Soluție completă pentru granularea cu dozare solidă a tabletelor

Linia de granulare a dozei solide de la Hywell este o soluție cu un singur cadru care realizează toate opțiunile pentru procesul de granulare umedă. Integrează Granulator de forfecare ridicat pentru amestecare și granulare, Uscătorul de pat fluidizat pentru uscare, granulare și acoperire și calibratoare conice și cilindrice pentru calibrare. Astfel, ajută la reducerea spațiului necesar în camera curată și la minimizarea riscurilor de contaminare încrucișată, oferind în același timp o flexibilitate maximă la studiile de dezvoltare și scalabilitate a procesului.

Formele de linie de granulare a dozei solide farmaceutice sunt disponibile în capacități cuprinse între 45 L și 1500 L și pot efectua două procese diferite. Prima este granularea umedă în care se adaugă o soluție aglutinativă pentru a forma granule. Echipamentul combină una sau mai multe particule de praf și formează o granulă în limitele necesare.

Al doilea este procesul de uscare prin Uscătorul de pat de fluidizare , care este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică pentru a reduce conținutul de umiditate de pulbere și granule. Aerul cald este trecut la o presiune și debit dat printr -un pat perforat de particule solide umede. Solidele umede sunt ridicate de jos și suspendate într -un flux de aer. Căldura este transferată prin contact direct între gazele solide umede și calde. Lichidul vaporizat este apoi transportat de gazele de uscare.

Granularea umedă este un proces utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, deoarece acest lucru îmbunătățește proprietățile de flux, omogenitatea și compresibilitatea amestecului de pulbere. Granulatoarele de pat fluidizate și mixerele cu forfecare ridicată sunt de obicei utilizate în procesele tradiționale de granulare umedă.

Producție închisă de forme de dozare solidă orală (OSD) prin granulare umedă

Descrierea liniei de granulare a dozei solide orale

Dacă vă aflați în industria de fabricație farmaceutică, atunci ar trebui să luați în considerare cumpărarea acestei mașini de granulare cu dozare solidă premium. Acest echipament de granulare farmaceutică se va asigura că nu există contaminare încrucișată.

Granulator de dozare orală solidă combină procesele de amestecare, granulare și uscare pentru a asigura o producție continuă și stabilă, linia de producție de uscare a granulării poate crește foarte mult randamentul produselor finite.

Dispozitivul de transmitere a vidului și ridicarea sistemului de descărcare a cifrelor de afaceri pot scădea foarte mult intensitatea forței de muncă și pot evita poluarea cu praf. Înseamnă că linia de producție de uscare a granulatorului economisește costurile forței de muncă.

Hywell Machinery Equipment Oral Solid Dozare (Sistem de linie de granulare umedă) adoptă controlul automat al PLC cu interfața grafică. Aceasta înseamnă că parametrii de funcționare și proces pot fi setați automat pentru revizuirea și tipărirea istoricului.

Sistemul CIP în linia de granulare a dozei solide poate îndeplini un efect de curățare a puțului pentru granulator și uscător. Sistemul ex-rezistent, blocajul fiabil și legarea de pământ asigură siguranța oamenilor, echipamentelor și mediului.

Dacă doriți să cumpărați o linie de fabricație farmaceutică personalizată cu doze solide, Hywell va lucra din greu pentru a îndeplini procesul și specificațiile. Putem personaliza proiectele și dimensiunile liniilor de granulare.

Vă rugăm să rețineți că vindem aceste linii de granulare umedă fiabilă clienților care se ocupă de produse alimentare, chimice și farmaceutice. Cu noi, locația nu este o barieră. Chiar facem posibilă clienții care ar dori să comande online această linie de granulare cu doze solide.

Doriți să cumpărați această linie de proces de fabricație cu doze solide? Apoi trimiteți -vă întrebarea cu privire la utilajele Hywell chiar acum. Hywell Company este un producător de linii de granulare solid de încredere și de încredere în China. Hywell Machinery Co., Ltd va suporta cu proiectarea inițială a proiectului - Confirmarea inițială a proiectului - Proiectare detaliată a proiectului - Confirmarea proiectului - selectați specificația echipamentului. Pentru a oferi serviciul avansat pentru clienți și pentru a asigura că toate mașinile sunt potrivite pentru fiecare linie de producție a clienților.

