Sušilica s fluidiziranim slojem / granulator / uređaj za premazivanje

Uvod u sušionicu s fluidiziranim slojem i granulator i uređaj za premazivanje

FLP višenamjenski stroj za granuliranje sastoji se od Fluidizirana sušilica - Fluidizirana granulacija - Gornji sprej granulator - donji sprej premaz - funkcija sušenja, itd. Pogodan je za granulaciju farmaceutskih proizvoda, prehrambenih proizvoda, zdravstvenih proizvoda i kemijske industrije. Kao što je granuliranje polifenola čaja, omeprazol sa sporim otpuštanjem, kinesko tradicionalno granuliranje kapsula, prevlaka za granule kapsule za ublažavanje hladnoće, prevlaka otporna na vlagu tradicionalne kineske medicine, granulacija i oblaganje antibiotika, itd. centrifugalni sferonizator često je povezan sa sušionikom s fluidiziranim slojem za oblaganje peleta.

Sušilica s fluidiziranim slojem i granulator te funkcija sušenja za oblaganje

Sušilica s fluidiziranim slojem i granulator i uređaj za premazivanje mogu se koristiti za sušenje mokrog praha ili granula.

Donji premaz sprejom

Kada vrući zrak prolazi kroz donju ploču spremnika i pregradni stup, generirat će učinak sifoniranja. Kuglice će pasti dolje i zatim se ponovno usisati natrag u pregradni stup, dok će donji pištolj za prskanje raspršivati ​​vezivo prema gore kako bi se postigla svrha premazivanja.

Bočni sprej premazivanje prahom/premazivanje filmom

Bočni sprej je bolji za premaze s visokim udjelom čvrstine. Jezgre (sjemenke) se stavljaju na okretni disk i vrući zrak se upuhuje prema gore između okretnog diska i područja granulacije. Otopina za premazivanje raspršuje se na valjane jezgre pomoću pumpe i pištolja za prskanje. Proces uključuje istovremeno oblaganje i sušenje jezgri, ponovljenim postupcima postiže se željena debljina premaza ili veličina granula. Premaziranje u prahu postiže se istovremenim nanošenjem praha i veziva u spreju.

Sušilica s fluidiziranim slojem Granulator Coater Video

Opis uređaja za granuliranje u fluidiziranom sloju

Zagrijani i pročišćeni zrak struji u kolonu pomoću usisnog ventilatora, kuglica ili prah će biti u jednoličnom tekućem stanju unutar kolone, koristite jedan set filtarskih vrećica kako biste spriječili curenje praha i ispustite isparenu vodu u svrhu sušenja. Ako dodate još jedan pištolj za raspršivanje, možete raspršiti vezivo ili aktivni sastojak prema dolje u jednoličan tekući prah, kad god se prah kombiniran u granulama osuši kako bi se dobio potreban sadržaj vlage.

Top Spray granulator

Granulator s gornjim raspršivanjem (funkcija je ista kao i fluid bed granulator ) aglomerira finije čestice u veće, slobodno protočne granulate u procesu u jednoj posudi. Sastojci se miješaju i prethodno zagrijavaju strujanjem zagrijanog zraka prema gore. Granulacija se događa raspršivanjem tekućine u fluidizirani prah. Granule se zatim suše zagrijanim zrakom. Top-spray granulatori također se mogu koristiti za top-spray premaz, nanošenje slojeva iz tekućina i trenutno. Posebne značajke uključuju izbor razdjelnika zraka i obradu u jednom loncu.

Donji premaz sprejom

Kada vrući zrak prolazi kroz donju ploču spremnika i pregradni stup, generirat će učinak sifoniranja. Kuglice će pasti dolje i zatim se ponovno usisati natrag u pregradni stup, dok će donji pištolj za prskanje raspršivati ​​vezivo prema gore kako bi se postigla svrha premazivanja.

Sušenje raspršivača s fluidiziranim slojem: Topli zrak se upuhuje kroz perforirani razdjelnik kako bi se formulacija brzo i nježno osušila dok se ne postigne potreban sadržaj preostale vlage. Vlaga koja je isparila iz proizvoda odvodi se sa zrakom za sušenje. Posebne značajke uključuju izbor razdjelnika zraka i kratko vrijeme obrade.

