Komplet opløsning til fast doseringsgranulering af tabletter

Den faste doseringsgranuleringslinje fra Hywell er en enkelt-rammeopløsning, der udfører alle muligheder for den våde granuleringsproces. Det integrerer Høj forskydningsgranulator til blanding og granulering, Fluidiseret sengetørrer til tørring, granulering og belægning og de koniske og cylindriske kalibratorer til kalibrering. Det hjælper således med at reducere den plads, der kræves i det rene rum og minimere risikoen ved krydskontaminering, samtidig med at den giver maksimal fleksibilitet til behandling af udvikling og skalerbarhedsundersøgelser.

De farmaceutiske faste doseringsgranuleringslinjeformer fås i kapaciteter, der spænder fra 45 L til 1500 L og kan udføre to forskellige processer. Den første er våd granulering, hvor en agglutinativ opløsning tilsættes til dannelse af granuler. Udstyret kombinerer en eller flere støvpartikler og danner en granulat inden for de krævede grænser.

Den anden er tørringsprocessen ved Tørrer med fluidiseringsseng , der er vidt brugt i den farmaceutiske industri til at reducere fugtighedsindholdet i pulver og granuler. Varm luft ledes med et givet tryk og strømningshastighed gennem en perforeret seng med fugtige faste partikler. De våde faste stoffer løftes fra bunden og ophænges i en strøm af luft. Varmen overføres ved direkte kontakt mellem de våde faste og varme gasser. Den fordampede væske føres derefter væk af tørringsgasser.

Våd granulering er en meget anvendt proces i den farmaceutiske industri, da dette forbedrer strømningsegenskaber, homogenitet og komprimerbarhed af pulverblandingen. Fluidiserede sengegranulatorer og mixere med høj forskydning bruges typisk i traditionelle batch-våde granuleringsprocesser.

Lukket produktion af oral fast doseringsformer (OSD) ved våd granulering

Oral fast doseringsgranuleringslinje Beskrivelse

Hvis du er i den farmaceutiske fremstillingsindustri, skal du overveje at købe denne premium faste doseringsgranuleringsmaskine. Dette farmaceutiske granuleringsudstyr vil sikre, at der ikke er nogen krydskontaminering.

Fast oral dosering Granulator kombinerer blanding, granulering og tørringsprocesser for at sikre kontinuerlig og stabil produktion, granulering af produktionslinjen kan øge udbyttet af færdige produkter meget.

Vakuumtransportanordningen og løftomsætningsforholdssystemet kan i høj grad mindske arbejdsintensiteten og undgå støvforurening. Det betyder, at granulatorens tørring af produktionslinjen sparer arbejdsomkostningerne.

Hywell -maskiner Oralt fast doseringsudstyr (vådt granuleringslinjesystem) vedtager automatisk PLC -kontrol med den grafiske grænseflade. Dette betyder, at drifts- og procesparametrene kan indstilles automatisk til historieanmeldelse og udskrivning.

CIP -systemet i den faste doseringsform granuleringslinje kan udføre brøndrensningseffekten for granulatoren og tørretumbleren. Det eks-bevisesystem, pålidelige sammenlås og jording sikrer sikkerheden for de mennesker, udstyr og miljø.

Hvis du gerne vil købe en brugerdefineret fastdosis farmaceutisk fremstillingslinje, vil Hywell arbejde hårdt for at imødekomme processen og specifikationerne. Vi kan tilpasse design og størrelser af granuleringslinjer.

Bemærk, at vi sælger disse pålidelige våde granulerende linjer til kunder, der beskæftiger sig med mad, kemiske og farmaceutiske produkter. Hos os er placering ikke en barriere. Vi gør det endda muligt for kunder, der gerne vil bestille denne faste dosis granuleringslinje online.

Vil du købe denne solid-dosis fremstillingsproceslinje? Send derefter din forespørgsel om Hywell Machinery lige nu. Hywell Company er en pålidelig og hæderlig fast dosering af granuleringslinjeproducent i Kina. Hywell Machinery Co., Ltd vil støtte med projektets indledende design - Project Initial Confirm - Project Detailed Design - Project Confirm - Select Equipment Specification. At levere den avancerede service til kunder og forsikre alle maskiner er egnede til hver produktionslinje af kunder.

