 |
GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Der Hochschermischer der GHL-Serie (Super-Mischmaschine) ist mit einem geschlossenen Behälter mit von unten angetriebenen Mischwerkzeugen ausgestattet.
Ursprünglich wurde die Flüssigkeit in das trockene Pulver gegossen.Heutzutage wird eine besser dosierte Verteilung mittels Sprühdüse bevorzugt, um eine gleichmäßigere Durchmischung zu erreichen.
Die Hochschermischer der GHJ-Serie werden häufig mit dem verbunden Oszillierender Granulator der YK-Serie, um 0,5–5 mm nasses Granulat zu erhalten, und dann direkt das nasse Granulat in die Trocknungsmaschine zu schicken, um getrocknetes Granulat (Instant-Granulat) zu erhalten, das die Trocknungsmaschine verwenden kann Vertikaler Wirbelschichttrockner oder horizontaler Wirbelschichttrockner , die Entscheidung hängt jedoch von der Behandlungskapazität ab.Der letzte Schritt des Verarbeitungssystems ist der Granulatsieb .Der Granulatsieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt.Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.Wenn jedoch kugelförmiges Granulat benötigt wird, muss nur ein Satz Spheronizer der QZL-Serie hinzugefügt werden.wenn das kugelförmige Granulat beschichtet werden soll.Es muss nur ein Satz hinzugefügt werden Wirbelschichtbeschichtungsmaschinen .Wenn Sie weitere Einzelheiten zu dieser Linie wünschen, wenden Sie sich bitte an die Firma Hywell Machinery!
Die vertikalen Hochschermischer von Hywell Machinery bestehen aus zwei Elektromotoren, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und Wellen mit zwei Rührwerken.Die Welle wird mit einer speziellen Dichtung, manchmal mit einer Luftspülung, so abgedichtet, dass der Kontakt zwischen dem Material und der Dichtung begrenzt ist.Die Materialbeschickung erfolgt von oben, die Entladung erfolgt an der Unterseite.Durch den konsequenten modularen Aufbau können die Vertikal-Hochschermischer individuell konfiguriert und einfach an die baulichen Gegebenheiten und spezifischen Anforderungen angepasst werden.
Modell | Gesamtvolumen (L) | Betriebsvolumen (L) | Laufradleistung (Kw) | Laufradgeschwindigkeit (U/min) | Chopper-Power (kw) | Häckslergeschwindigkeit (U/min) | Gewicht (Kg) |
GHJ-200 | 200 | 120 | 7.5 | 140-220 | 2.2 | 1500-2800 | 450 |
GHJ -300 | 300 | 180 | 11 | 140-200 | 2.2 | 1500-2600 | 550 |
GHJ -400 | 400 | 240 | 11 | 105-155 | 3 | 1500-2600 | 750 |
GHJ -600 | 600 | 360 | 15 | 105-155 | 5.5 | 1500-2500 | 900 |
1. Größere Größen bis zu 1000 l sind auf Anfrage erhältlich 2. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 3. Alle Spezifikationen der Hochschermischer sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. | |||||||
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Nass-Hochgeschwindigkeitsmischer der GHJ-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem des Nass-Hochschermischers der GHJ-Serie hat Hywell eine Auswahl auf Druckknopf, SPS+HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Nassmischers können bekannte Marken wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere ausgewählt werden.
In einem Nass-Schnellmischer der GHJ-Serie von Hywell Machinery werden die Pulver in einen mehrdimensionalen Scherflusszustand versetzt und es ist nur eine kurze Mischzeit erforderlich, bis sie gründlich vermischt sind.Wenn eine hochgradig gleichmäßige Mischung erforderlich ist, sprüht das Sprühsystem die Bindemittellösung in die Schüssel, um sie mit den Materialien zu verklumpen, und unter der kombinierten Wirkung von Laufrad und Zerkleinerer wird das gleichmäßige nasse Pulver erzeugt.Nach Abschluss des Mischvorgangs mit dem Hochschermischer werden die feuchten Pulver über den Seitenauslass mit Ventil ausgetragen.
