Granulator de coș

Introducere de granulator de coș

Hywell Machinery Coș Granulator （De asemenea, numit Granulator Rotary/Granulator Extruder/Coș rotativ Granulator de extrudare） este un dispozitiv pentru extrudarea materialelor umede prin sita unui butoi de sită din oțel inoxidabil cu un tăietor de frezare de tip S. Prin sita de sârmă, materiile prime cu pulbere umedă poate fi măcinată în granule, iar granulatoarele rotative pot fi, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru a zdrobi granulele care au devenit bulgări și devin granule gata. Granulatorii de coșuri pot descărca materialele automate, iar granularea coșului atinge cerințele GMP, granulatorul extruder este unul dintre cei mai buni granulatori. Granulările coșului fac ca materialele să fie amestecate în boabele dorite. Este potrivit în special pentru materialele care au vâscozitate ridicată. Are o rată ridicată de preparare a cerealelor și modelare, perfectă în aspectul exterior al cerealelor. Descărcarea automată a materialului său va evita deteriorarea cerealelor cauzate de descărcarea manuală a materialului. Granulatorul de extrudare este potrivit pentru producția de flux. Structura mașinii de absolvire este rezonabilă, iar aspectul său extern este frumos.

Granulatorul de coș de serie ZL este de obicei echipamentul cheie al liniei de producție de granulare umedă. Linia de producție a peleților include următoarele echipamente: Ch Sigma Mixer sau Mixer de forfecare înalt, Seria YK care oscilează granulatoare sau granulator de coș din seria ZL, Csferonizator de intrifugal , uscător (cum ar fi uscător de pat fluidizat vibrant, Uscător de pat fluidizat static, uscător de pat fluid vertical sau cuptor cu aer cald ), și sită de vibrații . Această linie de producție poate face pulberea uscată în granule uniforme și instantanee. Dacă clientul dorește să facă peletele finale într -o formă de bilă, peletele umede vor fi trimise la peletizatorul QL pentru a obține pelete umede și uscate de un uscător.

Hywell Machinery are utilaje de laborator pentru stadiul de dezvoltare a produselor din fabrică sau agenție experimentală, vă rugăm să acordați atenție mașinii de granulare a coșurilor rotative de laborator Hywell Company.

Videoclipul granulatoarelor de coș

Descrierea granulatoarelor de coș

Materialele sunt alimentate cu gravitație în granulatorul extruderului și sunt șterse prin ecrane perforate prin lame de extrudare, creând extrudate cilindrice cu un diametru controlat. Extrudatele cad apoi pe o masă rotativă pentru descărcare la următoarea etapă de procesare.

În camera superioară a mașinii noastre de extrudere a coșurilor noastre, sistemul de bare de întrerupător intern contra-rotatând sparge aglomerații mai mari de material de alimentare umed pentru a permite gravitației să transmită masa umedă în brațele rotorului de extrudare de jos, care, la rândul lor, densifică materialul și îl extrage prin coșul de ecran. Extrudatele formate sunt evacuate fără deteriorare prin proiectarea noastră de distracție de descărcare.

Video de granulator de coș

Video de lucru cu granulator de coșuri rotative

Specificații de granulator coș rotativ

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granule Diametru (mm)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
Capacitate (kg)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
Putere (KW)	4kw	7,5kW	15	7,5kW	11
Greutate (kg)	320	400	650	380	420
Dimensiune (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Mașinile Hywell își rezervă dreptul la proiectare fără notificare. 2. Toți specificațiile de granulator de coș de granulator de coș sunt la fel de exacte pe cât este rezonabil posibil, dar nu sunt legate.

Componente ale unui granulator de coș

1. Coșul și sita

Coșul este componenta centrală a unui granulator de coș. Este un recipient cilindric cu o bază perforată și pereți laterali. Coșul este responsabil de menținerea materialului granulat și de a permite trecerea granulelor.

