Høy skjærmikser

Innføring av høy skjærmikser

GHL -serien High Shear Mixer （Super Mixing Machine） er utstyrt med en lukket beholder med blandingsverktøy kjørt nedenfra.

Opprinnelig ble væsken strømmet i det tørre pulveret. I dag foretrekkes en forbedret dosert distribusjon ved bruk av en spray -dyse for å få en jevnere blanding.

GHJ -serien høye skjærblandere kobler seg ofte til YK-serien som svinger granulatoren for å få 0,5-5 mm våte granulater, og sender deretter de våte granulatene direkte inn i tørkemaskinen for å få tørkede granuler (øyeblikkelig granulater), tørkemaskinen kan bruke Vertikal væskeseng tørketrommel eller horisontalt væskeseng tørketrommel , men det bestemmer av behandlingskapasiteten. Det siste trinnet i behandlingssystemet er Granulersifter . Granulatsifteret vil skille de store pulverpartiklene fra pulveret, størrelsen bestemmes for separasjonen. Avstørrelsen er sekket av, og pulveret kan enten pakkes direkte i store poser eller formidles til et silosystem for andre pakkesystemer. Men hvis den trenger å få kuleformede granuler, trenger det bare å legge til ett sett med QZL -serie sfæronisator. Hvis kuleformen granuler vil belegg. det trenger bare å legge til ett sett med Væskesengbeleggmaskiner . Enhver detalj av denne typen linje, vennligst kontakt Hywell Machinery Company!

High Shear Mixer Video

Beskrivelse av høye skjærmikser

Hywell -maskiner Vertikale høye skjærblandere består av to elektriske motorer, ett reduksjonsutstyr, kobling og sjakter med to agitatorer. Skaftet er forseglet med spesiell tetning, noen ganger med en luftrens, på en måte som det er begrenset kontakt mellom materialet og tetningen. Materialene er lastet fra oversiden, og utslippet er plassert på bunnsiden. På grunn av den konsistente modulære utformingen, kan de vertikale høye skjærblandere konfigureres individuelt og enkelt tilpasset konstruksjonsforholdene og spesifikke kravene.

høye skjærmikser Spesifikasjoner med

Konstruksjonsmateriale med høy skjærmikser

Hywell Machinery er i stand til å tilby vår GHJ-serie våte høyhastighetsblender med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, dupleks rustfritt stål, etc. For kontrollsystemet til GHJ-serien, kan du velge High-Shear, Hywell, som bruker, og det som er kjent som en slik du bruker det viktigste som ABB, og det som er kjent som en som er kjent, og den som er kjent som den som er. Siemens, eller Schneider eller andre.

Hvordan fungerer High Shear Mixer

I en Hywell Machinery GHJ -serie våt hurtig mikser, er pulverene satt i en flerdimensjonal skjærstrømningstilstand, og den trenger bare en kort blandingstid til de er grundig blandet. I tilfelle høy ensartet blanding er nødvendig, sprayer sprøytesystemet bindemiddelløsningen i bollen for å agglutinere med materialene, og under den kombinerte handlingen av løpehjulet og hakkeren produseres det ensartede våte pulveret. Etter å ha fullført blandingsprosessen med den høye skjærblanderen, slippes våte pulver gjennom sideledningen med en ventil.

Komponenter i en høy skjærmikser

Motor- og kraftoverføringssystem

Motor- og kraftoverføringssystemet er ryggraden i en mikser med høy skjær. Det gir kraften som kreves for å drive løpehjulet og hakkeren, som skaper høye skjærkrefter. Denne delen vil diskutere de forskjellige typene motorer og kraftoverføringssystemer som brukes i rask mikser.

Motor

Motoren er komponenten som gir kraften til å drive løpehjulet og hakkeren. Det er to sett med motorer som brukes i høye skjærblandere: løpehjulmotor og helikoptermotor. Høpemotoren passerer girkassen for å drive løpehjulet, men helikopteren er direkte drevet av helikoptermotoren.

Kraftoverføringssystem

Kraftoverføringssystemet overfører kraften fra motoren til løpehjulet. Det er to typer kraftoverføringssystemer: direkte stasjon og beltedrift. Direkte drivsystemer er mer effektive fordi de har færre bevegelige deler og mindre energi går tapt på grunn av friksjon, men for den høye skjærblenderen er bare hakkeren direkte til kjøring av motoren. Impelleren trenger beltedrivesystemer som er mindre effektive, men som gir mer fleksibilitet når det gjelder impellerhastighet.

Impeller og helikopter

Kjøreenhet

Jakkefartøy

Blandingsfartøy

Blandingsfartøyet er beholderen der blandingsprosessen finner sted. Det er designet for å holde produktet som blir blandet og gir et rom for løpehjulet å operere. I denne delen vil diskutere de forskjellige typene blandingsfartøy og deres funksjoner.

Lukket fartøy

Et lukket fartøy er en beholder med lokk som er forseglet for å forhindre at produktet slipper unna.

Jakkefartøy

Et jakkefartøy er et miksefartøy med en varme- eller kjølejakke. Jakken er fylt med en varmeoverføringsvæske som sirkulerer gjennom jakken, overfører varme til eller fra produktet. Jakkekar brukes ofte i mat- og farmasøytiske næringer.

Kjøling og varmesystem brukes til å kontrollere temperaturen på produktet under blandingsprosessen. Det er viktig for produkter som krever et spesifikt temperaturområde for å opprettholde sin stabilitet og kvalitet.

Impeller

Høpsrennen er komponenten som skaper høye skjærkrefter som kreves for blanding. Det er et roterende blad som genererer et strømningsmønster i produktet, noe som får det til å blande og blande. I dette avsnittet vil vi diskutere de forskjellige typene løpehjul og deres funksjoner.

