|
Moara cu pini, de asemenea, clasificată ca moara cu discuri, este un fel de echipament de frezat, iar moara cu pini este potrivită pentru a măcina cristale și materiale fragile. Finețea de ieșire poate fi modificată prin înlocuirea ecranului de filtrare și ajustarea vitezei rotorului. Cu o gamă sălbatică de aplicații pentru o varietate de produse și caracteristicile de înlocuire opțională a discului de șlefuire pentru materiale adecvate. În special, această mașină de moara cu pini este ușor de curățat (clătire cu apă) și de întreținere.
30B
HYWELL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titan
Alimente/farmaceutice/chimice
| Cantitate: | |
|---|---|
Moara de știfturi folosește o serie de ruptoare de știfturi atașate la discuri în loc de ciocane în capul de măcinat rotativ pentru a obține un impact energetic ridicat între moara și particule. Este folosit în mod tradițional pentru a dezintegra legăturile amidon-proteine care există în material și pentru a produce făină fină. Moara cu știfturi funcționează după un principiu similar cu morile cu ciocane (locuri și forfecare), dar cu o configurație rotor-stator cu viteză mai mare a vârfului, care afectează particulele pe măsură ce solidele sunt direcționate prin știfturile de întreținere. Produsul de moară pleacă prin forțe centrifuge către periferie și apoi este colectat sau prelucrat în continuare. Această metodă de măcinare este cel mai probabil să producă materiale în regim micronizat (ca mai puțin de 100 de ochiuri) și cu dimensiunea uniformă a produsului.
Ideal pentru pulverizarea oricăror materiale (cu excepția celor foarte uleioase sau lipicioase). Datorită varietății și interschimbabilității componentelor interne, acest echipament are o adaptabilitate largă de producție, variind de la material granular la particule super-fine. Sistemul este conceput pentru a preveni contaminarea materialelor, a crește eficiența, a reduce cerințele de forță de muncă și a menține calitatea materialului.
Moara cu știfturi este, de asemenea, clasificată ca o moară cu discuri, o mașină de moară cu știfturi, un pulverizator universal, o mașină de șlefuit cu știfturi, un concasor cu știfturi.
Concasorul universal al companiei noastre include două tipuri de echipamente de zdrobire: unul este moara cu știfturi, iar celălalt este concasorul grosier. Funcția concasorului grosier este de a zdrobi materiale mai mari de 5 mm până la mai puțin de 5 mm, astfel încât să poată intra într-o moară cu știfturi sau alte tipuri de concasoare pentru o măcinare fină în continuare.
De fapt, dinții interni ai polizorului nostru sunt de diferite tipuri, inclusiv în formă de tijă (denumită în mod obișnuit „tip știft”), tip lamă și tip micro-ciocan. În funcție de materialul specific, recomandăm diferite tipuri. Pentru materialele care pot conține ulei și sunt sensibile la căldură, de obicei sugerăm tipul de lamă. Pentru recomandări precise adaptate materialului dvs., vă rugăm să contactați Haiwell Machinery Company și vă vom oferi cea mai bună alegere în funcție de materialul dvs.
Tip pin
Tip microciocan
Tipul lamei
Această moară cu știfturi folosește mișcarea relativă dintre discurile cu dinți mobili și fiși, materiile prime care urmează să fie zdrobite întreprind acțiuni cuprinzătoare, cum ar fi impactul dinților, frecarea, impactul între materiile prime și, în final, materiile prime sunt zdrobite și trecute prin sită. Caracteristicile sale sunt simple și solide ca structură, stabile în funcționare și eficiență ridicată de zdrobire. Materia primă zdrobită poate fi evacuată prin camera de măcinare. Mai mult decât atât, diferite dimensiuni de materie primă de zdrobit pot fi obținute printr-o sită cu plasă diferită. În plus, setul de concasor pentru colectarea prafului este fabricat din oțel inoxidabil. Produce medicamente, produse alimentare și substanțe chimice și așa mai departe în conformitate cu cerințele standardului și îndeplinesc cerințele GMP.
