Миксер с висока срязване

Въведение на миксера с висока срязване

GHL Series High Shear Mixer （Super Mixing Machine） е оборудван със затворен контейнер със смесителни инструменти, задвижвани отдолу.

Първоначално течността се излива в сухия прах. Днес се предпочита подобрено дозирано разпределение с помощта на спрей дюза, за да се получи по -равномерно смесване.

Смесителите на високо срязване на серията GHJ често се свързват с YK серия осцилираща гранулатор , за да получите 0,5-5 мм мокри гранули, а след това директно изпратете мокрите гранули в машината за сушене, за да получите сушени гранули (незабавни гранули), сушилната машина може да използва Сушилня за вертикална течност или сушилня за хоризонтална течност , но тя решава с капацитета за лечение. Последната стъпка от системата за обработка е Гранули Sifter . Гранулите Sifter ще отделят големите прахови частици от праха, размерът се определя за разделянето. Размерът на изключване е откъснат и прахът може да бъде или директно опакован в големи торбички, или да се предава на силозна система за други опаковъчни системи. Но ако трябва да получи гранули с форма на топката, просто трябва да добави един набор от сферонизатор на QZL серия. Ако гранулите с форма на топката искат да покрият. просто трябва да добавите един набор от машини за течно легло . Всякакви подробности от този вид линия, моля, свържете се с Hywell Machinery Company!

Видео с миксер с висока срязване

Описание на смесители с висока срязване

Вертикалните смесители на Hywell Machinery се състоят от два електрически двигателя, една редукция, свързване и валове с два агитатора. Валът е запечатан със специално уплътняване, понякога с въздушно чистка, по начин, по който има ограничен контакт между материала и уплътнението. Материалите се зареждат от горната страна, а изпускането е разположено в долната страна. Поради постоянния модулен дизайн, вертикалните смесители с висока срязване могат да бъдат конфигурирани индивидуално и лесно адаптирани към строителните обстоятелства и специфичните изисквания.

за смесители с висока срязване Спецификации

Конструктивен материал с висок срязващ смесител

Hywell Machinery is able to offer our GHJ series wet high-speed blender with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of the GHJ series wet high-shear mixer, Hywell has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the wet mixer, it can choices the famous brand such as ABB, Siemens, или Schneider или други.

Как работи миксерът с висока срязване

В серията на Hywell Machinery GHJ мокър бърз миксер, праховете са поставени в многоизмерно състояние на срязване на срязващия поток и той се нуждае само от кратко време за смесване, докато не се смесят старателно. В случай, че е необходимо високо равномерно смесване, системата за пръскане напръсква свързващия разтвор в купата, за да се аглутинира с материалите, а под комбинираното действие на работното колело и чопър се произвежда равномерно мокър прах. След завършване на процеса на смесване с миксера с висока срязване, мокрите прахове се изхвърлят през страничния разряд с клапан.

Компоненти на миксер с висока срязване

Система за предаване на двигателя и мощност

Системата за предаване на двигателя и мощността е гръбнакът на миксер с високо срязване. Той осигурява мощността, необходима за задвижване на работното колело и чопър, което създава високи сили на срязване. Този раздел ще обсъди различните видове двигатели и системи за предаване на енергия, използвани в бързия миксер.

Двигател

Моторът е компонентът, който осигурява захранването за задвижване на работното колело и чопър. Има два комплекта мотори, използвани при смесители с високо срязване: двигател на двигателя и двигателя на чопър. Моторът на работното колело преминава скоростната кутия, за да задвижва работното колело, но чопърът се задвижва директно от двигателя на чопър.

Система за предаване на енергия

Системата за предаване на мощност предава мощността от двигателя на работното колело. Има два типа системи за предаване на енергия: директно задвижване и задвижване на колана. Системите за директно задвижване са по -ефективни, тъй като имат по -малко движещи се части и по -малко енергия се губи поради триене, но за високия блендер за срязване, само чопърът е директно за шофиране от двигателя. Колелото се нуждае от системи за задвижване на колана, които са по -малко ефективни, но позволяват по -голяма гъвкавост по отношение на скоростта на работното колело.

Работно колело и чопър

Шофьорска единица

Съдът на якето

Смесване на съд

Съдът за смесване е контейнерът, в който се осъществява процесът на смесване. Той е проектиран да държи смесения продукт и да осигури пространство за работа на работното колело. В този раздел ще обсъдят различните видове смесителни съдове и техните характеристики.

Затворен съд

Затворен съд е контейнер с капак, който е запечатан, за да се предотврати изтичането на продукта.

Съд с кожух

Съдът с кожи е смесителен съд с отоплително или охлаждащо яке. Якето е изпълнено с течност за пренос на топлина, която циркулира през якето, прехвърляйки топлина към или от продукта. Съдовете с кожи обикновено се използват в хранителната и фармацевтичната индустрия.

Системата за охлаждане и отопление се използва за контрол на температурата на продукта по време на процеса на смесване. От съществено значение е за продуктите, които изискват специфичен температурен диапазон, за да поддържат своята стабилност и качество.

Работно колело

Колелото е компонентът, който създава високите сили на срязване, необходими за смесване. Това е въртящо се острие, което генерира модел на потока в продукта, което го кара да се смесва и смесва. В този раздел ще обсъдим различните видове работници и техните функции.

Чопър (зона на срязване)

Зоната на срязване е зоната, където се генерират високите срязващи сили. Той е най-критичният компонент на миксера с високо срязване и определя ефективността на процеса на смесване.

