Batidora de alta cizalla

Introducción a la mezcladora de alta cizalla

Serie GHL High Shear Mixer （Super Mechor Machine） está equipado con un contenedor cerrado con herramientas de mezcla conducidas desde abajo.

Originalmente, el líquido se vertió en el polvo seco. Hoy, se prefiere una distribución dosificada mejorada con una boquilla de pulverización para obtener una mezcla más uniforme.

Los mezcladores de alta cizalladura de la serie GHJ a menudo se conectan con el Granulador oscilante de la serie YK para obtener gránulos húmedos de 0.5-5 mm, y luego enviar directamente los gránulos húmedos a la máquina de secado para obtener gránulos secos (gránulos instantáneos), la máquina de secado puede usar Selector de lecho de fluido vertical u secador de lecho de fluido horizontal , pero decide por la capacidad de tratamiento. El paso final del sistema de procesamiento es el Gránulos Sifter . El tamiz de gránulos separará las partículas de polvo grandes del polvo, el tamaño se determina para la separación. El tamaño de apagado se está embolsado y el polvo se puede empacar directamente en bolsas grandes o transmitirse a un sistema de silo para otros sistemas de embalaje. Pero si necesita obtener gránulos de forma de bola, solo necesita agregar un conjunto de esfero de la serie QZL. Si la bola forma gránulos quiere cubrir. solo necesita agregar un conjunto de Máquinas de recubrimiento de lecho fluido . Cualquier detalle de este tipo de línea, ¡comuníquese con Hywell Machinery Company!

Video de mezcladora de alta cizalla

Descripción de los mezcladores de alta cizalla

Los mezcladores verticales de alto corte vertical de maquinaria consisten en dos motores eléctricos, un engranaje de reducción, acoplamiento y ejes con dos agitadores. El eje está sellado con sellado especial, a veces con una purga de aire, de una manera que existe un contacto limitado entre el material y el sello. Los materiales se cargan desde el lado superior y la descarga se encuentra en la parte inferior. Debido al diseño modular constante, los mezcladores verticales de alta cizallamiento se pueden configurar individual y fácilmente a las circunstancias de construcción y los requisitos específicos.

de mezcladores de alta cizalla Especificaciones

Material de construcción de mezcladores de alta cizalla

Hywell Machinery puede ofrecer nuestra licuadora de alta velocidad húmeda de la serie GHJ con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, titanio, acero inoxidable dúplex, etc. para el sistema de control del mezclador de alta cizallamiento húmedo de la serie GHJ, Hywell tiene opciones en el botón Push, PLC+HMI, y así sucesivamente, y para los principales componentes eléctricos del mezclador húmedo, puede las opciones de los famosos. Schneider u otros.

¿Cómo funciona la batidora de alta cizalla?

En un mezclador Rapid de Hywell Machinery GHJ, los polvos se colocan en un estado de flujo de corte multidimensional y solo necesita un tiempo de mezcla corto hasta que estén completamente mezclados. En caso de que se requiere una mezcla de alta uniforme, el sistema de pulverización rocía la solución de aglutinante en el tazón para aglutinar con los materiales, y bajo la acción combinada del impulsor y el helicóptero, se produce el polvo húmedo uniforme. Después de terminar el proceso de mezcla con la batidora de alto cizallamiento, los polvos húmedos se descargan a través de la descarga lateral con una válvula.

Componentes de una batidora de alta cizalla

Sistema de transmisión de motor y energía

El sistema de transmisión del motor y la potencia es la columna vertebral de un mezclador de alto cizallamiento. Proporciona la potencia requerida para conducir el impulsor y el helicóptero, lo que crea altas fuerzas de corte. Esta sección discutirá los diferentes tipos de motores y sistemas de transmisión de potencia utilizados en un mezclador rápido.

Motor

El motor es el componente que proporciona la alimentación para conducir el impulsor y el helicóptero. Hay dos conjuntos de motores utilizados en mezcladores de alto cizallamiento: motor de impulsor y motor de helicóptero. El motor del impulsor pasa la caja de cambios para conducir el impulsor, pero el helicóptero es conducido directamente por el motor del helicóptero.