1. Prin mișcarea relativă între discurile canelate mobile și fixe, materialul este zdrobit prin impactul și frecarea dinților și impactul între materiale. Materialul zdrobit intră automat în colector sub efectul forței centrifuge rotative.
2. Materialul zdrobit prin forța centrifugă, intră automat în sacul capcană, praful este filtrat și recuperat de un colector de praf printr-un sac de pânză.
3. Concasorul cu știfturi adoptă oțel inoxidabil AISI304 sau AISI316L de înaltă calitate, procesul de producție nu are praf și poate îmbunătăți utilizarea materialelor și poate reduce costurile de afaceri. Înlocuirea diferitelor dimensiuni ale particulelor este determinată de numărul de ecrane.
4. În interiorul carcasei (canelură de zdrobire) toate alveolare prin prelucrare de precizie, astfel încât să se obțină o suprafață netedă, ușor de curățat și de schimbat peretele brut moara obișnuită, ușor de acumulat praf.
5. Structura morii cu discuri de pulbere este simplă, robustă și funcționare lină, materialul zdrobit este rapid și uniform, cu rezultate bune.
6. Pinmill poate zdrobi materialele în pulbere uscată de 20-100 mesh, dacă dorește să obțină mai mult de 100 mesh la 500 mesh, vă rugăm să utilizați moara clasificatoare de aer.
Polizorul nostru poate fi clasificat în două tipuri, în funcție de prezența unui sistem de îndepărtare a prafului. Primul tip include un sistem de îndepărtare a prafului, care elimină eficient generarea de praf în timpul funcționării, datorită sistemului său integrat de îndepărtare a prafului fin. Al doilea tip este o unitate independentă care nu are un sistem de îndepărtare a prafului. În acest caz, o pungă lungă de țesătură este folosită pentru a colecta pulbere fină și, deoarece se folosesc pungi de țesătură, acestea servesc scopului dublu de colectare a materialului și filtrare a prafului.
moara cu pini
moara cu pini
moara cu pini
Model |
20B |
30B |
40B |
60B |
Capacitate (kg/h) |
50-150 |
100-400 |
160-750 |
200-1200 |
Dimensiunea materialelor de intrare (mm) |
6 |
10 |
12 |
12 |
Materiale de ieșire Finețe (plasă) |
20-120 |
20-120 |
20-120 |
20-120 |
Puterea de zdrobire (Kw) |
4 |
5.5 |
7.5 |
18.5 |
Puterea de colectare a prafului (Kw) |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
3 |
Dimensiune (mm) |
1120*600*1750 |
1250*660*1750 |
1450*700*1750 |
1950*850*2100 |
Greutate (Kg) |
380 |
480 |
580 |
750 |
| 1. Mașinile Hywell își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare 2.Toate specificațiile sunt cât se poate de precise, dar nu sunt obligatorii. |
||||
Morile de știfturi găsesc aplicații în diverse industrii datorită versatilității și capacității lor de a manipula o gamă largă de materiale. Unele aplicații comune includ:
Morile cu pin sunt folosite în industria de prelucrare a alimentelor pentru a măcina condimente, zahăr, cereale și alte ingrediente alimentare. Sunt folosiți pe scară largă în producția de condimente, condimente și băuturi sub formă de pudră.
Măcinarea cu știfturi este folosită în producția farmaceutică pentru a măcina ingrediente active și excipienți. Ele sunt adesea utilizate în producerea de pulberi pentru tablete, capsule și suspensii.
Mașinile de frezat pin sunt folosite în industria chimică pentru măcinarea substanțelor chimice, pigmenților, coloranților și a altor pulberi fine. Ele sunt esențiale în procese precum reducerea dimensiunii particulelor, amestecarea și amestecarea.