Compoziția liniei de granulator cu dozare orală solidă

În zilele noastre, liniile de producție cu dozare solidă, de asemenea, numite granulare continuă de pat fluid, iar liniile de granulație de forfecare ridicată au un rol din ce în ce mai important în echipamentele de granulare farmaceutică.

Hywell se concentrează pe granulare și uscare integrată pentru producția de dozare solide cu 20+ experiență.

Linia de granulare Hywell pentru forme farmaceutice de dozare solidă, include Granulator de mixer de forfecare ridicat , moară conică umedă/granulator umed, Uscător/granulator de pat fluid , coloană de ridicare/elevator de buncăr, moară conică uscată, Sistem de transmitere a vidului, Mașină de amestecare a mixerului cu pulbere/buncăr , etc.

Mașina de granulare a mixerului cu forfecare înaltă și conic umed se instalează adesea împreună ca granulatori cu forfecare înaltă și transferă direct granulele umede în mașina de uscare a patului fluid.

Uscătorul de pat de fluidizare folosește adesea procesorul de pat fluid (granulator de pat fluid/uscător/coarter) sau granulator de pat fluid pentru a înlocui uscătoarele de pat fluid în interiorul liniei de procesare a dozei solide. Motivul este foarte simplu, mașina de granulație de fluidizare nu numai că are funcția de uscare a echipamentelor, dar are și funcția unui granulator de pulverizare lichidă. O mașină atinge două scopuri. Desigur, uscătorul de acoperire de fierbere (pat fluid) de granulare integrează mașina de granulare, mașina de acoperire a granulelor și funcțiile mașinii de uscare. Cu toate acestea, sunt necesare diferite buncăr pentru funcția de acoperire, dacă atelierul este îngust sau acest echipament nu va fi niciodată utilizat pentru acoperirea pentru atelier, astfel încât vor alege un granulator de fierbere pentru a reduce costurile.

Ca un proces de granulare umed cu doză solidă, producător de sisteme tehnologice de prelucrare premium, cu 20 de ani de experiență în dezvoltarea și fabricarea solidelor, procesarea continuă devine din ce în ce mai importantă în industria farmaceutică, de sănătate, produse alimentare, chimice fine și industria de procesare a furajelor.

1. Granulator de mixer de forfecare ridicat

Granulatorul mixerului de forfecare ridicat al liniei de fabricație a formelor de dozare solide este conceput pentru a optimiza procesul de granulare umed. Folosit pentru a transforma un amestec eterogen cu pulbere fină într-o granulare uniformă, cu dimensiunea crescută a particulelor și o densitate mai mare, oferind proprietăți de flux și compactitate corespunzătoare, într-un proces de timp scurt și cu repetabilitate.

Materialul de pulbere poate fi adăugat manual în silozul de mixer de mare viteză, sau pulberea poate fi aspirată în mixerul de mare viteză de către un alimentator de vid. În același timp, pulberea este agitată de mixerul cu forfecare înaltă și lichidul este turnat în siloza trece rezervorul lichid; Dar lichidul din rezervorul lichid este de obicei condus în siloz de o pompă (opțional). Mașina de amestecare de mare viteză va funcționa automat în funcție de programul set.

2. Granulator umed / moară conică umedă

După terminarea granulatorului de forfecare ridicat, cilindrul portului de descărcare deschide supapa de descărcare, iar pulberea umedă este evacuată în granulatorul umed (moara conică umedă) la nivelul inferior, mașina de granulare umedă va face praful umed în granule umede uniforme, iar particulele umede sunt evacuate din portul de descărcare a mașinii de granulare umedă (moara conică umedă). Granulatorul umed numește, de asemenea, o moară conică umedă, care este un mecanism de bază pentru linia de procesare a dozelor solide.

Moară conică umedă

Moară conică umedă

Moară conică umedă

3.. Granulator de pat fluid cu pat fluid/ pat fluid

Granulele umede sunt aspirate de la moara conică umedă folosind un ventilator de evacuare a uscătorului de pat fluid cu presiune negativă și transportate la uscătorul de pat fluidizat cu aerul procesului. Uscătoarele de pat fluide sunt un proces de uscare pentru linia de producție de uscare a granulării și, de asemenea, echipamente esențiale.

