Soluție completă pentru granularea comprimatelor cu doze solide

Linia de granulare cu dozare solidă de la Hywell este o soluție cu un singur cadru care realizează toate opțiunile pentru procesul de granulare umedă. Acesta integrează Granulator cu forfecare ridicată pentru amestecare și granulare Uscător cu pat fluidizat pentru uscare, granulare și acoperire și calibratori conici și cilindrici pentru calibrare. Astfel, ajută la reducerea spațiului necesar în camera curată și la minimizarea riscurilor de contaminare încrucișată, oferind în același timp flexibilitate maximă pentru dezvoltarea proceselor și studiile de scalabilitate.

Formele farmaceutice solide de granulare de dozare sunt disponibile în capacități cuprinse între 45 L și 1500 L și pot efectua două procese diferite. Prima este granularea umedă în care se adaugă o soluție aglutinantă pentru a forma granule. Echipamentul combină una sau mai multe particule de praf și formează o granulă în limitele cerute.

Al doilea este procesul de uscare prin uscător cu pat fluidizat care este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică pentru a reduce conținutul de umiditate al pulberii și granulelor. Aerul cald este trecut la o presiune și un debit dat printr-un pat perforat de particule solide umede. Solidele umede sunt ridicate de jos și suspendate într-un curent de aer. Căldura este transferată prin contact direct între solidul umed și gazele fierbinți. Lichidul vaporizat este apoi transportat de gazele de uscare.

Granularea umedă este un proces utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, deoarece aceasta îmbunătățește proprietățile de curgere, omogenitatea și compresibilitatea amestecului de pulbere. Granulatoarele cu pat fluidizat și mixerele cu forfecare ridicată sunt utilizate de obicei în procesele tradiționale de granulare umedă în lot.

Producția închisă de forme de dozare solide orale (OSD) prin granulare umedă

Descrierea liniei de granulare de dozare solidă orală

Dacă vă aflați în industria de producție farmaceutică, atunci ar trebui să vă gândiți să cumpărați această mașină de granulare solidă premium. Acest echipament de granulație farmaceutică va asigura că nu există contaminare încrucișată.

Granulatorul solid cu dozare orală combină procesele de amestecare, granulare și uscare pentru a asigura o producție continuă și stabilă, linia de producție de uscare prin granulare poate crește foarte mult randamentul produselor finite.

Dispozitivul de transport cu vid și sistemul de descărcare a cifrei de afaceri de ridicare pot scădea foarte mult intensitatea muncii și pot evita poluarea cu praf. înseamnă că linia de producție pentru uscare Granulator economisește costul forței de muncă.

Echipamentele de dozare solidă orală Hywell Machinery (sistem de linie de granulare umedă) adoptă control automat PLC cu interfața grafică. Aceasta înseamnă că parametrii de funcționare și proces pot fi setați automat pentru revizuirea istoricului și imprimare.

Sistemul CIP din linia de granulare sub formă de dozare solidă poate îndeplini bine efectul de curățare pentru granulator și uscător. Sistemul antideflagrant, interblocarea fiabilă și împământarea asigură siguranța oamenilor, a echipamentelor și a mediului.

Dacă doriți să cumpărați o linie de producție farmaceutică personalizată în doză solidă, Hywell va lucra din greu pentru a îndeplini procesul și specificațiile. Putem personaliza modelele și dimensiunile liniilor de granulare.

Vă rugăm să rețineți că vindem aceste linii de granulare umedă fiabile clienților care se ocupă de produse alimentare, chimice și farmaceutice. La noi, locația nu este o barieră. Facem posibilă chiar și clienților care ar dori să comande online această linie de granulare în doză solidă.

Doriți să cumpărați această linie de proces de fabricație în doză solidă? apoi trimiteți întrebarea dvs. despre utilajele Hywell chiar acum. Compania Hywell este un producător de linii de granulare de dozare solidă de încredere și de renume din China. Hywell Machinery Co., Ltd va sprijini proiectarea inițială a proiectului — Confirmarea inițială a proiectului — Proiectarea detaliată a proiectului — Confirmarea proiectului — Selectați specificația echipamentului. Pentru a oferi servicii avansate pentru clienți și pentru a asigura că toate mașinile sunt potrivite pentru fiecare linie de producție a clienților.

