Разтърсващ миксер за пудра

Въведение в люлеещ се миксер за пудра

Смесителната камера на люлеещия се смесител за прах се движи по три оси (X, Y и Z), докато смесителните лопатки вътре в камерата се въртят. Това триизмерно движение генерира повече сила върху остриетата, като гарантира, че материалите са напълно смесени за по-кратко време за производство.

След като процесът на смесване приключи, изпразването може да се извърши автоматично или ръчно в рамките на 3–5 минути.

Този люлеещ се миксер за прах е компактна система , която изисква минимално пространство. Той е лесен за работа, , тих и безопасен , с прост дизайн на смесителната камера , който позволява лесно почистване . Тази машина е идеално решение за съвместимо с GMP хранително и фармацевтично производство.

 За смесване на малки партиди на прах, Hywell Machinery's SYH 3D миксер и Може да се използва V-образен миксер . Двуизмерните миксери могат да използват вакуумно захранващо устройство за подаване на материалите.

Видео с миксер за пудра

6000L 2D прахообразен блендер Видео за работа

Структура и принцип на работа на люлеещи се миксери за прах

Люлеещите се смесители за прах се състоят предимно от три основни секции: въртящ се варел , люлееща се рамка и основа на машината . Цевта е монтирана върху люлеещата се рама и се поддържа от четири колела, като аксиалното му положение е осигурено от две ограничителни колела. Две от четирите опорни колела се задвижват от трансмисионната система, за да въртят цевта. Люлеещата се рамка се задвижва от колянов вал и свързващи пръти, прикрепени към основата на машината, а самата рамка се поддържа от основата.

Въртящият се барабан на двуизмерния (2D) миксер извършва две едновременни движения: въртене и люлеене . Докато цевта се върти около собствената си ос, тя също се люлее напред-назад по люлеещата се рамка. По време на въртене материалите вътре в цевта се преобръщат, а по време на люлеещото се движение материалите се движат от една страна на друга. Комбинацията от тези две движения осигурява равномерно и ефективно смесване за кратък период от време.

Спецификации на миксера за пудра

Модел	Общ обем (L)	Обем на работа (L)	Максимално натоварване (кг)	Мощност (kw)	Тегло (кг)	Размер (mm)
EYH-600	600	360	180	2.2	750	1750X1140X1400
EYH-800	800	480	240	3	1000	2700x1500x1750
EYH-1000A	1000	600	300	3	1300	3250X1500X1750
EYH-1500A	1500	900	450	4.4	1750	3300X1510X2100
EYH-2000A	2000	1200	600	5.2	2600	3430X1810X2150
EYH-3000A	3000	1800	900	7.0	3500	3640X1900X2490
EYH-4000A	4000	2400	1200	9.5	4100	4200X2100X2550
EYH-6000A	6000	3600	1800	13	6100	5100X2350X3250
EYH-8000A	8000	4800	2400	13	7900	5800X2600X3385
EYH-10000A	10000	6000	3000	18.5	10000	6350X2800X3850
EYH-12000A	12000	7200	3600	18.5	13000	6500X3000X4250
EYH-15000A	15000	9000	4500	22	15000	7200X3200X 4500
EYH-20000A	20000	12000	6000	30	18000	7800X3400X4570
1. По-големи капацитети—до 20 000 L—могат да бъдат доставени при заявка. 2. Hywell Machinery си запазва правото да променя дизайна без предварително известие. 3. Всички спецификации на люлеещия се блендер са предоставени възможно най-точно, но не са правно обвързващи. 4. Ако се нуждаете от ефективно решение за смесване на големи обеми прах или гранули, пасаторът за голям обем прах от серията EYH е идеалният избор.

Как да изберете правилния 3D миксер за прах за вашето приложение？

Изборът на правилния блендер за пудра зависи главно от четири ключови фактора:

Тип материал - Помислете какво смесвате:

• Свободно течащ прах или гранули → Стандартен модел за смесване

• Фин прах със слаба течливост → Препоръчва се по-мощен двигател

• Материал с висока насипна плътност → Модел за тежък режим на работа

• Хигроскопичен или чувствителен материал → Запечатан и незапрашен дизайн

Ако вашият продукт е фармацевтичен, хранителен или химически материал с висока стойност, изберете съвместима с GMP контактна повърхност от неръждаема стомана 316L.

