GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/Титан
Храна/фармацевтика/химия
да
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |
Миксерът с висока степен на срязване от серията GHL(Супер смесителна машина)е оборудван със затворен контейнер с инструменти за смесване, задвижвани отдолу.
Първоначално течността се изсипва в сухия прах. Днес се предпочита подобрено дозирано разпределение с помощта на пръскаща дюза, за да се получи по-равномерно смесване.
миксерите с висока скорост на срязване от серията GHJ често се свързват с Осцилиращ гранулатор от серия YK за получаване на 0,5-5 mm мокри гранули и след това директно изпращане на мокрите гранули в сушилната машина, за да се получат сушени гранули (незабавни гранули), сушилната машина може да използва Вертикална сушилня с кипящ слой или хоризонтална сушилня с кипящ слой , но се определя според капацитета на третиране. Последната стъпка на системата за обработка е сито за гранули . Ситото за гранули ще отдели големите прахообразни частици от праха, размерът се определя за разделянето. Изключеният размер се пакетира и прахът може да бъде директно опакован в големи торби или транспортиран до силозна система за други пакетиращи системи. но ако трябва да получи гранули с форма на топка, просто трябва да добави един комплект сферонизатор от серия QZL. ако гранулите с формата на топка искате да покриете. просто трябва да добавите един набор от машини за нанасяне на покритие с кипящ слой . всеки детайл от този вид линия, моля, свържете се с компанията Hywell Machinery!
Вертикалните миксери с висока скорост на срязване на Hywell Machinery се състоят от два електрически мотора, една редукторна предавка, съединител и валове с две бъркалки. Валът е уплътнен със специално уплътнение, понякога с продухване с въздух, така че да има ограничен контакт между материала и уплътнението. Материалите се зареждат от горната страна, а разтоварването се намира от долната страна. Благодарение на последователния модулен дизайн, вертикалните миксери с висока скорост на срязване могат да бъдат конфигурирани индивидуално и лесно да се адаптират към конструктивните обстоятелства и специфичните изисквания.
Модел |
Общ обем (L) |
Обем на работа (L) |
Мощност на работното колело (Kw) |
Скорост на работното колело (rpm) |
Мощност на хеликоптера (kw) |
Скорост на хеликоптера (rpm) |
Тегло (кг) |
GHJ-200 |
200 |
120 |
7.5 |
140-220 |
2.2 |
1500-2800 |
450 |
GHJ -300 |
300 |
180 |
11 |
140-200 |
2.2 |
1500-2600 |
550 |
GHJ -400 |
400 |
240 |
11 |
105-155 |
3 |
1500-2600 |
750 |
GHJ -600 |
600 |
360 |
15 |
105-155 |
5.5 |
1500-2500 |
900 |
1. По-голям размер до 1000L се предлага при поискване 2. Hywell machinery си запазва правото върху дизайна без предизвестие 3. Всички спецификации на миксерите с висока скорост на срязване са толкова точни, колкото е разумно възможно, но не са обвързващи. |
|||||||
Hywell Machinery е в състояние да предложи нашия мокър високоскоростен блендер от серия GHJ с контактни части, които да бъдат изградени от SS304, SS316L, титан, дуплексна неръждаема стомана и др. За системата за управление на мокър миксер с висока скорост на срязване от серията GHJ Hywell има избор на бутон, PLC+HMI и т.н., а за основните електрически компоненти на мокрия миксер може да избере известната марка като напр. ABB, Siemens или Schneider или други.
В мокър бърз миксер от серия Hywell Machinery GHJ, праховете се поставят в състояние на многоизмерен срязващ поток и се нуждае само от кратко време за смесване, докато се смесят напълно. В случай, че се изисква силно равномерно смесване, системата за пръскане напръсква свързващия разтвор в купата, за да аглутинира с материалите и при комбинираното действие на работното колело и хеликоптера се получава равномерен мокър прах. След завършване на процеса на смесване с миксера с висока степен на срязване, мокрите прахове се изпускат през страничното изпускане с клапан.
