Μίξερ υψηλής διάτμησης

Εισαγωγή αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Ο αναδευτήρας υψηλής διάτμησης της σειράς GHL (Μηχανή Super Mixing) είναι εξοπλισμένος με ένα κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που κινούνται από κάτω.

Αρχικά, το υγρό χύθηκε στην ξηρή σκόνη. Σήμερα, προτιμάται μια βελτιωμένη κατανομή δόσης χρησιμοποιώντας ακροφύσιο ψεκασμού προκειμένου να επιτευχθεί πιο ομοιόμορφη ανάμειξη.

οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης της σειράς GHJ συχνά συνδέονται με το Ταλαντωτικοί κοκκοποιητές σειράς YK για να λάβετε υγρούς κόκκους 0,5-5 mm και, στη συνέχεια, στείλτε απευθείας τους υγρούς κόκκους στη μηχανή ξήρανσης για να λάβετε ξηρούς κόκκους (στιγμιαίους κόκκους), η μηχανή ξήρανσης μπορεί να χρησιμοποιήσει Vertical Fluid Bed Dryer ή Horizontal Fluid Bed Dryer , αλλά αποφασίζει ανάλογα με την ικανότητα επεξεργασίας. Το τελευταίο βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι το κοσκινιστή κόκκων . Το κοσκινιστικό κόκκων θα διαχωρίσει τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος καθορίζεται για τον διαχωρισμό. Το off μέγεθος αποσπάται και η σκόνη μπορεί είτε να συσκευαστεί απευθείας σε μεγάλους σάκους είτε να μεταφερθεί σε ένα σύστημα σιλό για άλλα συστήματα συσκευασίας. αλλά αν χρειάζεται να πάρει κόκκους σε σχήμα μπάλας, χρειάζεται απλώς να προσθέσει ένα σετ Spheronizer της σειράς QZL. εάν οι κόκκοι σε σχήμα μπάλας θέλουν να επικαλυφθούν. χρειάζεται απλώς να προσθέσει ένα σύνολο μηχανές επίστρωσης ρευστής κλίνης . οποιαδήποτε λεπτομέρεια αυτού του είδους, επικοινωνήστε με την εταιρεία Hywell Machinery!

Βίντεο με μίξερ υψηλής διάτμησης

Αναμικτήρες υψηλής διάτμησης Περιγραφή

Οι κάθετοι αναδευτήρες υψηλής διάτμησης Hywell Machinery αποτελούνται από δύο ηλεκτρικούς κινητήρες, έναν μειωτήρα, ζεύξη και άξονες με δύο αναδευτήρες. Ο άξονας σφραγίζεται με ειδική στεγανοποίηση, μερικές φορές με εξαέρωση, με τρόπο που να υπάρχει περιορισμένη επαφή μεταξύ του υλικού και της τσιμούχας. Τα υλικά φορτώνονται από την επάνω πλευρά και η εκκένωση βρίσκεται στην κάτω πλευρά. Λόγω του σταθερού αρθρωτού σχεδιασμού, οι Vertical High Shear Mixers μπορούν να διαμορφωθούν μεμονωμένα και να προσαρμοστούν εύκολα στις κατασκευαστικές συνθήκες και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις.

μίξερ υψηλής διάτμησης Προδιαγραφές

Μοντέλο	Συνολικός όγκος (L)	Όγκος λειτουργίας (L)	Ισχύς στροφείου (Kw)	Ταχύτητα πτερωτής (rpm)	Δύναμη μπαλτάς (kw)	Ταχύτητα κόφτη (rpm)	Βάρος (Kg)
GHJ-200	200	120	7.5	140-220	2.2	1500-2800	450
GHJ -300	300	180	11	140-200	2.2	1500-2600	550
GHJ -400	400	240	11	105-155	3	1500-2600	750
GHJ -600	600	360	15	105-155	5.5	1500-2500	900
1.Μεγαλύτερο μέγεθος μέχρι 1000L είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος 2. Η Hywell machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 3.Όλες οι προδιαγραφές των αναμικτών υψηλής διάτμησης είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερες, αλλά δεν είναι δεσμευτικές.

Υλικό κατασκευής αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει το βρεγμένο μπλέντερ υψηλής ταχύτητας της σειράς GHJ με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, SS316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα, κ.λπ. ως ABB, Siemens ή Schneider ή άλλα.