Система за управление

Системата за управление се използва за наблюдение и контрол на процеса на смесване. Той е от съществено значение за поддържането на желаните параметри за смесване и осигуряване на качество на продукта. В този раздел ще обсъдим различните видове системи за управление, използвани в смесители с високо срязване.

Система за ръчно управление

Системата за ръчно управление се управлява от човешки оператор, който регулира параметрите на смесване въз основа на наблюдението им на процеса на смесване с високо срязване. Системите за ръчно управление са прости и лесни за използване, но изискват опитни оператори.

Автоматизирана система за управление

Автоматизираната система за управление използва сензори и софтуер за наблюдение и контрол на процеса на смесване. Той е по -точен и прецизен от системата за ръчно управление и изисква по -малко въвеждане на оператор. Автоматизираните системи за управление обикновено се използват във фармацевтичната и химическата индустрия.

Принцип на работа с високи срязващи смесители

Принципът на работа на блендера с висока срязване следва следните процеси;

1. Смесване на праха

Машината за смесители с високо срязване започва със смесването на праха в купа с помощта на работното колело.

2. Добавяне на течност за свързване

След това работното колело продължава да смесва и разпространява течността, известна още като свързващо вещество със скорост между 5 об / 300 об / мин

3. Затихване или намокряне на праха

Чопърът на високо срязване на смесването разрушава влажната бучка до мокър прах със скорост 200 -3000 об / мин.

Предимства на смесители с висока срязване

Вертикалните смесители с високо срязване на Hywell Machinery имат следните предимства пред конвенционалните решения.

1. Отлична хомогенност на смесване без мъртви точки

2. Пълно изхвърляне и лесно почистване

3. Клетка за безопасност за предотвратяване на нараняване на човека

5. Силно полирани вътрешни и външни повърхности на цевта, без мъртъв коша, лесни за изхвърляне на материали, лесни за изчистване, без кръстосано замърсяване.

6. Вертикалният миксер с висока срязване има нисък шум и добро уплътнение

7. Вертикалният миксер с висока срязване има затворена структура, без преливане на захранващ прах

8. Вертикалният блендер с висока срязване има гладко бягане, надеждна работа и лесна работа.

9. Вертикалният миксер с висока срязване има малък кубик, лесен за инсталиране, удобен за работа и поддръжка.

10. Времето на смесване на сухо е 2 минути, а времето на мокро е 1-4 минути. В сравнение с традиционния процес се повишава 4-5 пъти ефективност;

11. В същия запечатан контейнер може да се приключи сухото смесване и смесването на влажността.

12. Една стъпка, изпълнена в едно оборудване

Опции за миксер с висока срязване

1. Дизайн на импулсите

Y-образно острие на ротора със специален аеродинамичен профил-Този ключов елемент с различните оптимизирани за продукти дизайни на чопър е резултат от много години на успешно развитие.

2. Строителен материал и финал

Hywell е в състояние да предложи нашите бързи смесители с части за контакт, които да бъдат изградени в SS304, S316/316L, титан, дуплекс неръждаема стомана, хастелой и др. Стандартът на вътрешен и външен завършек може да бъде адаптиран към нуждите на клиента. За абразивни материали той предлага втвърдена неръждаема стомана като част от контакт.

3. Хранене и изхвърляне

Различни методи за хранене и изхвърляне могат да бъдат избрани от клиентите.

4. Система за задвижване

Задвижваща система от супер мокри смесители чрез насочен двигател, циклоиден редуктор, редуктор на червеи, колан или верижна трансмисия и др.

5. Напръскайте дюза

Течността може да се добави към праха чрез напръскване на дюзи отгоре.

Нанасяне на миксер с високо срязване

Машината за смесване на високо срязване на GHJ се използва широко във фармацевтична, химическа, хранителна и електронна индустрия．

1. Смесител с висока срязване за хранителната индустрия

Тесто, аромати, незабавни ястия, смеси от подправки и билки, таблетки на базата на захар

2. Машина за смесване с висока срязване за химическата индустрия

Оцветяване на пластмаси, майстори, прахообразно смесване с добавяне на течност, прахови бои

3. Машина за смесване на високо срязване за фармацевтичната индустрия

Гранулирани смеси, прахови смеси, мокри гранули

4. Супер миксер за захранване за козметичната индустрия

Керамични зъбни смеси, сенки за очи, прахове за лице

Поддръжка и почистване

Поддръжката и почистването са от съществено значение за осигуряване на дълголетието и ефективността на миксер с висока срязване. В този раздел ще обсъдим различните процедури за поддръжка и почистване на високоскоростни миксери.

Смазване

Необходимо е смазване, за да се предотврати износване на движещите се компоненти на машината за миксер с висока срязване. Смазките се прилагат върху лагерите, зъбните колела и други движещи се части, за да се намали триенето и да се удължи живота на компонентите.

Почистване

Почистването е от съществено значение, за да се предотврати замърсяването на продукта и да се гарантира качеството на крайния продукт. Машините за смесване на високо срязване трябва да се почистват след всяка употреба, като се използват подходящи почистващи агенти и процедури.

Заключение

Смесителите с високо срязване са мощни машини, които са от съществено значение за смесване, смесване, емулгиране и разпръскване на различни видове продукти във фармацевтичната, храната и химическата индустрия. Разбирането на компонентите на машина за смесване на високо срязване е от съществено значение за оптимизиране на процеса на смесване и осигуряване на качеството на продукта.