Моторът и системата за предаване на мощност са гръбнакът на миксер с висока скорост на срязване. Той осигурява мощността, необходима за задвижване на работното колело и хеликоптера, което създава големи сили на срязване. Този раздел ще обсъди различните типове двигатели и системи за предаване на енергия, използвани в бързия миксер.
Моторът е компонентът, който осигурява мощността за задвижване на работното колело и хеликоптера. Има два комплекта двигатели, използвани в миксери с висока скорост на срязване: двигател с работно колело и двигател с хеликоптер. моторът на работното колело преминава през скоростната кутия, за да задвижи работното колело, но хеликоптерът се задвижва директно от мотора на хеликоптера.
Системата за предаване на енергия предава мощността от двигателя към работното колело. Има два вида системи за предаване на мощност: директно задвижване и ремъчно задвижване. Системите с директно задвижване са по-ефективни, тъй като имат по-малко движещи се части и се губи по-малко енергия поради триене, но за блендерите с висока скорост на срязване само хеликоптерът е директен за задвижване от двигателя. работното колело се нуждае от системи за ремъчно задвижване, които са по-малко ефективни, но позволяват повече гъвкавост по отношение на скоростта на работното колело.
Работно колело и хеликоптер
Задвижваща единица
Яке съд
Съдът за смесване е контейнерът, в който протича процесът на смесване. Той е проектиран да държи продукта, който се смесва, и да осигурява пространство за работа на работното колело. В този раздел ще обсъдим различните видове съдове за смесване и техните характеристики.
Затвореният съд е контейнер с капак, който е запечатан, за да предотврати изтичането на продукта.
Съдът с кожух е съд за смесване с нагревателна или охлаждаща риза. Кожухът е пълен с топлопреносна течност, която циркулира през кожуха, пренасяйки топлина към или от продукта. Съдовете с кожух се използват често в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.
Системата за охлаждане и отопление се използва за контролиране на температурата на продукта по време на процеса на смесване. Това е от съществено значение за продукти, които изискват определен температурен диапазон, за да запазят своята стабилност и качество.
Работното колело е компонентът, който създава високите сили на срязване, необходими за смесване. Това е въртящо се острие, което генерира модел на поток в продукта, което го кара да се смесва и смесва. В този раздел ще обсъдим различните видове работни колела и техните функции.
Зоната на срязване е областта, където се генерират силите на силно срязване. Това е най-критичният компонент на миксер с висока скорост на срязване и определя ефективността на процеса на смесване.
Системата за управление се използва за наблюдение и контрол на процеса на смесване. Това е от съществено значение за поддържане на желаните параметри на смесване и осигуряване на качеството на продукта. В този раздел ще обсъдим различните видове системи за управление, използвани в миксери с висока скорост на срязване.
Ръчна система за управление се управлява от човешки оператор, който настройва параметрите на смесване въз основа на тяхното наблюдение на процеса на смесване с висока степен на срязване. Системите за ръчно управление са прости и лесни за използване, но изискват опитни оператори.
Автоматизирана система за управление използва сензори и софтуер за наблюдение и контрол на процеса на смесване. Тя е по-точна и прецизна от ръчна система за управление и изисква по-малко участие на оператора. Автоматизираните системи за управление обикновено се използват във фармацевтичната и химическата промишленост.
Принципът на работа на блендер с висока степен на срязване следва следните процеси;
1. Смесване на праха
Смесителната машина с висока степен на срязване започва със смесването на праха в купа с помощта на работното колело.
2. Добавяне на свързваща течност
След това работното колело продължава да смесва и разпръсква течността, известна също като свързващо вещество, със скорост между 5rpm – 300rpm
3. Навлажняване или намокряне на праха
Хеликоптерът на машината за смесване с висока степен на срязване раздробява мокрите бучки до мокър прах при скорост от 200 -3000 об./мин.
