Mașină de curățare și uscare a containerului IBC

Sistem de spălare și uscare a recipientelor IBC cu dimensiuni multiple

Mașina de curățare și uscare a recipientelor IBC este proiectată pentru curățarea și uscarea recipientelor IBC interschimbabile, recipientelor de amestecare a pulberii, buncărelor de transfer, bidoanelor din oțel inoxidabil și altor recipiente utilizate în industria farmaceutică, alimentară, chimică și de prelucrare a pulberii.

Pentru un Sistem de blender IBC , un blender poate fi echipat cu mai multe recipiente interschimbabile de diferite capacități. De exemplu, un 2000L Mașina de amestecare a recipientelor IBC  poate funcționa cu recipiente de 500L, 1000L, 1500L sau 2000L, în funcție de cerințele de producție.

Această metodă de producție flexibilă îmbunătățește utilizarea echipamentului și reduce transferul de materiale. Cu toate acestea, creează, de asemenea, o provocare importantă: cum să curățați eficient și să uscați complet diferite recipiente IBC între loturi pentru a preveni contaminarea încrucișată.

Hywell Machinery a dezvoltat o mașină de spălat și uscare a containerelor IBC compactă și practică pentru a rezolva această problemă.

Aparatul folosește un cap de curățare mobil sau reglabil pentru a curăța suprafețele interioare ale containerelor. După spălare și clătire, sistemul poate trece automat la uscare cu aer cald pentru a îndepărta apa reziduală din interiorul coșului.

Aceeași mașină de curățat poate fi, de asemenea, personalizată pentru diferite dimensiuni și tipuri de containere, oferind o soluție multifuncțională de curățare și uscare în loc să achiziționați o mașină de spălat separată pentru fiecare dimensiune de container.

Video cu mașină de curățare și uscare a containerului IBC

De ce este importantă curățarea coșului IBC?

Blenderele IBC sunt utilizate pe scară largă în producția farmaceutică, alimentară și chimică, deoarece recipientul de amestecare în sine poate fi folosit atât pentru amestecarea pulberilor, cât și pentru transportul materialului.

Recipientul IBC poate fi scos din blender după amestecare și înlocuit cu un alt recipient pregătit. Acest lucru permite amestecarea, umplerea, transportul și curățarea să fie efectuate independent, îmbunătățind flexibilitatea producției.

Cu toate acestea, după ce un lot este finalizat, pulberea reziduală poate rămâne pe:

• Pereții interiori ai coșului IBC

• Lame de amestecare

• Supapa de refulare inferioară

• Colțuri și zone de tranziție

• Capacul și zonele de etanșare

• Alte suprafețe de contact cu produsul

Dacă în același coș sunt procesate produse diferite, curățarea insuficientă poate crea un risc de contaminare încrucișată.

Spălarea manuală este posibilă pentru aplicații la scară mică, dar poate fi consumatoare de timp și poate fi dificil să se obțină rezultate consistente de curățare.

Sistemul de curățare Hywell IBC oferă o soluție mai convenabilă, combinând spălarea, clătirea și uscarea cu aer cald într-o singură mașină..

O mașină de curățat pentru diferite dimensiuni de containere IBC

Unul dintre avantajele cheie ale acestui sistem este capacitatea sa de a gestiona containere de diferite dimensiuni.

De exemplu, un client poate avea:

• Pubele IBC de 500 L

• Pubele IBC de 1000 L

• Pubele IBC de 1500 L

• Pubele IBC de 2000 L

• Buncăre de transfer cu forme diferite

• Tamburi din oțel inoxidabil

• Recipiente din plastic

În loc să achiziționați o mașină de curățare dedicată pentru fiecare container, stația de curățare poate fi proiectată cu un cap de curățare reglabil și sistem de poziționare flexibil în funcție de dimensiunile containerului clientului.

Acest lucru face ca sistemul să fie deosebit de potrivit pentru fabricile care utilizează mai multe recipiente IBC interschimbabile.

Principiul este similar cu sistemele moderne de spălare IBC, în care diferite dimensiuni de containere pot fi procesate folosind aranjamente de curățare reglabile sau interschimbabile.

Procesul de spălare și uscare a recipientului IBC

Procesul de curățare standard poate fi configurat după cum urmează:

1. Încărcați recipientul IBC

Mutați recipientul IBC murdar în stația de curățare și poziționați-l sub capul de curățare.

Stația de curățare poate fi personalizată în funcție de dimensiunea și structura pubelelor clientului.

2. Curăţare internă de înaltă presiune

Capul de curățare este coborât în ​​recipientul IBC.

Apa de înaltă presiune este pulverizată prin duza de curățare pentru a îndepărta reziduurile de pulbere și alți contaminanți de pe suprafețele interne.

Presiunea de curățare, debitul, timpul de curățare și configurația de pulverizare pot fi personalizate în funcție de material și cerințele de curățare.

3. Curățare alcalină sau curățare cu apă caldă

Pentru materialele care sunt greu de îndepărtat folosind doar apă, se poate folosi o soluție de curățare alcalină.

Mașina poate fi echipată cu un rezervor de apă alcalină dedicat pentru circulația sau furnizarea soluției de curățare.

Procedura de curățare propriu-zisă poate fi configurată în funcție de caracteristicile materialului și cerințele de curățare ale clientului.