Das Motor- und Kraftübertragungssystem ist das Rückgrat eines Hochschermischers.Es liefert die erforderliche Leistung zum Antrieb des Laufrads und des Häckslers, wodurch hohe Scherkräfte entstehen.In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Arten von Motoren und Kraftübertragungssystemen besprochen, die in Schnellmischern verwendet werden.
Der Motor ist die Komponente, die die Kraft zum Antrieb des Laufrads und des Häckslers liefert.In Hochschermischern werden zwei Motorsätze verwendet: Impellermotor und Zerhackermotor.Der Laufradmotor passiert das Getriebe, um das Laufrad anzutreiben, aber der Häcksler wird direkt vom Häckslermotor angetrieben.
Das Kraftübertragungssystem überträgt die Kraft vom Motor auf das Laufrad.Es gibt zwei Arten von Kraftübertragungssystemen: Direktantrieb und Riemenantrieb.Direktantriebssysteme sind effizienter, da sie weniger bewegliche Teile haben und weniger Energie durch Reibung verloren geht. Beim Mixer mit hoher Scherkraft wird jedoch nur der Zerkleinerer direkt vom Motor angetrieben.Das Laufrad benötigt Riemenantriebssysteme, die weniger effizient sind, aber eine größere Flexibilität hinsichtlich der Laufradgeschwindigkeit ermöglichen.
Laufrad und Chopper
Antriebseinheit
Mantelschiff
Der Mischbehälter ist der Behälter, in dem der Mischvorgang stattfindet.Es dient dazu, das zu mischende Produkt aufzunehmen und Platz für den Betrieb des Laufrads zu bieten.In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Arten von Mischgefäßen und ihre Eigenschaften besprochen.
Ein geschlossenes Gefäß ist ein Behälter mit einem Deckel, der verschlossen ist, um ein Austreten des Produkts zu verhindern.
Ein Doppelmantelgefäß ist ein Mischgefäß mit Heiz- oder Kühlmantel.Der Mantel ist mit einer Wärmeübertragungsflüssigkeit gefüllt, die durch den Mantel zirkuliert und Wärme zum oder vom Produkt überträgt.Ummantelte Behälter werden häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
Das Kühl- und Heizsystem dient zur Temperaturregelung des Produkts während des Mischvorgangs.Dies ist für Produkte, die einen bestimmten Temperaturbereich benötigen, um ihre Stabilität und Qualität aufrechtzuerhalten, von entscheidender Bedeutung.
Das Laufrad ist das Bauteil, das die zum Mischen erforderlichen hohen Scherkräfte erzeugt.Dabei handelt es sich um eine rotierende Klinge, die im Produkt ein Strömungsmuster erzeugt und es dadurch vermischt und vermengt.In diesem Abschnitt besprechen wir die verschiedenen Arten von Laufrädern und ihre Funktionen.
Die Scherzone ist der Bereich, in dem die hohen Scherkräfte erzeugt werden.Es ist die kritischste Komponente eines Hochschermischers und bestimmt die Wirksamkeit des Mischprozesses.
Das Steuerungssystem dient der Überwachung und Steuerung des Mischprozesses.Sie ist für die Einhaltung der gewünschten Mischparameter und die Sicherstellung der Produktqualität unerlässlich.In diesem Abschnitt besprechen wir die verschiedenen Arten von Steuerungssystemen, die in Mischern mit hoher Scherung verwendet werden.
Ein manuelles Steuersystem wird von einem menschlichen Bediener bedient, der die Mischparameter basierend auf seiner Beobachtung des Mischprozesses mit hoher Scherung anpasst.Manuelle Steuerungssysteme sind einfach und leicht zu bedienen, erfordern jedoch erfahrene Bediener.
Ein automatisiertes Steuerungssystem überwacht und steuert den Mischprozess mithilfe von Sensoren und Software.Es ist genauer und präziser als ein manuelles Steuerungssystem und erfordert weniger Bedienereingaben.Automatisierte Steuerungssysteme werden häufig in der pharmazeutischen und chemischen Industrie eingesetzt.
