataklı Kurutucu / Granülatör / Kaplayıcılar düzgün çalışma, güvenilir performans ve kolay kullanıma sahiptir.
12. Yükleme ve boşaltma işlemleri hızlı, hafif ve temizdir ve GMP gerekliliklerini karşılar.
13. Akışkan Yataklı Kurutucu / Granülatörler / Kaplayıcı, makine üzerinde patlama tahliye deliğine sahiptir. patlama bir kez oldu. makine patlamayı otomatik ve güvenli bir şekilde dışarıya verecek ve operatör için oldukça güvenli koşullar yaratacaktır.
14. Malzeme yükleme konusunda müşteriler için vakum besleme, kaldırma besleme, negatif besleme ve manuel besleme seçenekleri bulunmaktadır.
15. Bu makine PLC otomatik kontrolünü benimser, tüm işlemler kullanıcının gereksinimlerine göre işlem parametrelerini otomatik olarak ayarlar, tüm işlem parametrelerini yazdırabilir (isteğe bağlı) ve orijinal kayıt doğru ve güvenilirdir.
16. FLP serisi çok fonksiyonlu granül kaplama makinesi için müşterinin seçebileceği CIP vardır (İsteğe bağlı).
Akışkan yataklı toz kaplama makinesi ilaç, kimya, gıda ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farmasötik: İlaçlar, biyofarmasötikler ve Çin tıbbının granülasyonu veya kurutulması için.
Gıda: Hazır gıda, meyve suyu tozu, baharat, gıda katkı maddesi, laktik asit bakterilerinin granülasyonu veya kurutulması.
Aktif bileşenlerin kontrollü salınımı için ilaçlar ve sağlıklı yiyecekler.
Özel uygulamanız için Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı seçerken bazı temel özellikler dikkate alınmalıdır:
Ekipman, hava akışı üzerinde hassas kontrol sağlayarak optimum akışkanlaştırma ve proses verimliliği sağlamalıdır.
Tutarlı sonuçlar için kurutma, granülasyon veya kaplama işlemi boyunca istenen sıcaklığı ayarlama ve koruma yeteneği önemlidir.
Üstten püskürtme, alttan püskürtme veya teğetsel püskürtme gibi farklı püskürtme sistemleri, belirli uygulamalar için farklı avantajlar sunar. Uygun püskürtme sisteminin seçilmesi etkili granülasyon veya kaplama sağlar.
Gelişmiş kontrol sistemleri ve sensörler, kritik süreç parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanıyarak ürün kalitesini ve süreç optimizasyonunu sağlar.
Ekipman, arıza süresini en aza indirecek şekilde kolay temizlik, inceleme ve bakım sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak. Erişilebilir ve çıkarılabilir parçalar ile kullanıcı dostu arayüzler bakım kolaylığına katkıda bulunur.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı aşırı ısınmayı, aşırı basıncı ve diğer potansiyel tehlikeleri önleyecek güvenlik mekanizmalarıyla donatılmalıdır. Bunlar sıcaklık sensörlerini, basınç tahliye vanalarını ve alarmları içerebilir.
Gelecekte üretiminizi büyütmeyi planlıyorsanız, performans ve verimlilikten ödün vermeden ölçeğin kolayca büyütülmesine olanak tanıyan bir Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı seçmek önemlidir.
Ekipmanın işleyeceğiniz malzemelerle uyumluluğunu göz önünde bulundurun. Farklı malzemeler, kirlenmeyi veya kimyasal reaksiyonları önlemek için özel yapı malzemeleri veya yüzey işlemleri gerektirebilir.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı sistemleri güvenilir olmakla birlikte, çalışma sırasında bazı genel sorunlarla karşılaşabilirsiniz. İşte birkaç sorun giderme ipucu:
Hava akışı dağıtımını kontrol edin ve gerekiyorsa ayarlayın. Düzgün kaplama veya granülasyon için uygun nozul hizalaması ve püskürtme modeli sağlayın.
Kaplama malzemesinin parçacıklarla uyumluluğunu doğrulayın. Kaplama yapışmasını optimize etmek için püskürtme hızını ve kurutma parametrelerini ayarlayın.
Filtre torbalarını veya diğer filtreleme bileşenlerini inceleyin ve temizleyin. İnce taneciklerin aşırı sürüklenmesini önlemek için hava akışını ayarlayın.
Hava kanallarında veya filtrelerde hava akışını engelleyebilecek herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin. Sıcaklık sensörlerinin ve kontrollerinin doğru şekilde çalıştığını doğrulayın.
Tutarlı püskürtme ve kaplama dağıtımı sağlamak için tıkalı püskürtme uçlarını temizleyin veya değiştirin.
Kalıcı sorunlarla karşılaşırsanız veya teknik yardıma ihtiyaç duyarsanız ekipman üreticisine veya kalifiye bir teknisyene danışmayı unutmayın.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülasyon/Kaplayıcı, ilaç, kimya ve gıda işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve verimli bir ekipmandır. Kurutma, granülasyon ve kaplama işlemlerini tek ünitede yapabilme özelliği, zaman, maliyet ve ürün kalitesi açısından önemli avantajlar sunmaktadır. Akışkan Yataklı Kurutma/Granülasyon/Kaplayıcının çalışma prensibini, süreçlerini ve temel özelliklerini anlayarak, üretim süreçlerinizde bu teknolojiyi seçerken ve kullanırken bilinçli kararlar verebilirsiniz.
Evet, Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı sistemleri hem toplu hem de sürekli konfigürasyonlarda mevcuttur ve bu da onları çeşitli üretim ölçeklerine uygun hale getirir.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, geleneksel yöntemlere kıyasla daha hızlı kuruma süreleri, tekdüze granülasyon veya kaplama, hassas proses kontrolü ve maliyet etkinliği sunar.
Evet, Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, püskürtme işlemini tekrarlayarak birden fazla kaplama katmanının uygulanmasına olanak tanır ve istenen kaplama özelliklerinin elde edilmesinde çok yönlülük sağlar.
Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, sıcaklık sensörleri, basınç tahliye vanaları ve alarmlar gibi güvenlik özellikleriyle donatılmalıdır. Operatörler ayrıca uygun eğitim almalı ve güvenlik protokollerine uymalıdır.
Evet, Akışkan Yataklı Kurutucu/Granülatör/Kaplayıcı, farmasötikler, kimyasallar ve gıda bileşenleri de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ancak malzeme uyumluluğunu dikkate almak ve özel yönergeler için ekipman üreticisine danışmak önemlidir.
简体中文
