Estación de alimentación sin polvo

Estación de alimentación sin polvo

La estación de alimentación libre de polvo, también conocida como estación de vertedera de bolsas sin polvo, es una solución especializada de manejo de material diseñada para desempacar, descargar y pantalla materiales de bolsas pequeñas o medianas en un entorno completamente sellado y controlado. Desempeña un papel fundamental para garantizar la seguridad del operador, la calidad del producto y la protección del medio ambiente durante los procesos de transferencia de polvo y granulos en plantas de fabricación.

Este sistema de alimentación sin polvo se usa ampliamente en una variedad de industrias, incluidos productos farmacéuticos, productos químicos finos, procesamiento de alimentos y bebidas, nuevos materiales energéticos y producción de baterías. Aborda uno de los desafíos más comunes en el manejo de materiales: control de polvo durante las operaciones de alimentación de bolsas manuales.

Este equipo se utiliza principalmente en combinación con un alimentador de vacío para permitir la alimentación sin polvo para las diversas de nuestra empresa. máquinas de mezcla de polvo , así como secadores de lecho fluidizado, granuladores de lecho fluidizado y Granuladores húmedos de alto cizallamiento.

¿Cómo funciona la estación de alimentación sin polvo?

Estación de alimentación sin polvo para alimentar el polvo para el video de la batidora de polvo

Parámetro de la estación de alimentación sin polvo

Modelo	SL-800	SL-1000
Ventilador de colección de polvo (KW)	1.1	1.5
Motor vibrante (KW)	0.08	0.18
Número de motores de vibración (set)	2	2
Presión de aire (PA)	1217-1641	1217-1641
Consumo de aire comprimido (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery se reserva el derecho al diseño sin previo aviso

Detalles de la estación de alimentación sin polvo Mostrar video

Funcionalidad central y filosofía de diseño

En su núcleo, la estación de alimentación sin polvo es un sistema negativo de vertedero basado en presión equipado con recolección de polvo integrado, detección vibrante y transmisión de vacío opcional. El operador coloca manualmente bolsas en la plataforma de alimentación, las abre y vierte el material en la tolva. El polvo generado durante este proceso es capturado inmediatamente por una unidad de extracción de polvo de alta eficiencia, evitando la contaminación por partículas en el aire.

La tolva puede incluir una pantalla vibratoria de seguridad, que filtra materiales de gran tamaño, objetos extraños o aglomerados, asegurando que solo el producto calificado continúe con los procesos aguas abajo. El material detectado se puede almacenar temporalmente en un silo de tampón o transferirse directamente a la siguiente unidad de proceso (por ejemplo, mezclador, granulador, reactor) mediante transportador de vacío o alimentador de tornillo.

Objetivos de diseño clave:

• Supresión de polvo

  Proteja tanto el producto como el personal manteniendo un entorno de presión negativa.

  
  

• Operación limpia y ergonómica

  Simplifique el flujo de trabajo del operador con un área de manejo de bolsas de fácil acceso y controles fáciles de usar.

  
  

• Control de contaminación

  Asegure una alta pureza del producto con transferencia cerrada y materiales de grado higiénico.

  
  

• Detección eficiente

  Bloquee partículas de gran tamaño y materia extraña para garantizar una calidad constante del producto.

  
  

• Integración perfecta

  Compatible con sistemas de manejo de bolsas aguas arriba y equipos de transmisión o procesamiento aguas abajo.

  
  

  
  

Características y beneficios

1. Operación completamente cerrada y sin polvo

El sistema está diseñado para contener todo el polvo dentro de una cámara sellada. El aire cargado de polvo se dibuja a través de un poderoso ventilador industrial y pasa a través de unidades de filtración en varias etapas, como hepa o filtros de cartucho, antes de ser dado de alta de forma segura. Esto asegura que el entorno circundante permanezca limpio, mejorando las condiciones de trabajo y cumpliendo con las regulaciones de seguridad ocupacional (por ejemplo, GMP, ATEX).

2. Recolección de polvo de alta eficiencia

El colector de polvo de chorro de pulso inverso limpia automáticamente elementos de filtro para garantizar el flujo de aire continuo y un mantenimiento mínimo. El polvo separado del aire se devuelve a la tolva del material, reduciendo los desechos y preservando un producto valioso.

3. Pantalla de seguridad vibrante

Una incorporada pantalla vibratoria (también conocida como tamiz de seguridad) asegura que solo se permitan materiales adecuados aguas abajo. Los grupos de gran tamaño o los objetos extraños quedan atrapados y se pueden eliminar manualmente. Este paso de detección ayuda a evitar que los equipos posteriores se obstruyan o se usen prematuramente.

4. Tolvo de descarga asistida por vibraciones

La tolva en forma de cono incluye un vibrador integrado o un martillo neumático, evitando que el material puente o la acholación de ratas durante la descarga. El flujo es continuo y predecible, lo cual es especialmente importante cuando se transfieren polvos ligeros o pegajosos.

5. Sistema opcional de transferencia de vacío

El sistema se puede combinar con un transportador de vacío para la transferencia de material sellado e higiénico a mezcladores, tanques o granuladores. Esto elimina la necesidad de un manejo adicional y evita la recuperación durante la transferencia.

6. ergonómico y seguro

El operador realiza la apertura de la bolsa en una plataforma de trabajo diseñada para comodidad ergonómica. Las cubiertas transparentes o las ventanas de visualización ofrecen inspección visual sin abrir la estación. La exposición del operador al polvo, alérgenos o sustancias peligrosas se elimina prácticamente.

