Væskeseng tørretumbler / granulator / coater

Fluidiseret sengetørrer og granulator og coater introduktion

FLP -multifunktionsgranulerende belægningsmaskine er sammensat af en Fluidiseret tørretumbler - fluidiseret granulering - Top spray granulator - bundspraybelægning - tørringsfunktion osv. Den er velegnet til granulering af lægemidler, fødevarer, sundhedsprodukter og kemiske industrier. Såsom te-polyfenoler granulering, omeprazol langsom frigivelse, kinesisk traditionel kapsel granulerende, belægning til koldt lettelse kapselgranuler, kinesisk traditionel medicin fugtbesikker belægning, antibiotisk granulerende og belægning osv. Centrifugal sfæronizer er ofte forbundet med fluidbedets tørretumbler for at belægge pelleten.

Fluidiseret sengetørrer og granulator og coater -tørringsfinding

Fluidiseret sengetørrer og granulator og coater kan bruges til det våde pulver eller granuler tørring.

Bund spraybelægning

Når den varme luft passerer gennem den nederste plade af beholderens og partitionskolonnen, genererer den sifoningseffekten. Pellets falder ned og suges derefter tilbage til partitionskolonnen igen, mens den nederste spraypistol sprøjter belægningsbindemidlet opad for at opnå belægningsformålet.

Side spray pulverbelægning/filmbelægning

Sidesprayen er bedre til belægning med højt fast indhold. Kernerne (frø) er placeret på drejeskiven, og varm luft sprænges opad mellem drejeskiven og granuleringsområdet. Belægningsopløsningen sprøjtes på rullende kerner gennem pumpen og spraypistolen. Processen involverer samtidig belægning og tørring af kernerne, de gentagne handlinger opnår den ønskede belægningstykkelse eller granulatstørrelse. Pulverbelægning opnås ved opladning af pulver og spraybindemiddel på samme tid.

Fluidiseret seng tørretumbler granulator coater video

Fluid Bed Spray Granulating Coater beskrivelse

Opvarmet og oprenset luftstrømme ind i søjlen med en sugeventilator, pelleten eller pulveret vil være i ensartet væske tilstand inde i søjlen, bruge et sæt filterposer til at forhindre lækage af pulver og udlede det fordampede vand for at få tørringsformål. Hvis tilsæt en mere spraypistol kan sprøjte bindemidlet eller aktiv ingrediens nedad i det ensartede væskepulver, når pulveret kombineret i granuler vil blive tørret for at få det krævede fugtighedsindhold.

Top spray granulator

Top-spray granulator (funktionen er den samme som Fluidbed granulator ) agglomererer finere partikler i større, fritflydende granulater i en en-pot-proces. Ingredienser blandes og forvarmes af en opadstrøm af opvarmet luft. Granulering forekommer ved at sprøjte væske i det fluidiserede pulver. Granulerne tørres derefter med opvarmet luft. De øverste sprøjtegranulatorer kan også bruges til topspraybelægning, lagdeling fra væsker og øjeblikkeligt. Specielle funktioner inkluderer et udvalg af luftdistributører og behandling af en potte.

Bund spraybelægning

Når den varme luft passerer gennem den nederste plade af beholderens og partitionskolonnen, genererer den sifoningseffekten. Pellets falder ned og suges derefter tilbage til partitionskolonnen igen, mens den nederste spraypistol sprøjter belægningsbindemidlet opad for at opnå belægningsformålet.

Tørring af fluidbedspray Granulatorer: Varm luft sprænges gennem en perforeret distributør for hurtigt og forsigtigt at tørre formuleringen, indtil det krævede resterende fugtighedsindhold er nået. Fugt, der er fordampet fra produktet, er opbrugt med tørreluften. Specielle funktioner inkluderer et udvalg af luftdistributører og korte behandlingstider.

Inde i tank

Nederste spray

Sidespray

Sidespray -type

Placer kernerne på pladespilleren. Varm luft sprænges opad mellem drejeskiven og granuleringsområdet. Luften får kernerne til at rulle, bindemiddelopløsningen sprøjtes på rullende kerner gennem pumpen og sprøjtepistolen, belægning og tørring samtidig. Hvis pulverbelægning er påkrævet, sprøjtes det faste volumenpulver på samme tid som Let -opløsningsbelægning af pulveret på kernerne for at fremstille en pellet og få belægnings- og tørringsformål.

Sikkerhedsdrift

Med væskesengsystemer skal sikkerhed altid betragtes som den højeste prioritet. På grund af produktets statiske ladning er der altid risikoen for et eksplosivt miljø i fluidbedskammeret. Sikkerhedsrisikoen øges, når opløsningsmidler bruges som bindingsopløsning. Hywell-maskiner designer væskesenge til en overtryk, og den eksplosive situation (korrekt betegnet 'deflagration ') er indeholdt i fluidbedkammeret. Hywell Machinery tilbyder også et udluftet design, der sikkert dirigerer overtrykssituationen til et åbent, sikkert sted.

