Basket granulator

Basket Granulator Introduksjon

Hywell Machinery Basket Granulator （kalt Rotary Granulator/Extruder Granulator/Rotary Basket Extruding Granulator） er en enhet for ekstrudering av våte materialer gjennom silen til en rustfritt stålsiktfat med en S-type fresekutter. Gjennom ledningssikt kan det våte pulver råstoff malt i granuler, og de roterende granulatorene kan også brukes mye for å knuse granulatene som har blitt klumper og blitt ferdige granuler. Basket granulatorer kan tømme materialene auto, og kurven granulering når kravene til GMP, ekstruderen granulator er en av de beste granulatorene. Kurven granuleringer gjør materialene blandet i de ønskede korn. Det er spesielt egnet for materialer som har høy viskositet. Den har en høy kornproduksjon og formingshastighet, perfekt i det utvendige kornutseendet. Dens automatiske materialeutladning vil unngå kornskader forårsaket av det manuelle materialutladningen. Ekstruderingsgranulatoren er egnet for strømningsproduksjon. Gradueringsmaskinens struktur er rimelig og dets ytre utseende er vakkert.

ZL Series Basket Granulator er vanligvis nøkkelutstyret i den våte granulasjonsproduksjonslinjen. Pelletsproduksjonslinjen inkluderer følgende utstyr: CH Sigma Mixer eller GHJ High Shear Mixer, YK -serien som oscillerende granulatorer eller ZL Series Basket Granulator, CEntrifugal sfæronisator , tørketrommel (som for eksempel vibrerende fluidisert sengetørker, statisk fluidisert sengetørker, Vertikal væskeseng tørketrommel , eller varm luftovn ), og Vibrasjonssikt . Denne produksjonslinjen kan gjøre det tørre pulveret til ensartede og øyeblikkelige granuler. Hvis kunden ønsker å lage de endelige pellets til en kuleform, vil de våte pelletsene bli sendt til QL -pelletisatoren for å få tak i våte pellets og tørket av en tørketrommel.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner for fabrikken eller eksperimentelt byrå produktutviklingsstadium, vær så snill å ta hensyn til Hywell Company's laboratorie Rotary Basket Granulation Machine.

Basket granulatorer video

Basket Granulators Beskrivelse

Materialer blir tyngdekraften matet inn i ekstruderen granulator og tørkes gjennom perforerte skjermer ved ekstruderingsblader som skaper sylindriske ekstrudater av en kontrollert diameter. Ekstrudater faller deretter på et roterende bord for utslipp til neste behandlingstrinn.

I det øvre kammeret på vår kurv ekstruderingsmaskin, bryter det mot-roterende indre bryterstangsystemet større klumper av fuktet fôrmateriale for å la tyngdekraften formidle den fuktede massen ned i bunnen ekstruderingsrotorarmene som på sin side desifiserer materialet og ekstruderer det gjennom skjermkurven. Dannede ekstrudater slippes ut uten skade ved vår proprietære utskrivningsutforming.

Basket granulatorvideo

Rotary Basket Granulator Working Video

Rotary Basket Granulator -spesifikasjoner

Modell	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulat diameter (mm)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
Kapasitet (kg)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
Kraft (kw)	4kw	7.5kw	15	7.5kw	11
Vekt (kg)	320	400	650	380	420
Størrelse (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell Machinery forbeholder seg retten til utformingen uten varsel. 2. Alle spesifikasjoner for kurvgranulator av kurvgranulator er like nøyaktige som rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Komponenter i en kurvgranulator

1. Kurven og silen

Kurven er den sentrale komponenten i en kurvgranulator. Det er en sylindrisk beholder med en perforert base og sidevegger. Kurven er ansvarlig for at materialet blir granulert og lar granulatene passere gjennom.

Silen kommer i et perforert metallplate. Den fungerer som en nettskjerm og vikler seg rundt kurven. Med en rustfritt stålkonstruksjon fungerer silen for å rangere og screene partiklene knust av den roterende rotoren.

Basket granulatorsikt er tilgjengelig i forskjellige størrelser og perforerte typer. Sieve hjelper til med å oppnå de ønskede partikkelstørrelsene avhengig av dine produksjonsbehov. Silen vår har en runde. Det perforerte metallplatens minste hull er 1,5 mm.

1.1 Typer kurver

Basket granulatorer kommer i forskjellige typer kurver, inkludert faste og flyttbare kurver. Faste kurver er permanent festet til granulatoren, mens avtakbare kurver enkelt kan fjernes for rengjøring og vedlikeholdsformål.

1.2 Materialer som brukes til kurver og sil

Kurver og sikt er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage kurver på grunn av korrosjonsmotstand og holdbarhet.

2. Impeller

Høpsrennen til den roterende kurvgranulatoren er en roterende komponent som er ansvarlig for å blande og agitere materialet inne i kurven. Høpsrennen sikrer at materialet er jevnt fordelt og at granulatene er av ensartet størrelse og form. Høpsrennen plasseres inne i kurven og roterer i høye hastigheter for å skape en sentrifugalkraft som skyver materialet mot kurvenes vegger.

2.1 Impellerdesign

Utformingen av løpehjulet påvirker effektiviteten og effektiviteten av granuleringsprosessen. Impellere er designet med forskjellige former og størrelser, og antall kniver varierer også. Høpsutformingen skal sikre at materialet er godt blandet og at granulatene er av ønsket størrelse og form.

2.2 Materialer brukt til løpehjul

Høpsrennen er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage løpehjul på grunn av korrosjonsmotstand og holdbarhet.

3. Stasjonsmekanisme

Drivmekanismen er ansvarlig for å rotere løpehjulet inne i kurven. Den består av flere komponenter, inkludert motor, belte og remskiver.

