Moară de ac

Introducere la moară

Pin Mill folosește o serie de întreruperi de pini atașate la discuri în loc de ciocane în capul de măcinare rotativ pentru a obține un impact energetic ridicat între moară și particule. În mod tradițional, este folosit pentru a dezintegra legături de proteine ​​de amidon care există în material și produc făină fină. Funcția de fabrică a pinului funcționează printr-un principiu similar cu fabricile de ciocan (impact și forfecare), dar cu configurația de tip rotor cu viteză de vârf a vârfului de tip, de obicei mai rapidă a pinilor care au impact asupra particulelor pe măsură ce solidele sunt direcționate prin intermediarul. Produsul de moară lasă prin forțele centrifuge la periferie și este apoi colectat sau procesat în continuare. Această metodă de frezare este cel mai probabil să producă materiale în regimul micronizat (cu mai puțin de 100 de ochiuri) și cu dimensiunea uniformă a produsului.

Ideal pentru pulverizarea oricăror materiale (cu excepția celor foarte uleioase sau lipicioase). Datorită varietății și intercambiabilității componentelor interne, acest echipament are o adaptabilitate largă a producției, de la material granular la particule super-fine. Sistemul este proiectat pentru a preveni contaminarea materialelor, pentru a crește eficiența, a scădea cerințele de forță de muncă și pentru a menține calitatea materialelor.

Moara cu știfturi este, de asemenea, clasificată ca o fabrică de discuri, o mașină de moară de pini, un pulverizator universal, o mașină de măcinare a pinului, concasor de pini.

Concasorul universal al companiei noastre include două tipuri de echipamente blestemate: unul este moara de pin, iar celălalt este concasorul grosier. Funcția concasorului grosier este de a zdrobi materiale mai mari de 5 mm până la mai puțin de 5 mm, astfel încât să poată intra într -o moară de știft sau alte tipuri de concasoare pentru o șlefuire fină.

De fapt, dinții interni ai polizorului nostru vin în diferite tipuri, inclusiv în formă de tijă (denumită în mod obișnuit ca 'pin tip '), tip lame și tip micro-ciocan. În funcție de materialul specific, vă recomandăm diferite tipuri. Pentru materialele care pot conține un pic de ulei și sunt sensibile la căldură, sugerăm de obicei tipul de lamă. Pentru recomandări precise adaptate materialului dvs., vă rugăm să contactați Haiwell Machinery Company și vă vom oferi cea mai bună alegere pe baza materialului dvs.

Video cu mașina de zdrobire a morii de pin

Video de lucru cu concasor grosier

Pin Mill for Sugar Video

morii de pin Principiile

Această fabrică de pin folosește mișcarea relativă între discurile cu dinți mobile și din dinți, materiile prime pentru a fi zdrobite întreprinde acțiuni cuprinzătoare, cum ar fi impact de dinți, frecare, impact între materii prime și, în final, materiile prime sunt zdrobite și trecute sita. Caracteristicile sale sunt simple și solide în structură, stabilă în funcțiune și eficiență ridicată de zdrobire. Materia primă zdrobită poate fi descărcată prin camera de măcinare. Mai mult decât atât, diferite dimensiuni de materie primă care trebuie zdrobită pot fi obținute printr -un ecran cu plasă diferită. Mai mult decât atât, setul de concasor care colectează praf este fabricat din oțel inoxidabil. Face produsele medicamentelor, produsele alimentare și substanțe chimice, etc.

1. Prin intermediul mișcării relative între discurile mobile și fixe, materialul este zdrobit de impactul și frecarea dinților și impactul dintre materiale. Materialul zdrobit intră automat în captator sub efectul forței centrifuge rotative.

2. Material zdrobit prin forța centrifugă, intră automat în punga de capcană, praful este filtrat și recuperat de un colector de praf printr -o pungă de pânză.

