|
GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/tytan
Przemysł spożywczy/farmaceutyczny/chemiczny
Tak
| Ilość: | |
|---|---|
Mikser szybkoobrotowy serii GHL (Maszyna Super Mieszająca) jest wyposażony w zamknięty pojemnik z narzędziami mieszającymi napędzanymi od dołu.
Pierwotnie płyn wlewano do suchego proszku. Obecnie w celu uzyskania bardziej równomiernego mieszania preferowane jest ulepszone rozprowadzanie dozowania przy użyciu dyszy rozpylającej.
Mieszalniki szybkoobrotowe serii GHJ często łączą się z Granulator oscylacyjny serii YK , aby uzyskać mokre granulki o średnicy 0,5-5 mm, a następnie bezpośrednio wysłać mokre granulki do maszyny suszącej, aby uzyskać wysuszone granulki (granulki błyskawiczne), z których może korzystać maszyna susząca Pionowa suszarka ze złożem fluidalnym lub pozioma suszarka ze złożem fluidalnym , ale decyduje to na podstawie wydajności obróbki. Ostatnim etapem procesu przetwarzania jest przesiewacz granulatu . Przesiewacz granulek oddzieli duże cząstki proszku od proszku, wielkość jest określana w celu separacji. Odpady są pakowane w worki, a proszek można albo bezpośrednio pakować do dużych worków, albo przenosić do systemu silosów dla innych systemów pakowania. ale jeśli chce uzyskać granulki w kształcie kulki, wystarczy dodać jeden zestaw sferonizatorów serii QZL. jeśli granulki w kształcie kulki chcą się powlekać. wystarczy dodać jeden zestaw maszyny do powlekania w złożu fluidalnym . wszelkie szczegóły dotyczące tego rodzaju linii, prosimy o kontakt z firmą Hywell Machinery!
Pionowe mieszalniki szybkotnące Hywell Machinery składają się z dwóch silników elektrycznych, jednej przekładni redukcyjnej, sprzęgła i wałów z dwoma mieszadłami. Wał jest uszczelniany specjalnym uszczelnieniem, czasami z odpowietrzeniem, w taki sposób, że kontakt materiału z uszczelką jest ograniczony. Załadunek materiałów odbywa się od góry, a wysyp odbywa się od dołu. Dzięki spójnej konstrukcji modułowej, pionowe mieszalniki szybkotnące można konfigurować indywidualnie i łatwo dostosowywać do warunków konstrukcyjnych i specyficznych wymagań.
Model |
Całkowita objętość (L) |
Objętość operacyjna (L) |
Moc wirnika (Kw) |
Prędkość wirnika (obr/min) |
Moc rozdrabniacza (kw) |
Prędkość rozdrabniacza (obr/min) |
Waga (Kg) |
GHJ-200 |
200 |
120 |
7.5 |
140-220 |
2.2 |
1500-2800 |
450 |
GHJ-300 |
300 |
180 |
11 |
140-200 |
2.2 |
1500-2600 |
550 |
GHJ-400 |
400 |
240 |
11 |
105-155 |
3 |
1500-2600 |
750 |
GHJ-600 |
600 |
360 |
15 |
105-155 |
5.5 |
1500-2500 |
900 |
1. Większe rozmiary do 1000L są dostępne na życzenie 2.Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 3. Wszystkie specyfikacje mieszadeł szybkoobrotowych są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące. |
|||||||
Firma Hywell Machinery jest w stanie zaoferować nasz szybkoobrotowy mieszalnik do pracy na mokro serii GHJ z częściami stykowymi wykonanymi ze stali SS304, SS316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. W przypadku systemu sterowania mieszalnika szybkotnącego do pracy na mokro serii GHJ firma Hywell ma do wyboru przycisk, sterownik PLC + HMI itd. W przypadku głównych elementów elektrycznych mieszalnika do pracy na mokro może wybrać znaną markę, taką jak ABB, Siemens, Schneider lub inne.
W szybkim mieszalniku na mokro serii Hywell Machinery GHJ proszki są ustawiane w wielowymiarowym stanie przepływu ścinającego i potrzeba tylko krótkiego czasu mieszania, aby zostały dokładnie wymieszane. W przypadku, gdy wymagane jest bardzo równomierne mieszanie, system natryskiwania natryskuje roztwór spoiwa do miski w celu sklejenia się z materiałami, a pod połączonym działaniem wirnika i rozdrabniacza wytwarzany jest jednolity mokry proszek. Po zakończeniu procesu mieszania mieszadłem szybkoobrotowym mokre proszki odprowadzane są poprzez boczny wylot z zaworem.