Капацитет на смесване на партида

Например:

• 300 kg на партида → 1000 L смесител за люлеещ се прах

• 450 kg на партида → 1500 L блендер за пудра

• 1200 kg на партида → 4000 L смесител за люлеещ се прах

Винаги оставяйте 30 – 40% свободно пространство вътре в контейнера за оптимална ефективност на смесване.

Марка: 1. Обем на миксера за пудра (напр. 1000 L, 3000 L, 5000 L, 10 000 L, 15 000 L, 20 000 L).

          2. Стандартните модели на оборудване за смесване на Hywell са проектирани на базата на обемна плътност на материала от 0,5 g/cm³. Ако насипната плътност надвишава 0,6 g/cm³, е необходим модел за тежък режим на работа. Моля, свържете се с Hywell Company и ние ще ви предоставим правилния избор на модел.

Таблица за бърз избор

Обем на контейнера	Препоръчителен модел	Типично тегло на партидата	Приложение
300–1000 л	Малък миксер за прах	90–300 кг	Малко производство
2000–5000 л	Среден блендер за прах	600–1500 кг	Обща промишлена употреба
6000–20000 L	Голям миксер за прах	1800–6000 кг	Масово производство

Все още не сте сигурни?

Ако предоставите следната информация, можем да ви препоръчаме точния модел:

• Тип материал

• Насипна плътност (kg/m ⊃3;)

• Тегло на партидата (кг)

• Промишленост (Хранителна / Фармацевтична / Химическа / Друга)

• Метод на хранене 

С тези пет детайла изборът на правилния миксер за пудра става бърз и точен.

Двуизмерен работен миксер за прах

Как да изберем правилния блендер  за пудра  ?

Преди да поръчате персонализиран блендер за прах, моля, предоставете следните подробности, за да помогнете на нашите инженери да проектират правилното оборудване:

1. Физични свойства на материала

Насипна плътност:  Ключов фактор при определяне на ефективния обем на смесване.

Съдържание на влага/хигроскопичност:  Прахът лесно ли абсорбира влагата или образува бучки?

Течливост:  Оценете течливостта на праха (отлична, добра, сравнителна или лоша).

Адхезивност:  Материалът залепва ли към стената на контейнера? Какво е приемливото количество остатъци?

2. Капацитет за смесване

Капацитет:  Определете размера на партидата (напр. кг на партида), за да изберете правилния обем на смесителя.

Качество и ефективност на смесване:  Изискване за еднородност: Посочете желаната хомогенност (напр. RSD ≤ 5%).

Време за смесване:  Посочете максимално допустимото време за партида.

3. Боравене с материали

Метод на захранване:  Ръчно зареждане, система за вакуумно транспортиране, станция за разтоварване на големи торби или интегриране с оборудване нагоре по веригата (напр. сито, мелница).

Метод на разтоварване:  Директна връзка към оборудване надолу по веригата, като контейнери или опаковъчни машини за затворен, безпрашен трансфер.

4. Регламенти и стандарти

Стандарти:  Трябва ли системата да отговаря на GMP или други регулаторни стандарти (напр. FDA, CE)?

5. Материал на конструкцията и покритие на повърхността

Основен материал:  неръждаема стомана 304 или 316L.

Грапавост на повърхността:  Механично полиране (Ra ≤ 0,8 µm), електрополиране (Ra ≤ 0,4 µm) или персонализирано покритие за хигиеничен дизайн.

6. Почистване и стерилизация

Метод на почистване:  Ръчно почистване, полуавтоматична или пълна CIP (Clean-in-Place) система за фармацевтични или хранителни приложения.

7. Безопасност и защита от експлозия

Запалим или експлозивен ли е прахът? Посочете необходимото ниво на взривозащитеност (напр. Ex d IIB T4) и дали е необходима азотна защита.

8. Автоматизация и контрол

Ниво на управление:  Основно ръчно или PLC + HMI напълно автоматично управление.

Управление на данни:  Необходимост от съхранение на рецепти, партиден запис или съответствие за целостта на данните (напр. CFR 21, част 11).

9. Условия за монтаж и място

Налично пространство:  Посочете размери (Д × Ш × В) на зоната за инсталиране.

Комунални услуги:  Потвърдете наличното захранване (напрежение/честота/фаза) и други комунални услуги на завода.