Das Funktionsprinzip eines Hochschermischers folgt den folgenden Prozessen:
1. Mischen des Pulvers
Die Hochschermischermaschine beginnt mit dem Mischen des Pulvers in einer Schüssel mithilfe des Rührflügels.
2. Zugabe von Bindemittelflüssigkeit
Als nächstes mischt und verteilt das Laufrad die Flüssigkeit, auch Bindemittel genannt, mit einer Geschwindigkeit zwischen 5 und 300 U/min
3. Befeuchtung oder Benetzung des Pulvers
Der Zerkleinerer der Hochscher-Mischmaschine zerkleinert den nassen Klumpen bei einer Geschwindigkeit von 200–3000 U/min zu nassem Pulver.
Die vertikalen Hochschermischer der GHJ-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität der Mischung ohne Totpunkte
2. Vollständige Entladung und einfache Reinigung
3. Sicherheitskäfig zur Vermeidung von Personenschäden
5. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
6. Der vertikale Hochschermischer ist geräuscharm und gut abgedichtet
7. Der vertikale Hochschermischer hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Staub überläuft
8. Der vertikale Mixer mit hoher Scherkraft läuft reibungslos, hat eine zuverlässige Leistung und ist einfach zu bedienen.
9. Der vertikale Hochschermischer hat eine kleine Kubatur, ist einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
10. Die Trockenmischzeit beträgt 2 Minuten und die Nassmischzeit 1-4 Minuten.Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um das 4- bis 5-fache gesteigert;
11. Im selben versiegelten Behälter können das Trockenmischen und das Mischen mit Feuchtigkeit abgeschlossen werden.
12. Ein Schritt in einem Gerät ausgeführt
Y-förmiges Rotorblatt mit speziellem aerodynamischem Profil – dieses Schlüsselelement mit den verschiedenen produktoptimierten Häckslerdesigns ist das Ergebnis langjähriger erfolgreicher Entwicklung.
Hywell ist in der Lage, unsere Schnellmischer mit Kontaktteilen aus SS304, S316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl, Hastelloy usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.Für abrasive Materialien bietet es gehärteten Edelstahl als Kontaktteil.
Der Kunde kann zwischen verschiedenen Zuführ- und Entlademethoden wählen.
Antriebssystem von Super-Nass-Mischern durch Getriebemotor, Zykloidengetriebe, Schneckengetriebe, Riemen- oder Kettengetriebe usw.
Durch Sprühdüsen auf der Oberseite kann dem Pulver Flüssigkeit zugesetzt werden.
Die Hochschermischmaschine der GHJ-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
1. Hochschermischer für die Lebensmittelindustrie
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürz- und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis
2. Mischmaschine mit hoher Scherung für die chemische Industrie
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben
3. Mischmaschine mit hoher Scherung für die Pharmaindustrie
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
4. Super-Power-Mixer für die Kosmetikindustrie
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder
Wartung und Reinigung sind für die Gewährleistung der Langlebigkeit und Wirksamkeit eines Hochschermischers von entscheidender Bedeutung.In diesem Abschnitt besprechen wir die verschiedenen Wartungs- und Reinigungsverfahren für Hochgeschwindigkeitsmischer.
Eine Schmierung ist erforderlich, um Verschleiß an den beweglichen Komponenten der Hochschermischermaschine zu verhindern.Auf Lager, Zahnräder und andere bewegliche Teile werden Schmierstoffe aufgetragen, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
Die Reinigung ist unerlässlich, um eine Kontamination des Produkts zu verhindern und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.Mischmaschinen mit hoher Scherkraft sollten nach jedem Gebrauch mit geeigneten Reinigungsmitteln und -verfahren gereinigt werden.
Hochschermischer sind leistungsstarke Maschinen, die zum Mischen, Mischen, Emulgieren und Dispergieren verschiedener Arten von Produkten in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie unerlässlich sind.Das Verständnis der Komponenten einer Hochscher-Mischmaschine ist für die Optimierung des Mischprozesses und die Sicherstellung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung.
