ٹوکری گرانولیٹر

ٹوکری گرانولیٹر کا تعارف

Hywell مشینری باسکٹ گرانولیٹر (جسے روٹری گرانولیٹر/ایکسٹروڈر گرانولیٹر/روٹری باسکٹ ایکسٹروڈنگ گرانولیٹر بھی کہا جاتا ہے) ایس ٹائپ ملنگ کٹر کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی چھلنی بیرل کی چھلنی کے ذریعے گیلے مواد کو نکالنے کا ایک آلہ ہے۔ تار کی چھلنی کے ذریعے، گیلے پاؤڈر کے خام مال کو دانے داروں میں پیوست کیا جا سکتا ہے، اور روٹری گرانولیٹرز کو بھی بڑے پیمانے پر ان دانے کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو گانٹھ بن چکے ہیں اور تیار دانے دار بن جاتے ہیں۔ باسکٹ گرانولیٹر مواد کو آٹو ڈسچارج کر سکتے ہیں، اور ٹوکری گرانولیشن جی ایم پی کی ضروریات تک پہنچ جاتی ہے، ایکسٹروڈر گرانولیٹر بہترین گرانولیٹر میں سے ایک ہے۔ ٹوکری کے دانے دار مواد کو مطلوبہ اناج میں ملا کر بناتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن میں واسکعثاٹی زیادہ ہو۔ اس میں اناج بنانے اور تشکیل دینے کی اعلی شرح ہے، جو اناج کی بیرونی شکل میں بالکل درست ہے۔ اس کا خودکار مادی خارج ہونے والا مادہ دستی مادہ خارج ہونے کی وجہ سے اناج کے نقصان سے بچ جائے گا۔ اخراج گرانولیٹر بہاؤ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ گریجویشن مشین کی ساخت معقول ہے اور اس کی ظاہری شکل خوبصورت ہے۔

زیڈ ایل سیریز ٹوکری گرانولیٹر عام طور پر گیلے دانے دار پروڈکشن لائن کا کلیدی سامان ہے۔ گولی پروڈکشن لائن میں درج ذیل سامان شامل ہیں: CH سگما مکسر یا GHJ ہائی شیئر مکسر, YK سیریز oscillating granulators یا ZL سیریز باسکٹ گرانولیٹر، Centrifugal Spheronizer ، ڈرائر (جیسے ہلنے والا فلوائزڈ بیڈ ڈرائر, جامد فلوائزڈ بیڈ ڈرائر, عمودی سیال بستر ڈرائر ، یا گرم ہوا کا تندور )، اور چھلنی کمپن یہ پیداوار لائن خشک پاؤڈر کو یکساں اور فوری دانے دار بنا سکتی ہے۔ اگر صارف آخری چھروں کو گیند کی شکل میں بنانا چاہتا ہے تو گیلے چھرے حاصل کرنے کے لیے گیلے چھروں کو QL پیلیٹائزر کے پاس بھیجا جائے گا اور ڈرائر سے خشک کیا جائے گا۔

ہائویل مشینری میں فیکٹری یا تجرباتی ایجنسی کی مصنوعات کی ترقی کے مرحلے کے لئے لیبارٹری مشینری ہے، براہ کرم ہائول کمپنی کی لیبارٹری روٹری باسکٹ گرانولیشن مشین پر توجہ دیں۔

ٹوکری گرانولیٹرز ویڈیو

ٹوکری گرانولیٹرز کی تفصیل

مواد کشش ثقل کو ایکسٹروڈر گرینولیٹر میں کھلایا جاتا ہے اور ایکسٹروشن بلیڈ کے ذریعے سوراخ شدہ اسکرینوں کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے جس سے کنٹرول شدہ قطر کے بیلناکار اخراج ہوتے ہیں۔ ایکسٹروڈیٹس پھر اگلے پروسیسنگ مرحلے پر خارج ہونے کے لیے گھومنے والی میز پر گرتے ہیں۔

ہماری باسکٹ ایکسٹروڈر مشین کے اوپری چیمبر میں، کاؤنٹر گھومنے والا اندرونی بریکر بار سسٹم گیلے فیڈ میٹریل کے بڑے کلپس کو توڑتا ہے تاکہ کشش ثقل گیلے ماس کو نیچے کے ایکسٹروشن روٹر آرمز میں لے جا سکے جس کے نتیجے میں، مواد کی کثافت ہوتی ہے اور اسے اسکرین ٹوکری کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے۔ تشکیل شدہ extrudates ہمارے ملکیتی ڈسچارج چیٹ ڈیزائن کے ذریعے بغیر کسی نقصان کے خارج کیے جاتے ہیں۔