Конструктивен материал на люлеещ се смесител за пудра

Hywell Machinery е в състояние да предложи нашите прахообразни блендери от серията EYH с контактна част, изградена от SS304, SS316L, титан, дуплексна неръждаема стомана и др. Електрическите части на системата за управление на смесителната машина Rock Powder могат да бъдат адаптирани към нуждите на клиента.

Предимства на миксера за пудра

Hywell machinery EYH серия 2D машина за смесване на прах има следните предимства пред конвенционалните решения.

1. Отлична хомогенност на смесване без мъртви точки

2. Пълно разреждане и лесно почистване

3. Лесно зареждане на материали в черупките.

4. Новият дизайн на цялата машина, компактната структура и добрият външен вид, равномерността на смесване достига 99%.

5. Силно полирани вътрешни и външни повърхности на цевта, без мъртъв ъгъл, лесни за изхвърляне материали, лесни за почистване и без кръстосано замърсяване. Ограничаване на изискването за GMP.

6. Евтин и високоефективен начин за смесване на прахообразни и гранулирани материали

7. Огледално полирана повърхност, изработена от издръжлива и висококачествена неръждаема стомана

8. Лесен за работа и лесно почистване

9. Ниски разходи за поддръжка

10. CE маркировка и GMP (добра производствена практика)

Опции за миксер за каменен прах

1. Общ обем на миксера за люлеещ се прах

Общите обеми варират от 600 до 20 000 литра.

2. Материали, от които е изработен смесителят за каменна пудра

Барабаните могат да бъдат направени от неръждаема стомана SUS304, SUS316L, титан и дуплекс.

3. Система за управление на миксер за скален прах

Машината за смесване на прах EYH има повече възможности за избор, като например бутон или HMI+PLC.

4. Система за захранване на смесителя за люлеещ се прах

Системата за подаване на машината за смесване на прах може да бъде чрез ръчен или пневматичен конвейер или вакуумно захранващо устройство.

5. Допълнителна черупка с променлива скорост.

Как работи разклащащият се миксер за пудра от серията EYH?

Въртящият се варел на двуизмерната (2D) машина за смесване от серията EYH извършва две движения едновременно: въртене около собствената си ос и люлеене по люлеещата се рамка. Докато цевта се върти, материалите вътре се преобръщат и докато се люлее от една страна на друга, материалите се движат странично. Комбинацията от тези две движения гарантира, че материалите са напълно и равномерно смесени за кратък период от време.

Приложение на миксер за каменна пудра :

Той се използва широко като оборудване за смесване на твърди медицински прахове във фармацевтичната индустрия по целия свят. Той предлага висока равномерност на смесване, а съдът за материал е подвижен, което прави зареждането, смесването, разтоварването и почистването много удобно. Той е лесен за интегриране с процеси нагоре и надолу по веригата и елиминира кръстосаното замърсяване и замърсяването с прах, причинено от множество трансфери на материали. Различни съдове за материали могат да се използват с тази машина, за да отговорят на изискванията за смесване на големи партидни капацитети и множество разновидности на продукта.

Предимства от използването на люлеещ се миксер за пудра

1. Повишена ефективност при смесване на прах

Миксерът за люлеещ се прах предлага значителни предимства пред традиционните методи на смесване. Неговото уникално люлеещо движение осигурява цялостно смесване на праховете, което води до подобрена ефективност. Движението напред-назад улеснява по-добрия поток на праха, което позволява по-бързо и по-ефективно смесване.

2. Подобрено качество на смесване

Постигането на хомогенна смес е от решаващо значение в индустрии като фармацевтичната, където точното дозиране и консистенцията са от първостепенно значение. Разклащащ се миксер за прах осигурява превъзходно качество на смесване чрез минимизиране на риска от сегрегация и агломерация. Контролираното люлеещо движение създава нежен ефект на търкаляне, предотвратявайки натрупването и осигурявайки равномерно разпределение на частиците.

3. Гъвкавост в приложенията за смесване

Смесителите за люлеещ се прах са универсални и могат да се справят с различни приложения за смесване. Независимо дали става въпрос за смесване на фармацевтични прахове, смесване на хранителни съставки или комбиниране на химикали, тези миксери предлагат гъвкаво решение. С регулируеми настройки и множество режими на смесване, те могат да поемат различни материали и да постигнат желаните резултати в редица индустрии.