Sistema de transmisión de energía

El sistema de transmisión de potencia transmite la potencia del motor al impulsor. Hay dos tipos de sistemas de transmisión de potencia: unidad directa y unidad de correa. Los sistemas de accionamiento directo son más eficientes porque tienen menos piezas móviles y se pierden menos energía debido a la fricción, pero para la licuadora de alta cizallamiento, solo el helicóptero es directo a conducir junto al motor. El impulsor necesita sistemas de accionamiento de correa que sean menos eficientes pero permiten más flexibilidad en términos de velocidad del impulsor.

Impulsor y helicóptero

Unidad de conducción

Recipiente de la chaqueta

Vaso de mezcla

El recipiente de mezcla es el contenedor donde tiene lugar el proceso de mezcla. Está diseñado para mantener el producto mezclado y proporcionar un espacio para que el impulsor funcione. En esta sección discutirá los diferentes tipos de embarcaciones de mezcla y sus características.

Recipiente cerrado

Un recipiente cerrado es un contenedor con una tapa que está sellada para evitar que el producto escape.

Recipiente con camiseta

Un recipiente con camisa es un recipiente de mezcla con una chaqueta de calefacción o enfriamiento. La chaqueta está llena de un líquido de transferencia de calor que circula a través de la chaqueta, transfiriendo calor hacia o desde el producto. Los recipientes con camisa se usan comúnmente en las industrias alimenticios y farmacéuticas.

El sistema de enfriamiento y calefacción se utiliza para controlar la temperatura del producto durante el proceso de mezcla. Es esencial para los productos que requieren un rango de temperatura específico para mantener su estabilidad y calidad.

Impulso

El impulsor es el componente que crea las altas fuerzas de corte requeridas para la mezcla. Es una cuchilla giratoria que genera un patrón de flujo en el producto, lo que hace que se mezcle y mezcle. En esta sección, discutiremos los diferentes tipos de impulsores y sus funciones.

Chopper (zona de corte)

La zona de cizallamiento es el área donde se generan las fuerzas altas de corte. Es el componente más crítico de un mezclador de alto cizallamiento y determina la efectividad del proceso de mezcla.

Sistema de control

El sistema de control se utiliza para monitorear y controlar el proceso de mezcla. Es esencial para mantener los parámetros de mezcla deseados y garantizar la calidad del producto. En esta sección, discutiremos los diferentes tipos de sistemas de control utilizados en mezcladores de alto cizallamiento.

Sistema de control manual

Un sistema de control manual es operado por un operador humano que ajusta los parámetros de mezcla en función de su observación del proceso de mezcla de alto cizallamiento. Los sistemas de control manual son simples y fáciles de usar, pero requieren operadores experimentados.

Sistema de control automatizado

Un sistema de control automatizado utiliza sensores y software para monitorear y controlar el proceso de mezcla. Es más preciso y preciso que un sistema de control manual y requiere menos entrada del operador. Los sistemas de control automatizados se usan comúnmente en las industrias farmacéuticas y químicas.

Principio de funcionamiento de los mezcladores de alta cizalla

El principio de funcionamiento de la licuadora de alta cizalla sigue los siguientes procesos;

1. Mezcla del polvo

La máquina mezcladora de alto cizallamiento comienza con la mezcla del polvo en un tazón usando el impulsor.

2. Adición de Líquido de Binder

A continuación, el impulsor procede a mezclar y extender el líquido también conocido como aglutinante a una velocidad entre 5 rpm - 300 rpm

3. Amortiguación o humectación del polvo

El helicóptero de la máquina de mezcla de alta cizallamiento rompe el bulto húmedo al polvo húmedo a una velocidad de 200 -3000 rpm.

Ventajas de los mezcladores de alta cizalla

La serie Hywell Machinery GHJ vertical High Shear Mixers tuvo las siguientes ventajas sobre las soluciones convencionales.

