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Para la mezcladora de polvo de contenedor IBC (licuadora de contenedores), la posibilidad de mover el contenedor en el que se está haciendo la mezcla también está abriendo posibilidades interesantes para reducir el manejo, la transmisión y las emisiones de polvo. Esos diseños de mezcladores de contenedor de IBC se usan a menudo en productos farmacéuticos o fabricación de alimentos.
El mezclador de polvo de contenedor IBC constituye una solución muy simple, barata, confiable y generalmente ofrece una buena accesibilidad para limpiar entre 2 lotes si es necesario. La homogeneidad lograda es muy variable, pero puede ser más que satisfactoria para algunas aplicaciones, especialmente cuando se produce una premezcla que se utilizará en el mezclador de polvo principal. Además, debe tenerse en cuenta que el producto no está en contacto con el cojinete, o el sello del rodamiento, eliminando una fuente de contaminación (producto estancado liberado de vez en cuando, lubricante o uso de piezas mecánicas).
Para los mezcladores de polvo de contenedor IBC, el tiempo de mezcla es típicamente de 5-15 min. El mezclador de polvo de IBC es bastante largo en comparación con otros mezcladores de potencia y principalmente debido al hecho de que no hay agitador involucrado para acelerar el movimiento de partículas.
Fzh
Hywell
847820090
SUS304/SUS316L/TITANIO
Alimento/farmacéutico/químico
| Cantidad: | |
|---|---|
La tolva de mezcla de la mezcladora de polvo de contenedor IBC en un ángulo de 30 grados con el eje de rotación, material mezclado en la tolva con giro rotativo, a lo largo del movimiento tangencial de la pared del cubo, tiene una fuerte rotación y un movimiento tangencial de alta velocidad, así como Para lograr el mejor efecto de la mezcla. Utilizando el control automático PLC del mezclador IBC Bin y la configuración del dispositivo de seguridad infrarroja y la válvula de descarga del dispositivo anti-misoperación, garantice la seguridad en la producción. El proceso de material puede ser diferente en el mismo contenedor y no requiere un programa de alimentación o alimentación frecuente. Control del polvo y la contaminación cruzada de manera efectiva, reduce la pérdida de material, el material de control jerárquico y optimiza el proceso de producción, en pleno cumplimiento del requisito de GMP de producción farmacéutica. La estructura de la licuadora de polvo de contenedor IBC es razonable; adopta dispositivos de doble elevación, rotación del motor y un acoplador flexible. El rendimiento es estable, el mantenimiento y el mantenimiento y más simple, y no hay problema con la fuga. Adopte un sistema de control programado, sistema de configuración de parámetros técnicos, el sistema de detención de la máquina para la seguridad, el sistema de posicionamiento preciso automático, la operación y el sistema de impresión de registros automáticos, que cumple completamente con el equipo de procesamiento de las compañías farmacéuticas. La producción totalmente automática se realiza y la operación es muy simple. Para garantizar la calidad de los mezcladores de contenedores IBC, adoptamos piezas comprometidas de alta calidad para esta máquina. Equipado con una tolva finamente fabricada que cumple completamente con los requisitos de GMP, tiene N residuos de descarga y es fácil para la limpieza o el lavado.
Hywell suministra una serie de productos para la transmisión de materiales. Forma un proceso avanzado junto con la máquina de mezcla de la tolva. El mezclador de elevación de la tolva se puede equipar con un estación de alimentación sin polvo y una Alimentador de vacío para lograr una alimentación eficiente, libre de polvo y completamente cerrada. El sistema asegura que el polvo no se desborda durante el proceso de alimentación, mejora la eficiencia de alimentación y, al mismo tiempo, el proceso de desempaquetado y alimentación está completamente cerrado para garantizar un entorno de producción limpio y seguro.
IBC Bin Powder Blenders
IBC Bin licuadora
Hywell Machinery FZH Series IBC Bin Powder Meztrers tuvieron las siguientes ventajas sobre las soluciones convencionales.