Morile de pin joacă un rol crucial în industria cosmetică prin măcinarea pigmenților, pudrelor și a altor ingrediente utilizate în producția de machiaj, produse de îngrijire a pielii și articole de îngrijire personală.
Pentru zdrobirea poluării inflamabile și explozive, designul concasorului trebuie să ia în considerare protecția împotriva exploziilor. Apoi, designul rezistent la explozie trebuie să ia în considerare rezistența la explozie a motorului, rezistența la explozie a sistemului de control și nevoia de curele antistatice. În același timp, cabina noastră de concasor trebuie să adopte un design de jachetă. Când echipamentul funcționează, jacheta este trecută prin apă pentru răcire în timp util. Acest lucru poate reduce foarte mult riscul de zdrobire a materialelor inflamabile și explozive.
Cabinet de control antiexplozie
Motor rezistent la explozie
Manta de zdrobire
Mașina farmaceutică Hywell Machinery seria B pentru freza cu pini are următoarele avantaje față de soluțiile convenționale.
1. Diferite tipuri de cuțit asigură-te că se potrivește pentru diferite materiale.
2. Ușor de înlocuit ecranul, funcționare simplă și spălare confortabilă.
3. Mașina are greutate redusă și se deplasează flexibil
4. mașina Pin Mill au eficiență ridicată și energie scăzută, zgomot redus
5. Materialul final poate ieși direct din cavitatea principală de măcinare, poate obține dimensiuni diferite ale particulelor prin schimbarea diferitelor plase de ecran.
6. Întreaga funcționare închisă asigură un atelier curat, diferite tipuri de colector de praf fac diferite colectări de praf.
7. Dispozitiv de răcire cu apă a axei pentru a asigura funcționarea continuă pentru rupere a axei și camera de lucru, deoarece temperatura ridicată a axei.
8. Este acceptat un design special, cum ar fi comutatorul de siguranță, precum și performanța de siguranță și credibilitate.
9. Suprafețele interioare și exterioare extrem de lustruite ale mașinii, fără colț mort, materiale ușor de descărcat, ușor de curățat. Limitându-se la cerințele GMP.
10. Mașina de șlefuit cu știfturi din seria B se conectează, de asemenea, la un alimentator cu șurub sau un transportor cu bandă pentru a trimite materiale în moara de știfturi.
11. Pulverizatorul universal seria B se conectează și la Sita rotundă de vibrații ZS pentru a se separa din nou pentru a obține materiale uniforme.
Morile de știfturi oferă mai multe avantaje care le fac o alegere preferată în diverse industrii:
Morile cu pin pot manipula o gamă largă de materiale, de la substanțe moi și fragile până la substanțe dure și abrazive. Această versatilitate permite șlefuirea eficientă a diverselor produse într-o singură mașină.
Concasoarele cu moara cu pini oferă un control excelent asupra distribuției dimensiunii particulelor. Prin ajustarea vitezei de rotație, a distanței dintre bolțuri și a vitezei de avans, operatorii pot obține finețea și uniformitatea dorite a particulelor de măcinat.
Morile cu știfturi sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de măcinare. Forțele de impact și uzură generate de știfturile rotative au ca rezultat o reducere rapidă a dimensiunii, ceea ce duce la creșterea producției și a productivității.
Mașinile de șlefuit generează căldură minimă în timpul procesului de șlefuire, făcându-le potrivite pentru materiale sensibile la căldură. Acest lucru ajută la păstrarea calității și integrității produsului măcinat.
Morile cu știfturi au un design compact, necesitând spațiu relativ mic. De asemenea, sunt ușor de curățat și întreținut, cu acces rapid la componentele interne pentru inspecții și ajustări.
În timp ce morile cu știfturi oferă numeroase avantaje, ele au și unele limitări:
Morile cu știfturi sunt proiectate în principal pentru măcinarea fină până la ultrafină. Eficacitatea lor în măcinarea grosieră este limitată în comparație cu alte tipuri de echipamente de șlefuit.