Compoziția liniei de granulator de dozare orală solidă

În zilele noastre, liniile de producție de dozare solide numite și granulare în pat fluidizat continuu, iar liniile de granulare cu forfecare înaltă au un rol din ce în ce mai important în echipamentele de granulare farmaceutică.

Hywell se concentrează pe granularea și uscarea integrate pentru producția de doze solide cu peste 20 de experiență.

Linia de granulare Hywell pentru forme de dozare solide farmaceutice, include Granulator mixer cu forfecare mare , moara conica umeda/granulator umed, Uscător/granulator cu pat fluid , coloană de ridicare/elevator buncăr, moara conică uscată, Sistem de transport în vid, Mixer de pulbere/Mașină de amestecare cu buncăr , etc.

Mașina de granulare cu mixer cu forfecare mare și conica umedă se instalează adesea împreună ca granulatoare cu forfecare mare și transferă direct granulele umede în mașina de uscare cu pat fluid.

Uscătorul cu pat fluidizat utilizează adesea procesorul cu pat fluid (granulator/uscător/acoperitor) sau granulatorul cu pat fluid pentru a înlocui uscătoarele cu pat fluid din interiorul liniei de procesare a formelor de dozare solide. Motivul este foarte simplu, mașina de granulare de fluidizare nu numai că are funcția de echipament de uscare, dar are și funcția de granulator de pulverizare lichidă. O mașină atinge două scopuri. Bineînțeles, uscătorul de acoperire cu granulare de fierbere (pat fluid) integrează funcțiile mașinii de granulare, mașinii de acoperire a granulelor și mașinii de uscare. Cu toate acestea, sunt necesare buncăre diferite pentru funcția de acoperire, dacă atelierul este îngust sau acest echipament nu va fi niciodată folosit pentru acoperirea atelierului, așa că vor alege un granulator de fierbere pentru a reduce costul.

În calitate de producător complet de procese de granulare umedă cu dozare solidă de sisteme tehnologice de procesare premium, cu 20 de ani de experiență în dezvoltarea și fabricarea de solide, procesarea continuă devine din ce în ce mai importantă în industria farmaceutică, a produselor de sănătate, a produselor alimentare, a chimiei fine și a prelucrării furajelor.

1. Granulator mixer cu forfecare mare

Granulatorul cu amestecător cu forfecare înaltă a liniei de producție a formelor de dozare solide este proiectat pentru a optimiza procesul de granulare umedă. Folosit pentru a transforma un amestec eterogen de pulbere fină într-o granulație uniformă, cu dimensiunea particulelor crescută și densitate mai mare, oferind proprietăți adecvate de curgere și compactitate, într-un proces de timp scurt și cu repetabilitate.

Materialul sub formă de pulbere poate fi adăugat manual în silozul mixerului de mare viteză sau pulberea poate fi aspirată în mixerul de mare viteză printr-un alimentator cu vid. În același timp, pulberea este agitată de mixerul cu forfecare înaltă și lichidul este turnat în siloz trece rezervorul de lichid; dar lichidul din rezervorul de lichid este de obicei condus în siloz de o pompă (opțional). Mașina de amestecare de mare viteză va funcționa automat conform programului setat.

2. Granulator umed / Moara conica umeda

După ce granulatorul cu forfecare mare este terminat, cilindrul orificiului de descărcare deschide supapa de descărcare, iar pulberea umedă este descărcată în granulatorul umed (moara conică umedă) în partea inferioară, mașina de granulare umedă va transforma pulberea umedă în granule umede uniforme, iar particulele umede sunt descărcate din portul de granulație al mașinii de granulare. Granulatorul umed denumește, de asemenea, o moară conică umedă care este un mecanism de bază pentru linia de procesare a dozării solide.

3. Uscător cu pat fluidizat/ Granulator cu pat fluid

Granulele umede sunt aspirate din moara conică umedă folosind un ventilator de evacuare a uscătorului cu pat fluidizat cu presiune negativă și transportate la uscătorul cu pat fluidizat cu aerul de proces. Uscătoarele cu pat fluidizat sunt un proces de uscare pentru linia de producție de uscare a granulării și, de asemenea, echipamente esențiale.

Procesul de fluidizare este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică pentru a reduce conținutul de umiditate al pulberii și granulelor într-un proces de uscare.

În acest proces, aerul cald este introdus la o presiune și un debit definite printr-un pat perforat de particule solide umede.