1. Excelente homogeneidad de la licuadora de contenedores de IBC: todo el producto está colectivamente en flujo todo el tiempo
2. Protección de integridad de partículas del mezclador de vaso de contenedores: gravedad que permite fuerzas mínimas y iguales
3. Tiempos de mezcla cortos de los mezcladores de contenedores: debido a la falta de fricción, sin aumentos de temperatura o incluso puntos de acceso tópico
4. Rápido y fácil de limpiar el mezclador de vaso de contenedor: para proporcionar una buena seguridad higiénica
5. Bajo consumo de energía de los mezcladores de polvo de vaso de contenedores
6. Operación simple asegura una producción segura y confiable
7. Se proporciona los mecanismos de enclavamiento de seguridad múltiples
8. IBC Meching Machine Intelligent PLC Control y HMI gráfico
9. Se proporciona un sistema de autodiagnóstico automático de fallas automáticas incorporadas
10. Flexible para transferir los materiales con un carro IBC Bin
11. Mezcla tiempo y velocidad de giro ajustable a través de la pantalla táctil
12. Posición automática de IBC Bin Blender, impresión de registros automáticos, informe de falla y alarma
13. Contenedor intercambiable de IBC adecuado para varios tipos de materiales
14. Termine automáticamente todas las acciones como sujeción, levantamiento, mezcla, etc.
15. El diseño novedoso de toda la máquina, la estructura compacta, la buena apariencia y la uniformidad de la mezcla alcanzan el 99%.
16. Superficies interiores y exteriores altamente pulidas del cañón, sin esquina muerta, fáciles de descargar materiales, fácil de despejar, sin contaminación cruzada. Confinar el requisito de GMP.
17 .. superficie pulida espejo hecha con acero inoxidable duradero y de alta calidad
Modelo | Volumen total (L) | Volumen de operación (L) | Carga máxima (kg) | Fuerza (KW) | Peso (Kg) | Tamaño (mm) |
Htd-200 | 200 | 160 | 80 | 4.75 | 1200 | 2150x2210x3000 |
HTD-400 | 400 | 240 | 120 | 4.75 | 1500 | 2460x2410x3200 |
Htd-600 | 600 | 480 | 240 | 7 | 2200 | 2950x2860x3200 |
Htd-800 | 800 | 640 | 320 | 7 | 2600 | 2950x2860x3500 |
FZH-1000 | 1000 | 800 | 400 | 8.5 | 3000 | 3150x3030x3350 |
FZH-1500 | 1500 | 1200 | 600 | 10.5 | 3700 | 3260x3200x3650 |
| FZH-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1.Hywell Machinery se reserva el derecho al diseño sin previo aviso 2. Todas las especificaciones de la licuadora de polvo de contenedor IBC son tan precisas como es razonablemente posible, pero no son vinculantes. 3. Esta licuadora de bin de IBC tiene una buena accesibilidad para limpiar entre 2 lotes | ||||||
Entonces, ¿dónde usará la batidora IBC Bin? ¿Cuáles son algunas de las cosas que puede hacer un sistema de mezcla de contenedor?
Para darle una mejor comprensión, estas son las aplicaciones industriales más comunes de las mezclas de contenedores:
El principio de trabajo de la licuadora de bin garantiza que combine diferentes materiales con los niveles más importantes.
Realiza roles de combinación en diferentes industrias, incluidos alimentos, cosméticos y farmacéuticos, entre otros.
Mezcla bien el contenido diferente hasta que logre una mezcla perfecta.
Normalmente, un proceso de mezcla puede dar lugar a la contaminación de diferentes materiales.
La buena noticia es que la mezcla de basura puede evitar la contaminación. porque diferentes lotes o diferentes materiales utilizan contenedores de mezcla separados.
Hywell Machinery puede ofrecer nuestra licuadora de polvo de contenedor IBC de la serie FZH con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Las partes eléctricas del sistema de control de la licuadora de polvo de contenedor IBC pueden adaptarse a los clientes. necesidades.