Silnik i układ przenoszenia mocy stanowią podstawę mieszalnika o wysokim ścinaniu. Zapewnia moc wymaganą do napędzania wirnika i rozdrabniacza, co powoduje powstawanie dużych sił ścinających. W tej sekcji omówione zostaną różne typy silników i systemów przenoszenia mocy stosowanych w mieszalnikach szybkich.
Silnik jest elementem zapewniającym moc napędzającą wirnik i rozdrabniacz. W mieszalnikach o wysokim ścinaniu stosuje się dwa zestawy silników: silnik wirnikowy i silnik rozdrabniacza. silnik wirnika przechodzi przez skrzynię biegów, aby napędzać wirnik, ale rozdrabniacz jest napędzany bezpośrednio przez silnik rozdrabniacza.
Układ przenoszenia mocy przenosi moc z silnika na wirnik. Istnieją dwa rodzaje układów przeniesienia napędu: napęd bezpośredni i napęd pasowy. Systemy napędu bezpośredniego są bardziej wydajne, ponieważ mają mniej ruchomych części i mniej energii jest traconych na skutek tarcia, ale w przypadku blendera o wysokim ścinaniu, bezpośrednio do napędu napędzany jest rozdrabniacz. wirnik wymaga systemów napędu pasowego, które są mniej wydajne, ale pozwalają na większą elastyczność pod względem prędkości wirnika.
Wirnik i rozdrabniacz
Jednostka napędowa
Statek z kurtką
Naczynie mieszające to pojemnik, w którym odbywa się proces mieszania. Została zaprojektowana tak, aby utrzymać mieszany produkt i zapewnić przestrzeń dla pracy wirnika. W tej części omówione zostaną różne typy naczyń do mieszania i ich cechy.
Zamknięte naczynie to pojemnik z pokrywką, która jest uszczelniona, aby zapobiec wyciekaniu produktu.
Naczynie z płaszczem to naczynie mieszające z płaszczem grzewczym lub chłodzącym. Płaszcz jest wypełniony płynem przenoszącym ciepło, który krąży w płaszczu, przenosząc ciepło do lub z produktu. Zbiorniki z płaszczem są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Układ chłodzenia i ogrzewania służy do kontrolowania temperatury produktu podczas procesu mieszania. Jest niezbędny w przypadku produktów wymagających określonego zakresu temperatur, aby zachować stabilność i jakość.
Wirnik jest elementem wytwarzającym duże siły ścinające wymagane do mieszania. Jest to obracające się ostrze, które generuje wzór przepływu w produkcie, powodując jego mieszanie i mieszanie. W tej sekcji omówimy różne typy wirników i ich funkcje.
Strefa ścinania to obszar, w którym generowane są duże siły ścinające. Jest to najważniejszy element mieszalnika szybkotnącego i decyduje o efektywności procesu mieszania.
Układ sterowania służy do monitorowania i sterowania procesem mieszania. Jest to niezbędne dla utrzymania pożądanych parametrów mieszania i zapewnienia jakości produktu. W tej sekcji omówimy różne typy systemów sterowania stosowanych w mieszalnikach szybkotnących.
Ręczny system sterowania obsługiwany jest przez człowieka, który reguluje parametry mieszania na podstawie obserwacji procesu mieszania przy wysokim ścinaniu. Ręczne systemy sterowania są proste i łatwe w użyciu, ale wymagają doświadczonych operatorów.
Zautomatyzowany system sterowania wykorzystuje czujniki i oprogramowanie do monitorowania i kontrolowania procesu mieszania. Jest dokładniejszy i bardziej precyzyjny niż ręczny system sterowania i wymaga mniejszego wkładu operatora. Zautomatyzowane systemy sterowania są powszechnie stosowane w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym.
Zasada działania blendera o wysokim ścinaniu opiera się na następujących procesach;
1. Mieszanie proszku
Mieszalnik o wysokim ścinaniu rozpoczyna się od wymieszania proszku w misie za pomocą wirnika.
2. Dodatek cieczy wiążącej
Następnie wirnik miesza i rozprowadza ciecz znaną również jako spoiwo, przy prędkości od 5 obr./min do 300 obr./min
3. Zwilżenie lub zwilżenie proszku
Rozdrabniacz maszyny mieszającej o wysokim ścinaniu rozbija mokrą grudkę na mokry proszek przy prędkości 200 -3000 obr./min.