Vrsta bočnog prskanja

Stavite jezgre na gramofon. Vrući zrak se upuhuje prema gore između okretne ploče i područja granulacije. Zrak uzrokuje kotrljanje jezgri, otopina veziva raspršuje se na kotrljajuće jezgre kroz pumpu i pištolj za raspršivanje, istovremeno se nanosi i suši. Ako je potrebno premazivanje prahom, prašak fiksnog volumena će se raspršiti u isto vrijeme kada se pusti da otopina obloži prašak na jezgre kako bi se proizvela kuglica i dobila premaz i sušenje.

Sigurnosni rad

Kod sustava s fluidiziranim krevetom sigurnost se uvijek mora smatrati najvećim prioritetom. Zbog statičkog naboja proizvoda uvijek postoji rizik od eksplozivnog okruženja unutar komore fluidiziranog sloja. Sigurnosni rizik je povećan kada se kao otopina za vezivanje koriste otapala. Hywell strojevi dizajniraju fluidne slojeve do nadtlaka i eksplozivna situacija (ispravno nazvana 'deflagracija') je sadržana unutar fluidne komore. Hywell strojevi također nude ventilirani dizajn, koji sigurno usmjerava situaciju nadtlaka na otvoreno, sigurno mjesto.

Strukture uređaja za granulacijsko oblaganje s fluidiziranim slojem

1. Sustav ulaznog zraka

Sustav ulaznog zraka uređaja za nanošenje granulacije s fluidiziranim slojem (premazivanje i sušenje) sastoji se od primarnog filtra, međufiltra, visokoučinkovitog visokotemperaturnog filtra (H13) i grijača s preciznom kontrolom temperature. Ulazni protok zraka, brzina i tlak su promjenjivi i kontrolirani. Za grijač granulacije s fluidiziranim slojem, uređaj za oblaganje granulacijom s fluidiziranim slojem može biti parni radijator ili električni grijač.

2. Struktura glavnog tijela

Glavna struktura tijela uređaja za oblaganje s fluidiziranim slojem sastoji se od donje posude, pomične posude za proizvod s kolicima za granuliranje, pomične posude za proizvod s kolicima za oblaganje, fluidizirane komore i ekspanzijske komore/kućišta filtra. Donja zdjela, spremnik proizvoda i fluidizirana komora su silikonske brtve na napuhavanje zapečaćene senzorom za inspekciju komprimiranog zraka kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje.

3. Filtar proizvoda fluidiziranog premaza u prahu

Dvostruko strukturirani vrećasti filtar u dva dijela (na zahtjev, dostupan je filtar od nehrđajućeg čelika) silikonska je brtva na napuhavanje zabrtvljena između unutarnjih površina ekspanzijske komore sa senzorom za inspekciju komprimiranog zraka kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje ili fiksiranje platnene vrećice na srednjoj komori za zamjenu brtvene brtve na napuhavanje.

Sušilica s fluidiziranim slojem Specifikacije granulatora za premazivanje

Specifikacija		10	15	20	30	45	60	90	120
Promjer spremnika	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapacitet	kg/šarži	2,5-10	3-15 (prikaz, stručni).	5-20 (prikaz, stručni).	7.5-30	10-45 (prikaz, ostalo).	15-60 (prikaz, stručni).	20-90 (prikaz, stručni).	30-120 (prikaz, stručni).
Snaga ventilatora	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Tlak pare	Mpa	0,4-0,6
Potrošnja pare	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
Tlak zraka kompresora	Mpa	0.6
Potrošnja zraka kompresora	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Buka	dB	Ne više od 75 dB odvojeno od ventilatora
Radna temperatura (C)	Normalna temperatura -100 ℃ （  prilagoditi ）
Veličina instalacije	Za detaljne informacije pogledajte instalacijski crtež
1.Hywell machinery zadržava pravo na dizajn bez prethodne najave 2.Sve specifikacije granulatora za sušenje s fluidiziranim slojem točne su koliko je to razumno moguće, ali nisu obvezujuće.

Princip rada sušilice/granulatora/premazivača s fluidiziranim slojem

Princip rada sušilice/granulatora/premazivača s fluidiziranim slojem vrti se oko koncepta fluidizacije. Oprema radi propuštanjem struje zagrijanog zraka ili plina kroz perforiranu ploču ili razdjelnik koji se nalazi na dnu komore. Kako zrak struji prema gore, uzrokuje da krute čestice unutar sloja postanu suspendirane i pokažu svojstva slična tekućini. Ova fluidizacija stvara učinak vrenja, gdje se čestice kreću i slobodno cirkuliraju, olakšavajući učinkovit prijenos topline i mase.