IBC Bin Mechor Machine es la máquina de mezcla de polvo sólido más popular, que tiene la ventaja de una alta mezcla homogénea y alta tasa de carga de material. El contenedor de IBC móvil facilita enormemente la carga, la mezcla, la descarga y la limpieza. También puede conectarse con equipos aguas arriba y aguas abajo para formar una línea de granulación sólida, lo que evita efectivamente el polvo y la contaminación cruzada mediante el cambio de material repetidamente. La máquina de mezcla de polvo de contenedor IBC de la serie FZH puede cumplir con los requisitos de mezcla para lotes grandes y variedades diversificadas de productos.
Hywell Machinery FZH Series IBC Bin El equipo de mezcla es el mezclador giratorio de tipo elevador. Consiste en una base, marco rotativo, sistema de conducción, sistema de elevación y sistema de reducción, sistema de frenado y sistema de control PLC. Puede cumplir automáticamente el levantamiento de la sujeción y la rotación. Cuando funcione, empuje el contenedor de polvo IBC en el marco rotativo. Operación en la pantalla táctil. El contenedor de IBC se levanta a la altura requerida y se sujeta automáticamente. El sistema de conducción comenzará a trabajar y mezclar de acuerdo con el tiempo y la velocidad requeridos. Al alcanzar la extensión requerida, la mezcla dejará de funcionar. Luego, el sistema de elevación baja por el contenedor de mezcla y se detiene a la altura establecida. Extraiga el contenedor, el ciclo de mezcla está terminado y escribirá los datos completos del proceso de mezcla. El sistema de mezcla de IBC de la serie FZH garantiza la mezcla homogénea de gránulos y polvo.
Cuando su empresa decida sobre la capacidad de mezcla que necesita, Hywell Machinery Engineer diseñará el mejor dibujo para su diseño en función de su taller. Si ha despertado su interés, póngase en contacto con Hywell Machinery ahora.
IBC Bin
Tanque IBC
Es importante tener en cuenta que un sistema de mezcla de contenedores no es una unidad homogénea. En cambio, comprende diferentes componentes. Estos componentes funcionan al unísono para lograr un objetivo particular. Desglosemos los componentes principales de un sistema de mezcla de polvo de contenedor.
Este es el componente principal donde tiene lugar la mezcla real. Los contenedores de mezcla vienen en diferentes diseños y especificaciones. Cada diseño y especificación del contenedor de mezcla debe permitir la salida máxima del material combinado.
Como los nombres sugieren que estos dos componentes proporcionan entrada y salida al contenedor de mezcla. Los dos puertos deben tener un sellado que evite que los gránulos y el polvo fino escapen del recipiente. La muestra de la licuadora bin es un elemento opcional.
Todos los sistemas de mezcla de contenedores son modernos y tienen los últimos sistemas de control de tecnología. Los sistemas de control aseguran que las mezclas de bin funcionen automáticamente sin mucha interferencia humana. El tiempo de mezcla y la velocidad de rotación son ajustables a través de la pantalla táctil para garantizar el mejor resultado de mezcla; y la posicionamiento automático del sistema, la impresión de registros automáticos, el informe de falla y la alarma. Los datos son registrables e imprimibles a través de una mini impresora.
El papel principal de las barras de sujeción es apoyar el sistema de mezcla de contenedores y garantizar que siga siendo un trabajo estable. Normalmente, un sistema de mezcla de contenedores de IBC experimentará algunas vibraciones durante la operación.
Las barras de sujeción aseguran que la licuadora de bin de gránulos permanezca estable a pesar de la vibración.
Además de los componentes anteriores, los mezcladores de contenedores modernos tienen algunas de estas características, incluidos los dispositivos de seguridad infrarrojos y el mecanismo de enclavamiento de seguridad.
Tamaños de volumen total de 600 a 20000 lit.
Los tambores se pueden construir en SUS304, SUS316L, Titanio, acero inoxidable dúplex.
