ピンミル

ピンミルの紹介

ピンミルは、回転粉砕ヘッド内のハンマーの代わりにディスクに取り付けられた一連のピンブレーカーを使用して、ミルと粒子の間に高エネルギー衝撃を与えます。 これは、材料中に存在するデンプンとタンパク質の結合を分解し、細かい小麦粉を製造するために伝統的に使用されています。ピンミルはハンマーミルと同様の原理（衝撃と剪断）で動作しますが、通常は先端速度が速い、噛み合うピンのローターとステーターの構成により、固体が噛み合いピンを通って方向付けられるときに粒子に衝撃を与えます。ミル製品は遠心力によって周囲に流出し、収集されるか、さらに処理されます。 この粉砕方法では、微粉化領域 (100 メッシュ未満) で均一な製品サイズの材料が生成される可能性が最も高くなります。

あらゆる材料の粉砕に最適です（油分や粘着性の高いものは除く）。内部部品の多様性と互換性により、粒状物から超微粒子まで幅広い生産適応性を備えています。このシステムは、材料の汚染を防ぎ、効率を高め、人員要件を削減し、材料の品質を維持するように設計されています。

ピンミルは、ディスクミル、ピンミルマシン、ユニバーサルパルベライザー、ピン研削盤、ピンクラッシャーとしても分類されます。

当社の万能粉砕機にはピンミルと粗粉砕機の2種類の粉砕装置があります。粗粉砕機の機能は、5 mm を超える材料を 5 mm 未満まで粉砕し、ピンミルまたは他のタイプの粉砕機に入れてさらに細かく粉砕できるようにすることです。

実は、当社のグラインダーの内歯には、ロッド状（通称ピンタイプ）、ブレードタイプ、マイクロハンマータイプなど、さまざまなタイプがあります。特定の素材に応じて、さまざまなタイプをお勧めします。油分を含む可能性があり熱に弱い材質の場合は、通常ブレードタイプをお勧めします。お客様の材料に合わせた正確な推奨事項については、Haiwell Machinery Company にお問い合わせください。お客様の材料に基づいて最適な選択を提供します。

ピンミル粉砕機ビデオ

粗粉砕機の動作ビデオ

砂糖用ピンミルのビデオ

ピンミルの 原理

このピンミルは、可動歯ディスクと固定歯ディスクの相対運動を利用し、被粉砕原料に歯による衝撃、摩擦、原料間の衝撃などの総合的な作用を与え、最終的に原料を粉砕して篩を通過させる装置です。シンプルで堅牢な構造、安定した動作、高い破砕効率が特長です。粉砕された原料は粉砕室から排出されます。さらに、異なるサイズの粉砕原料を異なるメッシュのスクリーンを通して得ることができます。また、集塵クラッシャーセットはステンレス製です。医薬品、食品、化学品などの製品を規格の要求事項に準拠して製造し、GMPの要求事項を満たします。

1. 可動溝付きディスクと固定溝付きディスクの間の相対運動により、歯の衝撃と摩擦、および材料間の衝撃によって材料が粉砕されます。粉砕物は回転遠心力の影響で自動的にキャッチャーに入ります。

2.遠心力により破砕された材料は自動的にトラップバッグに入り、粉塵は布袋を通して集塵機によってろ過され回収されます。

3.ピンクラッシャーは高品質のAISI304またはAISI316Lステンレス鋼を採用しており、生産プロセスに粉塵がなく、材料の利用率を向上させ、ビジネスコストを削減できます。異なる粒子サイズの交換はスクリーンの数によって決まります。

4. エンクロージャの内側（破砕溝）はすべて精密機械加工により歯槽状になっており、滑らかな表面を実現し、通常のミルの粗い壁の掃除や交換が簡単で、粉塵が蓄積しやすいです。

5.パウダーディスクミルの構造はシンプルで堅牢、スムーズな操作で、粉砕された材料は迅速かつ均一で、良好な結果が得られます。

6.ピンミルは材料を20～100メッシュの乾燥粉末に粉砕することができます。100メッシュ以上500メッシュを得たい場合は、当社の製品を使用してください。 空気分級機ミル. 