Tijekom procesa sušenja, vlaga prisutna u materijalu isparava dok vrući zrak dolazi u kontakt s mokrim česticama. Kontinuirano kretanje i miješanje čestica osigurava ravnomjerno sušenje u sloju. U procesima granulacije i oblaganja, fluidizirani sloj omogućuje ravnomjernu raspodjelu otopina veziva ili materijala za oblaganje na česticama, što rezultira ujednačenim i kontroliranim rastom ili taloženjem premaza.

Proces granulacije u sušionici s fluidiziranim slojem/granulatoru/aparatu za oblaganje

Granulacija se odnosi na proces formiranja aglomerata ili granula od finog praha ili čestica. Sušilica/granulator/aparat za oblaganje s fluidiziranim slojem pruža učinkovito i kontrolirano okruženje za granulaciju. Proces obično uključuje tri faze: vlaženje, nukleaciju i rast.

U fazi vlaženja, tekuća otopina veziva raspršuje se na fluidizirane čestice, potičući adheziju i aglomeraciju. Ovaj korak osigurava da su čestice ravnomjerno obložene vezivom, čime se poboljšavaju njihova svojstva vezivanja.

Zatim, u fazi nukleacije, mokre čestice počinju stvarati male jezgre ili sjemenke. Ove jezgre djeluju kao temelj za daljnji rast granula. Otopina veziva, zajedno s česticama, tvori mostove između jezgri, stvarajući jače veze.

Konačno, u fazi rasta, dodatna otopina veziva raspršuje se na fluidizirani sloj, dopuštajući granulama da rastu u veličini. Kontrolirano dodavanje veziva osigurava ravnomjeran rast i sprječava prekomjerno vlaženje ili prekomjerno nakupljanje.

Proces oblaganja u sušionici s fluidiziranim slojem/granulatoru/aparatu za oblaganje

Premaz je ključni proces koji se koristi u raznim industrijama za pružanje zaštitnog ili funkcionalnog sloja na površini čestica ili proizvoda. Sušilica/granulator/aparat za oblaganje s fluidiziranim slojem nudi učinkovit i precizan mehanizam za oblaganje.

Proces oblaganja počinje fluidizacijom čestica u sloju. Otopina koja sadrži materijal za oblaganje se zatim raspršuje na fluidizirane čestice, osiguravajući jednoliku pokrivenost. Čestice se kreću i cirkuliraju unutar fluidiziranog sloja, dopuštajući materijalu za oblaganje da ravnomjerno prianja.

Okolina fluidiziranog sloja potiče sušenje i stvrdnjavanje materijala za oblaganje, što rezultira čvrstim i izdržljivim slojem premaza. Višestruki slojevi premaza mogu se nanijeti ponavljanjem procesa prskanja, što dovodi do poboljšane zaštite, svojstava kontroliranog otpuštanja ili modificiranih površinskih karakteristika obloženih čestica ili proizvoda.

Materijal za konstrukciju uređaja za nanošenje s fluidiziranim slojem

Hywell Machinery može ponuditi našu FLP seriju sušilica/granulatora/uređaja za oblaganje s kontaktnim dijelovima koji se ugrađuju u SS304, SS316L, titan, Duplex nehrđajući čelik, itd. Za sustav upravljanja uređajima za oblaganje s fluidiziranim slojem, Hywell strojevi imaju izbor gumba, PLC+HMI, i tako dalje, a za glavne električne komponente granulatora super miksera, mogu birati poznate marke kao što su kao ABB, Siemens ili Schneider ili drugi.

Prednosti sušilice s fluidiziranim slojem granulatora za nanošenje premaza 

Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater serije FLP strojeva Hywell imali su sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalna rješenja.

1. Način mućkanja vrećastog filtra za oblaganje fluidiziranim slojem: dvostruko mućkanje ili tip pročišćavanja zrakom

2. Kontaktni materijal prevlake fluidiziranog sloja: SUS316L, unutarnja površina za poliranje Ra <0,4.

3. Uzimanje uzorka uređajem za uzorkovanje, radi lakšeg uzorkovanja.

4. Vrećasti filtar izrađen je od poliesterskih vlakana i vlakana od nehrđajućeg čelika s antistatičkom tkaninom za električnu vodljivost.

5. Višenamjenski: jedan stroj može obavljati više funkcija, sušenje, granulaciju, premazivanje prahom, oblaganje pelet filmom i pelet enteric coating.