7. Control remoto y automatización listos

Disponible con la actuación neumática o eléctrica, el sistema admite la integración con PLC para el monitoreo y la automatización de procesos en tiempo real. Las características opcionales incluyen sensores de peso, enclavamientos de seguridad RFID y HMI del panel de control para operación inteligente de la planta.

8. Mantenimiento y limpieza fácil

La unidad está hecha de acero inoxidable (SS304/SS316L) y presenta superficies internas lisas y libres de soldadura que evitan la acumulación de polvo. 

Proceso de trabajo de la estación de alimentación en polvo

En las industrias de procesamiento de materiales, la transferencia de polvos en la siguiente etapa requiere un sistema confiable sin polvo. La estación de alimentación en polvo, también conocida como estación de descarga de bolsas, está diseñada para mejorar este flujo de trabajo combinando la apertura de la bolsa, la alimentación en polvo, la extracción de polvo y la detección en una unidad eficiente.

Durante la operación, los operadores colocan y abren bolsas manualmente en la estación de alimentación, lo que permite que el contenido se descargue de manera efectiva. El polvo generado durante el vertido es capturado inmediatamente por un ventilador de tiro inducido y dirigido a un sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia. Dentro del sistema de filtración, el aire se mueve en reversa hacia el flujo de polvo, lo que permite que las partículas finas queden atrapadas por elementos de filtro avanzados. Esto asegura que solo el aire limpio se libere a través del escape, manteniendo un ambiente de trabajo seguro y libre de polvo.

Para aumentar la productividad, la estación de alimentación en polvo presenta una pantalla vibratoria incorporada en su base. Este sistema de detección filtra partículas de gran tamaño, contaminantes y bultos, asegurando que solo pase el polvo uniforme listo para procesos. También se puede conectar un transportador de vacío para la transferencia sin polvo del material seleccionado al siguiente paso de procesamiento, mejorando la automatización.

Este sistema es ideal para materiales deficientes o pegajosos, minimizando la pérdida de productos y la contaminación cruzada. Al integrar la alimentación libre de polvo, la detección precisa y la transmisión automática, la estación de alimentación en polvo mejora la eficiencia de la planta, reduce las demandas de mano de obra y apoya las operaciones limpias, seguras y simplificadas en todas las industrias.

del sistema de alimentación sin polvo Material

La estructura general, la altura y el sistema de detección integrado de la estación de alimentación sin polvo se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de diseño en el sitio del usuario. El sistema también se puede equipar con equipos auxiliares, como una pantalla vibratoria, removedor de hierro y alimentador de vacío, creando una solución de manejo de materiales flexible y eficiente.

La estación de alimentación sin polvo está diseñada específicamente para soportar operaciones de manejo de polvo limpio, seguro y eficiente al evitar la fuga de polvo y la contaminación cruzada. Está disponible en dos opciones de materiales: acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L, basada en el entorno operativo del cliente, las características del material y los estándares de cumplimiento de la industria.

El acero inoxidable 304 se usa ampliamente debido a su excelente resistencia a la corrosión y costo económico, por lo que es ideal para aplicaciones industriales estándar. En contraste, el acero inoxidable 316L proporciona una mayor resistencia a la corrosión, particularmente en entornos hostiles expuestos a sustancias ácidas o basadas en cloruro, lo que lo hace adecuado para condiciones de procesamiento más exigentes.

Este avanzado sistema de alimentación libre de polvo es perfectamente adecuado para industrias de alto nivel, como productos farmacéuticos, producción de alimentos y procesamiento de productos químicos. Asegura una operación higiénica y sellada, manteniendo la pureza del producto y reduciendo la exposición del operador a partículas en el aire. Hay múltiples opciones de personalización disponibles para satisfacer las necesidades únicas de procesos, ofreciendo una transferencia de material de alto rendimiento y una operación confiable a largo plazo.

¿Cómo funciona una  estación de alimentación sin polvo  ?

El principio de funcionamiento de un sistema de alimentación sin polvo está diseñado para proporcionar un manejo eficiente de material con una emisión de polvo mínima. El proceso implica los siguientes pasos clave:

Paso 1: El material que alimenta

el material a proyectar se introduce en el centro del tamiz vibrante a través de la entrada, asegurando un proceso de alimentación controlado y limpio. Esta configuración ayuda a reducir la liberación de polvo desde el comienzo de la operación.

Paso 2: Movimiento giratorio

Un motor integrado crea vibraciones consistentes, generando un movimiento giratorio en el tamiz. Este movimiento extiende el material de manera uniforme sobre la superficie de la pantalla, promoviendo una separación eficiente y reduciendo las posibilidades de obstrucción o detección desigual.

Paso 3: Separación de partículas

A medida que el material viaja a través del tamiz, las partículas más pequeñas pasan a través de las aberturas de pantalla, mientras que los materiales de gran tamaño o no deseados permanecen en la superficie. Este paso garantiza una alta precisión en la separación de partículas para mejorar la calidad del producto.

Paso 4:

Las partículas finas separadas por descarga se descargan a través de salidas específicas y luego se transmiten directamente, a menudo por un alimentador de vacío bajo presión negativa, a la siguiente etapa de procesamiento, como una tolva de la máquina de embalaje o un mezclador de polvo. Las partículas de gran tamaño continúan avanzando hacia el extremo de la salida del tamiz para la eliminación.

Esta estación de alimentación libre de polvo garantiza un sistema de circuito cerrado, minimizando el polvo en el aire, la mejora de la seguridad del operador y el mantenimiento de la pureza del producto en una variedad de industrias, incluidos productos farmacéuticos, productos químicos y procesamiento de alimentos.