3.1 Motor

Motoren er hovedkomponenten i drivmekanismen og er ansvarlig for å gi den kraften som er nødvendig for å rotere løpehjulet. Motorens hestekrefter og hastighet avhenger av størrelsen og typen på kurvgranulatoren.

3.2 Belt

Beltet er ansvarlig for å overføre kraften fra motoren til trintene. Den er laget av gummi eller syntetiske materialer og bør strømmes riktig for å sikre effektiv effektoverføring.

3.3 remskiver

Klassene er ansvarlige for å overføre kraften fra beltet til løpehjulet. De kommer i forskjellige størrelser og materialer og bør rettes på riktig måte for å sikre effektiv strømoverføring.

Fordeler med kurvgranulatorer

Basket granulatorer tilbyr flere fordeler i forhold til annet granulasjonsutstyr, inkludert:

Enhetlighet

Basket granulatorer gir jevn blanding, og sikrer at hver granulat er i samme størrelse og form. Denne konsistensen er avgjørende for nettbrett og kapselproduksjon.

Effektivitet

Basket granulatormaskiner er effektive og produserer granulater av høy kvalitet på kort tid. De kan håndtere store partier og er enkle å rengjøre og vedlikeholde.

Fleksibilitet

Basket granulatorer er fleksible og takler et bredt spekter av materialer. De er egnet for både våt og tørr granulering og kan håndtere pulver, pellets og andre materialer.

Basket Granulator  -applikasjon:

ZL -seriens kurvgranulator er mye brukt i farmasøytiske, kjemiske, matvarer og elektroniske næringer．

1. Matindustri

Kamp, smaker, øyeblikkelig måltider, krydder og urteblandinger, sukkerbaserte konfektstabletter

2. Kjemisk industri

Fargelegging av plast, masterbatches, pulverblanding med flytende tilsetning, pulvermaling.

3. Farmasøytisk industri

Granulate blandinger, pulverblandinger, våte granuleringer

4. Kosmetikkindustri

Keramiske tannblandinger, øyenskygger, ansiktspulver

Roterende kurvgranulatorfunksjon

Hywell Machinery ZL -serie Rotating Basket Granulator hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

1. Justerbar vinkel og gap mellom rotorblad og kurvskjerm tillater optimalisering av ekstruderingskraft

2. Kort aktiv ekstruderingsbane som minimerer temperaturøkningen for varmefølsomme aktiver.

3. Skjermstørrelser av ekstruderingsgranulator fra 0,8 til 5,0 mm

4. Ekstruderer godt egnet for sfæronisering.

5. Enkel fritt fallende utslipp

6. Intern mot roterende bryterstang holder materialet fra å feste seg sammen

7. Design er GMP - Gjeldende god produksjonspraksis etterlevelse

8. Alle produktkontaktdeler AISI 316 & NonContact Parts AISI 304.

9. Ensartet granulering og færre bøter med vått materiale og tørre materialer.

10. Roterende kurvgranulator er enkel å betjene; Flytt, ren, praktisk

11. Glatt løpende, pålitelig ytelse, enkel drift.

12. Svært polerte indre og ytre overflater av maskinen, ingen død komer, lett å fjerne, ingen kryssforurensning. Begrenser kravet til GMP.

13. Fôringssystemet for den roterende kurvgranulatoren kan være ved manuell eller skruemater.

14. Roterende kurvgranulator har lav støy og god tetning.

Rotary Basket Granulator Construction Material

Hywell Machinery er i stand til å tilby vår ZL -serie Rotary Granulator med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, dupleks rustfritt stål, etc. For kontrollsystemet til Rotary Basket Extruding Granulator, Hywell -maskiner som er valgt på trykknappen, PLC+HMI, og So på og for den viktigste elektriske komponentene, plc+HMi og så på den viktigste valgknappen, PLC+HMi, og for å være valgt fra Rotary Basket, er det å være en valg av rotary -kurv. som ABB, Siemens eller andre.

Hvordan fungerer kurven granulator

En kurvgranulerende maskin er en enhet for ekstrudering av våte materialer gjennom silen til et rustfritt stålsiktfat med en S-type fresekutter. Gjennom ledningssikt kan det våte pulveret eller tørre granulatene råstoff malt til små granuler, og ekstruderingsgranulatoren kan også brukes mye til å knuse granulatene som har blitt klumper og blitt ferdige granulater. Den kan tømme materialene bil og få materialene til å blande seg inn i de ønskede kornene. Ekstruderingsgranulering er spesielt egnet for materialer som har høy viskositet. Denne pulvergranulerende maskinen har mye kornproduksjon og formingshastighet, perfekt i det utvendige kornutseendet. Dens automatiske materialeutladning vil unngå kornskader forårsaket av det manuelle materialutladningen. Maskinen er egnet for strømningsproduksjonen

Rotary Basket Granulator Video

Vedlikeholdstips for kurvgranulatorer

For å sikre lang levetid og effektiv drift av kurvgranulatorer, er det viktig å utføre regelmessig vedlikehold. Her er noen tips:

Rengjøring

Basket granulatorer bør rengjøres regelmessig for å forhindre opphopning og forurensning. Høpsrennen, kurven og andre deler skal demonteres og rengjøres grundig.

Smøring

De bevegelige delene av roterende kurvgranulatorer skal smøres regelmessig for å forhindre slitasje. Oljen skal være av høy kvalitet og påføres i riktig mengde.

Undersøkelse

Basket granulatorer skal inspiseres regelmessig for tegn på slitasje. Eventuelle skadede deler bør byttes omgående for å forhindre ytterligere skade.