Fluid Bed Granulation Coater Structures

1. indgangsluftsystem

Indgangsluftsystemet i væskesengegranuleringscoater (belægning og tørring) består af et primært filter, mellemfilter, højtemperaturhøjeffektivitetsfilter (H13) og varmelegeme med nøjagtig temperaturkontrol. Indløbsluftstrømmen, hastigheden og trykket er variable og kontrollerbare. For varmeapparatet med granulering af væskeseng kan en fluidiseret sengegranuleringscoater være en dampradiator eller elektrisk varmelegeme.

2. Hovedkropsstruktur

Hovedkropsstrukturen i den fluidiserede sengeloater består af en bundskål, en bevægelig produktskål med en vogn med granulerende, en bevægelig produktskål med en vogn af belægning, et fluidiseret kammer og et ekspansionskammer/filterhus. Den nederste skål, produktcontainer og fluidiseret kammer er oppustelige siliciumpakninger forseglet med en komprimeringsluftinspektionssensor for at sikre pålidelig tætning.

3. Produktfilter af fluidbed pulverbelægning

Det dobbelte strukturerede taskefilter i to stykker (i tilfælde af anmodning, der er tilgængeligt rustfrit stålfilter) er en oppustelig siliciumpakning forseglet mellem ekspansionskammeret indre overflader med en komprimeringsluftinspektionssensor for at sikre den pålidelige tætning eller fastgørelsestøjpose på det midterste kammer for at erstatte den oppustelige pakningstætning.

Væskeseng tørretumbler Granulator Coater -specifikationer

Arbejdsprincippet om væskeseng tørretumbler/granulator/coater

Arbejdsprincippet for væskeseng tørretumbler/granulator/coater drejer sig om begrebet fluidisering. Udstyret fungerer ved at passere en strøm af opvarmet luft eller gas gennem en perforeret plade eller distributør placeret i bunden af ​​kammeret. Når luften strømmer opad, får den de faste partikler i sengen til at blive suspenderet og udvise væskelignende egenskaber. Denne fluidisering skaber en kogende virkning, hvor partiklerne bevæger sig og cirkulerer frit, hvilket letter effektiv varme og masseoverførsel.

Under tørringsprocessen fordamper fugt i materialet, når den varme luft kommer i kontakt med de våde partikler. Den kontinuerlige bevægelse og agitation af partiklerne sikrer ensartet tørring i hele sengen. I granulerings- og belægningsprocesserne muliggør den fluidiserede seng en jævn fordeling af bindemiddelopløsninger eller belægningsmaterialer på partiklerne, hvilket resulterer i en ensartet og kontrolleret vækst eller belægningsaflejring.

Fluidbed coater

Fluidbed coater

Fluidbed coater

Granuleringsproces i væskeseng tørretumbler/granulator/coater

Granulering henviser til processen med at danne agglomerater eller granuler fra fine pulvere eller partikler. Væskeseng tørretumbler/granulator/coater giver et effektivt og kontrolleret miljø til granulering. Processen involverer typisk tre faser: befugtning, nucleation og vækst.

I befugtningsstadiet sprøjtes en flydende bindemiddelopløsning på de fluidiserede partikler, der fremmer vedhæftning og agglomerering. Dette trin sikrer, at partiklerne er jævnt belagt med bindemidlet, hvilket forbedrer deres bindingsegenskaber.

Dernæst begynder de våde partikler i nukleationsstadiet at danne små kerner eller frøgranuler. Disse kerner fungerer som fundamentet for yderligere granulatvækst. Binderopløsningen sammen med partiklerne danner broer mellem kernerne og skaber stærkere bindinger.

Endelig, i vækststadiet, sprøjtes en yderligere bindemiddelopløsning på den fluidiserede seng, hvilket gør det muligt for granulerne at vokse i størrelse. Den kontrollerede tilsætning af bindemidlet sikrer ensartet vækst og forhindrer overvådning eller overdreven agglomerering.

Belægningsproces i væskeseng tørretumbler/granulator/coater

Belægningen er en afgørende proces, der anvendes i forskellige brancher for at tilvejebringe et beskyttende eller funktionelt lag på overfladen af ​​partikler eller produkter. Væskeseng tørretumbler/granulator/coater tilbyder en effektiv og præcis belægningsmekanisme.

Belægningsprocessen begynder med at fluidisere partiklerne i sengen. En opløsning, der indeholder belægningsmaterialet, sprøjtes derefter på de fluidiserede partikler, hvilket sikrer ensartet dækning. Partiklerne bevæger sig og cirkulerer i den fluidiserede seng, så belægningsmaterialet kan klæbe jævnt.