Fast oral dosering granulatorlinjesammensætning

I dag tager faste doseringsproduktionslinjer, også kaldet kontinuerlig fluidbedgranulering, og høje forskydningsgranulatorlinjer tager en mere og mere vigtig rolle i farmaceutisk granuleringsudstyr.

Hywell fokuserer på integreret granulering og tørring til fast doseringsproduktion med 20+ erfaring.

Hywell -granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer inkluderer Høj forskydningsmixergranulator , våd konisk mølle/våd granulator, Væskeseng tørretumbler/granulator , løftesøjle/hopper elevator, tør konisk mølle, Vakuumtransportsystem, Pulver mixer/hopper blandingsmaskine , osv.

Granuleringsmaskinen med høj forskydning og vådkonisk installeres ofte sammen som højskærgranulatorer og overfører de våde granuler direkte til fluidbedens tørringsmaskine.

Tørreren med fluidiseringsseng bruger ofte fluidbedprocessoren (fluidbed granulator/tørretumbler/coater) eller fluidbed granulator til at erstatte tørretumblere med fluidbed inde i den faste doseringsformer behandlingslinje. Årsagen er meget enkel fluidiseringsgranulatormaskinen har ikke kun funktionen af ​​tørreudstyr, men den har også funktionen af ​​en flydende spray granulator. En maskine opnår to formål. Selvfølgelig integrerer den kogende (flydende seng) granuleringsbelægningstørrer granuleringsmaskinen, granulatbelægningsmaskine og tørringsmaskinefunktioner. Imidlertid kræves forskellige hoppere til belægningsfunktionen, hvis værkstedet er smalt, eller dette udstyr aldrig bruges til belægning til værkstedet, så de vælger en kogende granulator for at reducere omkostningerne.

Som en komplet solid dosering af våd granuleringsprocessproducent af premium -behandlingsteknologisystemer med 20 års erfaring med udvikling og fremstilling af faste stoffer, bliver kontinuerlig behandling mere og mere vigtig i de farmaceutiske, sundhedsprodukter, fødevarer, fine kemiske og foderforarbejdningsindustrien.

1. Høj forskydningsblanding Granulator

Den høje forskydningsmixergranulator af den faste doseringsformer Fremstillingslinje er designet til at optimere den våde granuleringsproces. Bruges til at omdanne en fin-pulver heterogen blanding til en ensartet granulering, med øget partikelstørrelse og højere densitet, der tilbyder korrekt strømning og kompakthedsegenskaber, i en kort tidsproces og med gentagelighed.

Pulvermaterialet kan tilsættes manuelt til den højhastigheds-mixer-silo, eller pulveret kan suges ind i den højhastighedsmixer af en vakuumføder. På samme tid omrøres pulveret af mixeren med høj forskydning, og væsken hældes i silo-passet den flydende tank; Men væsken i den flydende tank drives normalt ind i siloen af ​​en pumpe (valgfrit). Højhastighedsblandingsmaskinen fungerer automatisk i henhold til SET-programmet.

2. våd granulator / våd konisk mølle

Efter at den høje forskydningsgranulator er færdig, åbner udladningsportcylinderen udladningsventilen, og det våde pulver udledes i den våde granulator (våd konisk mølle) ved den nedre, den våde granuleringsmaskine vil gøre det våde pulver til ensartet vådt granulat, og vådpartikler udlades fra den udledte havn med vådt granulerende maskine (vådt konisk mølle). Den våde granulator navngiver også en våd konisk mølle, som er en kernemekanisme til den faste doseringsbehandlingslinje.

Våd konisk mølle

Våd konisk mølle

Våd konisk mølle

3. Fluid Bed Dryer/ Fluid Bed Granulator

De våde granuler suges fra den våde koniske mølle ved hjælp af en fluid sengetørrer udstødningsventilator med negativt tryk og transporteres til den fluidiserede sengetørrer med procesluften. Tørretumblere med fluidbed er en tørringsproces til granulering tørring af produktionslinjen og også vigtigt udstyr.