Πώς λειτουργεί ο μίξερ υψηλής διάτμησης

Σε έναν υγρό ταχύ αναμικτήρα της σειράς Hywell Machinery GHJ, οι σκόνες ρυθμίζονται σε κατάσταση πολυδιάστατης ροής διάτμησης και χρειάζεται μόνο σύντομο χρόνο ανάμειξης μέχρι να αναμειχθούν πλήρως. Σε περίπτωση που απαιτείται υψηλή ομοιόμορφη ανάμειξη, το σύστημα ψεκασμού ψεκάζει το διάλυμα συνδετικού μέσα στο μπολ για να συγκολληθεί με τα υλικά και κάτω από τη συνδυασμένη δράση της πτερωτής και του κόφτη, παράγεται η ομοιόμορφη υγρή σκόνη. Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας ανάμιξης με τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης, οι υγρές σκόνες εκκενώνονται μέσω της πλευρικής εκκένωσης με μια βαλβίδα.

Συστατικά ενός αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Κινητήρας και Σύστημα Μετάδοσης Ισχύος

Ο κινητήρας και το σύστημα μετάδοσης ισχύος είναι η ραχοκοκαλιά ενός αναμικτήρα υψηλής διάτμησης. Παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την κίνηση της πτερωτής και του κόφτη, η οποία δημιουργεί υψηλές δυνάμεις διάτμησης. Αυτή η ενότητα θα συζητήσει τους διαφορετικούς τύπους κινητήρων και συστημάτων μετάδοσης ισχύος που χρησιμοποιούνται σε ταχεία ανάμιξη.

Μοτέρ

Ο κινητήρας είναι το εξάρτημα που παρέχει την ισχύ για την κίνηση της πτερωτής και του κόφτη. Υπάρχουν δύο σετ κινητήρων που χρησιμοποιούνται σε αναμικτήρες υψηλής διάτμησης: κινητήρας φτερωτής και κινητήρας κοπής. ο κινητήρας της πτερωτής περνάει από το κιβώτιο ταχυτήτων για να κινήσει την πτερωτή, αλλά ο κόφτης κινείται απευθείας από τον κινητήρα του κόφτη.

Σύστημα Μεταφοράς Ηλεκτρικής Ενέργειας

Το σύστημα μετάδοσης ισχύος μεταδίδει την ισχύ από τον κινητήρα στην πτερωτή. Υπάρχουν δύο τύποι συστημάτων μετάδοσης ισχύος: άμεσης μετάδοσης κίνησης και μετάδοσης κίνησης με ιμάντα. Τα συστήματα άμεσης μετάδοσης κίνησης είναι πιο αποτελεσματικά επειδή έχουν λιγότερα κινούμενα μέρη και χάνεται λιγότερη ενέργεια λόγω τριβής, αλλά για το μπλέντερ υψηλής διάτμησης, μόνο ο κόφτης είναι άμεσος στην οδήγηση από τον κινητήρα. η πτερωτή χρειάζεται συστήματα κίνησης με ιμάντα που είναι λιγότερο αποδοτικά αλλά επιτρέπουν μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά την ταχύτητα της πτερωτής.

Δοχείο ανάμειξης

Το δοχείο ανάμιξης είναι το δοχείο όπου λαμβάνει χώρα η διαδικασία ανάμιξης. Έχει σχεδιαστεί για να συγκρατεί το προϊόν που αναμιγνύεται και να παρέχει χώρο για τη λειτουργία της πτερωτής. Σε αυτή την ενότητα θα συζητηθούν οι διαφορετικοί τύποι δοχείων ανάμειξης και τα χαρακτηριστικά τους.

Κλειστό σκάφος

Ένα κλειστό δοχείο είναι ένα δοχείο με καπάκι που σφραγίζεται για να αποτρέψει τη διαφυγή του προϊόντος.

Σκάφος με τζάκετ

Ένα δοχείο με μανδύα είναι ένα δοχείο ανάμειξης με χιτώνιο θέρμανσης ή ψύξης. Το μπουφάν είναι γεμάτο με ένα υγρό μεταφοράς θερμότητας που κυκλοφορεί μέσα από το χιτώνιο, μεταφέροντας θερμότητα προς ή από το προϊόν. Τα σκάφη με τζάκετ χρησιμοποιούνται συνήθως στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων.

Το σύστημα ψύξης και θέρμανσης χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του προϊόντος κατά τη διαδικασία ανάμειξης. Είναι απαραίτητο για προϊόντα που απαιτούν συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας για να διατηρήσουν τη σταθερότητα και την ποιότητά τους.