Der Hochschermischer der GHL-Serie (Super-Mischmaschine) ist mit einem geschlossenen Behälter mit von unten angetriebenen Mischwerkzeugen ausgestattet.
Ursprünglich wurde die Flüssigkeit in das trockene Pulver gegossen.Heutzutage wird eine besser dosierte Verteilung mittels Sprühdüse bevorzugt, um eine gleichmäßigere Durchmischung zu erreichen.
Die Hochschermischer der GHJ-Serie werden häufig mit dem verbunden Oszillierender Granulator der YK-Serie, um 0,5–5 mm nasses Granulat zu erhalten, und dann direkt das nasse Granulat in die Trocknungsmaschine zu schicken, um getrocknetes Granulat (Instant-Granulat) zu erhalten, das die Trocknungsmaschine verwenden kann Vertikaler Wirbelschichttrockner oder horizontaler Wirbelschichttrockner , die Entscheidung hängt jedoch von der Behandlungskapazität ab.Der letzte Schritt des Verarbeitungssystems ist der Granulatsieb .Der Granulatsieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt.Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.Wenn jedoch kugelförmiges Granulat benötigt wird, muss nur ein Satz Spheronizer der QZL-Serie hinzugefügt werden.wenn das kugelförmige Granulat beschichtet werden soll.Es muss nur ein Satz hinzugefügt werden Wirbelschichtbeschichtungsmaschinen .Wenn Sie weitere Einzelheiten zu dieser Linie wünschen, wenden Sie sich bitte an die Firma Hywell Machinery!
Die vertikalen Hochschermischer von Hywell Machinery bestehen aus zwei Elektromotoren, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und Wellen mit zwei Rührwerken.Die Welle wird mit einer speziellen Dichtung, manchmal mit einer Luftspülung, so abgedichtet, dass der Kontakt zwischen dem Material und der Dichtung begrenzt ist.Die Materialbeschickung erfolgt von oben, die Entladung erfolgt an der Unterseite.Durch den konsequenten modularen Aufbau können die Vertikal-Hochschermischer individuell konfiguriert und einfach an die baulichen Gegebenheiten und spezifischen Anforderungen angepasst werden.
Modell | Gesamtvolumen (L) | Betriebsvolumen (L) | Laufradleistung (Kw) | Laufradgeschwindigkeit (U/min) | Chopper-Power (kw) | Häckslergeschwindigkeit (U/min) | Gewicht (Kg) |
GHJ-200 | 200 | 120 | 7.5 | 140-220 | 2.2 | 1500-2800 | 450 |
GHJ -300 | 300 | 180 | 11 | 140-200 | 2.2 | 1500-2600 | 550 |
GHJ -400 | 400 | 240 | 11 | 105-155 | 3 | 1500-2600 | 750 |
GHJ -600 | 600 | 360 | 15 | 105-155 | 5.5 | 1500-2500 | 900 |
1. Größere Größen bis zu 1000 l sind auf Anfrage erhältlich 2. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 3. Alle Spezifikationen der Hochschermischer sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. | |||||||
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Nass-Hochgeschwindigkeitsmischer der GHJ-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem des Nass-Hochschermischers der GHJ-Serie hat Hywell eine Auswahl auf Druckknopf, SPS+HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Nassmischers können bekannte Marken wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere ausgewählt werden.
In einem Nass-Schnellmischer der GHJ-Serie von Hywell Machinery werden die Pulver in einen mehrdimensionalen Scherflusszustand versetzt und es ist nur eine kurze Mischzeit erforderlich, bis sie gründlich vermischt sind.Wenn eine hochgradig gleichmäßige Mischung erforderlich ist, sprüht das Sprühsystem die Bindemittellösung in die Schüssel, um sie mit den Materialien zu verklumpen, und unter der kombinierten Wirkung von Laufrad und Zerkleinerer wird das gleichmäßige nasse Pulver erzeugt.Nach Abschluss des Mischvorgangs mit dem Hochschermischer werden die feuchten Pulver über den Seitenauslass mit Ventil ausgetragen.