Fluidiseringsprocessen bruges i vid udstrækning i den farmaceutiske industri for at reducere fugtighedsindholdet i pulver og granuler i en tørringsproces.

I denne proces indføres varm luft ved defineret tryk og strømningshastighed gennem en perforeret seng med fugtige faste partikler.

De våde faste stoffer løftes fra bunden og ophænges i en strøm af luft (fluidiseret tilstand).

Varmeoverførsel opnås ved direkte kontakt mellem de befugtede faste og varme gasser.

Våd granulær fugtighed vil blive fjernet af den varme luft, den våde granulære vil blive tørret, og derefter slukkes væskesengegranulatoren af ​​kontrolsystemet.

4. løftekolonne / Hopper Elevator

Hywell -maskiner øger effektiviteten og mobiliteten af ​​dine håndteringssystemer. Vi leverer en række udstyr til moderne og effektiv produkthåndtering, der inkluderer en lang række mobile og stationære løft- og udledningsenheder. Det kan arbejde med bin blender, en tabletmaskine. Løftkolonnen løfter vognkurven med fluidbedgranulatormaterialer og udlades derefter direkte de tørrede granuler i pulverblenderen eller pulvervibrationsterten.

5. Konisk mølle

Den koniske mølle kaldet også løftekonisk mølle, den koniske mølle bruges hovedsageligt til at opnå jævnt kvalificerede granuler gennem sigtende agglomerater fra granulatorer. Keglefabrikken er let at betjene og rengøre, og det overholder GMP fuldt ud.

6. Andre maskiner

I henhold til materielle egenskaber og kundebehov kan denne granuleringsproduktionslinje udstyres med en vakuumtransportør, pulverscreeningsmaskine og pulvermixer. For detaljerede indstillinger, se Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenter

Hywell Machinery tilpasser al dokumentation relateret til granuleringslinjeudstyret, hvilket gør lettere uddannelse, drift og vedligeholdelse af udstyret gennem livstiden, selv i de mere presserende industrier som det farmaceutiske marked, vi leverer et komplet sæt GMP inklusive DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, brugermanual dokumentation.

Hvis du vil starte inden for farmaceutisk granuleringsproduktionslinjeforretning, bedes du kontakte os for flere detaljer, vi sender dig detaljerede specifikation, citater, layouttegning til udstyr.

Fast doseringsgranulatorer  linjespecifikationer

Så hvordan fungerer den faste doseringsgranuleringslinje?

I batchprocesser bruges flere maskiner til forskellige processer med pauser mellem processer for operatøren til at udføre processer såsom prøveudtagning eller produktoverførsel.

Kontinuerlige processer er mere autonome. Og flere processer kan udføres med det samme udstyr. Det betyder, at flere processer såsom belastning, granulerende, tørring, belægning og størrelse udføres i fluidbedgranulatoren. Granulerende, våd keglefabrik, tørring, belægning, løft, overførsel, tør keglefabrik, blanding i de samme faste præparatgranulatorlinjer.

Denne faste præparatgranulatorlinjer til en produktfabrik, en høj forskydningsmixergranuleringsmaskine med en fluidbedprocessor og en brugerdefineret kombinerer pharma -løfter og vakuum, der transporteres med en keglefabrik.

Fast dosering danner granuleringslinjemateriale

Hywell -maskiner er i stand til at tilbyde vores faste doseringsformer granuleringslinje med kontaktdel, der skal bygges i SS304, SS316L, titanium, duplex rustfrit stål osv. Elektriske dele af kontrolsystemet i den faste doseringsforms granulatorer kan tilpasses kundens behov.

Granulator med høj forskydning og fluidiseret sengetørrer til fast fremstillingsgranuleringslinie

En forskydningsmixergranulator + en fluid sengetørrer tørretumbler

Den høje forskydningsmixergranulator var forbundet til en fluidbed granulator eller tørretumbler med væskeseng.