El mezclador de polvo de elevación tiene más opciones, como Push Button o HMI+PLC.
El sistema de alimentación para la máquina de mezcla de polvo puede ser mediante transportador manual o neumático o comedero de vacío.
Antes de limpiar, empuje la tolva de la batidora a la estación de limpieza y empújala a una posición fija de la estación de limpieza para que la bola de limpieza pueda ingresar a la tolva.
Abra la cubierta superior de la tolva y limpie el residuo en la batidora. El material que se adhiere a la pared interna y las cuchillas de mezcla se pueden eliminar utilizando herramientas como raspadores o pinceles.
3. Instale el dispositivo de limpieza: mueva manualmente la bola de limpieza de la estación de limpieza inferior a la tolva.
Encienda el interruptor de la estación de limpieza CIP para el interior de limpieza automático del contenedor.
Use una pistola de limpieza de mano para rociar polvo en la superficie de la tolva. Puede usar un paño húmedo o un detergente para limpiar la caja del dispositivo para mantenerlo limpio y ordenado
Coloque las piezas limpias en un área bien ventilada para que se seque. Después de asegurarse de que las piezas estén completamente secas, ensamble las piezas de acuerdo con el manual del equipo o las instrucciones para su uso. Asegúrese de que todas las piezas estén instaladas y apretadas correctamente.
Después de la limpieza, la tolva de cono cuadrada (Bin IBC) debe dejarse secar naturalmente. Hywell Machinery también tiene una máquina integrada de limpieza y secado. Este dispositivo limpio de contenedor IBC puede limpiar automáticamente la tolva. Después de limpiar la tolva, puede cambiar al proceso de secado automático de aire caliente dentro de la tolva. El proceso de uso específico es el siguiente:
1. Mueva la tolva a la posición designada de la estación de limpieza.
2. Abra la cubierta superior del contenedor IBC, baje la boquilla de limpieza y póngala en la tolva.
3. Establezca el tiempo de limpieza y encienda el botón de limpieza. Después de que termina el tiempo automático de limpieza, termina el proceso de limpieza.
4. Establezca la temperatura de secado y el tiempo de secado, y encienda el botón de secado. Después de que termina el tiempo de secado automático, el proceso de secado termina. Si se adopta el control PLC, todas las configuraciones de limpieza y secado pueden completar automáticamente el proceso de limpieza y secado de la tolva.
Ofrecemos una variedad de soluciones para las diferentes necesidades de alimentación de materias primas en las tolvas IBC, principalmente en función del estado de envasado de las materias primas. Las soluciones específicas son las siguientes:
Si sus materias primas se transportan a la línea de producción a través de una tolva abierta, recomendamos el método de extracción de vacío más simple para absorber los materiales directamente en la tolva de la batidora. Esta solución es fácil y rápida de operar y es adecuada para materias primas envasadas abiertas.
Si sus materias primas se entregan a la fábrica en materiales en bolsas, recomendamos una estación de alimentación sin polvo. A través de este equipo, no solo se evita el polvo cuando se vierten los materiales, sino que también se pueden examinar los hilos e impurezas en el proceso de apertura de la bolsa para garantizar la pureza de los materiales. Después de que los materiales pasan a través de la estación de alimentación libre de polvo, se transportan a la tolva mezcladora a través del sistema de extracción de vacío.
Si sus materias primas se almacenan en el segundo piso, proporcionamos una plataforma de carga coincidente y luego empujamos la tolva debajo de la plataforma. Esta solución es adecuada para las necesidades de alimentación de las materias primas en el segundo piso, evitando el inconveniente del manejo manual y procesando eficientemente a través de la descarga de la plataforma. Sin embargo, si solo es para la carga, pero los materiales y el mezclador están en el mismo piso, no se recomienda utilizar el método de carga de la plataforma.
Infórmenos en base a la situación específica de las materias primas de su empresa, y recomendaremos la mejor solución de alimentación para usted en función de sus necesidades.