Solidele umede sunt ridicate de jos și suspendate într-un curent de aer (stare fluidizată).

Transferul de căldură se realizează prin contact direct între solidul umezit și gazele fierbinți.

Umiditatea granulară umedă va fi îndepărtată de aerul cald, granulul umed va fi uscat și apoi granulatorul cu pat fluid va fi oprit de sistemul de control.

4. Coloana de ridicare / Elevator buncăr

Mașinile Hywell sporesc eficiența și mobilitatea sistemelor dumneavoastră de manipulare. Oferim o gamă de echipamente pentru manipularea modernă și eficientă a produselor, care include o mare varietate de dispozitive mobile și staționare de ridicare și descărcare. Poate funcționa cu Bin Blender, o mașină de tabletă. coloana de ridicare va ridica căruciorul de materiale granulator cu pat fluid și apoi va descărca direct granulele uscate în amestecătorul de pulbere sau sita vibratoare a pulberii.

5. Moara conica

Moara conica numita si moara conica de ridicare, moara conica este folosita in principal pentru obtinerea de granule uniform calificate prin cernerea aglomeratelor din granulatoare. Moara cu con este ușor de operat și de curățat și respectă pe deplin GMP.

6. Alte utilaje

În funcție de caracteristicile materialelor și cerințele clienților, această linie de producție de granulare poate fi echipată cu un transportor cu vid, mașină de sortare a pulberii și amestecător de pulbere. Pentru opțiuni detaliate, vă rugăm să consultați Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Documente

Hywell machinery personaliza toata documentatia legata de echipamentul liniei de granulare, facilitand instruirea, operarea si intretinerea echipamentului pe durata de viata chiar si in industriile mai exigente precum piata farmaceutica, oferim un set complet GMP care include DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, documentatia manuala de utilizare.

Dacă doriți să începeți în afaceri cu linii de producție de granulație farmaceutică, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe detalii, vă vom trimite specificații detaliate, cotații, desen pentru echipament.

liniei de granulatoare cu dozare solidă Specificații

Model	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Capacitate	30	60	120	200	300
Compoziția echipamentului	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Un mixer cu forfecare mare poate fi cu două granulatoare și uscătoare cu pat fluid 2.Uscătorul cu pat fluidizat FG poate fi înlocuit cu granulatorul cu pat fluidizat sau cu uscător/granulator/acoperire fluidizat. 3. Hywell machinery își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare 4. Toate specificațiile liniei de granulatoare cu dozare solidă sunt cât se poate de precise, dar nu sunt obligatorii.

Deci, cum funcționează linia de granulare cu dozare solidă?

În procesele lot, mai multe mașini sunt utilizate pentru diferite procese cu pauze între procese pentru ca operatorul să efectueze procese precum prelevarea de probe sau transferul de produs.

Procesele continue sunt mai autonome. Și mai multe procese pot fi efectuate cu același echipament. Înseamnă că mai multe procese, cum ar fi încărcarea, granularea, uscarea, acoperirea și dimensionarea sunt efectuate în granulatorul cu pat fluid. Granulare, moara cu con umed, uscare, acoperire, ridicare, transfer, moara cu con uscat, amestecare in aceleasi linii de granulare de preparare solida.

Aceste linii de granulare de pregătire solidă pentru o fabrică de produse, o mașină de granulare cu amestecător de forfecare mare cu un procesor cu pat fluid și o combinație personalizată de ridicare farmaceutică și transport în vid cu o moară conică.

Forme de dozare solide Material linie de granulare

Hywell Machinery poate oferi linia noastră de granulare forme de dozare solide cu parte de contact care urmează să fie construită din SS304, SS316L, titan, oțel inoxidabil duplex etc. Componentele electrice ale sistemului de control ale liniei de granulatoare forme de dozare solide pot fi adaptate nevoilor clientului.

Granulator mixer cu forfecare mare și uscător cu pat fluidizat pentru linia de granulare a pregătirii solide

Un granulator mixer cu forfecare + un uscător cu pat fluidizat

Granulatorul cu amestecător cu forfecare înaltă a fost conectat la un granulator cu pat fluidizat sau la un uscător cu pat fluidizat.

Un mixer cu forfecare mare granulatoare + două uscători cu pat fluidizat

Hywell furnizează, de asemenea, o linie de granulare în care granulatoarele de amestecare cu forfecare ridicată sunt conectate la două granulatoare sau uscătoare cu pat fluidizat.

