Fluid Bed Tørrer / Granulator / Coater

Fluidized Bed Tørrer & Granulator og Coater Introduktion

FLP multifunktions granuleringsbelægningsmaskine er sammensat af en Fluidiseret tørretumbler - Fluidiseret granulering - Topspraygranulator - bundspraybelægning - tørrefunktion osv. Den er velegnet til granulering af lægemidler, fødevarer, sundhedsprodukter og kemisk industri. Såsom granulering af tepolyfenoler, omeprazol langsom frigivelse, kinesisk traditionel kapselgranulering, Coating til kuldeaflastende kapselgranulat, fugtsikker belægning til traditionel kinesisk medicin, antibiotisk granulering og belægning osv. centrifugal spheronizer er ofte forbundet med fluid bed tørrebelægningen for at overtrække pelleten.

Tørrefunktion med fluidiseret seng og granulator og coater

Fluidized Bed Dryer & Granulator og Coater kan bruges til tørring af vådt pulver eller granulat.

Bund Spray Coating

Når den varme luft passerer gennem bundpladen af ​​beholderen og skillevægssøjlen, vil den generere hæverteffekten. Pellets vil falde ned og derefter blive suget tilbage til skillevægssøjlen igen, mens den nederste sprøjtepistol vil sprøjte belægningsbindemidlet opad for at opnå belægningsformålet.

Side Spray Pulvercoating/Filmcoating

Sidesprayen er bedre til belægning med højt fast indhold. Kernerne (frøene) placeres på drejeskiven, og varm luft blæses opad mellem drejeskiveskiven og granuleringsområdet. Belægningsopløsningen sprøjtes på de rullende kerner gennem pumpen og sprøjtepistolen. Processen involverer samtidig belægning og tørring af kernerne, de gentagne handlinger opnår den ønskede belægningstykkelse eller granulatstørrelse. Pulverlakering opnås ved at påfylde pulver og spraybindemiddel på samme tid.

Fluidized Bed Dryer Granulator Coater Video

Fluid Bed Spray Granulating Coater Beskrivelse

Opvarmet og renset luft strømmer ind i kolonnen ved hjælp af en sugeventilator, pelleten eller pulveret vil være i ensartet flydende tilstand inde i kolonnen, brug et sæt filterposer for at forhindre lækage af pulver, og udled det fordampede vand for at opnå tørring. Hvis du tilføjer en mere sprøjtepistol, kan du sprøjte bindemidlet eller den aktive ingrediens nedad i det ensartede flydende pulver, når pulveret kombineret i granulat vil blive tørret for at få det nødvendige fugtindhold.

Top Spray Granulator

Top-spray granulatoren (funktionen er den samme som fluid bed granulator ) agglomererer finere partikler til større, fritflydende granulater i en one-pot proces. Ingredienser blandes og forvarmes ved en opadgående strøm af opvarmet luft. Granulering sker ved at sprøjte væske ind i det fluidiserede pulver. Granulatet tørres efterfølgende med opvarmet luft. Top-spray granulatorerne kan også bruges til top-spray coating, lagdeling fra væsker og med det samme. Særlige funktioner omfatter et udvalg af luftfordelere og one-pot behandling.

Bund Spray Coating

Når den varme luft passerer gennem bundpladen af ​​beholderen og skillevægssøjlen, vil den generere hæverteffekten. Pellets vil falde ned og derefter blive suget tilbage til skillevægssøjlen igen, mens den nederste sprøjtepistol vil sprøjte belægningsbindemidlet opad for at opnå belægningsformålet.

Tørring af fluid bed spray granulatorer: Varm luft blæses gennem en perforeret fordeler for hurtigt og forsigtigt at tørre formuleringen, indtil det nødvendige restfugtindhold er nået. Fugt, der fordamper fra produktet, udsuges med tørreluften. Særlige funktioner omfatter et udvalg af luftfordelere og korte behandlingstider.