1. Cuando consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, necesita suministrar el estado de estado de los materiales en polvo o gránulos.
2. Al consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, necesita suministrar la densidad de los materiales.
3. Cuando consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, necesita suministrar la capacidad por lote o capacidad por hora.
5. Cuando la consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, debe decidir qué tipos de alimentador necesitaban cargar materiales en la batidora.
6. Cuando la consulta la máquina de mezcla de contenedor de la serie FZH, debe decidir qué tipos de acero para el acero inoxidable de la máquina-304 o el acero inoxidable 316L.
7. Otros requisitos especiales.
HTD IBC Bin Lifting Mixer (más pequeño que 1000L)
La tolva de mezcla de la mezcladora de polvo de contenedor IBC en un ángulo de 30 grados con el eje de rotación, material mezclado en la tolva con giro rotativo, a lo largo del movimiento tangencial de la pared del cubo, tiene una fuerte rotación y un movimiento tangencial de alta velocidad, así como Para lograr el mejor efecto de la mezcla. Utilizando el control automático PLC del mezclador IBC Bin y la configuración del dispositivo de seguridad infrarroja y la válvula de descarga del dispositivo anti-misoperación, garantice la seguridad en la producción. El proceso de material puede ser diferente en el mismo contenedor y no requiere un programa de alimentación o alimentación frecuente. Control del polvo y la contaminación cruzada de manera efectiva, reduce la pérdida de material, el material de control jerárquico y optimiza el proceso de producción, en pleno cumplimiento del requisito de GMP de producción farmacéutica. La estructura de la licuadora de polvo de contenedor IBC es razonable; adopta dispositivos de doble elevación, rotación del motor y un acoplador flexible. El rendimiento es estable, el mantenimiento y el mantenimiento y más simple, y no hay problema con la fuga. Adopte un sistema de control programado, sistema de configuración de parámetros técnicos, el sistema de detención de la máquina para la seguridad, el sistema de posicionamiento preciso automático, la operación y el sistema de impresión de registros automáticos, que cumple completamente con el equipo de procesamiento de las compañías farmacéuticas. La producción totalmente automática se realiza y la operación es muy simple. Para garantizar la calidad de los mezcladores de contenedores IBC, adoptamos piezas comprometidas de alta calidad para esta máquina. Equipado con una tolva finamente fabricada que cumple completamente con los requisitos de GMP, tiene N residuos de descarga y es fácil para la limpieza o el lavado.
Hywell suministra una serie de productos para la transmisión de materiales. Forma un proceso avanzado junto con la máquina de mezcla de la tolva. El mezclador de elevación de la tolva se puede equipar con un estación de alimentación sin polvo y una Alimentador de vacío para lograr una alimentación eficiente, libre de polvo y completamente cerrada. El sistema asegura que el polvo no se desborda durante el proceso de alimentación, mejora la eficiencia de alimentación y, al mismo tiempo, el proceso de desempaquetado y alimentación está completamente cerrado para garantizar un entorno de producción limpio y seguro.
IBC Bin Powder Blenders
IBC Bin licuadora
Hywell Machinery FZH Series IBC Bin Powder Meztrers tuvieron las siguientes ventajas sobre las soluciones convencionales.
1. Excelente homogeneidad de la licuadora de contenedores de IBC: todo el producto está colectivamente en flujo todo el tiempo
2. Protección de integridad de partículas del mezclador de vaso de contenedores: gravedad que permite fuerzas mínimas y iguales
3. Tiempos de mezcla cortos de los mezcladores de contenedores: debido a la falta de fricción, sin aumentos de temperatura o incluso puntos de acceso tópico