Вертикалните миксери с висока скорост на срязване от серията Hywell machinery GHJ имаха следните предимства пред конвенционалните решения.
1. Отлична хомогенност на смесване без мъртви точки
2. Пълно разреждане и лесно почистване
3. Предпазна клетка за предотвратяване на човешки наранявания
5. Силно полирани вътрешни и външни повърхности на цевта, без мъртъв ъгъл, лесни за изхвърляне материали, лесни за почистване, без кръстосано замърсяване.
6. Вертикалният миксер с високо срязване има нисък шум и добро уплътнение
7. Вертикалният миксер с висока скорост на срязване има затворена конструкция, без преливане на мощен прах
8. Вертикалният блендер с висока скорост на срязване има плавен ход, надеждна работа и лесна работа.
9. Вертикалният миксер с високо срязване има малък кубатур, лесен за инсталиране, удобен за работа и поддръжка.
10. Времето за смесване на сухо е 2 минути, а времето на мокро е 1-4 минути. В сравнение с традиционния процес, ефективността се повишава 4-5 пъти;
11. В същия запечатан контейнер може да се завърши сухото смесване и смесването на влажност.
12. Една стъпка, постигната в едно оборудване
Y-образна роторна лопатка със специален аеродинамичен профил – този ключов елемент с различни дизайни на хеликоптера, оптимизирани за продукта, е резултат от много години успешно развитие.
Hywell е в състояние да предложи нашите бързи миксери с контактни части, които да бъдат изградени от SS304, S316/316L, титан, дуплексна неръждаема стомана, хастелой и др. Стандартът на вътрешното и външното покритие може да бъде адаптиран към нуждите на клиента. За абразивни материали предлага закалена неръждаема стомана като контактна част.
Различни методи за хранене и разтоварване могат да бъдат избрани от клиентите.
Задвижваща система на супер мокри миксери чрез мотор-редуктор, циклоиден редуктор, червячен редуктор, ремъчна или верижна трансмисия и др.
Към праха може да се добави течност чрез пръскане на дюзи отгоре.
Машината за смесване с висока скорост на срязване от серията GHJ се използва широко във фармацевтичната, химическата, хранително-вкусовата и електронната промишленост.
1. Миксер с висока скорост на срязване за хранително-вкусовата промишленост
Теста, Ароматизатори, Мигновени ястия, Смеси от подправки и билки, Сладкарски изделия на захарна основа
2. Машина за смесване с висока скорост на срязване за химическата промишленост
Оцветяване на пластмаси, Masterbatches, Смесване на прах с добавяне на течност, Прахови бои
3. Машина за смесване с висока скорост на срязване за фармацевтичната индустрия
Гранулирани смеси, Прахообразни смеси, Мокри гранулации
4. Супер мощен миксер за козметичната индустрия
Керамични стоматологични смеси, Сенки за очи, Пудри за лице
Поддръжката и почистването са от съществено значение за осигуряване на дълготрайност и ефективност на миксер с висока скорост на срязване. В този раздел ще обсъдим различните процедури за поддръжка и почистване на високоскоростни миксери.
Смазването е необходимо, за да се предотврати износването и разкъсването на движещите се компоненти на миксера с висока скорост на срязване. Смазочни материали се нанасят върху лагерите, зъбните колела и другите движещи се части, за да се намали триенето и да се удължи живота на компонентите.
Почистването е от съществено значение за предотвратяване на замърсяване на продукта и гарантиране на качеството на крайния продукт. Смесителните машини с висока скорост на срязване трябва да се почистват след всяка употреба с подходящи почистващи препарати и процедури.
Миксерите с висока скорост на срязване са мощни машини, които са от съществено значение за смесване, смесване, емулгиране и диспергиране на различни видове продукти във фармацевтичната, хранително-вкусовата и химическата промишленост. Разбирането на компонентите на машина за смесване с висока скорост на срязване е от съществено значение за оптимизиране на процеса на смесване и осигуряване на качеството на продукта.