3. Crusher-ul Pin adoptă oțel inoxidabil AISI304 sau AISI316L, procesul de producție nu are praf și poate îmbunătăți utilizarea materialelor și poate reduce costurile de afaceri. Înlocuirea diferitelor dimensiuni de particule este determinată de numărul de ecrane.

4. În interiorul incintei (canelură de zdrobire) toate alveolare prin prelucrarea de precizie, astfel încât să se obțină o suprafață netedă, ușor de curățat și de schimbare a peretelui obișnuit al morii, ușor de acumulat praf.

5. Structura morii cu discuri cu pulbere este o funcționare simplă, robustă și lină, materialul zdrobit este rapid și uniform, cu rezultate bune.

6. Pinmill poate doar să zdrobească materialele în pulbere uscată 20-100MESH, dacă dorește să obțină mai mult de 100 de metri până la 500 de metri, vă rugăm să folosiți Moara de clasificator de aer. 

Mărâmul nostru poate fi clasificat în două tipuri pe baza prezenței unui sistem de îndepărtare a prafului. Primul tip include un sistem de îndepărtare a prafului, care elimină efectiv generarea de praf în timpul funcționării, datorită sistemului său integrat de îndepărtare a prafului de pulbere fină. Al doilea tip este o unitate autonomă care nu are un sistem de eliminare a prafului. În acest caz, o pungă lungă de țesătură este folosită pentru a colecta pulbere fină și, deoarece sunt utilizate pungi din țesătură, acestea servesc dublului scop al colectării materialelor și filtrarii prafului.

morii PIN Specificațiile

Model	20b	30b	40b	60b
Capacitate (kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Dimensiunea materialelor de intrare (mm)	6	10	12	12
Materiale de ieșire Finețea (Mesh)	20-120	20-120	20-120	20-120
Puterea lui Crush (kw)	4	5.5	7.5	18.5
Colecția Power of Dust (KW)	1.1	1.1	1.5	3
Dimensiune (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Greutate (kg)	380	480	580	750
1. Mașinile Hywell își rezervă dreptul la proiectare fără notificare prealabilă 2. Toate specificațiile sunt la fel de exacte pe cât posibil, dar nu sunt obligatorii.

Aplicația pulverizorului cu moară cu pini

Fabricile de pin găsesc aplicații în diferite industrii datorită versatilității și capacității lor de a gestiona o gamă largă de materiale. Unele aplicații comune includ:

1. Industria de prelucrare a alimentelor

Fabricile de știfturi sunt utilizate în industria de prelucrare a alimentelor pentru a macina condimente, zahăr, cereale și alte ingrediente alimentare. Sunt angajați pe scară largă în producerea de condimente, condimente și băuturi pudră.

2. Industria farmaceutică

Frezarea pinului este utilizată în fabricația farmaceutică pentru a macina ingrediente active și excipienți. Ele sunt adesea utilizate în producerea de pulberi pentru tablete, capsule și suspensii.

3. Industria chimică

Mașina de frezare a pinului este folosită în industria chimică pentru măcinarea substanțelor chimice, pigmenții, coloranții și alte pulberi fine. Sunt esențiale în procese precum reducerea mărimii particulelor, amestecarea și amestecarea.

4. Industria cosmetică

Fabricile de pin joacă un rol crucial în industria cosmetică prin măcinarea pigmenților, pulberilor și a altor ingrediente utilizate în producerea de machiaj, produse de piele și articole de îngrijire personală.

5.crushing de materiale inflamabile și explozive

Pentru zdrobirea poluării inflamabile și explozive, proiectarea concasorului trebuie să ia în considerare protecția împotriva exploziei. Apoi, designul rezistent la explozie trebuie să țină seama de rezistența la explozie a motorului, de rezistența la explozie a sistemului de control și de nevoia de centuri anti-statice. În același timp, cabina noastră de concasor trebuie să adopte un design al jachetei. Când echipamentul funcționează, sacoul este trecut prin apă pentru răcire în timp util. Acest lucru poate reduce considerabil riscul de a zdrobi materiale inflamabile și explozive.