Στροφείο

Η πτερωτή είναι το εξάρτημα που δημιουργεί τις υψηλές δυνάμεις διάτμησης που απαιτούνται για την ανάμειξη. Είναι μια περιστρεφόμενη λεπίδα που δημιουργεί ένα μοτίβο ροής στο προϊόν, προκαλώντας την ανάμειξη και την ανάμειξή του. Σε αυτή την ενότητα, θα συζητήσουμε τους διαφορετικούς τύπους πτερωτών και τις λειτουργίες τους.

Κοφτερ (Ζώνη διάτμησης)

Η ζώνη διάτμησης είναι η περιοχή όπου δημιουργούνται οι υψηλές δυνάμεις διάτμησης. Είναι το πιο κρίσιμο συστατικό ενός αναμικτήρα υψηλής διάτμησης και καθορίζει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας ανάμιξης.

Σύστημα Ελέγχου

Το σύστημα ελέγχου χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση και τον έλεγχο της διαδικασίας ανάμειξης. Είναι απαραίτητο για τη διατήρηση των επιθυμητών παραμέτρων ανάμειξης και τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Σε αυτή την ενότητα, θα συζητήσουμε τους διαφορετικούς τύπους συστημάτων ελέγχου που χρησιμοποιούνται σε αναμικτήρες υψηλής διάτμησης.

Σύστημα χειροκίνητου ελέγχου

Ένα χειροκίνητο σύστημα ελέγχου λειτουργεί από έναν άνθρωπο χειριστή ο οποίος προσαρμόζει τις παραμέτρους ανάμειξης με βάση την παρατήρηση της διαδικασίας ανάμιξης υψηλής διάτμησης. Τα συστήματα χειροκίνητου ελέγχου είναι απλά και εύκολα στη χρήση, αλλά απαιτούν έμπειρους χειριστές.

Αυτοματοποιημένο Σύστημα Ελέγχου

Ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου χρησιμοποιεί αισθητήρες και λογισμικό για την παρακολούθηση και τον έλεγχο της διαδικασίας ανάμειξης. Είναι πιο ακριβές και ακριβές από ένα σύστημα χειροκίνητου ελέγχου και απαιτεί λιγότερη είσοδο από τον χειριστή. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου χρησιμοποιούνται συνήθως στη φαρμακευτική και χημική βιομηχανία.

Αρχή εργασίας αναμεικτών υψηλής διάτμησης

Η αρχή λειτουργίας του μπλέντερ υψηλής διάτμησης ακολουθεί τις ακόλουθες διαδικασίες:

1. Ανάμιξη της σκόνης

Η μηχανή ανάμειξης υψηλής διάτμησης ξεκινά με την ανάμειξη της σκόνης σε ένα μπολ χρησιμοποιώντας την πτερωτή.

2. Προσθήκη συνδετικού υγρού

Στη συνέχεια, η πτερωτή αναμειγνύει και απλώνει το υγρό γνωστό και ως συνδετικό με ταχύτητα μεταξύ 5 rpm – 300rpm

3. Διαβροχή ή διαβροχή της σκόνης

Ο κόφτης της μηχανής ανάμειξης υψηλής διάτμησης σπάει το υγρό κομμάτι σε υγρή σκόνη με ταχύτητα 200 -3000 rpm.

Πλεονεκτήματα αναμεικτών υψηλής διάτμησης

Οι κάθετοι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης της σειράς Hywell machinery GHJ είχαν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις.

1. Εξαιρετική ομοιογένεια ανάμειξης χωρίς νεκρά σημεία

2. Πλήρης αποφόρτιση και εύκολος καθαρισμός

3. Κλουβί ασφαλείας για την αποφυγή ανθρώπινου τραυματισμού

5. Ιδιαίτερα γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες της κάννης, χωρίς νεκρό κύμα, υλικά που εκφορτίζονται εύκολα, καθαρίζονται εύκολα, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση.

6. Ο κατακόρυφος αναδευτήρας υψηλής διάτμησης έχει χαμηλό θόρυβο και καλή στεγανοποίηση

7. Ο κατακόρυφος αναδευτήρας υψηλής διάτμησης έχει κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης ισχύος

8. Ο κατακόρυφος μπλέντερ υψηλής διάτμησης έχει ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εύκολη λειτουργία.

9. Ο κάθετος αναμικτήρας υψηλής διάτμησης έχει ένα μικρό κυβάκι, εύκολο στην εγκατάσταση, βολικό στη λειτουργία και τη συντήρηση.

10. Ο χρόνος ανάμειξης σε στεγνό είναι 2 λεπτά και ο χρόνος υγρού 1-4 λεπτά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, η απόδοση αυξάνεται 4-5 φορές.