4. Rápido y fácil de limpiar el mezclador de vaso de contenedor: para proporcionar una buena seguridad higiénica
5. Bajo consumo de energía de los mezcladores de polvo de vaso de contenedores
6. Operación simple asegura una producción segura y confiable
7. Se proporciona los mecanismos de enclavamiento de seguridad múltiples
8. IBC Meching Machine Intelligent PLC Control y HMI gráfico
9. Se proporciona un sistema de autodiagnóstico automático de fallas automáticas incorporadas
10. Flexible para transferir los materiales con un carro IBC Bin
11. Mezcla tiempo y velocidad de giro ajustable a través de la pantalla táctil
12. Posición automática de IBC Bin Blender, impresión de registros automáticos, informe de falla y alarma
13. Contenedor intercambiable de IBC adecuado para varios tipos de materiales
14. Termine automáticamente todas las acciones como sujeción, levantamiento, mezcla, etc.
15. El diseño novedoso de toda la máquina, la estructura compacta, la buena apariencia y la uniformidad de la mezcla alcanzan el 99%.
16. Superficies interiores y exteriores altamente pulidas del cañón, sin esquina muerta, fáciles de descargar materiales, fácil de despejar, sin contaminación cruzada. Confinar el requisito de GMP.
17 .. superficie pulida espejo hecha con acero inoxidable duradero y de alta calidad
Modelo | Volumen total (L) | Volumen de operación (L) | Carga máxima (kg) | Fuerza (KW) | Peso (Kg) | Tamaño (mm) |
Htd-200 | 200 | 160 | 80 | 4.75 | 1200 | 2150x2210x3000 |
HTD-400 | 400 | 240 | 120 | 4.75 | 1500 | 2460x2410x3200 |
Htd-600 | 600 | 480 | 240 | 7 | 2200 | 2950x2860x3200 |
Htd-800 | 800 | 640 | 320 | 7 | 2600 | 2950x2860x3500 |
FZH-1000 | 1000 | 800 | 400 | 8.5 | 3000 | 3150x3030x3350 |
FZH-1500 | 1500 | 1200 | 600 | 10.5 | 3700 | 3260x3200x3650 |
| FZH-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1.Hywell Machinery se reserva el derecho al diseño sin previo aviso 2. Todas las especificaciones de la licuadora de polvo de contenedor IBC son tan precisas como es razonablemente posible, pero no son vinculantes. 3. Esta licuadora de bin de IBC tiene una buena accesibilidad para limpiar entre 2 lotes | ||||||
Entonces, ¿dónde usará la batidora IBC Bin? ¿Cuáles son algunas de las cosas que puede hacer un sistema de mezcla de contenedor?
Para darle una mejor comprensión, estas son las aplicaciones industriales más comunes de las mezclas de contenedores:
El principio de trabajo de la licuadora de bin garantiza que combine diferentes materiales con los niveles más importantes.
Realiza roles de combinación en diferentes industrias, incluidos alimentos, cosméticos y farmacéuticos, entre otros.
Mezcla bien el contenido diferente hasta que logre una mezcla perfecta.
Normalmente, un proceso de mezcla puede dar lugar a la contaminación de diferentes materiales.
La buena noticia es que la mezcla de basura puede evitar la contaminación. porque diferentes lotes o diferentes materiales utilizan contenedores de mezcla separados.
Hywell Machinery puede ofrecer nuestra licuadora de polvo de contenedor IBC de la serie FZH con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Las partes eléctricas del sistema de control de la licuadora de polvo de contenedor IBC pueden adaptarse a los clientes. necesidades.
IBC Bin Mechor Machine es la máquina de mezcla de polvo sólido más popular, que tiene la ventaja de una alta mezcla homogénea y alta tasa de carga de material. El contenedor de IBC móvil facilita enormemente la carga, la mezcla, la descarga y la limpieza. También puede conectarse con equipos aguas arriba y aguas abajo para formar una línea de granulación sólida, lo que evita efectivamente el polvo y la contaminación cruzada mediante el cambio de material repetidamente. La máquina de mezcla de polvo de contenedor IBC de la serie FZH puede cumplir con los requisitos de mezcla para lotes grandes y variedades diversificadas de productos.