En høj forskydningsmixergranulatorer + to væskeseng tørretumbler

Hywell leverer også en granuleringslinie, hvor granulatorerne med høj forskydningsblanding er forbundet til to fluidbedgranulatorer eller tørretumblere.

En høj forskydning Granulator + mere fluid sengetørrer tørretumbler

Hywell kan endda have en granulering med høj forskydning forbundet til mere end to fluidbedgranulatorer eller tørretumblere.

Fordelene ved den orale faste dosering våd granuleringslinje

Den orale faste dosering våd granuleringslinje bruges for det meste til at fremstille faste doseringsformer på grund af dens mange fordele som følger:

1. Bedre strømningsevne af partikler, da det danner flere sfæriske granuler.

2.. Granulernes kompressibilitet forbedres også, da det reducerer luftfangst i granulaterne.

3. For lavdosis medicin giver det bedre ensartethed.

4. Det forbedrer også opløsningshastigheden for opløselige lægemidler.

5. Våd granulering producerer tabletter, der er egnede til yderligere efterbehandlingsmetoder inklusive tabletbelægning.

6. Med en høj grad af indeslutning og brugen af ​​bindemiddelvæsker er der mindre støvforurening under fremstillingsprocessen. Derved er der mindre chance for forurening.

7. Vores granulering fra en mixer med høj forskydning, væskeseng, løftekolonne og bin blender sker i en lukket beholder uden væsentligt tab og støvforurening.

Ulemper ved den  orale faste dosering våd granuleringslinje

Mens den våde granuleringslinjeproces er den mest anvendte, er den også underlagt nogle begrænsninger:

1.. Det er uegnet til aktive ingredienser, der er følsomme over for fugt.

Fremstillingsteknologi med fast dosering

Farmaceutisk fremstilling er en meget kontrolleret og reguleret proces. Næsten hver proces kan automatiseres, og der har været hurtige og kontinuerlige fremskridt inden for fremstilling af faste doseringsprocesser. Større producenter vurderer konstant deres konkurrenceevne for at sikre konstant vækst på et stadig mere krævende marked, hvor omkostningerne ved at udvikle nye produkter kontinuerligt øges. Der har været et presserende behov for pharma -virksomheder til kontinuerligt at investere i innovative processer for at producere faste doseringsformer, der bedre imødekommer patientens behov og fremstilles effektivt.

Orale doseringsformer inklusive tabletter og kapsler betragtes som de mest patient-acceptable doseringsformer på markedet i dag. De tilbyder bekvemmelighed og let håndtering og er også ekstremt stabile, både kemisk og fysisk. Produktion af disse faste doseringsmedicin er også relativt billig og høj gennemstrømning opnås godt.

En farmaceutisk granuleringslinie er nødvendig for at overvinde de betydelige kompressionsvanskeligheder og uberegnelige strømningsegenskaber for mange aktive farmaceutiske ingredienser, der begrænser den vellykkede produktion af disse doseringsformer.

Granuleringsdefinition af den faste dosisfremstillingsproces

Det er meget simpelt at forstå granuleringsprocessen i tabletproduktionen. Det er simpelthen dannelsen af ​​granuler fra mindre partikler.

I hjertet af tabletproduktionsprocessen er granuleringsprocessen. Det ønskede resultat efter granulering er støvfrie granuler. Det er let at komprimere til tabletter end mindre korn ved tabletmaskinen.

Vi kan udføre en-stop-løsningen til effektive og produktive farmaceutiske linjer. Vores faste doseringsformer vil være søjlen på din fabrik, der bringer mange fordele, herunder fremragende produkter, reducerede produktionsomkostninger og stabilitet, blandt andre fordele.

1. Granuleringsteknikker

Granulering hjælper med at fremme flowbarheden, komprimerbarheden, biotilgængeligheden og homogeniteten af ​​pulverblandingen. Der er forskellige granuleringsmetoder og teknikker, der påvirker granulernes egenskaber. Den populære granulerende metode er tør granulering og våd granulering.

Tests har vist, at direkte komprimering fører til problemer med strømmen af ​​pulver, og kornene klæber til overfladen af ​​maskiner under komprimering.