Das Motor- und Kraftübertragungssystem ist das Rückgrat eines Hochschermischers.Es liefert die erforderliche Leistung zum Antrieb des Laufrads und des Häckslers, wodurch hohe Scherkräfte entstehen.In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Arten von Motoren und Kraftübertragungssystemen besprochen, die in Schnellmischern verwendet werden.
Der Motor ist die Komponente, die die Kraft zum Antrieb des Laufrads und des Häckslers liefert.In Hochschermischern werden zwei Motorsätze verwendet: Impellermotor und Zerhackermotor.Der Laufradmotor passiert das Getriebe, um das Laufrad anzutreiben, aber der Häcksler wird direkt vom Häckslermotor angetrieben.
Das Kraftübertragungssystem überträgt die Kraft vom Motor auf das Laufrad.Es gibt zwei Arten von Kraftübertragungssystemen: Direktantrieb und Riemenantrieb.Direktantriebssysteme sind effizienter, da sie weniger bewegliche Teile haben und weniger Energie durch Reibung verloren geht. Beim Mixer mit hoher Scherkraft wird jedoch nur der Zerkleinerer direkt vom Motor angetrieben.Das Laufrad benötigt Riemenantriebssysteme, die weniger effizient sind, aber eine größere Flexibilität hinsichtlich der Laufradgeschwindigkeit ermöglichen.
Laufrad und Chopper
Antriebseinheit
Mantelschiff
Der Mischbehälter ist der Behälter, in dem der Mischvorgang stattfindet.Es dient dazu, das zu mischende Produkt aufzunehmen und Platz für den Betrieb des Laufrads zu bieten.In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Arten von Mischgefäßen und ihre Eigenschaften besprochen.
Ein geschlossenes Gefäß ist ein Behälter mit einem Deckel, der verschlossen ist, um ein Austreten des Produkts zu verhindern.
Ein Doppelmantelgefäß ist ein Mischgefäß mit Heiz- oder Kühlmantel.Der Mantel ist mit einer Wärmeübertragungsflüssigkeit gefüllt, die durch den Mantel zirkuliert und Wärme zum oder vom Produkt überträgt.Ummantelte Behälter werden häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
Das Kühl- und Heizsystem dient zur Temperaturregelung des Produkts während des Mischvorgangs.Dies ist für Produkte, die einen bestimmten Temperaturbereich benötigen, um ihre Stabilität und Qualität aufrechtzuerhalten, von entscheidender Bedeutung.
Das Laufrad ist das Bauteil, das die zum Mischen erforderlichen hohen Scherkräfte erzeugt.Dabei handelt es sich um eine rotierende Klinge, die im Produkt ein Strömungsmuster erzeugt und es dadurch vermischt und vermengt.In diesem Abschnitt besprechen wir die verschiedenen Arten von Laufrädern und ihre Funktionen.
Die Scherzone ist der Bereich, in dem die hohen Scherkräfte erzeugt werden.Es ist die kritischste Komponente eines Hochschermischers und bestimmt die Wirksamkeit des Mischprozesses.
Das Steuerungssystem dient der Überwachung und Steuerung des Mischprozesses.Sie ist für die Einhaltung der gewünschten Mischparameter und die Sicherstellung der Produktqualität unerlässlich.In diesem Abschnitt besprechen wir die verschiedenen Arten von Steuerungssystemen, die in Mischern mit hoher Scherung verwendet werden.
Ein manuelles Steuersystem wird von einem menschlichen Bediener bedient, der die Mischparameter basierend auf seiner Beobachtung des Mischprozesses mit hoher Scherung anpasst.Manuelle Steuerungssysteme sind einfach und leicht zu bedienen, erfordern jedoch erfahrene Bediener.
Ein automatisiertes Steuerungssystem überwacht und steuert den Mischprozess mithilfe von Sensoren und Software.Es ist genauer und präziser als ein manuelles Steuerungssystem und erfordert weniger Bedienereingaben.Automatisierte Steuerungssysteme werden häufig in der pharmazeutischen und chemischen Industrie eingesetzt.