Side Spray Type

Placer kernerne på drejeskiven. Varm luft blæses opad mellem drejeskiven og granuleringsområdet. Luften får kernerne til at rulle, bindemiddelopløsningen sprøjtes på rullekernerne gennem pumpen og sprøjtepistolen, coates og tørres samtidigt. Hvis pulverlakering er påkrævet, vil det faste volumen pulver blive sprøjtet samtidig med, at opløsningen overtrækker pulveret på kernerne for at producere en pellet og opnå coating og tørring.

Sikkerhedsdrift

Med fluid bed-systemer skal sikkerhed altid betragtes som den højeste prioritet. På grund af produktets statiske ladning er der altid risiko for et eksplosivt miljø i fluid bed-kammeret. Sikkerhedsrisikoen øges, når opløsningsmidler anvendes som bindemiddel. Hywell-maskineriet designer fluid beds til et overtryk, og den eksplosive situation (korrekt betegnet 'deflagrering') er indeholdt i fluid bed-kammeret. Hywell-maskineri tilbyder også et ventileret design, som sikkert leder overtrykssituationen til et åbent, sikkert sted.

Fluid Bed Granulation Coater Strukturer

1. Indsugningsluftsystem

Indsugningsluftsystemet i Fluid bed Granulation coateren (coating og tørring) består af et primærfilter, mellemfilter, højtemperatur højeffektivt filter (H13) og varmelegeme med nøjagtig temperaturkontrol. Indsugningsluftstrømmen, hastigheden og trykket er variable og kontrollerbare. Til varmelegemet til fluid bed granulation kan en fluid bed granulation coater være en dampradiator eller elektrisk varmelegeme.

2. Hovedkroppens struktur

Hovedlegemets struktur af fluid bed-coateren består af en bundskål, en bevægelig produktskål med en granuleringsvogn, en bevægelig produktskål med en trolley af belægning, et fluidiseret kammer og et ekspansionskammer/filterhus. Bundskålen, produktbeholderen og det fluidiserede kammer er oppustelige siliciumpakninger forseglet med en trykluftinspektionssensor for at sikre pålidelig forsegling.

3. Produktfilter af Fluid Bed Pulver Coating

Det dobbeltstrukturerede posefilter i to stykker (i tilfælde af forespørgsel, et rustfrit stålfilter tilgængeligt) er en oppustelig siliciumpakning forseglet mellem ekspansionskammerets indvendige overflader med en trykluftinspektionssensor for at sikre pålidelig forsegling eller fastgør stofposen på midterkammeret for at erstatte den oppustelige pakningsforsegling.

Fluid Bed Dryer Granulator Coater Specifikationer

Specifikation		10	15	20	30	45	60	90	120
Dia af beholder	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapacitet	kg/batch	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Ventilatorkraft	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Damptryk	Mpa	0,4-0,6
Dampforbrug	kg/t	35	42	47	60	140	160	180	240
Kompressor lufttryk	Mpa	0.6
Kompressor luftforbrug	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Støj	dB	Ikke mere end 75dB Adskilt af blæser
Arbejdstemperatur (C)	Normal temperatur -100 ℃ （  juster ）
Installationsstørrelse	Se venligst installationstegningen for detaljerede oplysninger
1.Hywell machinery forbeholder sig retten til designet uden varsel 2.Alle specifikationer for granulatorcoater til fluid bed-tørrer er så nøjagtige som det med rimelighed er muligt, men de er ikke bindende.

Arbejdsprincippet for fluid bed tørrer/granulator/coater

Arbejdsprincippet for Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater kredser om konceptet fluidisering. Udstyret fungerer ved at lede en strøm af opvarmet luft eller gas gennem en perforeret plade eller fordeler placeret i bunden af ​​kammeret. Når luften strømmer opad, får det de faste partikler i lejet til at blive suspenderet og udvise væskelignende egenskaber. Denne fluidisering skaber en kogende effekt, hvor partiklerne bevæger sig og cirkulerer frit, hvilket letter effektiv varme- og masseoverførsel.