6. Potpuno pražnjenje i jednostavno čišćenje

7. Visoko uglačane unutarnje i vanjske površine bačve, nema mrtvog kuta, lako se ispuštaju materijali, lako se čiste, nema unakrsne kontaminacije.

8. Fluidizator za premazivanje prahom ima zatvorenu strukturu, bez prelijevanja električne prašine

9. Sustav za dovod zraka opremljen predfiltrom, srednjim filtrom i HEPA 99,97% 0,3μ kako bi se osigurala čistoća ulaznog zraka.

10. Gornji sprej: usvojeni pištolj za prskanje s jednom glavom, ravnomjeran uzorak prskanja i brza granulacija.

11. Sušilica s fluidiziranim slojem / granulator / uređaji za premazivanje imaju glatki rad, pouzdane performanse i jednostavan rad.

12. Utovar i istovar su brzi, lagani i čisti, u skladu sa zahtjevima GMP-a.

13. Sušilica s fluidiziranim slojem/granulatori/premazivači imaju otvor za oslobađanje eksplozije na stroju. kad se dogodila eksplozija. stroj će automatski i sigurno osloboditi eksploziju van, i stvorit će vrlo sigurne uvjete za operatera.

14. Za materijale za utovar, ima izbor vakuumskog dodavanja, podizanja, negativnog dodavanja i ručnog dodavanja za kupce.

15. Ovaj stroj usvaja PLC automatsku kontrolu, sve operacije prema zahtjevima korisnika za automatsko postavljanje parametara procesa, može ispisati sve parametre procesa (opcionalno), a izvorni zapis je istinit i pouzdan.

16. Za FLP seriju višenamjenskih strojeva za granuliranje, kupac ima CIP (opcionalno).

Primjena uređaja za nanošenje fluidnog sloja:

Stroj za nanošenje praha u fluidiziranom sloju naširoko se koristi u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj i elektroničkoj industriji.

Gornji sprej

Farmaceutika: Za lijekove, biofarmaceutiku i granulaciju ili sušenje kineske medicine.

Hrana: Instant hrana, sok u prahu, začini, prehrambeni aditivi, granulacija ili sušenje bakterija mliječne kiseline.

Donji i bočni sprej

 Lijekovi i zdrava hrana za kontrolirano otpuštanje djelatnih tvari.

Ključne značajke koje treba uzeti u obzir

Prilikom odabira sušilice s fluidiziranim slojem/granulatora/premazivača za vašu specifičnu primjenu, treba uzeti u obzir određene ključne značajke:

1. Kontrola protoka zraka

   Oprema bi trebala osigurati preciznu kontrolu nad protokom zraka, omogućujući optimalnu fluidizaciju i učinkovitost procesa.

2. Kontrola temperature

   Sposobnost podešavanja i održavanja željene temperature tijekom procesa sušenja, granulacije ili premazivanja ključna je za dosljedne rezultate.

3. Sustav prskanja

   Različiti sustavi raspršivanja, poput raspršivanja s vrha, raspršivanja s donje strane ili tangencijalnog raspršivanja, nude različite prednosti za specifične primjene. Odabir odgovarajućeg sustava prskanja osigurava učinkovitu granulaciju ili oblaganje.

4. Nadzor i kontrola procesa

   Napredni sustavi upravljanja i senzori omogućuju praćenje i podešavanje kritičnih procesnih parametara u stvarnom vremenu, osiguravajući kvalitetu proizvoda i optimizaciju procesa.

5. Lakoća čišćenja i održavanja

   Oprema bi trebala biti dizajnirana za jednostavno čišćenje, inspekciju i održavanje, smanjujući vrijeme zastoja na minimum

   i maksimiziranje produktivnosti. Lakoći održavanja pridonose dostupni i uklonjivi dijelovi, kao i sučelja prilagođena korisniku.

6. Sigurnosne značajke

   Sušilica s fluidiziranim slojem/granulator/aparat za premazivanje trebao bi biti opremljen sigurnosnim mehanizmima za sprječavanje pregrijavanja, prekomjernog tlaka i drugih potencijalnih opasnosti. Oni mogu uključivati ​​temperaturne senzore, ventile za smanjenje tlaka i alarme.

7. Mogućnost skaliranja

   Ako predviđate povećanje svoje proizvodnje u budućnosti, važno je odabrati sušilicu/granulator/aparat za oblaganje s fluidiziranim slojem koji omogućuje jednostavno povećanje bez ugrožavanja performansi i učinkovitosti.