Das Funktionsprinzip eines Hochschermischers folgt den folgenden Prozessen:
1. Mischen des Pulvers
Die Hochschermischermaschine beginnt mit dem Mischen des Pulvers in einer Schüssel mithilfe des Rührflügels.
2. Zugabe von Bindemittelflüssigkeit
Als nächstes mischt und verteilt das Laufrad die Flüssigkeit, auch Bindemittel genannt, mit einer Geschwindigkeit zwischen 5 und 300 U/min
3. Befeuchtung oder Benetzung des Pulvers
Der Zerkleinerer der Hochscher-Mischmaschine zerkleinert den nassen Klumpen bei einer Geschwindigkeit von 200–3000 U/min zu nassem Pulver.
Die vertikalen Hochschermischer der GHJ-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität der Mischung ohne Totpunkte
2. Vollständige Entladung und einfache Reinigung
3. Sicherheitskäfig zur Vermeidung von Personenschäden
5. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
6. Der vertikale Hochschermischer ist geräuscharm und gut abgedichtet
7. Der vertikale Hochschermischer hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Staub überläuft
8. Der vertikale Mixer mit hoher Scherkraft läuft reibungslos, hat eine zuverlässige Leistung und ist einfach zu bedienen.
9. Der vertikale Hochschermischer hat eine kleine Kubatur, ist einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
10. Die Trockenmischzeit beträgt 2 Minuten und die Nassmischzeit 1-4 Minuten.Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um das 4- bis 5-fache gesteigert;
11. Im selben versiegelten Behälter können das Trockenmischen und das Mischen mit Feuchtigkeit abgeschlossen werden.
12. Ein Schritt in einem Gerät ausgeführt
Y-förmiges Rotorblatt mit speziellem aerodynamischem Profil – dieses Schlüsselelement mit den verschiedenen produktoptimierten Häckslerdesigns ist das Ergebnis langjähriger erfolgreicher Entwicklung.
Hywell ist in der Lage, unsere Schnellmischer mit Kontaktteilen aus SS304, S316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl, Hastelloy usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.Für abrasive Materialien bietet es gehärteten Edelstahl als Kontaktteil.
Der Kunde kann zwischen verschiedenen Zuführ- und Entlademethoden wählen.
Antriebssystem von Super-Nass-Mischern durch Getriebemotor, Zykloidengetriebe, Schneckengetriebe, Riemen- oder Kettengetriebe usw.
Durch Sprühdüsen auf der Oberseite kann dem Pulver Flüssigkeit zugesetzt werden.
Die Hochschermischmaschine der GHJ-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
1. Hochschermischer für die Lebensmittelindustrie
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürz- und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis
2. Mischmaschine mit hoher Scherung für die chemische Industrie
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben
3. Mischmaschine mit hoher Scherung für die Pharmaindustrie
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
4. Super-Power-Mixer für die Kosmetikindustrie
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder
Wartung und Reinigung sind für die Gewährleistung der Langlebigkeit und Wirksamkeit eines Hochschermischers von entscheidender Bedeutung.In diesem Abschnitt besprechen wir die verschiedenen Wartungs- und Reinigungsverfahren für Hochgeschwindigkeitsmischer.
Eine Schmierung ist erforderlich, um Verschleiß an den beweglichen Komponenten der Hochschermischermaschine zu verhindern.Auf Lager, Zahnräder und andere bewegliche Teile werden Schmierstoffe aufgetragen, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
Die Reinigung ist unerlässlich, um eine Kontamination des Produkts zu verhindern und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.Mischmaschinen mit hoher Scherkraft sollten nach jedem Gebrauch mit geeigneten Reinigungsmitteln und -verfahren gereinigt werden.
Hochschermischer sind leistungsstarke Maschinen, die zum Mischen, Mischen, Emulgieren und Dispergieren verschiedener Arten von Produkten in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie unerlässlich sind.Das Verständnis der Komponenten einer Hochscher-Mischmaschine ist für die Optimierung des Mischprozesses und die Sicherstellung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung.
简体中文