Miljøet med fluidiserede seng fremmer tørring og hærdning af belægningsmaterialet, hvilket resulterer i et fast og holdbart belægningslag. Flere lag af belægning kan påføres ved at gentage sprøjtningsprocessen, hvilket fører til forbedret beskyttelse, kontrollerede frigørelsesegenskaber eller modificerede overfladegenskaber for de overtrukne partikler eller produkter.

Fluidiseret seng coater byggemateriale

Hywell -maskiner er i stand til at tilbyde vores FLP -serie fluidiseret seng tørretumbler / granulator / coater med kontaktdele, der skal bygges i SS304, SS316L, titanium, duplex rustfrit stål osv. For kontrolsystemet med fluidiserede sengelægter har hywellmaskiner valg på push -knapp som ABB, Siemens eller Schneider eller andre.

Væskeseng tørretumbler Granulator -coaterfordele 

Hywell Machinery FLP -serie Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater havde følgende fordele i forhold til konventionelle løsninger.

1. Bagfilter rysterilstand for fluidiseret sengebelægning: dobbelt ryster eller luftrensningstype

2. Kontaktmateriale med fluidiseret sengebelægning: SUS316L, indre poleringsoverflade RA <0,4.

3. Eksempel på at tage prøveudtagningsenheden for at lette prøveudtagning.

4. Materialeposefilteret er lavet af polyesterfibre og fibre i rustfrit stål med antistatisk el-ledningsevne klud.

5. Multi-purposes: En maskine kan udføre flere funktioner, tørring, granulering, pulverbelægning, pelletfilmbelægning og pellet enterisk belægning.

6. Komplet udladning og let rengøring

7. Meget polerede indre og ydre overflader af tønden, ingen død komer, let at udlede materialer, let at rydde, ingen krydskontaminering.

8. Pulverbelægningsvaidizer har lukket struktur uden overløb af strømstøv

9. Air Inlet System udstyret med præ-filter, midtfilter og HEPA 99,97% 0,3μ for at sikre indgangsluften.

10. Top spray: Vedtaget en-hovedspraypistol, endda spraymønster og hurtig granulering.

11. Væskesengets tørretumbler / granulator / Coaters har glat kørsel, pålidelig ydelse og let betjening.

12. Lastning og losning er hurtige, lette og rene og opfylder kravene til GMP.

13. Væskesengets tørretumbler / granulatorer / coater har udluftning af eksplosionen på maskinen. Når eksplosionen skete. Maskinen frigiver eksplosionen uden for det automatisk og sikkert, og den vil gøre meget sikre forhold for operatøren.

14. Til belastningsmaterialer har det valg til vakuumfodring, løftfodring, negativ fodring og manuel fodring til kunderne.

15. Denne maskine vedtager PLC automatisk kontrol, alle operationer i henhold til brugerens krav til at indstille procesparametre automatisk, den kan udskrive alle procesparametre (valgfrit), og den originale post er sand og pålidelig.

16. For FLP -serien Multifunktionsgranulerende belægningsmaskine, har CIP for kunden at vælge imellem (valgfrit).

Fluid Bed Coater -applikation:

Væskeseng pulverlakeringsmaskinen er vidt brugt i det farmaceutiske, kemiske, fødevare- og elektroniske industrier．

Top spray

Farmaceutisk: Til medicin, biofarmaceutisk og kinesisk medicins granulering eller tørring.

Mad: Øjeblikkelig mad, juicepulver, krydderier, fødevaretilsætningsstof, mælkesyrebakteriers granulering eller tørring.

Bund og side spray

 Medicin og sund mad til en kontrolleret frigivelse af aktive ingredienser.

Nøglefunktioner at overveje

Når du vælger en fluid sengetørrer/granulator/coater til din specifikke applikation, skal visse nøglefunktioner overvejes:

1. Luftstrømskontrol

   Udstyret skal give præcis kontrol over luftstrømmen, hvilket muliggør optimal fluidisering og proceseffektivitet.

2. Temperaturkontrol

   Evnen til at justere og opretholde den ønskede temperatur gennem tørring, granulering eller belægningsproces er vigtig for ensartede resultater.

3. Sprøjtningssystem

   Forskellige spray -systemer, såsom topspray, bundspray eller tangential spray, giver forskellige fordele til specifikke applikationer. Valg af det passende spray -system sikrer effektiv granulering eller belægning.

4. Procesovervågning og kontrol

   Avancerede kontrolsystemer og sensorer muliggør overvågning af realtid og justering af kritiske procesparametre, hvilket sikrer produktkvalitet og procesoptimering.