8. Kompatibilnost materijala

   Razmotrite kompatibilnost opreme s materijalima koje ćete obrađivati. Različiti materijali mogu zahtijevati posebne građevinske materijale ili površinske tretmane kako bi se spriječila kontaminacija ili kemijske reakcije.

Sušilica s fluidiziranim slojem / granulator / uređaj za premazivanje Video

Rješavanje uobičajenih problema

Iako su sustavi sušara s fluidiziranim slojem/granulatora/premazivača pouzdani, tijekom rada možete naići na neke uobičajene probleme. Evo nekoliko savjeta za rješavanje problema:

1. Neravnomjerno sušenje ili granulacija

   Provjerite raspodjelu protoka zraka i prilagodite je ako je potrebno. Osigurajte pravilno poravnanje mlaznica i obrazac raspršivanja za jednoličan premaz ili granulaciju.

2. Slabo prianjanje premaza

   Provjerite kompatibilnost materijala za oblaganje s česticama. Podesite brzinu prskanja i parametre sušenja kako biste optimizirali prianjanje premaza.

3. Previše prašine ili sitnih čestica

   Pregledajte i očistite filtarske vrećice ili druge komponente filtracije. Podesite protok zraka kako biste spriječili prekomjerno uvlačenje sitnih čestica.

4. Pregrijavanje opreme

   Provjerite postoje li prepreke u zračnim kanalima ili filtrima koje mogu ometati protok zraka. Provjerite rade li temperaturni senzori i kontrole ispravno.

5. Blokada mlaznice

   Očistite ili zamijenite začepljene mlaznice kako biste osigurali dosljedno prskanje i raspodjelu premaza.

Zapamtite, ako naiđete na stalne probleme ili vam je potrebna tehnička pomoć, obratite se proizvođaču opreme ili kvalificiranom tehničaru.

Zaključak

Sušilica s fluidiziranim slojem/granulacija/premazivanje je svestrana i učinkovita oprema koja se široko koristi u industrijama kao što su farmaceutska, kemijska i prehrambena industrija. Njegova sposobnost izvođenja procesa sušenja, granulacije i premazivanja u jednoj jedinici nudi značajne prednosti u pogledu vremena, troškova i kvalitete proizvoda. Razumijevanjem principa rada, procesa i ključnih značajki sušenja/granuliranja/premazivanja s fluidiziranim slojem, možete donositi informirane odluke pri odabiru i korištenju ove tehnologije u svojim proizvodnim procesima.

Često postavljana pitanja (FAQ)

1. Može li se sušilica s fluidiziranim slojem/granulator/aparat za premazivanje koristiti i za malu i za veliku proizvodnju?

   Da, sustavi sušara s fluidiziranim slojem/granulatora/premazivača dostupni su u šaržnim i kontinuiranim konfiguracijama, što ih čini prikladnima za različite proizvodne razmjere.

2. Koje su prednosti korištenja sušilice s fluidiziranim slojem/granulatora/stroja za premazivanje u odnosu na druge metode sušenja ili premazivanja?

   Sušilica/granulator/aparat za oblaganje s fluidiziranim slojem nudi kraće vrijeme sušenja, ravnomjernu granulaciju ili oblaganje, preciznu kontrolu procesa i ekonomičnost u usporedbi s konvencionalnim metodama.

3. Je li moguće obložiti čestice s više slojeva pomoću sušilice/granulatora/premazivača s fluidiziranim slojem?

   Da, sušilica s fluidiziranim slojem/granulator/aparat za premazivanje omogućuje nanošenje više slojeva premaza ponavljanjem procesa raspršivanja, pružajući svestranost u postizanju željenih svojstava premaza.

4. Kako mogu osigurati sigurnost opreme i rukovatelja tijekom rada sušilice/granulatora/premazivača s fluidiziranim slojem?

   Sušilica s fluidiziranim slojem/granulator/aparat za premazivanje trebao bi biti opremljen sigurnosnim značajkama kao što su temperaturni senzori, ventili za smanjenje tlaka i alarmi. Operateri bi također trebali proći odgovarajuću obuku i pridržavati se sigurnosnih protokola.

5. Može li sušara s fluidiziranim slojem/granulator/aparat za premazivanje obraditi različite vrste materijala?

   Da, sušilica s fluidiziranim slojem/granulator/aparat za premazivanje može obraditi širok raspon materijala, uključujući farmaceutske proizvode, kemikalije i sastojke hrane. Međutim, važno je uzeti u obzir kompatibilnost materijala i posavjetovati se s proizvođačem opreme za posebne smjernice.