Un granulator cu forfecare mare + mai mult uscător cu pat fluid

Hywell poate avea chiar și o granulare cu forfecare mare conectată la mai mult de două granulatoare sau uscătoare cu pat fluidizat.

Avantajele liniei de granulare umedă cu dozare solidă orală

Linia de granulare umedă cu dozare solidă orală este utilizată în principal pentru a prepara forme de dozare solide datorită numeroaselor sale avantaje, după cum urmează:

1. O mai bună curgere a particulelor, deoarece formează mai multe granule sferice.

2. Compresibilitatea granulelor este, de asemenea, îmbunătățită deoarece reduce captarea aerului în granule.

3. Pentru medicamentele cu doze mici, oferă o uniformitate mai bună.

4. De asemenea, îmbunătățește viteza de dizolvare a medicamentelor solubile.

5. Granularea umedă produce tablete care sunt potrivite pentru metode ulterioare de post-procesare, inclusiv acoperirea tabletelor.

6. Cu un grad ridicat de izolare și utilizarea fluidelor de liant, există mai puțină poluare cu praf în timpul procesului de fabricație. Astfel, există mai puține șanse de contaminare.

7. Granularea noastră dintr-un mixer cu forfecare mare, uscător cu pat fluidizat, coloană de ridicare și amestecător de recipiente se realizează într-un recipient închis, fără pierderi de material și poluare cu praf.

Dezavantajele  liniei de granulare umedă cu dozare solidă orală

Deși procesul pe linia de granulare umedă este cel mai utilizat, acesta este, de asemenea, supus unor limitări:

1. Nu este potrivit pentru ingredientele active care sunt sensibile la umiditate.

Tehnologia de fabricare a dozelor solide

Producția farmaceutică este un proces extrem de controlat și reglementat. Aproape fiecare proces poate fi automatizat și au existat progrese rapide și continue în procesele de fabricare a dozelor solide. Principalii producători își evaluează în mod constant competitivitatea pentru a asigura o creștere constantă pe o piață din ce în ce mai solicitantă, în care costul dezvoltării de produse noi este în continuă creștere. A existat o nevoie urgentă ca companiile farmaceutice să investească continuu în procese inovatoare pentru a produce forme de dozare solide care să răspundă mai bine nevoilor pacientului și să fie fabricate eficient.

Formele de dozare orală, inclusiv tablete și capsule, sunt considerate formele de dozare cele mai acceptabile de pacient de pe piață astăzi. Ele oferă confort și ușurință în manipulare și sunt, de asemenea, extrem de stabile, atât din punct de vedere chimic, cât și fizic. Producerea acestor medicamente cu doze solide este, de asemenea, relativ ieftină și un randament ridicat este bine atins.

O linie de granulare farmaceutică este necesară pentru a depăși dificultățile semnificative de compresie și proprietățile de curgere neregulate ale multor ingrediente farmaceutice active care limitează producția cu succes a acestor forme de dozare.

Granulare Definirea procesului de fabricare a dozei solide

Este foarte simplu de înțeles procesul de granulare în fabricarea tabletelor. Pur și simplu, este formarea de granule din particule mai mici.

În centrul procesului de fabricare a tabletelor se află procesul de granulare. Rezultatul dorit după granulare sunt granule fără praf. este ușor de comprimat în tablete decât boabele mai mici de către mașina de tablete.

putem face soluția unică pentru linii farmaceutice eficiente și productive. Formele noastre solide de dozare vor fi pilonul fabricii dumneavoastră, aducând multe beneficii, inclusiv produse excelente, costuri de producție reduse și stabilitate, printre alte avantaje.

1. Tehnici de granulare

Granularea ajută la promovarea fluidității, compresibilității, biodisponibilității și omogenității amestecului de pulbere. Există diferite metode și tehnici de granulare, care influențează proprietățile granulelor. Metoda populară de granulare este granularea uscată și granularea umedă.

Testele au arătat că compactarea directă duce la probleme cu fluxul de pulbere, iar boabele se lipesc de suprafața mașinilor în timpul comprimării.

Granularea umedă numită și granulare cu amestecător de forfecare mare tinde să fie procesul cel mai preferat. Granularea cu forfecare mare formează granule care sunt mai dure și mai dense. Deși sunt mai greu de măcinat, pastilele cu forfecare mare au timpi de eliberare mai lenți, ceea ce le îmbunătățește eficacitatea și disponibilitatea.