Pionowe mieszalniki szybkoobrotowe Hywell z serii GHJ miały następujące zalety w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami.
1. Doskonała jednorodność mieszania bez martwych punktów
2. Całkowite rozładowanie i łatwe czyszczenie
3. Klatka bezpieczeństwa zapobiegająca obrażeniom ludzi
5. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie lufy, bez martwego końca, materiały łatwe do rozładowania, łatwe do oczyszczenia, bez zanieczyszczeń krzyżowych.
6. Pionowy mieszalnik szybkoobrotowy ma niski poziom hałasu i dobre uszczelnienie
7. Pionowy mieszalnik szybkoobrotowy ma zamkniętą konstrukcję, bez przelewania się pyłu energetycznego
8. Pionowy blender szybkoobrotowy charakteryzuje się płynną pracą, niezawodnym działaniem i łatwą obsługą.
9. Pionowy mieszalnik szybkotnący ma małą objętość, jest łatwy w montażu, wygodny w obsłudze i konserwacji.
10. Czas mieszania na sucho wynosi 2 minuty, a czas na mokro 1-4 minuty. W porównaniu z tradycyjnym procesem wydajność wzrasta 4-5 razy;
11. W tym samym zamkniętym pojemniku można zakończyć mieszanie na sucho i mieszanie z wilgocią.
12. Jeden krok wykonany w jednym sprzęcie
Łopata wirnika w kształcie litery Y ze specjalnym profilem aerodynamicznym – ten kluczowy element w różnych konstrukcjach rozdrabniaczy zoptymalizowanych pod kątem produktu jest wynikiem wielu lat pomyślnego rozwoju.
Hywell jest w stanie zaoferować nasze szybkie mieszalniki z częściami stykowymi do wykonania ze stali SS304, S316/316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex, Hastelloy itp. Standard wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego może zostać dostosowany do potrzeb klienta. W przypadku materiałów ściernych jako część kontaktową oferuje hartowaną stal nierdzewną.
Klienci mogą wybrać różne metody podawania i rozładowywania.
Układ napędowy mieszadeł super mokrych za pomocą motoreduktora, reduktora cykloidalnego, reduktora ślimakowego, przekładni pasowej lub łańcuchowej itp.
Płyn można dodać do proszku za pomocą dysz natryskowych znajdujących się na górze.
Mieszalnik szybkotnący serii GHJ jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i elektronicznym.
1. Mieszalnik o wysokim ścinaniu dla przemysłu spożywczego
Ciasto, Aromaty, Dania błyskawiczne, Mieszanki przyprawowo-ziołowe, Wyroby cukiernicze w tabletkach na bazie cukru
2. Mieszalnik o wysokim ścinaniu dla przemysłu chemicznego
Barwienie tworzyw sztucznych, Koncentraty, Mieszanie proszków z dodatkiem cieczy, Farby proszkowe
3. Mieszalnik o wysokim ścinaniu dla przemysłu farmaceutycznego
Mieszanki granulatów, Mieszanki proszkowe, Granulki mokre
4. Mikser Super Power dla przemysłu kosmetycznego
Ceramiczne mieszanki dentystyczne, Cienie do powiek, Pudry do twarzy
Konserwacja i czyszczenie są niezbędne dla zapewnienia trwałości i skuteczności mieszalnika o wysokim ścinaniu. W tej sekcji omówimy różne procedury konserwacji i czyszczenia mieszadeł szybkoobrotowych.
Smarowanie jest konieczne, aby zapobiec zużyciu ruchomych elementów mieszalnika o wysokim ścinaniu. Na łożyska, koła zębate i inne ruchome części nakładane są smary, które zmniejszają tarcie i wydłużają żywotność podzespołów.
Czyszczenie jest niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu i zapewnić jakość produktu końcowego. Mieszalniki wysokoobrotowe należy czyścić po każdym użyciu, stosując odpowiednie środki i procedury czyszczące.
Mieszalniki szybkoobrotowe to potężne maszyny niezbędne do mieszania, mieszania, emulgowania i dyspergowania różnych typów produktów w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym. Zrozumienie elementów maszyny mieszającej o wysokim ścinaniu jest niezbędne do optymalizacji procesu mieszania i zapewnienia jakości produktu.
简体中文