4. Спестяване на време и разходи

Ефективността на блендер за каменна пудра се превръща в значително спестяване на време и разходи. Чрез намаляване на времето за смесване и повишаване на производителността, производителите могат да оптимизират своите производствени процеси. Освен това превъзходното качество на смесване минимизира необходимостта от преработка или допълнителни стъпки на обработка, което води до спестяване на разходи и подобрена цялостна ефективност.

Основни характеристики на люлеещ се миксер за пудра

Миксерът за люлеещ се прах включва няколко функции, които допринасят за неговата ефективност и удобство за използване.

1. Регулируемо люлеене

Движението на люлеене на миксера е регулируемо, което позволява на потребителите да персонализират процеса на смесване според техните специфични изисквания. Чрез контролиране на ъгъла и скоростта на люлеещото се движение могат да се постигнат оптимални условия на смесване за различни видове прахове.

2. Множество режими на смесване

Разклащащите миксери за прах често идват с множество режими на смесване, за да се погрижат за различни приложения. Тези 

режимите на смесване могат да включват леко люлеене, енергично преобръщане или дори комбинация от двете. Тази гъвкавост гарантира, че миксерът може да работи с широка гама от видове прах и да постигне желания ефект на смесване.

3. Удобен за потребителя интерфейс

За да направят процеса на смесване ефективен и безпроблемен, люлеещите се смесители за прах са проектирани с лесен за използване интерфейс. Ясните контроли, интуитивните настройки и информативните дисплеи позволяват на операторите лесно да задават параметри, да наблюдават напредъка на смесването и да правят корекции, ако е необходимо. Този ориентиран към потребителя дизайн подобрява производителността и намалява кривата на обучение за нови потребители.

4. Функции за безопасност

Безопасността винаги е приоритет в промишлените условия и смесителите за каменен прах са оборудвани с различни функции за безопасност. Те могат да включват бутони за аварийно спиране, защитни кутии и механизми за автоматично изключване за предотвратяване на инциденти или наранявания. Освен това някои миксери имат вградени сензори, които откриват нередности или отклонения по време на процеса на смесване, осигурявайки допълнителен слой защита.

Фактори, които трябва да вземете предвид при избора на люлеещ се миксер за пудра

Когато избирате люлеещ се миксер за пудра за вашето конкретно приложение, трябва да се вземат под внимание няколко фактора.

1. Капацитет и размер

Капацитетът и размерът на миксера за прах трябва да отговарят на вашите производствени изисквания. Помислете за обема на праховете, които трябва да смесите, и се уверете, че миксерът може да се справи с желания размер на партидата. Освен това вземете предвид физическите размери на миксера, за да сте сигурни, че той пасва във вашето производствено съоръжение.

2. Скорост и продължителност на смесване

Различните прахове може да изискват специфични скорости и продължителност на смесване, за да се постигне оптимално смесване. Уверете се, че люлеещият се миксер за прах предлага регулируеми настройки на скоростта и позволява прецизен контрол на продължителността на смесване. Тази гъвкавост ще ви позволи да отговорите на изискванията на различни видове прах и да постигнете желаните резултати при смесване.

3. Съвместимост на материалите

Уверете се, че материалите на конструкцията на миксера са съвместими с праховете, които възнамерявате да смесите. Някои прахове може да са корозивни или реактивни, което изисква специфични съображения за материалите, за да се осигури дълготрайност и да се предотврати замърсяване. Консултирайте се с производителя или доставчика за насоки относно съвместимостта на материалите.

4. Поддръжка и почистване

Ефективните процедури за поддръжка и почистване са от съществено значение за осигуряване на дълготрайност и хигиена на миксера за пудра. Помислете за достъпността на вътрешните компоненти, лекотата на разглобяване и наличието на аксесоари или инструменти за почистване. Миксер с удобни за потребителя функции за поддръжка може да спести време и усилия при рутинно почистване и поддръжка.

Оптимизиран често задаван въпрос за разклащащ миксер за пудра (2D миксер от серия EYH)

1. Какво представлява миксерът за пудра от серията EYH?