1. Excelente homogeneidad de mezclar sin puntos muertos

2. Descarga completa y limpieza fácil

3. Jaula de seguridad para prevenir lesiones humanas

5. Superficies interiores y exteriores altamente pulidas del barril, sin esquina muerta, fáciles de descarga de materiales, fácil de despejar, sin contaminación cruzada.

6. La batidora vertical de alta cizalla tiene bajo ruido y buen sello

7. La batidora vertical de alta cizalla tiene una estructura cerrada, sin desbordamiento de polvo de potencia

8. La licuadora vertical de alta cizallamiento tiene una ejecución suave, un rendimiento confiable y una operación fácil.

9. La batidora vertical de alta cizalla tiene un pequeño cubaje, fácil de instalar, conveniente de operar y mantener.

10. El tiempo de mezcla en seco es de 2 minutos y el tiempo de húmedo es de 1-4 minutos. En comparación con el proceso tradicional, se eleva 4-5 veces la eficiencia;

11. En el mismo recipiente sellado, la mezcla seca y la mezcla de humedad se pueden terminar.

12. Un paso logrado en un equipo

Opciones de mezcladora de alta cizalla

1. Diseño de impulsores

La cuchilla del rotor en forma de Y con perfil aerodinámico especial: este elemento clave con los diversos diseños de helicópteros optimizados por el producto es el resultado de muchos años de desarrollo exitoso.

2. Material de construcción y acabado

Hywell puede ofrecer a nuestros mezcladores rápidos con piezas de contacto que se construirán en SS304, S316/316L, titanio, acero inoxidable dúplex, Hastelloy, etc. El estándar de acabado interno y externo se puede adaptar a las necesidades del cliente. Para materiales abrasivos, ofrece acero inoxidable endurecido como parte de contacto.

3. Alimentación y descarga

Los clientes pueden seleccionar una variedad de métodos de alimentación y descarga.

4. Sistema de transmisión

Sistema de accionamiento de mezcladores súper húmedos por motor engranado, reductor cicloidal, reductor de gusanos, transmisión de correa o cadena, etc.

5. Boquilla de pulverización

Se puede agregar líquido al polvo rociando boquillas en la parte superior.

Aplicación de batidora de alta cizalla

La máquina de mezcla de alta cizalla de la serie GHJ se usa ampliamente en industrias farmacéuticas, químicas, alimenticios y electrónicas．

1. Mezcladora de alta cizalla para la industria alimentaria

Batters, sabores, comidas instantáneas, mezclas de especias y hierbas, tabletas de confitería a base de azúcar

2. Máquina de mezcla de alta cizalla para la industria química

Coloración de plásticos, masterbatches, mezcla de polvo con adición de líquido, pinturas en polvo

3. Máquina de mezcla de alto corte para la industria farmacéutica

Mezclas granuladas, mezclas de polvo, granulaciones húmedas

4. Super Power Mixer para la industria de los cosméticos

Mezclas dentales de cerámica, sombras de ojos, polvos de la cara

Mantenimiento y limpieza

El mantenimiento y la limpieza son esenciales para garantizar la longevidad y la efectividad de una batidora de alto corte. En esta sección, discutiremos los diferentes procedimientos de mantenimiento y limpieza para mezcladores de alta velocidad.

Lubricación

La lubricación es necesaria para evitar el desgaste de los componentes móviles de la máquina mezcladora de alto cizallamiento. Los lubricantes se aplican a los rodamientos, engranajes y otras partes móviles para reducir la fricción y extender la vida útil de los componentes.

Limpieza

La limpieza es esencial para evitar la contaminación del producto y garantizar la calidad del producto final. Se deben limpiar las máquinas de mezcla de alto cizallamiento después de cada uso utilizando agentes y procedimientos de limpieza apropiados.

Conclusión

Los mezcladores de alto corte son máquinas potentes que son esenciales para mezclar, mezclar, emulsionar y dispersar diferentes tipos de productos en las industrias farmacéuticas, alimentarias y químicas. Comprender los componentes de una máquina de mezcla de alto cizallamiento es esencial para optimizar el proceso de mezcla y garantizar la calidad del producto.