11. Στο ίδιο σφραγισμένο δοχείο, μπορεί να ολοκληρωθεί η ξηρή ανάμειξη και η ανάμειξη υγρασίας.

12. Ένα βήμα που επιτυγχάνεται σε έναν εξοπλισμό

Επιλογές μίκτη υψηλής διάτμησης

1. Σχεδιασμός Πτερωτών

Λεπίδα ρότορα σε σχήμα Υ με ειδικό αεροδυναμικό προφίλ – αυτό το βασικό στοιχείο με τα διάφορα σχέδια κοπτών βελτιστοποιημένων για προϊόντα είναι το αποτέλεσμα πολλών ετών επιτυχημένης ανάπτυξης.

2. Υλικό Κατασκευής & Φινίρισμα

Η Hywell είναι σε θέση να προσφέρει τα ταχεία μίξερ μας με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, S316/316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα, Hastelloy κ.λπ. Το πρότυπο εσωτερικού και εξωτερικού φινιρίσματος μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες του πελάτη. Για λειαντικά υλικά, προσφέρει σκληρυμένο ανοξείδωτο χάλυβα ως μέρος επαφής.

3. Σίτιση & Αποφόρτιση

Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν μια ποικιλία μεθόδων τροφοδοσίας και εκφόρτισης.

4. Σύστημα κίνησης

Σύστημα μετάδοσης κίνησης σούπερ υγρών αναμικτηρίων με οδοντωτό κινητήρα, κυκλοειδές μειωτήρα, μειωτήρα σκουληκιών, μετάδοση ιμάντα ή αλυσίδας κ.λπ.

5. Ακροφύσιο ψεκασμού

Υγρό μπορεί να προστεθεί στη σκόνη ψεκάζοντας ακροφύσια στην κορυφή.

Εφαρμογή μίκτη υψηλής διάτμησης

Η μηχανή ανάμειξης υψηλής διάτμησης της σειράς GHJ χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών, τροφίμων και ηλεκτρονικών.

1. Αναμίκτης υψηλής διάτμησης για τη βιομηχανία τροφίμων

Ζυμαρικά, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μείγματα μπαχαρικών και βοτάνων, ταμπλέτες ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη

2. Μηχανή ανάμειξης υψηλής διάτμησης για τη χημική βιομηχανία

Χρωματισμός πλαστικών, Masterbatches, Ανάμιξη πούδρας με προσθήκη υγρών, Χρώματα πούδρας

3. Μηχανή ανάμειξης υψηλής διάτμησης για τη φαρμακευτική βιομηχανία

Μείγματα κόκκων, Μείγματα σκόνης, Υγρές κοκκοποιήσεις

4. Super power Mixer για τη βιομηχανία Καλλυντικών

Κεραμικά οδοντιατρικά μείγματα, σκιές ματιών, πούδρες προσώπου

Συντήρηση και Καθαρισμός

Η συντήρηση και ο καθαρισμός είναι απαραίτητα για τη διασφάλιση της μακροζωίας και της αποτελεσματικότητας ενός αναμικτήρα υψηλής διάτμησης. Σε αυτήν την ενότητα, θα συζητήσουμε τις διαφορετικές διαδικασίες συντήρησης και καθαρισμού για μίξερ υψηλής ταχύτητας.

Λάδωμα

Η λίπανση είναι απαραίτητη για την αποφυγή φθοράς στα κινούμενα εξαρτήματα της μηχανής ανάμειξης υψηλής διάτμησης. Τα λιπαντικά εφαρμόζονται στα ρουλεμάν, τα γρανάζια και άλλα κινούμενα μέρη για να μειώσουν την τριβή και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

Καθάρισμα

Ο καθαρισμός είναι απαραίτητος για την αποφυγή μόλυνσης του προϊόντος και τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Οι μηχανές ανάμειξης υψηλής διάτμησης θα πρέπει να καθαρίζονται μετά από κάθε χρήση χρησιμοποιώντας κατάλληλα καθαριστικά μέσα και διαδικασίες.

Σύναψη

Οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης είναι ισχυρές μηχανές που είναι απαραίτητες για την ανάμειξη, την ανάμειξη, τη γαλακτωματοποίηση και τη διασπορά διαφορετικών τύπων προϊόντων στη φαρμακευτική, τη βιομηχανία τροφίμων και τη χημική βιομηχανία. Η κατανόηση των εξαρτημάτων μιας μηχανής ανάμειξης υψηλής διάτμησης είναι απαραίτητη για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας ανάμειξης και τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.