Разклащащият миксер за прах от серията EYH (известен също като 2D миксер за прах / разклащащ се миксер ) е високоефективна машина за смесване, която комбинира люлеещи се и въртеливи движения за постигане на равномерно смесване на праха.
Той се използва широко във фармацевтичната, хранително-вкусовата, химическата, фуражната и здравната промишленост за смесване на различни прахове и гранули.
В сравнение с традиционните миксери от V-тип или с един вал, люлеещият се миксер осигурява по-бързо и по-хомогенно смесване и е идеален за производство на големи партиди.

2. Каква е разликата между люлеещия се миксер EYH, 2D миксер и V-тип миксер?

EYH Rocking Mixer принадлежи към категорията 2D Motion Mixer .
За разлика от миксера от V-тип, който само се върти, миксерът EYH комбинира въртене с люлеещо се движение, което позволява на материалите да се движат в множество посоки за по-задълбочено и ефективно смесване.
В сравнение с 3D миксера, EYH има по-опростена структура, по-лесна поддръжка и по-добра цена — особено подходящ за партиди с голям капацитет (500 L–20000 L).

3. В кои индустрии може да се използва миксерът Rocking Powder Mixer?

Разклащащата миксираща машина EYH е подходяща за:

• Фармацевтична индустрия: смесване на лекарствени прахове и гранули

• Хранително-вкусова промишленост: прахове за ароматизиране, протеини на прах, инстантни напитки на прах

• Химическа промишленост: добавки, прахове за покритие, помощни вещества за пластмаси

• Фуражна промишленост: премикси, витамини на прах

• Производство на почистващ препарат: смесване на прахообразен или гранулиран детергент

4. Какви мощности и модели са налични?

Серията EYH Rocking Powder Blender се предлага в капацитети от 600 L до 20 000 L , подходящи както за пилотно, така и за широкомащабно производство.
Допълнителните конфигурации включват:

• Конструкция от неръждаема стомана 304/316L или въглеродна стомана

• Полиране на вътрешно огледало (Ra ≤ 0,4 µm)

• Автоматична система за подаване и вакуумно разреждане

• Взривозащитен двигател и PLC автоматично управление

5. Съвместим ли е EYH Rocking Powder Mixer с GMP? Лесно ли се почиства?

да Всички люлеещи се смесители за прах от серията EYH са проектирани и произведени в съответствие със стандартите GMP , подходящи за фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.
Камерата на машината за смесване на фармацевтичен прах има гладка повърхност без мъртви ъгли и може да бъде оборудвана със  структура за бързо освобождаване или  автоматична CIP система за почистване , осигуряваща лесно почистване и предотвратяване на кръстосано замърсяване.

6. Какъв е принципът на работа на миксера за пудра?

Принципът на работа на Rocking Powder Mixer се основава на комбинация от въртеливо и люлеещо се движение. .
Смесителният барабан се върти, като едновременно с това се люлее напред-назад, карайки материалите да се търкалят, дифузират и текат непрекъснато — което води до бързо и равномерно смесване.
Процесът е без прах, безшумен и енергийно ефективен , подходящ за прахообразни и гранулирани материали.

7. Какво друго оборудване може да се свърже с миксер EYH?

Люлеещият се миксер EYH може да бъде интегриран в напълно автоматизирана смесителна линия с:

• Вакуум хранилка за автоматично зареждане

• Система за претегляне за точно дозиране

• Гранулатор или сушилня за обработка нагоре/надолу по веригата

• Автоматична пакетираща машина за крайно опаковане

8. Как да изберем правилния модел люлеещ се миксер EYH?

 Когато избирате модел, обърнете внимание на следното:

1. Характеристики на материала — плътност, течливост

2. Размер на партидата (препоръчителен обем за пълнене 40–60%)

3. Необходимо време за смесване и хомогенност

4. Необходимост от взривозащитена или PLC система за управление

5. Изисквания за съответствие (напр. GMP, хранителен клас)

9. Какво ще кажете за поддръжката и експлоатационния живот?

EYH Rocking Mixer (оборудване за фармацевтично смесване) има проста и здрава структура с плавно предаване и нисък процент на повреда.
Редовната поддръжка изисква само смазване и периодична проверка на уплътненията и задвижващите компоненти.
При нормална работа експлоатационният живот надхвърля 10 години , а Hywell осигурява пълна техническа поддръжка и резервни части.