Procesul de fluidizare este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică pentru a reduce conținutul de umiditate al pulberii și granulelor într -un proces de uscare.

În acest proces, aerul cald este introdus la presiune și debit definit printr -un pat perforat de particule solide umede.

Solidele umede sunt ridicate de jos și suspendate într -un flux de aer (stare fluidizată).

Transferul de căldură se realizează prin contact direct între gazele solide și calde.

Umiditatea granulară umedă va fi luată de aerul cald, granulul umed va fi uscat și apoi granulatorul de pat fluid va fi oprit de sistemul de control.

4.. Coloana de ridicare / elevatorul de buncăr

Hywell Machinery sporește eficiența și mobilitatea sistemelor tale de manipulare. Oferim o serie de echipamente pentru manipularea modernă și eficientă a produselor, care include o mare varietate de dispozitive de ridicare și descărcare mobilă și staționară. Poate funcționa cu Bin Blender, o mașină de tabletă. Coloana de ridicare va ridica coșul de materiale de granulație cu pat fluid și apoi va descărca direct granulele uscate în blenderul de pulbere sau în sita de vibrații de pulbere.

5. Mill Conic

Moara conică numită și moara conică de ridicare, moara conică este folosită în principal pentru obținerea granulelor uniforme calificate prin cernerea aglomeratelor de la granulatori. Moara de con este ușor de operat și curățat și respectă pe deplin GMP.

6. Alte utilaje

Conform caracteristicilor materialelor și a cerințelor clienților, această linie de producție de granulare poate fi echipată cu un transportor de vid, o mașină de screening de pulbere și un mixer de pulbere. Pentru opțiuni detaliate, vă rugăm să consultați Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Documente

Hywell Machinery personalizează toată documentația legată de echipamentele de linie de granulare, facilitând pregătirea, funcționarea și întreținerea echipamentului prin termenul de viață, chiar și în industriile mai exigente ca piață farmaceutică, oferim un GMP set complet, inclusiv DQ, IQ, OQ, SAT, Fat, Documentare manual de utilizare.

Dacă doriți să începeți în activitatea de linii de producție de granulare farmaceutică, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe detalii, vă vom trimite specificații de detalii, citate, desen de aspect pentru echipamente.

de linie de granulatoare cu dozare solidă Specificații

Deci, cum funcționează linia de granulare a dozei solide?

În procesele de lot, mai multe mașini sunt utilizate pentru diferite procese cu pauze între procese pentru ca operatorul să efectueze procese precum eșantionarea sau transferul de produse.

Procesele continue sunt mai autonome. Și mai multe procese pot fi efectuate cu același echipament. Înseamnă că mai multe procese precum încărcarea, granularea, uscarea, acoperirea și dimensionarea sunt efectuate în granulatorul de pat fluid. Granulant, moară de con, uscare, acoperire, ridicare, transfer, fabrică de contor uscat, amestecându -se în aceleași linii de granulator de preparare solidă.

Această linie de granulație de preparare solidă pentru o fabrică de produse, o mașină de granulare a mixerului de forfecare ridicată cu un procesor de pat fluid și un elevator personalizat combinat farmaceut și transmiterea vidului cu o moară de con.

Dozarea solidă formează material de linie de granulare

Mașinile Hywell sunt capabile să ofere linia noastră de granulare a formelor de dozare solide cu o parte de contact pentru a fi construită în SS304, SS316L, titan, oțel inoxidabil duplex, etc. Piese electrice ale sistemului de control al liniei de granulatoare a formelor de dozare solide pot fi adaptate la nevoile clientului.

Granulator de mixer cu forfecare înaltă și uscător de pat fluidizat pentru linia de granulare de preparare solidă

Un granulator de mixer de forfecare + un uscător de pat fluid

Granulatorul mixerului de forfecare ridicat a fost conectat la un granulator de pat fluid sau uscător de pat fluid.

Un granulatoare de mixer de forfecare ridicat + două uscător de pat fluid

Hywell furnizează, de asemenea, o linie de granulare în care granulatorii de mixer cu forță mare sunt conectate la două granulatoare de pat fluid sau uscătoare.

