ほこりのない給餌ステーション

ほこりのない給餌ステーションが紹介されています

ダストフリーのバッグダンピングステーションとしても知られるダストフリーの給餌ステーションは、完全に密閉された制御された環境で、小型または中型のバッグから材料を開梱、排出、およびスクリーニングするために設計された特殊な材料処理ソリューションです。製造工場における粉末および顆粒移動プロセス中に、オペレーターの安全性、製品の品質、環境保護を確保する上で重要な役割を果たします。

このほこりのない給餌システムは、医薬品、細かい化学物質、食品および飲料加工、新しいエネルギー材料、バッテリー生産など、さまざまな産業で広く使用されています。材料の取り扱いにおける最も一般的な課題の1つである、手動袋の給餌操作中のダスト制御に対処します。

この機器は、主に真空フィーダーと組み合わせて使用​​され、当社のさまざまな給餌を可能にします パウダーミキシングマシンなど 流動床乾燥機, 流動床顆粒剤、および 高せん断湿潤顆粒。

ほこりのない給餌ステーションはどのように機能しますか？

パウダーミキサーのビデオ用パウダーを供給するダストフリー給餌ステーションビデオ

ダストフリー給餌ステーションパラメーター

モデル	SL-800	SL-1000
ダストコレクションファン（KW）	1.1	1.5
振動モーター（KW）	0.08	0.18
振動モーターの数（セット）	2	2
空気圧（PA）	1217-1641	1217-1641
圧縮空気消費量（M3/分）	0.03	0.03
1。ハイウェル機械は予告なしに設計の権利を留保します

ほこりのない給餌ステーションの詳細がビデオを示しています

コア機能と設計哲学

その中心にあるダストフリーの給餌ステーションは、統合されたダストコレクション、振動するスクリーニング、およびオプションの真空伝達を備えた負圧ベースのバッグダンプシステムです。オペレーターは、給餌プラットフォームにバッグを手動で配置し、それらを開いたままにし、材料をホッパーに注ぎます。このプロセス中に生成されたダストは、高効率のダスト抽出ユニットによってすぐに捕獲され、空中粒子の汚染を防ぎます。

ホッパーには、特大の材料、異物、または凝集体を除去する安全振動スクリーンが含まれている場合があり、資格のある製品のみが下流のプロセスを継続することを保証します。スクリーン型材料は、バッファーサイロに一時的に保存するか、真空コンベアまたはスクリューフィーダーを介して次のプロセスユニット（ミキサー、グラニュレーター、リアクター）に直接転送できます。

主要なデザインの目標：

• ダスト抑制

  負圧環境を維持して、製品と人員の両方を保護します。

  
  

• 清潔で人間工学に基づいた操作

  アクセスしやすいバッグの取り扱いエリアとユーザーフレンドリーなコントロールを使用して、オペレーターのワークフローを簡素化します。

  
  

• 汚染制御

  囲まれた転送および衛生級の材料で高い製品の純度を確保します。

  
  

• 効率的なスクリーニング

  一貫した製品品質を確保するために、特大の粒子と異物をブロックします。

  
  

• シームレスな統合

  上流のバッグ処理システムと下流の搬送または処理装置と互換性があります。

  
  

  
  

機能と利点

1。完全に囲まれた、ダストフリー操作

このシステムは、密閉室内にすべてのダストを封じ込めるように設計されています。ダストレーディングの空気は、強力な産業ファンを通して描かれ、安全に排出される前に、HEPAやカートリッジフィルターなどの多段階ろ過ユニットを通過します。これにより、周囲の環境は清潔なままで、労働条件を改善し、労働安全規制（例えば、GMP、ATEX）に準拠します。

2。高効率の塵のコレクション

逆パルスジェットダストコレクターは、フィルター要素を自動的にクリーニングし、連続気流と最小限のメンテナンスを確保します。空気から分離されたほこりは材料ホッパーに戻され、廃棄物を減らし、貴重な製品を保存します。

3。振動安全画面

内蔵の 振動スクリーン （安全用ふるいとも呼ばれます）により、適切な材料のみが下流に許可されます。特大の塊または異物は閉じ込められており、手動で削除できます。このスクリーニングステップは、下流の機器が早期に詰まりたり着たりするのを防ぐのに役立ちます。

4。振動補助排出ホッパー

円錐形のホッパーには、統合されたバイブレーターまたは空気圧ハンマーが含まれており、排出中に材料が橋渡しまたはネズミの穴を開けないようにします。流れは連続的で予測可能であり、これは光または粘着性の粉末を伝達するときに特に重要です。

5.オプションの真空移動システム

このシステムはと組み合わせることができます。 真空コンベア 、ミキサー、タンク、または顆粒剤への密閉および衛生的な材料移動用のこれにより、追加の取り扱いの必要性がなくなり、転送中の再染色が回避されます。

6。人間工学的で安全

オペレーターは、人間工学に基づいた快適さのために設計された作業プラットフォームでバッグ開口部を実行します。透明なカバーまたは表示ウィンドウは、ステーションを開かずに目視検査を提供します。粉塵、アレルゲン、または危険物へのオペレーターの曝露は事実上排除されます。