当社のグラインダーは、除塵システムの有無により 2 つのタイプに分類できます。 1 つ目のタイプには、粉塵除去システムが組み込まれており、統合された微粉粉塵除去システムにより、運転中の粉塵の発生を効果的に除去します。 2 つ目は、除塵システムを持たない単体タイプです。この場合、細長い粉体の捕集には長い布製の袋が使用されており、布製の袋を使用しているため、材料の捕集と粉塵の濾過の両方の役割を果たします。

ピンミル 仕様

モデル	20B	30B	40B	60B
能力(kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
投入材サイズ(mm)	6	10	12	12
出力材質の細かさ（メッシュ）	20-120	20-120	20-120	20-120
クラッシュパワー(Kw)	4	5.5	7.5	18.5
集塵能力(Kw)	1.1	1.1	1.5	3
サイズ(mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
重量(kg)	380	480	580	750
1.Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2.すべての仕様は合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。

ピンミル粉砕機の用途

ピンミルは、その多用途性と幅広い材料の処理能力により、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。

1. 食品加工業

ピンミルは、食品加工業界でスパイス、砂糖、穀物、その他の食品成分を粉砕するために使用されます。これらは、調味料、調味料、粉末飲料の製造に広く使用されています。

2. 製薬産業

ピンミリングは、医薬品製造において有効成分と賦形剤を粉砕するために使用されます。これらは、錠剤、カプセル、懸濁液用の粉末の製造によく利用されます。

3. 化学工業

ピンフライス盤は、化学薬品、顔料、染料、その他の微粉末を粉砕するために化学業界で使用されています。これらは、粒子サイズの縮小、混合、ブレンドなどのプロセスに不可欠です。

4. 化粧品産業

ピンミルは、化粧品、スキンケア製品、パーソナルケア用品の製造に使用される顔料、粉末、その他の成分を粉砕することにより、化粧品業界で重要な役割を果たしています。

5.可燃性・爆発性物質の粉砕

可燃性および爆発性汚染物質を粉砕する場合、粉砕機の設計は防爆を考慮する必要があります。次に、防爆設計は、モーターの防爆、制御システムの防爆、および帯電防止ベルトの必要性を考慮する必要があります。同時に、破砕機キャビンはジャケット設計を採用する必要があります。装置の作動中、ジャケットは適時に冷却するために水に通されます。これにより、可燃性物質や爆発性物質が粉砕されるリスクを大幅に軽減できます。

ピンミルの特徴

Hywell 機械 B シリーズ医薬品ピンミル機械は、従来のソリューションに比べて次の利点があります。

1. さまざまな種類のナイフが、さまざまな素材に適しているかどうかを確認します。

2. スクリーンの交換が簡単、操作も簡単、洗浄も便利です。

3. 機械は軽量で柔軟に動きます

4.ピンミルマシンは高効率、低エネルギー、低ノイズを備えています。

5. 最終材料はメイン粉砕キャビティから直接出ることができ、異なるスクリーンメッシュを変更することによって異なる粒子サイズを得ることができます。

6.全体の密閉操作により、クリーンな作業場が確保され、さまざまなタイプの集塵機がさまざまな集塵を行います。

7. 軸の水冷装置は、軸が高温になるため、軸と作業室を破壊するために連続動作を確保します。

8. 安全スイッチ等の特殊設計も承ります。安全性・信頼性にも優れています。

9. 機械の内面と外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、材料の排出が容易で、清掃が簡単です。 GMP の要件に限定されます。

10. B シリーズピン研削盤は、スクリューフィーダーまたはベルトコンベアと接続して、材料をピンミルに送ります。

11. B シリーズ万能粉砕機は、 ZS丸型振動ふるいで 再度分離し、均一な材料を得ることができます。

ピンミルのメリット

ピンミルには、さまざまな業界で好まれる選択肢となるいくつかの利点があります。

1. 多用途性

ピンミルは、柔らかくて壊れやすい物質から硬くて摩耗性の物質まで、幅広い材料を処理できます。この多用途性により、単一の機械内でさまざまな製品を効率的に粉砕することができます。