Våd granulering, der også kaldes granulering med høj forskydning, har en tendens til at være den mest foretrukne proces. Granulering af høj forskydning danner granuler, der er sværere og tæt. Selvom de er hårdere at mølle, har piller med høj forskydning langsommere frigivelsestider, hvilket forbedrer deres effektivitet og tilgængelighed.

1). med høj forskydning Granuleringsmaskine

Granuleringsprocessen med høj forskydning er våd, fordi der tilsættes en væske til blandingen for at skabe bindinger mellem korn til dannelse af granuler.

Bindemiddelvæsker bruger ofte IS -ethanol, vand, organiske opløsningsmidler (isopropanol og ethanol) og så videre.

Da de fordamper hurtigt ved lavere temperaturer end vand, tørrer pulverblandingen hurtigt, når de bruges. Organiske opløsningsmidler er imidlertid dyrere end vand. Det er også mere udfordrende at bortskaffe dem efter produktionen.

Hywell -maskiner kan anbefale bindemiddelvæsker i henhold til dine procesbehov.

Lad os derefter se på processtrinnene for granulator med høj forskydningsblanding:

Granulation med en høj forskydningsmixer

De vigtigste dele af den høje forskydningsmixer inkluderer de følgende dele:

Kuppelformet blandingsskål i rustfri stål

Inde i skålen finder den pumpehjulet og chopperen. Blandingsskålen kan have jakketvægget (som en valgfri vare), hvor varme eller kolde væsker kan kanaliseres igennem, for at varme eller afkøle indholdet af skålen.

Skovlhjul

Skovlhjulet består af to eller flere klinger. Vi designer normalt tre-blade skovlhjul. Det agiterer effektmixen til at fordele granuleringsvæsken jævnt. Det har en lav rotationshastighed på 5 o / min-300 o / min.

Chopper

Hakkeren af ​​den høje forskydningsblanding har mindre klinger end pumpehjulet. Det er normalt monteret på siden eller i bunden af ​​den kuppelformede skål. Det er at makulere den våde masse af pulver til granuler. Det har en højere rotationshastighed fra 200- 3000 o / min.

Våd keglefabrik (våd granulator)

Den våde keglefabrik er tilgængelig som en valgfri vare. Det møller granuler produceret af den våde granulator i mindre partikler, før tørring.

En eksplosionssikret høj forskydningsblanding Granulator-design er også tilgængelig, hvis du har brug for det.

Her er produktionstrinnene til mixeren med høj forskydning. Om den fulde detalje i mixeren med høj forskydning, skal du tjekke vores Granulator Guide med høj forskydning.

Indlæsning /opladningsproces

Det første processtrin med den høje forskydningsgranulering er at indlæse pulver i skålen. Det indlæser enten et forblandet pulver, eller blandingen kan udføres inde i skålen ved at indlæse alle ingredienserne og køre pumpehjulet i fulde hastigheder i to til fem minutter.

Der er to måder at fodre ingredienserne på; Tyngdekraftfodring udføres manuelt eller vakuumfodring ved hjælp af en vakuumtransportør, som vi bruger i vores høje forskydningsmixer.

Sprøjt bindemidlet

Efter blanding føjes bindemidlet til pulverblandingen. Hakkeren og pumpehjulet er decelereret for dette trin for at sikre, at selv distribution af bindemidlet væske. Bindemidlet kan bruge manuelt eller flydende pumpe til at sende inde i skålen.

Granulering ved roterende rotorer

Efter påføring af det flydende bindemiddel accelereres derefter pumpehjulet og chopperen til fulde produktionshastigheder for granuleringsprocessen. Granulatvækst forekommer derefter.

Vores højhastighedsmixer er udstyret med et wash-in-sted-system (som en valgfri vare), der effektivt vil rengøre højgranulatoren uden at adskille pumpehjulet eller chopperen.

2. tørring af granulaterne

Der er flere måder at tørre granuler efter granulering på; En bakketørringsmaskine var en metode, der blev anvendt i fortiden, men den var kun egnet til små mængder produkt. Det var ineffektivt, da det producerede ujævn tørring. Det var også arbejdskrævende og tidskrævende. Men maskinen er en lille og billigere investering og for små batches, der er den bedste granulat -tørringsmaskine.