1). cu forfecare mare Mașină de granulare

Procesul de granulare cu forfecare înaltă este umed deoarece se adaugă un lichid la amestec pentru a ajuta la crearea legăturilor între boabe pentru a forma granule.

Lichidele lichide folosesc adesea etanol, apă, solvenți organici (izopropanol și etanol) și așa mai departe.

Deoarece se evaporă rapid la temperaturi mai scăzute decât apa, amestecul de pulbere se usucă rapid atunci când sunt folosite. Cu toate acestea, solvenții organici sunt mai scumpi decât apa. De asemenea, este mai dificil să le eliminați după producție.

Mașinile Hywell vă pot recomanda lichide de liant în funcție de cerințele procesului dumneavoastră.

În continuare, să ne uităm la pașii procesului pentru granulatorul mixer cu forfecare mare:

Granulare cu un mixer cu forfecare mare

Principalele părți ale mixerului cu forfecare ridicată includ următoarele părți:

Bol de amestecare din oțel inoxidabil în formă de cupolă

În interiorul vasului, va găsi rotorul și tocatorul. Vasul de amestecare poate avea pereți înveliți (ca element opțional), prin care lichidele fierbinți sau reci pot fi canalizate, pentru a încălzi sau răci conținutul bolului.

Rotor

Rotorul este format din două sau mai multe pale. În mod normal, proiectăm rotoare cu trei pale. Agita amestecul de putere pentru a distribui fluidul de granulare uniform. Are o turatie mica de rotatie de 5 rpm-300 rpm.

Chopper

Tocătorul mixerului cu forfecare mare are palete mai mici decât rotorul. De obicei, este montat pe lateral sau în partea inferioară a vasului în formă de cupolă. este să mărunțiți masa umedă de pulbere în granule. Are o viteza de rotatie mai mare de la 200-3000 rpm.

Moara cu con umed (granulator umed)

Moara cu con umed este disponibilă ca element opțional. Măcină granulele produse de granulatorul umed în particule mai mici înainte de uscare.

Un design de granulator mixer cu forfecare ridicată rezistent la explozie este, de asemenea, disponibil dacă aveți nevoie de el.

Iată pașii de producție pentru mixerul cu forfecare mare. despre detaliile complete ale mixerului cu forfecare mare, vă rugăm să verificați ghidul nostru pentru granulator cu forfecare mare.

Proces de încărcare/încărcare

Prima etapă a procesului de granulare cu forfecare ridicată este încărcarea pulberii în vas. se încarcă fie o pulbere preamestecată, fie amestecarea se poate face în interiorul vasului, încărcând toate ingredientele și rulând rotorul la viteze maxime timp de două până la cinci minute.

Există două moduri de a hrăni ingredientele; alimentarea gravitațională se face manual sau alimentarea cu vid folosind un transportor cu vid pe care îl folosim în mixerul nostru cu forfecare mare.

Pulverizați liantul

După amestecare, liantul este adăugat la amestecul de pulbere. Tocatorul și rotorul sunt decelerate pentru acest pas pentru a asigura o distribuție uniformă a fluidului de liant. Liantul poate folosi manual sau pompa de lichid pentru a trimite în interiorul vasului.

Granulare prin rotoare rotative

După aplicarea liantului lichid, rotorul și tocatorul sunt apoi accelerate la viteze maxime de producție pentru procesul de granulare. are loc apoi creșterea granulelor.

Mixerul nostru de mare viteză este echipat cu un sistem de spălare pe loc (ca element opțional) care va curăța eficient granulatorul de mare viteză fără a demonta rotorul sau tocatorul.

2. Uscarea granulelor

Există mai multe moduri de a usca granulele după granulare; o mașină de uscare a tăvilor era o metodă folosită în trecut, dar era potrivită doar pentru cantități mici de produs. A fost ineficient, deoarece producea uscare neuniformă. A fost, de asemenea, laborioasă și consumatoare de timp. dar mașina este o investiție mică și mai ieftină și pentru loturi mici care sunt cea mai bună mașină de uscare a granulelor.

Acum, cea mai mare parte a uscării se realizează în uscătoare cu pat fluidizat. Puteți folosi și procesorul cu pat fluidizat. Tehnica de uscare în pat fluidizat are mai multe avantaje decât uscarea granulelor într-un cuptor.