Hywell Machinery FZH Series IBC Bin El equipo de mezcla es el mezclador giratorio de tipo elevador. Consiste en una base, marco rotativo, sistema de conducción, sistema de elevación y sistema de reducción, sistema de frenado y sistema de control PLC. Puede cumplir automáticamente el levantamiento de la sujeción y la rotación. Cuando funcione, empuje el contenedor de polvo IBC en el marco rotativo. Operación en la pantalla táctil. El contenedor de IBC se levanta a la altura requerida y se sujeta automáticamente. El sistema de conducción comenzará a trabajar y mezclar de acuerdo con el tiempo y la velocidad requeridos. Al alcanzar la extensión requerida, la mezcla dejará de funcionar. Luego, el sistema de elevación baja por el contenedor de mezcla y se detiene a la altura establecida. Extraiga el contenedor, el ciclo de mezcla está terminado y escribirá los datos completos del proceso de mezcla. El sistema de mezcla de IBC de la serie FZH garantiza la mezcla homogénea de gránulos y polvo.
Cuando su empresa decida sobre la capacidad de mezcla que necesita, Hywell Machinery Engineer diseñará el mejor dibujo para su diseño en función de su taller. Si ha despertado su interés, póngase en contacto con Hywell Machinery ahora.
IBC Bin
Tanque IBC
Es importante tener en cuenta que un sistema de mezcla de contenedores no es una unidad homogénea. En cambio, comprende diferentes componentes. Estos componentes funcionan al unísono para lograr un objetivo particular. Desglosemos los componentes principales de un sistema de mezcla de polvo de contenedor.
Este es el componente principal donde tiene lugar la mezcla real. Los contenedores de mezcla vienen en diferentes diseños y especificaciones. Cada diseño y especificación del contenedor de mezcla debe permitir la salida máxima del material combinado.
Como los nombres sugieren que estos dos componentes proporcionan entrada y salida al contenedor de mezcla. Los dos puertos deben tener un sellado que evite que los gránulos y el polvo fino escapen del recipiente. La muestra de la licuadora bin es un elemento opcional.
Todos los sistemas de mezcla de contenedores son modernos y tienen los últimos sistemas de control de tecnología. Los sistemas de control aseguran que las mezclas de bin funcionen automáticamente sin mucha interferencia humana. El tiempo de mezcla y la velocidad de rotación son ajustables a través de la pantalla táctil para garantizar el mejor resultado de mezcla; y la posicionamiento automático del sistema, la impresión de registros automáticos, el informe de falla y la alarma. Los datos son registrables e imprimibles a través de una mini impresora.
El papel principal de las barras de sujeción es apoyar el sistema de mezcla de contenedores y garantizar que siga siendo un trabajo estable. Normalmente, un sistema de mezcla de contenedores de IBC experimentará algunas vibraciones durante la operación.
Las barras de sujeción aseguran que la licuadora de bin de gránulos permanezca estable a pesar de la vibración.
Además de los componentes anteriores, los mezcladores de contenedores modernos tienen algunas de estas características, incluidos los dispositivos de seguridad infrarrojos y el mecanismo de enclavamiento de seguridad.
Tamaños de volumen total de 600 a 20000 lit.
Los tambores se pueden construir en SUS304, SUS316L, Titanio, acero inoxidable dúplex.
El mezclador de polvo de elevación tiene más opciones, como Push Button o HMI+PLC.
El sistema de alimentación para la máquina de mezcla de polvo puede ser mediante transportador manual o neumático o comedero de vacío.
Antes de limpiar, empuje la tolva de la batidora a la estación de limpieza y empújala a una posición fija de la estación de limpieza para que la bola de limpieza pueda ingresar a la tolva.
Abra la cubierta superior de la tolva y limpie el residuo en la batidora. El material que se adhiere a la pared interna y las cuchillas de mezcla se pueden eliminar utilizando herramientas como raspadores o pinceles.