Vitezele mari de rotație ale știfturilor dintr-o moară de știfturi pot duce la niveluri ridicate de zgomot în timpul funcționării. Măsurile de siguranță adecvate, cum ar fi purtarea protecției auditive, ar trebui luate în mediile în care nivelul de zgomot reprezintă o problemă.
Datorită impactului de mare viteză și forțelor de uzură implicate, știfturile dintr-un echipament de frezat știfturi pot suferi uzură în timp. Întreținerea și înlocuirea regulată a pieselor uzate sunt necesare pentru a asigura performanța optimă și longevitatea mașinii.
În timp ce morile cu pini excelează în obținerea unei reduceri fine a dimensiunii particulelor, acestea oferă un control limitat asupra formei particulelor măcinate. Pentru aplicațiile în care forma particulelor este critică, metodele alternative de măcinare pot fi mai potrivite.
Atunci când alegeți o freză cu știfturi pentru o aplicație specifică, ar trebui luați în considerare câțiva factori:
Proprietățile materialului care urmează să fie măcinat, cum ar fi duritatea, conținutul de umiditate și abrazivitatea, joacă un rol semnificativ în determinarea tipului și specificațiilor morii de știfturi necesare.
Luați în considerare distribuția dimensiunii particulelor țintă și cerințele de finețe ale produsului măcinat. Diferitele configurații și setări ale morții cu știfturi pot atinge diferite grade de control al dimensiunii particulelor.
Evaluați capacitatea de producție și ratele de producție necesare pentru a vă asigura că moara de știfturi selectată poate gestiona volumul dorit de material în intervalul de timp dat.
Examinați designul și calitatea construcției morii de știfturi, luând în considerare factori precum durabilitatea, ușurința întreținerii, accesul la componentele interne și cerințele de igienă.
Evaluați costul echipamentului de frezat știfturi, inclusiv prețul de achiziție, cheltuielile operaționale și costurile potențiale de întreținere, în raport cu beneficiile așteptate și rentabilitatea investiției.
Întreținerea corespunzătoare și curățarea regulată sunt esențiale pentru a asigura performanța optimă și longevitatea unei mori cu știfturi. Iată câteva sfaturi esențiale de întreținere și curățare:
Urmați programul de întreținere recomandat de producător, inclusiv inspecțiile de rutină, lubrifierea și înlocuirea pieselor uzate.
Curățați bine moara cu știfturi după fiecare utilizare pentru a preveni contaminarea încrucișată și acumularea de materiale reziduale.
Utilizați agenți de curățare și metode adecvate pentru materialul specific care este prelucrat.
Acordați atenție procedurilor de siguranță atunci când efectuați sarcini de întreținere, cum ar fi oprirea alimentării, blocarea/etichetarea echipamentelor și purtarea echipamentului de protecție.
În concluzie, echipamentul de șlefuit pin este o mașină de șlefuit versatilă și eficientă utilizată pe scară largă în diverse industrii. Capacitatea sa de a manipula o gamă largă de materiale, controlul excelent al dimensiunii particulelor, eficiența ridicată de măcinare și designul compact îl fac o alegere preferată pentru procesele de reducere a dimensiunii. Cu toate acestea, este important să luați în considerare limitările, cum ar fi capacitatea limitată de șlefuire grosieră și uzura potențială. Evaluând cu atenție factori cum ar fi caracteristicile materialelor, dimensiunea dorită a particulelor, capacitatea și designul echipamentului, companiile pot selecta cea mai potrivită moara de știfturi pentru nevoile lor specifice. Întreținerea și curățarea corespunzătoare sunt esențiale pentru asigurarea performanței și longevității optime. Cu producătorii de renume care oferă mori de pin de calitate, industriile se pot baza pe acestea
简体中文