Under tørreprocessen fordamper fugten i materialet, når den varme luft kommer i kontakt med de våde partikler. Den kontinuerlige bevægelse og omrøring af partiklerne sikrer ensartet tørring i hele lejet. I granulerings- og belægningsprocesserne tillader det fluidiserede leje en jævn fordeling af bindemiddelopløsninger eller belægningsmaterialer på partiklerne, hvilket resulterer i en ensartet og kontrolleret vækst eller belægningsaflejring.

Granuleringsproces i fluid bed tørrer/granulator/coater

Granulering refererer til processen med at danne agglomerater eller granulat fra fine pulvere eller partikler. Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater giver et effektivt og kontrolleret miljø til granulering. Processen involverer typisk tre stadier: befugtning, kernedannelse og vækst.

I befugtningsstadiet sprøjtes en flydende bindemiddelopløsning på de fluidiserede partikler, hvilket fremmer vedhæftning og agglomeration. Dette trin sikrer, at partiklerne er jævnt belagt med bindemidlet, hvilket forbedrer deres bindingsegenskaber.

Dernæst begynder de våde partikler i nukleeringsstadiet at danne små kerner eller frøgranulat. Disse kerner fungerer som grundlaget for yderligere granulvækst. Bindemiddelopløsningen danner sammen med partiklerne broer mellem kernerne, hvilket skaber stærkere bindinger.

Til sidst, i vækststadiet, sprøjtes en yderligere bindemiddelopløsning på det fluidiserede leje, hvilket tillader granulatet at vokse i størrelse. Den kontrollerede tilsætning af bindemidlet sikrer ensartet vækst og forhindrer overfugtning eller overdreven agglomerering.

Belægningsproces i Fluid Bed Tørrer/Granulator/Coater

Belægningen er en afgørende proces, der anvendes i forskellige industrier for at give et beskyttende eller funktionelt lag på overfladen af ​​partikler eller produkter. Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater tilbyder en effektiv og præcis belægningsmekanisme.

Belægningsprocessen begynder med at fluidisere partiklerne i lejet. En opløsning indeholdende coatingmaterialet sprøjtes derefter på de fluidiserede partikler, hvilket sikrer ensartet dækning. Partiklerne bevæger sig og cirkulerer inden i det fluidiserede leje, hvilket tillader coatingmaterialet at klæbe jævnt.

Det fluidiserede lejemiljø fremmer tørringen og hærdningen af ​​belægningsmaterialet, hvilket resulterer i et solidt og holdbart belægningslag. Flere lag belægning kan påføres ved at gentage sprøjteprocessen, hvilket fører til forbedret beskyttelse, kontrollerede frigivelsesegenskaber eller modificerede overfladekarakteristika for de belagte partikler eller produkter.

Fluidised Bed Coater Konstruktionsmateriale

Hywell Machinery er i stand til at tilbyde vores FLP serie fluid bed tørretumbler / granulator / coater med kontaktdele, der skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfrit stål osv. Til kontrolsystemet for fluid bed coaters, har Hywell maskiner valgmuligheder på trykknap, PLC+HMI, og så videre, og til det kendte elektriske valg kan granul-mærket, f.eks. ABB, Siemens eller Schneider eller andre.

Fluid Bed Dryer Granulator Coater Fordele 

Hywell-maskiner FLP-serien Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater havde følgende fordele i forhold til konventionelle løsninger.

1. Posefilterrystetilstand for belægning med fluidiseret leje: dobbeltrystning eller luftrensningstype

2. Kontaktmateriale af fluid bed-coating: SUS316L, indvendig poleringsoverflade Ra <0,4.

3. Prøveudtagning med prøveudtagningsanordning, for at lette prøveudtagningen.

4. Materialeposefilteret er lavet af polyesterfibre og rustfri stålfibre med antistatisk ledningsevne klud.

5. Multi-formål: én maskine kan udføre flere funktioner, tørring, granulering, pulvercoating, pelletfilmbelægning og pellet enterisk belægning.