5. Let rengøring og vedligeholdelse

   Udstyret skal være designet til let rengøring, inspektion og vedligeholdelse, der minimerer nedetid

   og maksimere produktiviteten. Tilgængelige og aftagelige dele såvel som brugervenlige grænseflader bidrager til let vedligeholdelse.

6. Sikkerhedsfunktioner

   Væskesengets tørretumbler/granulator/coater skal være udstyret med sikkerhedsmekanismer for at forhindre overophedning, overtryk og andre potentielle farer. Disse kan omfatte temperatursensorer, trykaflastningsventiler og alarmer.

7. Opskaleringskapacitet

   Hvis du forventer at opskalere din produktion i fremtiden, er det vigtigt at vælge en fluidbed tørretumbler/granulator/coater, der giver mulighed for let opskalering uden at gå på kompromis med ydeevne og effektivitet.

8. Materiel kompatibilitet

   Overvej kompatibiliteten af ​​udstyret med de materialer, du vil behandle. Forskellige materialer kan kræve specifikke byggematerialer eller overfladebehandlinger for at forhindre forurening eller kemiske reaktioner.

Væskeseng tørretumbler / granulator / coater video

T robleshooting almindelige problemer

Mens fluidiseret sengetørrer/granulator/coater -systemer er pålidelige, kan du støde på nogle almindelige problemer under drift. Her er et par fejlfindingstips:

1. Ujævn tørring eller granulering

   Kontroller luftstrømningsfordelingen, og juster om nødvendigt. Sørg for korrekt dysejustering og spraymønster til ensartet belægning eller granulering.

2. Dårlig belægningsadhæsion

   Bekræft kompatibiliteten af ​​belægningsmaterialet med partiklerne. Juster sprayhastigheden og tørringsparametre for at optimere belægningsadhæsion.

3. Overdreven støv eller bøder

   Undersøg og rengør filterposerne eller andre filtreringskomponenter. Juster luftstrømmen for at forhindre overdreven indeslutning af bøder.

4. Overophedning af udstyr

   Kontroller for eventuelle forhindringer i luftkanalerne eller filtre, der kan hindre luftstrømmen. Kontroller, at temperatursensorer og kontroller fungerer korrekt.

5. Dyseblokering

   Rengør eller udskift tilstoppede dyser for at sikre ensartet sprøjtning og belægningsfordeling.

Husk, at hvis du støder på vedvarende problemer eller har brug for teknisk assistance, skal du konsultere udstyrsproducenten eller en kvalificeret tekniker.

Konklusion

Væskeseng tørretumbler /granulering /coater er et alsidigt og effektivt udstyr, der er vidt brugt i industrier såsom lægemidler, kemikalier og fødevareforarbejdning. Dens evne til at udføre tørring, granulering og belægningsprocesser i en enkelt enhed giver betydelige fordele med hensyn til tid, omkostninger og produktkvalitet. Ved at forstå arbejdsprincippet, processer og nøglefunktioner ved tørring af væskeseng/granulerende/coater, kan du tage informerede beslutninger, når du vælger og bruger denne teknologi i dine fremstillingsprocesser.

Ofte stillede spørgsmål (ofte stillede spørgsmål)

1. Kan en fluid sengetørrer/granulator/coater bruges til både lille og storstilet produktion?

   Ja, væskeseng tørretumbler/granulator/coater -systemer fås i både batch og kontinuerlige konfigurationer, hvilket gør dem velegnede til forskellige produktionsskalaer.

2. Hvad er fordelene ved at bruge en fluid sengetørrer/granulator/belægningsmaskine i forhold til andre tørrings- eller belægningsmetoder?

   Væskeseng tørretumbler/granulator/coater tilbyder hurtigere tørringstider, ensartet granulering eller belægning, præcis processtyring og omkostningseffektivitet sammenlignet med konventionelle metoder.

3. Er det muligt at belægge partikler med flere lag ved hjælp af en fluid sengetørrer/granulator/coater?

   Ja, væskeseng tørretumbler/granulator/coater giver mulighed for påføring af flere lag af belægning ved at gentage sprøjtningsprocessen, hvilket giver alsidighed til opnåelse af ønskede belægningsegenskaber.

4. Hvordan sikrer jeg sikkerheden for udstyr og operatører under driften af ​​en fluidbed tørretumbler/granulator/coater?

   Væskeseng tørretumbler/granulator/coater skal være udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom temperatursensorer, trykaflastningsventiler og alarmer. Operatører bør også modtage ordentlig træning og følge sikkerhedsprotokoller.

5. Kan en fluid sengetørrer/granulator/coater håndtere forskellige typer materialer?

   Ja, væskeseng tørretumbler/granulator/coater kan håndtere en lang række materialer, herunder lægemidler, kemikalier og fødevareingredienser. Det er dog vigtigt at overveje materialekompatibilitet og konsultere udstyrsproducenten for specifikke retningslinjer.