2. 粒度制御

ピンミルクラッシャーは粒度分布を優れた制御で提供します。回転速度、ピン間のギャップ、送り速度を調整することで、粉砕粒子の希望の細かさと均一性を実現できます。

3。高い研削効率

ピンミルは粉砕効率が高いことで知られています。回転ピンによって発生する衝撃力と磨耗力により、サイズが急速に縮小され、スループットと生産性が向上します。

4. 最小限の発熱

ピン研削盤は研削プロセス中に発生する熱が最小限であるため、熱に弱い材料に適しています。これは、粉砕製品の品質と完全性を維持するのに役立ちます。

5. コンパクト設計と容易なメンテナンス

ピンミルはコンパクトな設計なので、必要な床面積は比較的小さくなります。また、清掃やメンテナンスも簡単で、検査や調整のために内部コンポーネントに素早くアクセスできます。

ピンミルのデメリット

ピンミルには多くの利点がありますが、いくつかの制限もあります。

1。粗研削能力に限界がある

ピンミルは主に微粉砕から超微粉砕用に設計されています。他の種類の研削装置と比較すると、粗研削における効果は限られています。

2. 高い騒音レベル

ピンミルのピンの回転速度が高いと、動作中に騒音レベルが高くなる可能性があります。騒音レベルが懸念される環境では、聴覚保護具を着用するなどの適切な安全対策を講じる必要があります。

3. 磨耗の可能性

高速衝撃と磨耗力が関係するため、ピンフライス加工装置のピンは時間の経過とともに磨耗する可能性があります。機械の最適なパフォーマンスと寿命を確保するには、定期的なメンテナンスと摩耗した部品の交換が必要です。

4。微粒子形状の制御が限定的

ピンミルは、微粒子サイズの縮小を達成することに優れていますが、粉砕粒子の形状の制御には限界があります。粒子の形状が重要な用途には、別の粉砕方法の方が適している場合があります。

ピンミルを選択する際に考慮すべき要素

特定の用途向けにピンミルを選択する場合は、いくつかの要素を考慮する必要があります。

1. 材料特性

必要なピンミルの種類と仕様を決定する際には、硬度、含水率、摩耗性などの被粉砕材料の特性が重要な役割を果たします。

2. 望ましい粒子サイズ

目標の粒度分布と粉砕製品の細かさの要件を考慮してください。ピンミルの構成と設定が異なると、さまざまな程度の粒径制御を実現できます。

3. 容量とスループット

必要な生産能力とスループット率を評価して、選択したピンミルが所定の時間枠内で希望の量の材料を処理できることを確認します。

4. 設備の設計・施工

耐久性、メンテナンスの容易さ、内部コンポーネントへのアクセス、衛生要件などの要素を考慮して、ピンミルの設計と構造の品質を検討します。

5. コストと投資収益率

期待される利益と投資収益率との関連で、購入価格、運用経費、および潜在的なメンテナンスコストを含むピンフライス加工装置のコストを評価します。

ピンミルのメンテナンスと清掃

ピンミルの最適な性能と寿命を確保するには、適切なメンテナンスと定期的な清掃が非常に重要です。ここでは、重要なメンテナンスとクリーニングのヒントをいくつか紹介します。

1. 定期検査、注油、摩耗部品の交換など、メーカーが推奨するメンテナンススケジュールに従ってください。

2. 相互汚染や残留物質の蓄積を防ぐために、使用後は毎回ピンミルを徹底的に洗浄します。

3. 処理する特定の素材に適した適切な洗浄剤と方法を使用してください。

4. メンテナンス作業を行うときは、電源の遮断、機器のロックアウト/タグアウト、保護具の着用などの安全手順に注意してください。

結論

結論として、ピン研削装置はさまざまな業界で広く使用されている多用途かつ効率的な研削盤です。幅広い材料を処理できる能力、優れた粒子サイズ制御、高い粉砕効率、コンパクトな設計により、サイズ縮小プロセスに最適な選択肢となっています。ただし、粗研削能力の制限や磨耗の可能性などの制限を考慮することが重要です。材料特性、必要な粒子サイズ、容量、装置設計などの要素を慎重に評価することで、企業は特定のニーズに最適なピンミルを選択できます。最適なパフォーマンスと寿命を確保するには、適切なメンテナンスと清掃が不可欠です。評判の良いメーカーが高品質のピンミルを提供しているため、業界はこれらを信頼できます。