Sita vine într -o foaie metalică perforată. Funcționează ca un ecran de plasă și se înfășoară în jurul coșului. Cu o construcție din oțel inoxidabil, sita funcționează pentru a clasifica și ecraniza particulele zdrobite de rotorul rotativ.

Sita de granulator de coș este disponibilă în diferite dimensiuni și tipuri perforate. Sita ajută la obținerea dimensiunilor dorite de particule în funcție de nevoile dvs. de producție. Sita noastră are o rundă. Cea mai mică gaură a foii de metal perforate este de 1,5 mm.

1.1 Tipuri de coșuri

Granulatoarele de coșuri au diferite tipuri de coșuri, inclusiv coșuri fixe și detașabile. Coșurile fixe sunt atașate permanent la granulator, în timp ce coșurile detașabile pot fi îndepărtate cu ușurință în scopuri de curățare și întreținere.

1.2 Materiale utilizate pentru coșuri și sită

Coșurile și sitele sunt fabricate din diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil și oțel carbon. Oțelul inoxidabil este cel mai frecvent material utilizat pentru fabricarea coșurilor datorită rezistenței la coroziune și durabilității sale.

2. rotor

Rotorul rotorului granulatorului coșului rotativ este o componentă rotativă care este responsabilă de amestecarea și agitarea materialului din interiorul coșului. Rotorul asigură că materialul este distribuit uniform și că granulele au dimensiuni și formă uniforme. Rotorul este plasat în interiorul coșului și se rotește la viteze mari pentru a crea o forță centrifugă care să împingă materialul împotriva pereților coșului.

2.1 Proiectare rotor

Proiectarea rotorului afectează eficiența și eficacitatea procesului de granulare. Imbrătorii sunt proiectați cu diferite forme și dimensiuni, iar numărul de lame variază și el. Proiectarea rotorului ar trebui să se asigure că materialul este bine amestecat și că granulele sunt de dimensiunea și forma dorită.

2.2 Materiale utilizate pentru rotor

Rotorul este fabricat din diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil și oțel carbon. Oțelul inoxidabil este cel mai frecvent material utilizat pentru fabricarea rotorului datorită rezistenței la coroziune și durabilității sale.

3. Mecanismul de acționare

Mecanismul de acționare este responsabil de rotirea rotorului în interiorul coșului. Este alcătuit din mai multe componente, inclusiv motorul, centura și scripetele.

3.1 Motor

Motorul este componenta principală a mecanismului de acționare și este responsabil pentru furnizarea puterii necesare rotirii rotorului. Puterea motorului și viteza depind de dimensiunea și tipul de granulator de coș.

3.2 Centură

Centura este responsabilă de transferul puterii de la motor la scripete. Este confecționat din cauciuc sau materiale sintetice și ar trebui să fie tensionat corespunzător pentru a asigura transferul de putere eficient.

3.3 scripete

Scripetele sunt responsabile de transferul puterii de la centură la rotor. Acestea vin în diferite dimensiuni și materiale și ar trebui să fie aliniate în mod corespunzător pentru a asigura transferul de putere eficient.

Avantajele granulatoarelor de coș

Granulatorii de coș oferă mai multe avantaje față de alte echipamente de granulare, inclusiv:

Uniformitate

Granulatoarele de coș oferă amestecare uniformă, asigurându -se că fiecare granulă are aceeași dimensiune și formă. Această consistență este esențială pentru producția de tablete și capsule.

Eficienţă

Mașinile de granulație de coș sunt eficiente, producând granule de înaltă calitate într-o perioadă scurtă de timp. Se pot descurca cu loturi mari și sunt ușor de curățat și întreținut.

Flexibilitate

Granulatoarele de coș sunt flexibile și pot gestiona o gamă largă de materiale. Sunt potrivite atât pentru granulație umedă, cât și pentru uscat și pot gestiona pulberi, pelete și alte materiale.

granulator de coș : Aplicație de

Granulatorul de coșuri din seria ZL este utilizat pe scară largă în industriile farmaceutice, chimice, produse alimentare și electronice．

1. Industria alimentară

Batters, arome, mese instantanee, amestecuri de condimente și plante, tablete de cofetărie pe bază de zahăr

2. Industria chimică

Colorarea materialelor plastice, masterbatch -urilor, amestecarea pulberii cu adăugare de lichid, vopsele cu pulbere.