ٹوکری گرانولیٹر ویڈیو

روٹری باسکٹ گرانولیٹر ورکنگ ویڈیو

روٹری باسکٹ گرانولیٹر کی تفصیلات

ماڈل	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
دانے دار قطر (ملی میٹر)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
صلاحیت (کلوگرام)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
پاور (کلو واٹ)	4 کلو واٹ	7.5 کلو واٹ	15	7.5 کلو واٹ	11
وزن (کلوگرام)	320	400	650	380	420
سائز (ملی میٹر)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell مشینری بغیر اطلاع کے ڈیزائن کا حق محفوظ رکھتی ہے۔ 2. باسکٹ گرانولیٹر کے ٹوکری گرانولیٹر کی تمام وضاحتیں اتنی ہی درست ہیں جتنا کہ معقول حد تک ممکن ہے، لیکن وہ پابند نہیں ہیں۔

باسکٹ گرانولیٹر کے اجزاء

1. ٹوکری اور چھلنی

ٹوکری ٹوکری گرانولیٹر کا مرکزی جزو ہے۔ یہ ایک بیلناکار کنٹینر ہے جس میں سوراخ شدہ بنیاد اور اطراف کی دیواریں ہیں۔ ٹوکری دانے دار مواد کو پکڑنے اور دانے داروں کو گزرنے کی اجازت دینے کے لیے ذمہ دار ہے۔

چھلنی ایک سوراخ شدہ دھات کی چادر میں آتی ہے۔ یہ ایک میش اسکرین کے طور پر کام کرتا ہے اور ٹوکری کے گرد لپیٹتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی تعمیر کے ساتھ، چھلنی گھومنے والے روٹر کے ذریعے کچلنے والے ذرات کو گریڈ اور اسکرین کرنے کا کام کرتی ہے۔

ٹوکری گرانولیٹر چھلنی مختلف سائز اور سوراخ شدہ اقسام میں دستیاب ہے۔ چھلنی آپ کی پیداواری ضروریات کے لحاظ سے مطلوبہ ذرات کے سائز کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ ہماری چھلنی میں ایک گول ہوتا ہے۔ سوراخ شدہ دھاتی شیٹ کا سب سے چھوٹا سوراخ 1.5 ملی میٹر ہے۔

1.1 ٹوکریوں کی اقسام

باسکٹ گرانولیٹر مختلف قسم کی ٹوکریوں میں آتے ہیں، بشمول فکسڈ اور ہٹنے والی ٹوکریاں۔ فکسڈ ٹوکریاں مستقل طور پر گرانولیٹر کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں، جبکہ ہٹانے کے قابل ٹوکریاں صفائی اور دیکھ بھال کے مقاصد کے لیے آسانی سے ہٹائی جا سکتی ہیں۔

1.2 ٹوکریوں اور چھلنی کے لیے استعمال ہونے والا مواد

ٹوکریاں اور چھلنی مختلف مواد سے بنائے جاتے ہیں، بشمول سٹینلیس سٹیل، اور کاربن سٹیل۔ سٹینلیس سٹیل سب سے عام مواد ہے جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے ٹوکریاں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2. امپیلر

روٹری ٹوکری گرانولیٹر کا امپیلر ایک گھومنے والا جزو ہے جو ٹوکری کے اندر موجود مواد کو ملانے اور مشتعل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ امپیلر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد یکساں طور پر تقسیم ہو اور دانے دار یکساں سائز اور شکل کے ہوں۔ امپیلر کو ٹوکری کے اندر رکھا جاتا ہے اور ایک سنٹری فیوگل فورس بنانے کے لیے تیز رفتاری سے گھومتا ہے جو مواد کو ٹوکری کی دیواروں کے خلاف دھکیلتا ہے۔

2.1 امپیلر ڈیزائن

امپیلر کا ڈیزائن گرانولیشن کے عمل کی کارکردگی اور تاثیر کو متاثر کرتا ہے۔ امپیلر مختلف اشکال اور سائز کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں، اور بلیڈ کی تعداد بھی مختلف ہوتی ہے۔ امپیلر ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ مواد اچھی طرح سے ملا ہوا ہے اور دانے دار مطلوبہ سائز اور شکل کے ہیں۔

2.2 امپیلر کے لیے استعمال ہونے والا مواد

امپیلر مختلف مواد سے بنایا گیا ہے، بشمول سٹینلیس سٹیل، اور کاربن سٹیل۔ سٹینلیس سٹیل سب سے عام مواد ہے جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے امپیلر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3. ڈرائیو میکانزم

ڈرائیو کا طریقہ کار ٹوکری کے اندر امپیلر کو گھمانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ موٹر، ​​بیلٹ اور پلیاں سمیت کئی اجزاء سے بنا ہے۔

3.1 موٹر

موٹر ڈرائیو میکانزم کا بنیادی جزو ہے اور امپیلر کو گھمانے کے لیے درکار طاقت فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ موٹر کی ہارس پاور اور رفتار ٹوکری کے دانے دار کے سائز اور قسم پر منحصر ہے۔

3.2 بیلٹ

بیلٹ موٹر سے پلیوں میں بجلی کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ ربڑ یا مصنوعی مواد سے بنا ہے اور موثر بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے اسے مناسب طریقے سے تناؤ دیا جانا چاہیے۔

3.3 پلیز

پلیاں بیلٹ سے امپیلر تک طاقت کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہیں۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں آتے ہیں اور موثر پاور ٹرانسفر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے منسلک ہونا چاہیے۔

باسکٹ گرانولیٹرز کے فوائد

باسکٹ گرانولیٹر دیگر گرانولیشن آلات پر کئی فوائد پیش کرتے ہیں، بشمول:

یکسانیت

باسکٹ گرانولیٹر یکساں مکسنگ فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر دانے دار ایک ہی سائز اور شکل کا ہو۔ یہ مستقل مزاجی گولی اور کیپسول کی تیاری کے لیے ضروری ہے۔

کارکردگی

باسکٹ گرانولیٹر مشینیں کارآمد ہیں، جو کہ کم وقت میں اعلیٰ معیار کے دانے دار تیار کرتی ہیں۔ وہ بڑے بیچوں کو سنبھال سکتے ہیں اور صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔

لچک

باسکٹ گرانولیٹر لچکدار ہیں اور مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتے ہیں۔ یہ گیلے اور خشک دانے دار دونوں کے لیے موزوں ہیں اور پاؤڈر، چھرے اور دیگر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔

باسکٹ گرانولیٹر  ایپلی کیشن:

ZL سیریز کی ٹوکری گرانولیٹر بڑے پیمانے پر دواسازی، کیمیائی، کھانے کی اشیاء، اور الیکٹرانک صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

1. کھانے کی صنعت

بلے، ذائقے، فوری کھانے، مصالحے اور جڑی بوٹیوں کا مرکب، چینی پر مبنی کنفیکشنری گولیاں

2. کیمیائی صنعت

پلاسٹک کا رنگ، ماسٹر بیچز، مائع کے ساتھ پاؤڈر مکسنگ، پاؤڈر پینٹ۔

3. دواسازی کی صنعت

دانے دار مکسچر، پاؤڈر مکسچر، گیلے دانے دار

4. کاسمیٹکس انڈسٹری

سیرامک ​​دانتوں کا مرکب، آنکھوں کے سائے، چہرے کے پاؤڈر

گھومنے والی ٹوکری گرانولیٹر کی خصوصیت

Hywell مشینری ZL سیریز گھومنے والی ٹوکری گرانولیٹر کے روایتی حل پر درج ذیل فوائد تھے۔

1. روٹر بلیڈ اور ٹوکری اسکرین کے درمیان سایڈست زاویہ اور فرق اخراج قوت کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے

2. مختصر فعال اخراج کا راستہ گرمی سے حساس ایکٹو کے لیے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرتا ہے۔

3. 0.8 سے 5.0 ملی میٹر تک اخراج گرانولیٹر کی سکرین کا سائز

4. Spheronization کے لیے اچھی طرح سے موزوں Extrudates۔

5. سادہ فری-فالنگ ڈسچارج

6. اندرونی کاؤنٹر گھومنے والا بریکر بار مواد کو ایک ساتھ چپکنے سے روکتا ہے۔

7. ڈیزائن GMP ہے - موجودہ اچھے مینوفیکچرنگ پریکٹسز کی تعمیل

8. تمام پروڈکٹ کے رابطے والے حصے AISI 316 اور غیر رابطہ حصے AISI 304۔

9. گیلے مواد اور خشک مواد کے یکساں طور پر دانے دار اور کم جرمانے۔

10. گھومنے والی ٹوکری گرانولیٹر کام کرنا آسان ہے۔ منتقل، صاف، آسان

11. ہموار چلانے، قابل اعتماد کارکردگی، آسان آپریشن.

12. مشین کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو انتہائی پالش کیا گیا، کوئی ڈیڈ آنے والا، صاف کرنے میں آسان، کوئی کراس آلودگی نہیں۔ GMP کی ضرورت کو محدود کرنا۔

13. گھومنے والی ٹوکری گرانولیٹر کے لیے کھانا کھلانے کا نظام دستی یا سکرو فیڈر کے ذریعے ہو سکتا ہے۔

14. گھومنے والی ٹوکری گرانولیٹر میں کم شور اور اچھی مہر ہے۔

روٹری باسکٹ گرانولیٹر تعمیراتی مواد

Hywell مشینری SS304، SS316L، ٹائٹینیم، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل وغیرہ میں بنائے جانے والے رابطہ حصوں کے ساتھ ہماری ZL سیریز کے روٹری گرانولیٹر کو پیش کرنے کے قابل ہے۔ روٹری باسکٹ ایکسٹروڈنگ گرانولیٹر کے کنٹرول سسٹم کے لیے، Hywell مشینری کے پاس پش بٹن، PLC+HMI، اور الیکٹرک آلات کے لیے اہم اختیارات ہیں۔ گرانولیٹر، یہ مشہور برانڈ جیسے ABB، سیمنز، یا دیگر کا انتخاب کرسکتا ہے۔

باسکٹ گرانولیٹر کیسے کام کرتا ہے۔

باسکٹ گرانولیٹنگ مشین ایس قسم کی گھسائی کرنے والے کٹر کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی چھلنی بیرل کی چھلنی کے ذریعے گیلے مواد کو نکالنے کا ایک آلہ ہے۔ تار کی چھلنی کے ذریعے، خام مال کے گیلے پاؤڈر یا خشک دانے کو پیس کر چھوٹے چھوٹے دانے بنائے جا سکتے ہیں، اور ایکسٹروشن گرانولیٹر کو بڑے پیمانے پر ان دانے کو کچلنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جو گانٹھ بن چکے ہیں اور تیار دانے دار بن جاتے ہیں۔ یہ مواد کو خود بخود خارج کر سکتا ہے اور مواد کو مطلوبہ اناج میں ملا دیتا ہے۔ اخراج گرانولیشن خاص طور پر ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن میں واسکعثاٹی زیادہ ہو۔ یہ پاؤڈر گرانولیٹنگ مشین اناج بنانے اور شکل دینے کی شرح میں زیادہ ہے، اناج کی بیرونی شکل میں کامل ہے۔ اس کا خودکار مادی خارج ہونے والا مادہ دستی مادہ خارج ہونے کی وجہ سے اناج کے نقصان سے بچ جائے گا۔ مشین بہاؤ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے

روٹری باسکٹ گرانولیٹر ویڈیو

باسکٹ گرانولیٹرز کے لیے دیکھ بھال کی تجاویز

ٹوکری دانے داروں کی لمبی عمر اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ تجاویز ہیں:

صفائی

ٹوکری کے دانے داروں کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ جمع ہونے اور آلودگی سے بچا جا سکے۔ امپیلر، ٹوکری اور دیگر حصوں کو الگ کر کے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔

چکنا

روٹری باسکٹ گرانولیٹرز کے حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے تاکہ ٹوٹ پھوٹ سے بچ سکے۔ تیل اعلیٰ کوالٹی کا ہونا چاہیے اور مناسب مقدار میں لگانا چاہیے۔

معائنہ

ٹوٹ پھوٹ کی علامات کے لیے باسکٹ گرانولیٹرز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ مزید نقصان کو روکنے کے لیے کسی بھی خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