1). Uscător cu pat fluidizat

Care este principiul granulatorului cu uscător cu pat fluidizat?

Funcționează prin suflarea unui curent de aer dezumidificat și uscat din partea de jos a părții de bază a uscătorului cu pat fluidizat.

Masa umedă de granule este descărcată peste acest pat de aer. Există o mizerie fină pe secțiunea superioară a uscătorului pentru a preveni scăparea particulelor.

Când granulele au atins calitățile cerute în ceea ce privește nivelul de umiditate, acestea sunt golite și transferate la următorul echipament de proces.

Uscatorul de fluid este apoi umplut cu un nou lot de granule umede. Usca materialele mult mai repede. Aflați mai multe despre uscătorul cu pat fluidizat.

sistemul de uscare în pat fluidizat, etc. liniile de granulare disponibile au un sistem WIP (articol opțional).

3.Transfer granule

De la uscătorul cu pat fluidizat sau granulatorul cu pat fluidizat, granulele trebuie să fie transferate. Există trei moduri de a face acest lucru:

1) Descărcare manuală

Această metodă este cea mai populară metodă din trecut de la uscătorul cu pat fluidizat, dar necesită forță de muncă și este prăfuită. Nu mai este cea mai populară metodă de tăiere.

2). Transportor în vid

Aceasta implică utilizarea unui transportul cu vid pentru a transfera materialele din uscătorul cu pat fluidizat într-un alt recipient folosind un tub de alimentare. transportul cu vid are mai multe avantaje, cum ar fi utilizarea eficientă a spațiului și niveluri reduse de praf.

3). Coloana de ridicare

Hywell Machinery produce mai multe tipuri de ridicătoare care sunt utilizate pentru descărcarea și transportul materialelor din uscătorul cu pat fluidizat.

Puteți afla mai multe despre coloanele de ridicare aici.

4. Moara cu conuri

Măcinarea conului este procesul de descompunere a bulgărilor de granule aglomerate în dimensiuni mai mici. Granulele măcinate trebuie cernute cu o sită de vibrații pentru a se asigura că sunt conforme cu standardele cerute.

Principalele caracteristici ale morii cu con sunt un rotor și o sită pentru filtrarea granulelor. Rotorul este rotit de un motor și impactează energia cinetică asupra bulgărilor de granule.

Forța puternică face ca masa să se rupă și granulele să cadă pe ecran – care este alcătuit dintr-o serie de găuri cu dimensiunea preferată a deschiderii.

Deși scopul principal al măcinarii este reducerea dimensiunii, ea realizează și alte funcții, cum ar fi crearea de particule uniforme cu o mare curgere.

La Hywell Machinery, furnizăm mori conice care sunt instalate în linie. Puteți afla mai multe despre frezatorul de conuri de gunoi aici.

5. Mașină de amestecare a pulberii

Hywell are diferite tipuri de blendere de pulbere; Mixer de pudră IBC, mixer cu pudră fixă, Mixer 3D , amestecător de pulbere cu tambur și recipient de laborator

Folosim adesea blenderul IBC Bin ca linie de producție a granulării.

Blenderul de recipient efectuează prinderea, ridicarea, înclinarea și amestecarea granulelor cu lubrifiantul.

Veți obține o amestecare uniformă, iar blenderul are mai multe caracteristici de siguranță. dar cel mai important element pe care coșul de gunoi poate fi transferat într-un loc diferit și, de asemenea, poate fi schimbat.

Serviciile noastre

Serviciile noastre de pre-vânzare și post-vânzare le facilitează clienților achiziționarea și utilizarea echipamentelor noastre de procesare a granulării.

Inginerii noștri pot oferi asistență în timpul întreținerii regulate a echipamentelor, pot oferi depanare la granulația patului fluid și chiar se pot ocupa de reparații la fața locului.

Oferim, de asemenea, instruire operatorilor pentru a-i ajuta să maximizeze eficiența fabricii dumneavoastră.

Contactaţi-ne

Luați legătura cu echipa noastră de asistență profesională trimițând o solicitare pe pagina noastră de contact și spuneți-ne mai multe despre nevoile dvs. De asemenea, puteți trimite un e-mail la sales@hywellco.com sau ne puteți suna la +86- 13382828213