3. Industria farmaceutică

Amestecuri de granulare, amestecuri de pulbere, granulări umede

4. Industria cosmetică

Amestecuri dentare ceramice, umbre pentru ochi, pulberi de față

Caracteristică de granulator de coș rotativ

Hywell Machinery Series ZL Granulator rotativ a avut următoarele avantaje față de soluțiile convenționale.

1. Unghiul și decalajul reglabil între lamele rotorului și ecranul coșului permite optimizarea forței de extrudare

2. Calea de extrudare activă scurtă minimizând creșterea temperaturii pentru activii sensibili la căldură.

3.. Dimensiuni ale ecranului de granulator de extrudare de la 0,8 la 5,0 mm

4. Extrudatele potrivite pentru sferonizare.

5. descărcare simplă de cădere liberă

6. Bara de întrerupător rotativă a contorului intern împiedică materialul să se lipească

7. Proiectarea este GMP - Conformitatea actuală a practicilor de fabricație actuale

8. Toate piesele de contact ale produsului AISI 316 și piese noncontact AISI 304.

9. Granulare uniformă și mai puține amenzi de material umed și materiale uscate.

10. Granulatorul coșului rotativ este ușor de funcționat; Mutați -vă, curat, convenabil

11. Alergare lină, performanță fiabilă, funcționare ușoară.

12. Suprafețe interioare și exterioare extrem de șlefuite ale mașinii, fără moartă, ușor de limpezit, fără contaminare încrucișată. Limitarea cerinței GMP.

13. Sistemul de alimentare pentru granulatorul coșului rotativ poate fi prin alimentator manual sau cu șuruburi.

14. Granulatorul coșului rotativ are zgomot redus și etanșare bună.

Material de construcție granulator rotativ

Hywell Machinery is able to offer our ZL series Rotary granulator with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of the rotary basket extruding granulator, Hywell Machinery has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the Rotary sieve granulator, it can choices the famous brand such as ABB, Siemens, sau alții.

Cum funcționează granulatorul de coș

O mașină de granulare a coșului este un dispozitiv pentru extrudarea materialelor umede prin sita unui butoi de sită din oțel inoxidabil, cu un tăietor de frezare de tip S. Prin sita de sârmă, praful umed sau granulele uscate de materie primă pot fi măcinate în granule mici, iar granulatorul de extrudare poate fi, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru a zdrobi granulele care au devenit bulgări și devenind granule gata. Poate descărca materialele auto și face ca materialele să se amestece în boabele dorite. Granulația de extrudare este potrivită în special pentru materialele care au vâscozitate ridicată. Această mașină de granulare de pulbere este bogată în ceea ce privește fabricarea și rata de modelare a cerealelor, perfectă în aspectul exterior al cerealelor. Descărcarea automată a materialului său va evita deteriorarea cerealelor cauzate de descărcarea manuală a materialului. Mașina este potrivită pentru producția de flux

Video Rotary Coș Granulator

Sfaturi de întreținere pentru granulatori de coș

Pentru a asigura longevitatea și funcționarea eficientă a granulatoarelor de coș, este esențial să efectuați întreținere regulată. Iată câteva sfaturi:

Curățare

Granulatorii de coșuri trebuie curățate în mod regulat pentru a preveni acumularea și contaminarea. Rotorul, coșul și alte părți trebuie dezasamblate și curățate bine.

Lubrifiere

Părțile mobile ale granulatoarelor de coșuri rotative trebuie lubrifiate în mod regulat pentru a preveni uzura. Uleiul ar trebui să fie de înaltă calitate și aplicat în cantitatea potrivită.

Inspecţie

Granulatorii de coșuri trebuie inspectate în mod regulat pentru semne de uzură. Orice piese deteriorate trebuie înlocuite prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară.