Kurvgranulator

Introduksjon til kurvgranulator

Hywell machinery Basket Granulator (også kalt roterende granulator/ekstrudergranulator/roterende kurvekstruderende granulator) er en enhet for ekstrudering av våte materialer gjennom silen til en siktetønne av rustfritt stål med en freser av S-type. Gjennom trådsilen kan det våte pulverråstoffet males til granulat, og rotasjonsgranulatorene kan også brukes mye til å knuse granulatet som har blitt klumper og blitt til ferdige granulat. Kurvgranulatorer kan tømme materialet automatisk, og kurvgranuleringen når kravene til GMP, ekstrudergranulatoren er en av de beste granulatorene. Kurvgranuleringene gjør at materialene blandes inn i de ønskede kornene. Den er spesielt egnet for materialer som har høy viskositet. Den har en høy kornproduksjons- og formingshastighet, perfekt i kornets ytre utseende. Dens automatiske materialtømming vil unngå kornskaden forårsaket av manuell materialtømming. Ekstruderingsgranulatoren er egnet for strømningsproduksjon. Avgangsmaskinens struktur er rimelig og dens ytre utseende er vakkert.

ZL-serien kurvgranulator er vanligvis nøkkelutstyret i produksjonslinjen for våtgranulering. Pelletsproduksjonslinjen inkluderer følgende utstyr: CH sigma mikser eller GHJ mikser med høy skjærkraft, YK-serien oscillerende granulatorer eller ZL-serien kurvgranulatorer, Centrifugal Spheronizer , tørketrommel (som f.eks vibrerende tørketrommel med fluidisert seng, statisk tørketrommel med fluidisert seng, vertikal fluid bed-tørker , eller varmluftsovn ), og vibrasjonssikt . Denne produksjonslinjen kan gjøre det tørre pulveret til ensartede og øyeblikkelige granuler. Hvis kunden ønsker å lage de endelige pellets til en kuleform, vil de våte pellets sendes til QL pelletizer for å få våte pellets og tørkes av en tørketrommel.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner for produktutviklingsstadiet for fabrikken eller eksperimentelt byrå, vær oppmerksom på hywell-selskapets laboratorie-roterende kurvgranuleringsmaskin.

Video for kurvgranulatorer

Kurvgranulatorer Beskrivelse

Materialer mates med tyngdekraften inn i ekstrudergranulatoren og tørkes gjennom perforerte sikter av ekstruderingsblader som skaper sylindriske ekstrudater med kontrollert diameter. Ekstrudater faller deretter ned på et roterende bord for utmating til neste behandlingstrinn.

I det øvre kammeret på vår kurvekstrudermaskin bryter det motroterende innvendige bryterstangsystemet større klumper av fuktet matemateriale for å tillate tyngdekraften å transportere den fuktede massen ned i de nederste ekstruderingsrotorarmene som igjen fortetter materialet og ekstruderer det gjennom silkurven. Formede ekstrudater tømmes uten skade av vår proprietære utløpssjaktdesign.

Basket Granulator Video

Arbeidsvideo for roterende kurvgranulator

Spesifikasjoner for roterende kurvgranulator

Modell	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulats diameter (mm)	2–3	2-3	2-3	2–3	2-3
Kapasitet (kg)	100–200	140–400	250-700	100–200	140-400
Effekt (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Vekt (kg)	320	400	650	380	420
Størrelse (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel. 2.Alle spesifikasjoner for kurvgranulator eller kurvgranulator er så nøyaktige som det er rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Komponenter i en kurvgranulator

1. Kurven og silen

Kurven er den sentrale komponenten i en kurvgranulator. Det er en sylindrisk beholder med perforert bunn og sidevegger. Kurven er ansvarlig for å holde materialet som granuleres og la granulene passere gjennom.

Silen kommer i en perforert metallplate. Den fungerer som en nettingskjerm og vikler seg rundt kurven. Med en rustfri stålkonstruksjon jobber silen med å sortere og sile partiklene som knuses av den roterende rotoren.

Kurvgranulatorsikten er tilgjengelig i forskjellige størrelser og perforerte typer. Sil bidrar til å oppnå de ønskede partikkelstørrelsene avhengig av dine produksjonsbehov. Vår sil har en runde. Den perforerte metallplatens minste hull er 1,5 mm.

1.1 Typer kurver

Kurvgranulatorer kommer i forskjellige typer kurver, inkludert faste og flyttbare kurver. Faste kurver er permanent festet til granulatoren, mens avtakbare kurver enkelt kan fjernes for rengjøring og vedlikehold.

1.2 Materialer som brukes til kurver og sil

Kurver og sikter er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage kurver på grunn av dets korrosjonsbestandighet og holdbarhet.

2. Impeller

Løftehjulet til den roterende kurvgranulatoren er en roterende komponent som er ansvarlig for å blande og omrøre materialet inne i kurven. Løftehjulet sørger for at materialet er jevnt fordelt og at granulatene har jevn størrelse og form. Løpehjulet plasseres inne i kurven og roterer med høye hastigheter for å skape en sentrifugalkraft som presser materialet mot kurvens vegger.

2.1 Impellerdesign

Utformingen av pumpehjulet påvirker effektiviteten og effektiviteten til granuleringsprosessen. Impellere er designet med forskjellige former og størrelser, og antall blader varierer også. Impellerdesignet skal sikre at materialet er godt blandet og at granulatene har ønsket størrelse og form.

2.2 Materialer som brukes til impeller

Impelleren er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage løpehjul på grunn av dets korrosjonsbestandighet og holdbarhet.

3. Drivmekanisme

Drivmekanismen er ansvarlig for å rotere impelleren inne i kurven. Den består av flere komponenter, inkludert motor, reim og trinser.

3.1 Motor

Motoren er hovedkomponenten i drivmekanismen og er ansvarlig for å gi kraften som trengs for å rotere pumpehjulet. Motorens hestekrefter og hastighet avhenger av størrelsen og typen på kurvgranulatoren.

3.2 Belte

Remmen er ansvarlig for å overføre kraften fra motoren til remskivene. Den er laget av gummi eller syntetiske materialer og bør være skikkelig strammet for å sikre effektiv kraftoverføring.

3.3 Remskiver

Remskivene er ansvarlige for å overføre kraften fra beltet til impelleren. De kommer i forskjellige størrelser og materialer og bør være riktig justert for å sikre effektiv kraftoverføring.

Fordeler med kurvgranulatorer

Kurvgranulatorer tilbyr flere fordeler i forhold til annet granuleringsutstyr, inkludert:

Ensartethet

Kurvgranulatorer gir jevn blanding, og sikrer at hvert granulat har samme størrelse og form. Denne konsistensen er avgjørende for produksjon av tabletter og kapsler.

Effektivitet

Kurvgranulatormaskiner er effektive, og produserer granulat av høy kvalitet på kort tid. De kan håndtere store partier og er enkle å rengjøre og vedlikeholde.

Fleksibilitet

Kurvgranulatorer er fleksible og kan håndtere et bredt spekter av materialer. De er egnet for både våt og tørr granulering og kan håndtere pulver, pellets og andre materialer.

Kurvgranulatorapplikasjon  :

ZL-seriens kurvgranulator er mye brukt i farmasøytisk, kjemisk industri, næringsmiddelindustri og elektronisk industri.

1. Næringsmiddelindustri

Rør, smaker, umiddelbare måltider, krydder- og urteblandinger, sukkerbaserte konfekttabletter

2. Kjemisk industri

Farging av plast, Masterbatches, Pulverblanding med væsketilsetning, Pulvermaling.

3. Farmasøytisk industri

Granulatblandinger, Pulverblandinger, Våtgranulasjoner

4. Kosmetikkindustrien

Keramiske tannblandinger, øyenskygger, ansiktspudder

Roterende kurvgranulatorfunksjon

Hywell machinery ZL-serien roterende kurvgranulator hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

1. Justerbar vinkel og mellomrom mellom rotorbladene og kurvskjermen tillater optimalisering av ekstruderingskraften

2. Kort aktiv ekstruderingsbane som minimerer temperaturøkning for varmefølsomme aktive stoffer.

3. Siktstørrelser på ekstruderingsgranulator fra 0,8 til 5,0 mm

4. Ekstrudater godt egnet for sfæronisering.

5. Enkel frittfallende utflod

6. Intern motroterende bryterstang forhindrer at materialet fester seg sammen

7. Design er GMP - Overholdelse av gjeldende god produksjonspraksis

8. Alle produktkontaktdeler AISI 316 og ikke-kontaktdeler AISI 304.

9. Ensartet granulering og færre finstoffer av vått materiale og tørre materialer.

10. Roterende kurvgranulator er enkel å betjene; flytt, rent, praktisk

11. Glatt løping, pålitelig ytelse, enkel betjening.

12. Høypolerte indre og ytre overflater av maskinen, ingen dødt hjørne, lett å fjerne, ingen krysskontaminering. Begrenser kravet til GMP.

13. Matesystemet for den roterende kurvgranulatoren kan være manuell eller skruemater.

14. Roterende kurvgranulator har lav støy og god forsegling.

Roterende kurvgranulator konstruksjonsmateriale

Hywell Machinery kan tilby vår roterende granulator i ZL-serien med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfritt stål, etc. For kontrollsystemet til den roterende kurvekstruderingsgranulatoren har Hywell Machinery valg på trykkknapp, PLS+HMI, og så videre, og For de viktigste elektriske komponentene til den kjente rotatoren kan den velge blant de kjente ABB, rotatoren. Siemens eller andre.

Hvordan fungerer kurvgranulatoren

En kurvgranuleringsmaskin er en enhet for ekstrudering av våte materialer gjennom sikten til en siltønne av rustfritt stål med en freser av S-type. Gjennom trådsilen kan det våte pulveret eller det tørre granulatet av råstoff males til små granuler, og ekstruderingsgranulatoren kan også brukes mye til å knuse granulene som har blitt klumper og blitt ferdige granuler. Den kan tømme materialene automatisk og får materialene til å blande seg inn i de ønskede kornene. ekstruderingsgranulering er spesielt egnet for materialer som har høy viskositet. Denne pulvergranuleringsmaskinen er høy i kornproduksjon og formingshastighet, perfekt i kornets ytre utseende. Dens automatiske materialtømming vil unngå kornskaden forårsaket av manuell materialtømming. Maskinen er egnet for flytproduksjonen

Roterende kurvgranulator video

Vedlikeholdstips for kurvgranulatorer

For å sikre lang levetid og effektiv drift av kurvgranulatorer, er det viktig å utføre regelmessig vedlikehold. Her er noen tips:

Rengjøring

Kurvgranulatorer bør rengjøres regelmessig for å forhindre oppbygging og forurensning. Løftehjulet, kurven og andre deler bør demonteres og rengjøres grundig.

Smøring

De bevegelige delene av roterende kurvgranulatorer bør smøres regelmessig for å forhindre slitasje. Oljen skal være av høy kvalitet og påføres i riktig mengde.

Undersøkelse

Kurvgranulatorer bør inspiseres regelmessig for tegn på slitasje. Eventuelle skadede deler bør skiftes ut umiddelbart for å forhindre ytterligere skade.