Un granulator de forfecare ridicat + mai mult uscător de pat fluid

Hywell poate avea chiar o granulație cu forfecare înaltă conectată la mai mult de două granulatoare de pat fluid sau uscătoare.

Avantajele liniei de granulare umedă a dozei solide orale

Linia de granulare umedă cu dozare solidă orală este folosită în mare parte pentru a pregăti forme de dozare solide, datorită numeroaselor avantaje, după cum urmează:

1.. Fluxul mai bun de particule, deoarece formează mai multe granule sferice.

2. Compresibilitatea granulelor este de asemenea îmbunătățită, deoarece reduce prin interacțiunea aerului în granule.

3. Pentru medicamente cu doze mici, oferă o uniformitate mai bună.

4. De asemenea, îmbunătățește rata de dizolvare a medicamentelor solubile.

5. Granulația umedă produce tablete potrivite pentru metode ulterioare post-procesare, inclusiv acoperirea tabletelor.

6. Cu un grad ridicat de retenție și utilizarea lichidelor de liant, există mai puțin poluare cu praf în timpul procesului de fabricație. Prin urmare, există mai puține șanse de contaminare.

7. Granulația noastră dintr-un mixer cu forță mare, uscător de pat fluid, coloană de ridicare și blender de coș se întâmplă într-un recipient închis, fără pierderi de material și poluare cu praf.

Dezavantaje ale  liniei de granulare umedă a dozei solide orale

În timp ce procesul de linie de granulare umedă este cel mai utilizat, acesta este, de asemenea, supus unor limitări:

1. Este impropriu pentru ingrediente active sensibile la umiditate.

Tehnologie de fabricație a dozelor solide

Fabricarea farmaceutică este un proces puternic controlat și reglementat. Aproape fiecare proces poate fi automatizat și au existat progrese rapide și continue în procesele de fabricație a dozelor solide. Producătorii majori își evaluează constant competitivitatea pentru a asigura o creștere constantă pe o piață din ce în ce mai solicitantă, în care costul dezvoltării produselor noi crește continuu. A existat o nevoie urgentă ca companiile farmaceutice să investească continuu în procese inovatoare pentru a produce forme de dozare solide care să răspundă mai bine nevoilor pacientului și să fie fabricate eficient.

Formularele de dozare orală, inclusiv tabletele și capsulele, sunt considerate cele mai acceptabile forme de doză de pacient de pe piață astăzi. Acestea oferă comoditate și ușurință de manipulare și sunt, de asemenea, extrem de stabile, atât din punct de vedere chimic, cât și fizic. Producția acestor medicamente cu dozare solidă este, de asemenea, relativ ieftină și este bine obținut un randament ridicat.

O linie de granulare farmaceutică este necesară pentru a depăși dificultățile semnificative de compresie și proprietățile de flux neregulate ale multor ingrediente farmaceutice active care limitează producerea cu succes a acestor forme de dozare.

Definiția de granulare a procesului de fabricație a dozei solide

Este foarte simplu să înțelegeți procesul de granulare în fabricarea tabletelor. Pur și simplu, este formarea de granule din particule mai mici.

În centrul procesului de fabricație a tabletelor se află procesul de granulare. Rezultatul dorit după granulare este granulele fără praf. Este ușor de comprimat în tablete decât boabele mai mici de către mașina de tablete.

Putem face soluția unică pentru linii farmaceutice eficiente și productive. Formele noastre de dozare solide vor fi pilonul fabricii dvs., aducând multe avantaje, inclusiv produse excelente, costuri reduse de producție și stabilitate, printre alte avantaje.

1. Tehnici de granulare

Granulația ajută la promovarea fluxului, compresibilității, biodisponibilității și omogenității amestecului de pulbere. Există diferite metode și tehnici de granulare, care influențează proprietățile granulelor. Metoda populară de granulare este granularea uscată și granularea umedă.

Testele au arătat că compactarea directă duce la probleme cu fluxul de pulbere și boabele se lipesc de suprafața mașinilor în timpul compresiei.

Granulația umedă numită, de asemenea, granularea mixerului cu forfecare înaltă tinde să fie cel mai preferat proces. Granularea cu forfecare ridicată formează granule care sunt mai dure și mai dense. Deși sunt mai dure de moară, pastilele cu forfecare cu înaltă rațiune au timpi de eliberare mai lente, ceea ce le îmbunătățește eficacitatea și disponibilitatea.