Caracteristica morii pin

Hywell Machinery B Seria B Farmaceutical Pin Mill Machine are următoarele avantaje față de soluțiile convenționale.

1.. Diferite tipuri de cuțite asigurați -vă că se potrivește pentru diferite materiale.

2. ușor pentru a înlocui ecranul, funcționarea simplă și spălarea comodității.

3. Mașina are greutate ușoară și se mișcă flexibil

4. Mașina de moară cu știft are o eficiență ridicată și cu energie redusă, zgomot redus

5. Materialul final poate ieși direct din cavitatea principală de măcinare, poate obține dimensiuni diferite ale particulelor prin schimbarea diferitelor ochiuri de ecran.

6. Operația închisă întreagă asigură un atelier curat, un tip diferit de colector de praf fac ca colectarea diferită a prafului.

7. Dispozitiv de răcire a apei a axei pentru a vă asigura că funcționarea continuă pentru ruperea axei și a camerei de lucru, deoarece temperatura ridicată a axei.

8. Proiectarea specială, cum ar fi comutatorul de siguranță, este acceptată și, de asemenea, performanța de siguranță și credibilitate.

9. Suprafețe interioare și exterioare extrem de șlefuite ale mașinii, fără mort, materiale ușor de descărcat, ușor de șters. Limitând la cerința GMP.

10. Mașina de măcinare a pinului din seria B se conectează, de asemenea, cu alimentatorul cu șuruburi sau transportorul de curea pentru a trimite materiale în moara de știft.

11. Seria B Universal Pulverizer se conectează și cu Sită de vibrații rotunde ZS pentru a se separa din nou pentru a obține materiale uniforme.

Avantajele fabricilor de pin

Fabricile de pin oferă mai multe avantaje care le fac o alegere preferată în diverse industrii:

1. Versatilitate

Fabricile de pin poate gestiona o gamă largă de materiale, de la substanțe moi și fragile până la dure și abrazive. Această versatilitate permite șlefuirea eficientă a produselor diverse într -o singură mașină.

2. Controlul mărimii particulelor

Concasoarele de mori de pin oferă un control excelent asupra distribuției mărimii particulelor. Prin reglarea vitezei de rotație, decalajul dintre pini și viteza de alimentare, operatorii pot obține finețea dorită și uniformitatea particulelor de sol.

3. Eficiență ridicată de măcinare

Fabricile de știft sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de măcinare. Impactul și forțele de atracție generate de pinii rotativi au ca rezultat reducerea rapidă a dimensiunilor, ceea ce duce la creșterea debitului și a productivității.

4. Generarea de căldură minimă

Mașinile de măcinare cu pin generează căldură minimă în timpul procesului de măcinare, ceea ce le face potrivite pentru materiale sensibile la căldură. Acest lucru ajută la păstrarea calității și integrității produsului la sol.

5. Proiectare compactă și întreținere ușoară

Fabricile de știft sunt compacte în proiectare, necesitând un spațiu relativ mic. De asemenea, sunt ușor de curățat și întreținut, cu acces rapid la componente interne pentru inspecții și ajustări.

Dezavantaje ale morii

În timp ce fabricile de pin oferă numeroase avantaje, acestea au, de asemenea, unele limitări:

1. Capacitate limitată de măcinare grosieră

Fabricile de știfturi sunt proiectate în principal pentru măcinarea fină până la ultra-fină. Eficacitatea lor în măcinarea grosieră este limitată în comparație cu alte tipuri de echipamente de măcinare.

2. Niveluri ridicate de zgomot

Vitezele de rotație ridicate ale pinilor într -o moară de știfturi pot duce la niveluri ridicate de zgomot în timpul funcționării. Ar trebui luate măsuri adecvate de siguranță, cum ar fi purtarea protecției auditive, în medii în care nivelurile de zgomot sunt o preocupare.