3. Instale el dispositivo de limpieza: mueva manualmente la bola de limpieza de la estación de limpieza inferior a la tolva.
Encienda el interruptor de la estación de limpieza CIP para el interior de limpieza automático del contenedor.
Use una pistola de limpieza de mano para rociar polvo en la superficie de la tolva. Puede usar un paño húmedo o un detergente para limpiar la caja del dispositivo para mantenerlo limpio y ordenado
Coloque las piezas limpias en un área bien ventilada para que se seque. Después de asegurarse de que las piezas estén completamente secas, ensamble las piezas de acuerdo con el manual del equipo o las instrucciones para su uso. Asegúrese de que todas las piezas estén instaladas y apretadas correctamente.
Después de la limpieza, la tolva de cono cuadrada (Bin IBC) debe dejarse secar naturalmente. Hywell Machinery también tiene una máquina integrada de limpieza y secado. Este dispositivo limpio de contenedor IBC puede limpiar automáticamente la tolva. Después de limpiar la tolva, puede cambiar al proceso de secado automático de aire caliente dentro de la tolva. El proceso de uso específico es el siguiente:
1. Mueva la tolva a la posición designada de la estación de limpieza.
2. Abra la cubierta superior del contenedor IBC, baje la boquilla de limpieza y póngala en la tolva.
3. Establezca el tiempo de limpieza y encienda el botón de limpieza. Después de que termina el tiempo automático de limpieza, termina el proceso de limpieza.
4. Establezca la temperatura de secado y el tiempo de secado, y encienda el botón de secado. Después de que termina el tiempo de secado automático, el proceso de secado termina. Si se adopta el control PLC, todas las configuraciones de limpieza y secado pueden completar automáticamente el proceso de limpieza y secado de la tolva.
Ofrecemos una variedad de soluciones para las diferentes necesidades de alimentación de materias primas en las tolvas IBC, principalmente en función del estado de envasado de las materias primas. Las soluciones específicas son las siguientes:
Si sus materias primas se transportan a la línea de producción a través de una tolva abierta, recomendamos el método de extracción de vacío más simple para absorber los materiales directamente en la tolva de la batidora. Esta solución es fácil y rápida de operar y es adecuada para materias primas envasadas abiertas.
Si sus materias primas se entregan a la fábrica en materiales en bolsas, recomendamos una estación de alimentación sin polvo. A través de este equipo, no solo se evita el polvo cuando se vierten los materiales, sino que también se pueden examinar los hilos e impurezas en el proceso de apertura de la bolsa para garantizar la pureza de los materiales. Después de que los materiales pasan a través de la estación de alimentación libre de polvo, se transportan a la tolva mezcladora a través del sistema de extracción de vacío.
Si sus materias primas se almacenan en el segundo piso, proporcionamos una plataforma de carga coincidente y luego empujamos la tolva debajo de la plataforma. Esta solución es adecuada para las necesidades de alimentación de las materias primas en el segundo piso, evitando el inconveniente del manejo manual y procesando eficientemente a través de la descarga de la plataforma. Sin embargo, si solo es para la carga, pero los materiales y el mezclador están en el mismo piso, no se recomienda utilizar el método de carga de la plataforma.
Infórmenos en base a la situación específica de las materias primas de su empresa, y recomendaremos la mejor solución de alimentación para usted en función de sus necesidades.
1. Cuando consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, necesita suministrar el estado de estado de los materiales en polvo o gránulos.
2. Al consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, necesita suministrar la densidad de los materiales.
3. Cuando consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, necesita suministrar la capacidad por lote o capacidad por hora.
5. Cuando la consulta el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, debe decidir qué tipos de alimentador necesitaban cargar materiales en la batidora.
6. Cuando la consulta la máquina de mezcla de contenedor de la serie FZH, debe decidir qué tipos de acero para el acero inoxidable de la máquina-304 o el acero inoxidable 316L.
7. Otros requisitos especiales.
HTD IBC Bin Lifting Mixer (más pequeño que 1000L)
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