7。リモートコントロールと自動化の準備ができました

空気圧または電気作動で利用できるこのシステムは、リアルタイムの監視とプロセスの自動化のためにPLCとの統合をサポートします。オプションの機能には、重量センサー、RFID安全インターロック、スマートプラントの操作のためのコントロールパネルHMIが含まれます。

8。メンテナンスと清掃が簡単です

このユニットは 、ステンレス鋼（SS304/SS316L）で作られており 、粉末の蓄積を防ぐ滑らかで溶接のない内部表面を備えています。 

粉末給餌ステーションの作業プロセス

材料加工産業では、袋詰めされた粉末を次の段階に移すには、信頼できる、ほこりのないシステムが必要です。バッグダンピングステーションとしても知られるパウダーフィーディングステーションは、バッグの開口部、粉末給餌、粉塵の抽出、およびスクリーニングを1つの効率的なユニットに組み合わせることにより、このワークフローを改善するように設計されています。

操作中、オペレーターは給餌ステーションに手動で袋を置いて開いているため、内容物を効果的に排出できます。ダンピング中に生成されたダストは、誘導されたドラフトファンによってすぐにキャプチャされ、高効率のダスト除去システムに向けられます。ろ過システム内で、空気はダストの流れに逆に移動し、高度なフィルター要素に微粒子を閉じ込めます。これにより、排気中にきれいな空気のみが放出され、ほこりのない安全な作業環境が維持されます。

生産性を高めるために、粉末給餌ステーションには、そのベースに内蔵の振動スクリーンがあります。このスクリーニングシステムは、特大の粒子、汚染物質、およびしこりを除外し、均一なプロセス対応の粉末のみが通過することを保証します。真空コンベアを接続して、スクリーニング材料の次の処理ステップへのほこりのない転送のために、自動化を強化することもできます。

このシステムは、低温または粘着性の材料に最適であり、製品の損失と相互汚染を最小限に抑えるのに最適です。粉塵のない給餌、正確なスクリーニング、および自動運搬を統合することにより、粉末給餌ステーションは植物の効率を改善し、労働需要を減らし、業界全体で清潔で安全で合理化された運用をサポートします。

ほこりのない給餌システム 材料

ダストフリー給餌ステーションの全体的な構造、高さ、および統合スクリーニングシステムは、ユーザーのオンサイトレイアウト要件に従ってカスタマイズできます。このシステムには、振動スクリーン、鉄のリムーバー、真空フィーダーなどの補助装置を装備し、柔軟で効率的な材料処理ソリューションを作成することもできます。

ダストフリーの給餌ステーションは、ほこりの漏れや相互汚染を防ぐことにより、清潔で安全な、効率的な粉末処理操作をサポートするように特別に設計されています。 304ステンレス鋼または316Lステンレス鋼の2つの材料オプションがあり、顧客の営業環境、材料特性、業界コンプライアンス基準に基づいています。

304ステンレス鋼は、優れた耐食性と経済的コストのために広く使用されており、標準的な産業用途に最適です。対照的に、316Lステンレス鋼は、特に酸性または塩化物ベースの物質にさらされた過酷な環境で、腐食に対する耐性の強化を提供し、より厳しい加工条件に適しています。

この高度なダストフリー給餌システムは、医薬品、食料生産、化学処理などの高標準産業に最適です。衛生的で密閉された動作を保証し、製品の純度を維持し、空中粒子へのオペレーターの曝露を削減します。一意のプロセスニーズを満たすために複数のカスタマイズオプションを利用でき、高性能の材料転送と信頼性の高い長期運用を提供します。

どのように機能しますか ほこりのない給餌ステーションは ？

ダストフリー給餌システムの作業原則は、最小限の粉塵放出を伴う効率的な材料の取り扱いを提供するように設計されています。このプロセスには、次の重要な手順が含まれます。

ステップ1：

スクリーニングする材料の給餌材料は、入口を介して振動するふるいの中心に導入され、制御された清潔な給餌プロセスが確保されます。このセットアップは、操作の開始からのほこりの放出を減らすのに役立ちます。

ステップ2：旋回運動

積分モーターは、一貫した振動を作成し、ふるいに旋回運動を生成します。この動きは、材料をスクリーン表面に均一に広げ、効率的な分離を促進し、詰まりや不均一なスクリーニングの可能性を減らします。

ステップ3：粒子分離

材料がふるいを越えて移動すると、小さな粒子が画面の開口部を通過しますが、特大または不要な材料は表面に残ります。このステップにより、製品の品質が向上するための粒子分離の高精度が高くなります。

ステップ4：分離

分離された微粒子は、特定のコンセントを介して排出され、パッケージングマシンのホッパーやパウダーミキサーなどの次の処理段階に直接伝達されます。除去のために、特大の粒子はふるいの出口端に向かって移動し続けます。

このほこりのない給餌ステーションは、閉ループシステムを保証し、空中粉塵を最小限に抑え、オペレーターの安全性を高め、医薬品、化学物質、食品加工などのさまざまな産業にわたって製品の純度を維持します。