Nu udføres det meste af tørringen i fluidiserede sengetørrere. Du kan også bruge fluidbedprocessoren. Tørringsteknikken med fluidbed har flere fordele end tørring af granuler i en ovn.

1). Tørrer med flydende seng

Hvad er princippet om den fluidiserede sengetørrer granulator?

Det fungerer ved at sprænge en strøm af affugtet og tørret luft fra bunden af ​​fluidbedens tørretumbler.

Den våde masse af granuler udledes over denne luftbed. Der er et fint rod på den øverste del af tørretumbleren for at forhindre, at partiklerne flygter.

Når granulaterne har opnået de krævede kvaliteter med hensyn til fugtighedsniveau, tømmes de og overføres til det næste procesudstyr.

Væsketørreren fyldes derefter med en ny batch af våde granuler. Det tørrer materialer meget hurtigere. Lær mere om tørretumbleren med fluidbed.

Tørringssystemet med væskeseng osv. Af Granulation Lines tilgængelige deler et WIP -system (valgfri vare).

3.Transferring af granuler

Fra væskesengets tørretumbler eller væskesengegranulator skal granulaterne overføres. Der er tre måder at gøre dette på:

1) Manuel losning

Denne metode er den mest populære metode i fortiden fra væskesengørrere, men den er arbejdskrævende og støvet. Det er ikke længere den mest populære skæremetode.

2). Vakuumtransportør

Det involverer at bruge en Vakuum, der transporterer for at overføre materialerne fra tørretumbleren for væskeseng til en anden skraldespand ved hjælp af et feederrør. Vakuumtransport har adskillige fordele, såsom effektiv brug af rummet og reducerede støvniveauer.

3). Løftkolonne

Hywell -maskiner fremstiller flere typer løftere, der bruges til udledning og transport af materialer fra fluidbedets tørretumbler.

Du kan lære mere om løftekolonnerne her.

4. keglefabrik

Keglefræsning er processen med at nedbryde klumper af agglomererede granuler i mindre størrelser. Malede granuler skal sigtes af vibrationsterten for at sikre, at de er i overensstemmelse med de krævede standarder.

De vigtigste træk ved keglefabrikken er et skovlhjul og en skærm til filtrering af granuler. Skovlhjulet drejes af en motor og påvirker kinetisk energi på klumperne af granuler.

Den rene kraft får massen til brud, og granulaterne falder på skærmen - det består af en række huller med den foretrukne blændestørrelse.

Mens hovedmålet med fræsning er størrelsesreduktion, opnår det også andre funktioner, såsom at skabe ensartede partikler med stor strømningsevne.

Hos Hywell Machinery leverer vi keglefabrikker, der er installeret på linje. Du kan lære mere om Bin Cone Miller her.

5. Pulverblandingsmaskine

Hywell har forskellige slags pulverblendere; IBC bin pulver mixer, fast bin pulver mixer, 3D -mixer , trommepulverblender og laboratoriebakke

Vi bruger ofte IBC Bin Blender som granuleringsproduktionslinje.

Bin Blender udfører klemme, løft, vipping og blanding af granuler med smøremidlet.

Du får ensartet blanding, og Bin Blender har flere sikkerhedsfunktioner. Men det vigtigste emne, som skraldespanden kan overføre til et andet sted og også blive udskiftet.

Vores tjenester

Vores pre-salg og eftersalgsservices gør det nemt for kunderne at erhverve og bruge vores granuleringsbehandlingsudstyr.

Vores ingeniører kan tilbyde hjælp under regelmæssig vedligeholdelse af udstyr, give granulering af fluidbed-granulering og endda håndtere reparationer på stedet.

Vi tilbyder også uddannelse til operatører til at hjælpe dem med at maksimere din fabriks effektivitet.

Kontakt os

Nå ud til vores professionelle supportteam ved at sende en anmodning på vores kontaktside, og fortæl os mere om dine behov. Du kan også sende en e-mail til sales@hywellco.com eller ringe til os på +86-13382828213