3. Potențial de uzură

Datorită impactului de mare viteză și a forțelor de atracție implicate, pinii dintr-un echipament de frezare a pinului pot experimenta uzura în timp. Întreținerea regulată și înlocuirea pieselor uzate sunt necesare pentru a asigura performanța optimă și longevitatea mașinii.

4. Control limitat asupra formei de particule fine

În timp ce fabricile de pin excelează în obținerea unei reduceri fine a mărimii particulelor, acestea oferă un control limitat asupra formei particulelor de sol. Pentru aplicațiile în care forma particulelor este critică, metodele alternative de măcinare pot fi mai potrivite.

Factori de luat în considerare atunci când alegeți o fabrică de pin

Atunci când selectați o moară PIN pentru o aplicație specifică, trebuie luați în considerare mai mulți factori:

1. Caracteristicile materialului

Proprietățile materialului care trebuie să fie sol, cum ar fi duritatea, conținutul de umiditate și abrazivitatea, joacă un rol semnificativ în determinarea tipului și specificațiilor morii de pin necesare.

2.. Dimensiunea particulelor dorite

Luați în considerare distribuția mărimii particulelor țintă și cerințele de finețe ale produsului la sol. Configurațiile și setările diferitelor mori de pin pot obține diferite grade de control al mărimii particulelor.

3. Capacitate și debit

Evaluează capacitatea de producție necesară și ratele de debit pentru a se asigura că moara de pin selectată poate gestiona volumul dorit de material în intervalul de timp dat.

4. Proiectarea și construcția echipamentelor

Examinați proiectarea și calitatea construcției morii PIN, luând în considerare factori precum durabilitatea, ușurința de întreținere, accesul la componente interne și cerințele de igienă.

5. Cost și rentabilitate a investițiilor

Evaluează costul echipamentului de frezare a pinului, inclusiv prețul de achiziție, cheltuielile operaționale și costurile potențiale de întreținere, în raport cu beneficiile preconizate și rentabilitatea investițiilor.

Întreținerea și curățarea morii

Întreținerea corectă și curățarea regulată sunt cruciale pentru a asigura performanța optimă și longevitatea unei mori de știft. Iată câteva sfaturi esențiale de întreținere și curățare:

1. Urmați programul de întreținere recomandat al producătorului, inclusiv inspecții de rutină, lubrifiere și înlocuirea pieselor uzate.

2. Curățați bine moara de știft după fiecare utilizare pentru a preveni contaminarea încrucișată și acumularea de materiale reziduale.

3. Utilizați agenți de curățare și metode adecvate adecvate pentru procesarea specifică a materialului.

4. Acordați atenție procedurilor de siguranță atunci când efectuați sarcini de întreținere, cum ar fi oprirea puterii, blocarea/etichetarea echipamentelor și purtarea echipamentelor de protecție.

Concluzie

În concluzie, echipamentul de măcinare a pinului este o mașină de măcinare versatilă și eficientă utilizată pe scară largă în diferite industrii. Capacitatea sa de a gestiona o gamă largă de materiale, un control excelent al mărimii particulelor, eficiență ridicată de măcinare și design compact îl fac o alegere preferată pentru procesele de reducere a mărimii. Cu toate acestea, este important să luăm în considerare limitările, cum ar fi capacitatea limitată de măcinare grosieră și uzura potențială. Prin evaluarea cu atenție a factorilor precum caracteristicile materialelor, dimensiunea dorită a particulelor, capacitatea și proiectarea echipamentelor, întreprinderile pot selecta cea mai potrivită fabrică de pin pentru nevoile lor specifice. Întreținerea și curățarea corespunzătoare sunt esențiale pentru asigurarea performanței și longevității optime. Cu producătorii de renume care oferă mori de pini de calitate, industriile se pot baza pe acestea