1). cu forfecare ridicată Mașină de granulare

Procesul de granulare cu forfecare ridicată este umed, deoarece un lichid este adăugat la amestec pentru a ajuta la crearea de legături între cereale pentru a forma granule.

Lichidele de liant folosesc adesea IS etanol, apă, solvenți organici (izopropanol și etanol) și așa mai departe.

Deoarece se evaporă rapid la temperaturi mai scăzute decât apa, amestecul de pulbere se usucă rapid atunci când sunt utilizate. Cu toate acestea, solvenții organici sunt mai costisiți decât apa. De asemenea, este mai dificil să le elimini după producție.

Hywell Machinery poate recomanda lichidele de liant în conformitate cu cerințele procesului.

În continuare, să ne uităm la pașii de proces pentru granulator de mixer de forfecare ridicat:

Granulare cu un mixer de forfecare ridicat

Principalele părți ale mixerului de forfecare mare includ părțile următoare:

Bol de amestecare în formă de cupolă în formă de cupolă

În interiorul bolului, va găsi rotorul și tocatorul. Bolul de amestecare poate să aibă pereți cu pereți (ca articol opțional), unde pot fi canalizate lichide calde sau reci, pentru a încălzi sau răci conținutul bolului.

Rotor

Rotorul este format din două sau mai multe lame. În mod normal, proiectăm rotiști cu trei lame. Agitează amestecul de putere pentru a distribui uniform lichidul de granulare. Are o viteză de rotație mică de 5 rpm-300 rpm.

Chopper

Chipper -ul mixerului de forfecare ridicat are lame mai mici decât rotorul. De obicei este montat pe lateral sau în partea de jos a bolului în formă de cupolă. Este de a mărunți masa umedă de pulbere în granule. Are o viteză de rotație mai mare de la 200-3000 rpm.

Moara de con umedă (granulator umed)

Moara de con de umed este disponibilă ca articol opțional. Se morijește granule produse de granulatorul umed în particule mai mici înainte de uscare.

De asemenea, este disponibil un design de granulator de mixer de forfecare rezistent la explozie, dacă aveți nevoie.

Iată pașii de producție pentru mixerul cu forfecare mare. Despre detaliile complete ale mixerului cu forfecare înaltă, vă rugăm să verificați ghidul nostru de granulație cu forfecare înaltă.

Proces de încărcare /încărcare

Prima etapă de proces a granulației de forfecare ridicată este încărcarea pulberii în bol. Fie încărcați o pulbere premixată, fie amestecarea se poate face în interiorul bolului, încărcând toate ingredientele și rulând rotorul la viteză maximă timp de două până la cinci minute.

Există două moduri de a hrăni ingredientele; Alimentarea cu gravitație se face manual sau alimentarea cu vid folosind un transportor de vid pe care îl folosim în mixerul nostru de forfecare ridicat.

Pulverizați liantul

După amestecare, liantul este adăugat la amestecul de pulbere. Chopper și rotor sunt decelerate pentru acest pas pentru a asigura distribuirea chiar și a lichidului de liant. Liantul poate folosi manual sau pompă lichidă pentru a trimite în interiorul bolului.

Granulare prin rotori rotativi

După aplicarea liantului lichid, rotorul și tocatorul sunt apoi accelerate la viteze complete de producție pentru procesul de granulare. Creșterea granulelor apare apoi.

Mixerul nostru de mare viteză este echipat cu un sistem de spălare în loc (ca articol opțional) care va curăța eficient granulatorul înalt, fără a dezasambla rotorul sau tocatorul.

2. uscarea granulelor

Există mai multe moduri de a usca granule după granulare; O mașină de uscare a tăvii a fost o metodă folosită în trecut, dar a fost potrivită doar pentru cantități mici de produs. A fost ineficient, deoarece a produs uscarea inegală. De asemenea, a fost intensiv în muncă și consumator de timp. Dar mașina este o investiție mică și mai ieftină și pentru loturi mici care sunt cele mai bune mașini de uscare a granulelor.