6. Fuldstændig afladning og nem rengøring

7. Stærkt polerede indre og ydre overflader af tønden, ingen dødt hjørne, let at tømme materialer, let at rydde, ingen krydskontaminering.

8. Pulvercoatingfluidizeren har en lukket struktur uden overløb af strømstøv

9. Luftindtagssystem udstyret med forfilter, mellemfilter og HEPA 99,97% 0,3μ for at sikre renheden af ​​indsugningsluften.

10. Topspray: vedtaget enkelthovedet sprøjtepistol, jævnt sprøjtemønster og hurtig granulering.

11. Fluid Bed Tørrer / Granulator / Coaters har en jævn drift, pålidelig ydeevne og nem betjening.

12. Lastning og losning er hurtig, let og ren og opfylder kravene i GMP.

13. Fluid Bed Tørrer / Granulatorer / Coater har eksplosionsudløseren på maskinen. da eksplosionen skete. maskinen vil udløse eksplosionen udenfor automatisk og sikkert, og det vil skabe meget sikre forhold for operatøren.

14. For læssematerialerne har den valgmuligheder for vakuumfodring, løftefodring, negativ fodring og manuel fodring til kunder.

15. Denne maskine vedtager PLC automatisk kontrol, alle operationer i henhold til brugerens krav til at indstille procesparametrene automatisk, den kan udskrive alle procesparametrene (valgfrit), og den originale post er sand og pålidelig.

16. Til FLP-seriens multifunktions granuleringsbelægningsmaskine, har CIP, som kunden kan vælge imellem (valgfrit).

Fluid Bed Coater Anvendelse:

Fluid bed pulverbelægningsmaskinen er meget udbredt i den farmaceutiske, kemiske, fødevare- og elektroniske industri.

Top Spray

Farmaceutisk: Til medicin, biofarmaceutisk og kinesisk medicins granulering eller tørring.

Mad: Instant food, juicepulver, krydderier, fødevaretilsætningsstof, mælkesyrebakteriers granulering eller tørring.

Bund- og sidespray

 Medicin og sund mad til en kontrolleret frigivelse af aktive ingredienser.

Nøglefunktioner at overveje

Når du vælger en Fluid Bed Tørrer/Granulator/Coater til din specifikke anvendelse, bør visse nøglefunktioner tages i betragtning:

1. Luftstrømskontrol

   Udstyret skal give præcis kontrol over luftstrømmen, hvilket giver mulighed for optimal fluidisering og proceseffektivitet.

2. Temperaturkontrol

   Evnen til at justere og opretholde den ønskede temperatur under hele tørrings-, granulerings- eller belægningsprocessen er afgørende for ensartede resultater.

3. Sprøjtesystem

   Forskellige sprøjtesystemer, såsom topspray, bundspray eller tangentiel spray, giver klare fordele til specifikke applikationer. Valg af det passende sprøjtesystem sikrer effektiv granulering eller belægning.

4. Procesovervågning og kontrol

   Avancerede kontrolsystemer og sensorer muliggør overvågning og justering af kritiske procesparametre i realtid, hvilket sikrer produktkvalitet og procesoptimering.

5. Nem rengøring og vedligeholdelse

   Udstyret skal være designet til nem rengøring, inspektion og vedligeholdelse, hvilket minimerer nedetiden

   og maksimere produktiviteten. Tilgængelige og aftagelige dele samt brugervenlige grænseflader bidrager til at lette vedligeholdelsen.

6. Sikkerhedsfunktioner

   Fluid Bed Tørrer/Granulator/Coater bør være udstyret med sikkerhedsmekanismer for at forhindre overophedning, overtryk og andre potentielle farer. Disse kan omfatte temperatursensorer, overtryksventiler og alarmer.