Chopper (skjærsone)

Skjæresonen er området der høye skjærkreftene genereres. Det er den mest kritiske komponenten i en mikser med høy skjær og bestemmer effektiviteten av blandingsprosessen.

Kontrollsystem

Kontrollsystemet brukes til å overvåke og kontrollere blandingsprosessen. Det er viktig for å opprettholde de ønskede blandingsparametrene og sikre produktkvalitet. I dette avsnittet vil vi diskutere de forskjellige typene kontrollsystemer som brukes i høye skjærmiksere.

Manuelt kontrollsystem

Et manuelt kontrollsystem drives av en menneskelig operatør som justerer blandingsparametrene basert på deres observasjon av blandingsprosessen med høy skjær. Manuelle kontrollsystemer er enkle og enkle å bruke, men krever erfarne operatører.

Automatisert kontrollsystem

Et automatisert kontrollsystem bruker sensorer og programvare for å overvåke og kontrollere blandingsprosessen. Det er mer nøyaktig og presist enn et manuelt kontrollsystem og krever mindre operatørinngang. Automatiserte kontrollsystemer brukes ofte i farmasøytiske og kjemiske næringer.

Høye skjærmiksere arbeidsprinsipp

Arbeidsprinsippet for høy skjærblender følger følgende prosesser;

1. Blanding av pulveret

Miksermaskinen med høy skjær starter med blanding av pulveret i en bolle ved hjelp av løpehjulet.

2. Tilsetning av bindemiddelvæske

Deretter fortsetter løpehjulet med å blande og spre væsken også kjent som et bindemiddel med en hastighet mellom 5 rpm - 300 o / min

3. Demping eller fukting av pulveret

Den høye skjærblandingsmaskinens helikopter bryter den våte klumpen til vått pulver med en hastighet på 200-3000 rpm.

Fordeler med høye skjærmikser

Hywell Machinery GHJ -serie Vertikale høye skjærblandere hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

1. Utmerket homogenitet av blanding uten døde poeng

2. Fullstendig utslipp og enkel rengjøring

3. Sikkerhetsbur for å forhindre menneskelig skade

5. Svært polerte indre og ytre overflater av tønnen, ingen død komer, lett å slippe ut materialer, lett å fjerne, ingen kryssforurensning.

6. Den vertikale høye skjærblanderen har lav støy og god tetning

7. Den vertikale høye skjærmikseren har en lukket struktur, uten overløp av kraftstøv

8. Den vertikale høye skjærblenderen har jevn løpende, pålitelig ytelse og enkel drift.

9. Den vertikale høye skjærblanderen har en liten kubage, enkel å installere, praktisk å betjene og vedlikeholde.

10. Tidspunktet for blanding i tørr er 2 minutter og våttidspunktet er 1-4 minutter. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen, heves 4-5 ganger effektiviteten;

11. I samme forseglet beholder kan tørr blanding og fuktighetsblanding være ferdig.

12. Ett trinn oppnådd i ett utstyr

Alternativer for høye skjærmikser

1. Impellers design

Y-formet rotorblad med spesiell aerodynamisk profil-Dette nøkkelelementet med de forskjellige produktoptimaliserte hakkeredesignene er resultatet av mange års vellykket utvikling.

2. Konstruksjonsmateriale og finish

Hywell er i stand til å tilby våre raske miksere med kontaktdeler som skal bygges i SS304, S316/316L, titan, dupleks rustfritt stål, Hastelloy, etc. Standard for intern og ekstern finish kan tilpasses kundens behov. For slipematerialer tilbyr det herdet rustfritt stål som kontaktdel.

3. Fôring og utlading

En rekke fôrings- og utladningsmetoder kan velges av kundene.

4. Drive System

Drivsystem med super våte miksere med girmotor, sykloidal redusering, ormredusering, belte eller kjedeoverføring, etc.

5. Spray -dyse

Væske kan tilsettes pulveret ved å spraye dyser på toppen.

Høy skjærmikserpåføring

GHJ -serien høye skjærblandingsmaskiner er mye brukt i farmasøytiske, kjemiske, matvarer og elektroniske næringer．

1.

Kamp, smaker, øyeblikkelig måltider, krydder og urteblandinger, sukkerbaserte konfektstabletter

2.

Fargelegging av plast, masterbatches, pulverblanding med flytende tilsetning, pulvermaling

3.

Granulate blandinger, pulverblandinger, våte granuleringer

4. Super Power Mixer for kosmetikkindustrien

Keramiske tannblandinger, øyenskygger, ansiktspulver

Vedlikehold og rengjøring

Vedlikehold og rengjøring er avgjørende for å sikre lang levetid og effektivitet av en høy skjærmikser. I denne delen vil vi diskutere de forskjellige vedlikeholds- og rengjøringsprosedyrene for høyhastighetsblandere.

Smøring

Smøring er nødvendig for å forhindre slitasje på de bevegelige komponentene i miksermaskinen med høy skjær. Smøremidler påføres lagrene, tannhjulene og andre bevegelige deler for å redusere friksjonen og forlenge komponentene.

Rengjøring

Rengjøring er viktig for å forhindre forurensning av produktet og sikre kvaliteten på sluttproduktet. Blanding av høye skjær skal rengjøres etter hver bruk ved hjelp av passende rengjøringsmidler og prosedyrer.

Konklusjon

Mikser med høy skjær er kraftige maskiner som er essensielle for å blande, blande, emullere og spre forskjellige typer produkter i farmasøytiske, mat- og kjemiske industrier. Å forstå komponentene i en blanding av blanding av høy skjær er avgjørende for å optimalisere blandingsprosessen og sikre produktkvaliteten.