Acum, cea mai mare parte a uscării este efectuată în uscătoare de pat fluidizate. Puteți utiliza, de asemenea, procesorul de pat fluid. Tehnica de uscare a patului fluid are mai multe avantaje decât granulele de uscare într-un cuptor.

1). Uscător de pat fluid

Care este principiul granulatorului de uscător de pat fluidizat?

Funcționează prin suflarea unui flux de aer dezumidificat și uscat din partea de jos a părții de bază a uscătorului de pat fluid.

Masa umedă de granule este evacuată peste acest pat de aer. Există o mizerie fină pe secțiunea superioară a uscătorului pentru a preveni scăparea particulelor.

Când granulele au atins calitățile necesare în ceea ce privește nivelul de umiditate, acestea sunt golite și transferate la următorul echipament de proces.

Uscătorul fluid este apoi umplut cu un nou lot de granule umede. Usucă materialele mult mai repede. Aflați mai multe despre uscătorul de pat fluid.

Sistemul de uscare a patului fluid, etc de liniile de granulare disponibile, partajează un sistem WIP (articol opțional).

3. Granule de transfer

Din uscătorul de pat fluid sau granulatorul de pat fluid, granulele trebuie transferate. Există trei moduri de a face acest lucru:

1) Descărcarea manuală

Această metodă este cea mai populară metodă din trecut de la uscat cu pat fluid, dar este intensiv în forță de muncă și prăfuit. Nu mai este cea mai populară metodă de tăiere.

2). Transportor de vid

Implică utilizarea unui vid transportând pentru a transfera materialele de la uscătorul de pat fluid într -un alt coș folosind un tub de alimentare. Transmiterea în vid are mai multe avantaje, cum ar fi utilizarea eficientă a spațiului și nivelul redus de praf.

3). Coloana de ridicare

Hywell Machinery produce mai multe tipuri de ascensoare care sunt utilizate pentru descărcarea și transportul materialelor din uscătorul de pat fluid.

Puteți afla mai multe despre coloanele de ridicare aici.

4. Mill Cone

Frezarea conului este procesul de descompunere a bulinelor de granule aglomerate în dimensiuni mai mici. Granulele măcinate trebuie să fie cernute de vibrații sită pentru a se asigura că se conformează standardelor necesare.

Principalele caracteristici ale morii de con sunt un rotor și un ecran pentru filtrarea granulelor. Rotorul rotorului este rotit de un motor și are impact asupra energiei cinetice asupra bulinei de granule.

Forța pură face ca masa să se fractureze, iar granulele cad pe ecran - adică alcătuită dintr -o serie de găuri cu dimensiunea de deschidere preferată.

În timp ce scopul principal al frezării este reducerea mărimii, realizează și alte funcții, cum ar fi crearea de particule uniforme, cu un flux mare.

La Hywell Machinery, furnizăm mori de con care sunt instalate în linie. Puteți afla mai multe despre Miller Cone Bin aici.

5. Mașină de amestecare a pulberii

Hywell are diferite tipuri de Amestecă de pulbere; Mixer de pulbere IBC bin, Mixer de pulbere fixă ​​de coș fix, Mixer 3D , blender cu pulbere de tambur și coș de laborator

Adesea folosim Blenderul IBC Bin ca linie de producție de granulare.

Blenderul de coșuri efectuează fixarea, ridicarea, înclinarea și amestecarea granulelor cu lubrifiantul.

Veți obține amestecare uniformă, iar Blin Blender are mai multe caracteristici de siguranță. Dar cel mai important element pe care coșul îl poate transfera într -un loc diferit și, de asemenea, să fie schimbat.

Serviciile noastre

Serviciile noastre pre-vânzare și după vânzare facilitează achiziționarea și utilizarea echipamentelor noastre de procesare a granulării.

Inginerii noștri pot oferi asistență în timpul întreținerii regulate a echipamentelor, pot oferi depanare de granulare a patului fluid și chiar pot face reparații la fața locului.

De asemenea, oferim instruire pentru operatori pentru a -i ajuta să maximizeze eficiența fabricii.

Contactaţi-ne

Accesați echipa noastră de asistență profesională, trimițând o cerere pe pagina noastră de contact și spuneți -ne mai multe despre nevoile dvs. Puteți trimite, de asemenea, un e-mail la sales@hywellco.com sau sunați-ne la +86-13382828213