7. Opskaleringsevne

   Hvis du forventer at skalere din produktion op i fremtiden, er det vigtigt at vælge en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater, der giver mulighed for nem opskalering uden at gå på kompromis med ydeevne og effektivitet.

8. Materialekompatibilitet

   Overvej udstyrets kompatibilitet med de materialer, du skal behandle. Forskellige materialer kan kræve specifikke byggematerialer eller overfladebehandlinger for at forhindre forurening eller kemiske reaktioner.

Fluid Bed Tørrer / Granulator / Coater Video

Fejlfinding af almindelige problemer

Mens Fluidized Bed Tørrer/Granulator/Coater-systemer er pålidelige, kan du støde på nogle almindelige problemer under drift. Her er et par fejlfindingstip:

1. Ujævn tørring eller granulering

   Kontroller luftstrømmens fordeling og juster om nødvendigt. Sørg for korrekt dysejustering og sprøjtemønster for ensartet belægning eller granulering.

2. Dårlig belægningsvedhæftning

   Bekræft belægningsmaterialets forenelighed med partiklerne. Juster sprøjtehastigheden og tørreparametrene for at optimere belægningens vedhæftning.

3. Overdreven støv eller bøder

   Efterse og rengør filterposerne eller andre filtreringskomponenter. Juster luftstrømmen for at forhindre overdreven medrivning af fine partikler.

4. Overophedning af udstyr

   Tjek for eventuelle forhindringer i luftkanalerne eller filtrene, der kan hæmme luftstrømmen. Kontroller, at temperatursensorerne og kontrolelementerne fungerer korrekt.

5. Dyseblokering

   Rengør eller udskift tilstoppede dyser for at sikre ensartet sprøjtning og belægningsfordeling.

Husk, at hvis du støder på vedvarende problemer eller har brug for teknisk assistance, skal du kontakte udstyrsproducenten eller en kvalificeret tekniker.

Konklusion

Fluid Bed Dryer/Granulation/Coater er et alsidigt og effektivt udstyr, der er meget udbredt i industrier som farmaceutiske produkter, kemikalier og fødevareforarbejdning. Dens evne til at udføre tørring, granulering og belægningsprocesser i en enkelt enhed giver betydelige fordele med hensyn til tid, omkostninger og produktkvalitet. Ved at forstå arbejdsprincippet, processerne og nøglefunktionerne ved Fluid Bed Drying/Granulating/Coater, kan du træffe informerede beslutninger, når du vælger og bruger denne teknologi i dine fremstillingsprocesser.

Ofte stillede spørgsmål (ofte stillede spørgsmål)

1. Kan en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater bruges til både små og store produktioner?

   Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater-systemer er tilgængelige i både batch- og kontinuerlige konfigurationer, hvilket gør dem velegnede til forskellige produktionsskalaer.

2. Hvad er fordelene ved at bruge en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coating-maskine frem for andre tørre- eller coatingmetoder?

   Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater tilbyder hurtigere tørretider, ensartet granulering eller coating, præcis proceskontrol og omkostningseffektivitet sammenlignet med konventionelle metoder.

3. Er det muligt at coate partikler med flere lag ved hjælp af en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater?

   Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater giver mulighed for påføring af flere lag belægning ved at gentage sprøjteprocessen, hvilket giver alsidighed til at opnå de ønskede belægningsegenskaber.

4. Hvordan sikrer jeg sikkerheden for udstyret og operatørerne under driften af ​​en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater?

   Fluid Bed Tørrer/Granulator/Coater bør være udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom temperatursensorer, overtryksventiler og alarmer. Operatører bør også modtage ordentlig træning og følge sikkerhedsprotokoller.

5. Kan en Fluid Bed Tørrer/Granulator/Coater håndtere forskellige typer materialer?

   Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater kan håndtere en lang række materialer, herunder lægemidler, kemikalier og fødevareingredienser. Det er dog vigtigt at overveje materialekompatibilitet og konsultere udstyrsproducenten for at få specifikke retningslinjer.