4. Clătire cu apă pură

După curățarea alcalină, apa purificată poate fi folosită pentru clătirea finală.

Procesul de clătire îndepărtează resturile de detergent și de material de pe suprafețele interioare.

5. Uscarea cu aer cald

După spălare și clătire, apa reziduală rămâne în recipientul IBC.

În loc să aștepte uscare naturală, sistemul de curățare poate trece la un mod de uscare cu aer cald.

Aerul încălzit este introdus în recipient prin capul de curățare/uscare pentru a îndepărta umezeala de pe suprafețele interioare.

Acest lucru reduce semnificativ timpul de așteptare înainte ca recipientul IBC să fie returnat la producție.

Informațiile existente despre blenderul IBC de la Hywell descriu, de asemenea, procesul integrat de curățare și uscare cu aer cald ca o opțiune pentru curățarea și uscarea automată a buncărului.

6. Gata pentru următorul lot

După finalizarea ciclurilor programate de spălare, clătire și uscare, recipientul IBC curățat poate fi scos din stație și returnat în zona de producție.

Procesul complet poate fi controlat printr-un sistem de control PLC.

Componentele principale ale mașinii de curățare a recipientelor IBC

Sistemul standard poate include următoarele componente:

Rezervor de apă caldă

Oferă apă încălzită pentru procesul de curățare.

Capacitatea rezervorului poate fi personalizată în funcție de volumul de curățare necesar și capacitatea de producție.

Rezervor de apă pură

Oferă apă purificată pentru procesul final de clătire.

Pentru aplicațiile farmaceutice, calitatea apei și materialul rezervorului pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Rezervor de apă alcalină

Depozitează soluția de curățare alcalină pentru îndepărtarea reziduurilor persistente de pulbere, uleiuri sau alți contaminanți.

Rezervorul poate fi proiectat în funcție de procesul de curățare al clientului.

Pompă de curățare de înaltă presiune

Pompa de înaltă presiune asigură presiunea necesară a apei pentru duzele de curățare.

Capacitatea și presiunea pompei sunt selectate în funcție de dimensiunea recipientului, configurația duzei și cerințele de curățare.

Cap de curățare reglabil

Capul de curățare poate fi ridicat sau coborât în ​​funcție de înălțimea recipientului IBC.

Pot fi selectate diferite capete de pulverizare sau duze de curățare în funcție de geometria recipientului.

Sistem de încălzire cu aer cald

După spălare, sistemul furnizează aer încălzit pentru a usca suprafața interioară a recipientului.

Temperatura de uscare poate fi ajustată în funcție de materialul recipientului și de cerințele produsului.

Sistem de control automat PLC

Sistemul de control PLC poate fi utilizat pentru a controla:

• Timp de spălare

• Timp de clătire

• Temperatura apei

• Ciclu de curățare alcalină

• Presiunea de curățare

• Temperatura de uscare

• Timp de uscare

• Secvența de curățare și uscare

Pot fi configurate diferite rețete de curățare pentru diferite tipuri de recipiente.

Mai mult decât o mașină de spălat gunoi IBC

Deși sistemul este conceput în principal pentru curățarea recipientelor IBC , aplicarea sa nu se limitează la recipientele IBC.

Cu un cap de curățare și o structură de poziționare adecvate, aceeași mașină poate fi folosită și pentru:

• Pubele din oțel inoxidabil

• Recipiente de transfer de pulbere

• Tamburi din oțel inoxidabil

• Recipiente din plastic

• Buncăre de amestecare

• Recipiente de granulare

• Recipiente de manipulare a pulberii

• Recipiente de formă neregulată

Acest lucru face din sistemul o mașină practică de spălat și uscare containere multifuncționale pentru fabrici cu diferite tipuri de containere de proces.

De exemplu, sistemele de curățare farmaceutică pot fi configurate și pentru pubele, bidoane, paleți, capace, supape și alte componente care contactează produsul.

Soluții de curățare IBC standard și personalizate

Hywell Machinery poate proiecta stația de curățare în funcție de dimensiunile reale ale containerului clientului.

Următoarele informații sunt în mod normal necesare înainte de proiectarea sistemului:

1. Capacitate recipient IBC

2. Dimensiuni de gabarit

3. Diametrul deschiderii containerului

4. Material container

5. Structura internă

6. Design supapă inferioară

7. Tipul de material care se prelucrează

8. Starea inițială de contaminare/reziduuri

9. Metoda de curățare necesară

10. Temperatura de uscare necesară

11. Durata ciclului de curățare necesar

12. Capacitate de producție necesară

Prin urmare, clienții pot folosi aceeași platformă de curățare pentru diferite dimensiuni de containere, în loc să fie restricționați la o specificație fixă ​​IBC.

Mașina de spălat recipiente IBC vs. curățare manuală

Articol	Curățare manuală	Mașină de curățat Hywell IBC
Metoda de curățare	Pulverizare/spălare manuală	Spalare automata
Dimensiuni diferite de recipiente	Posibil	Proiectat pentru mai multe dimensiuni
Consistență de curățare	Depinde de operator	Programabil
Curățare alcalină	Manual	Opțiune integrată
Clătire cu apă pură	Manual	Opțiune integrată
Uscarea cu aer cald	Uscarea naturală	Uscare automata cu aer cald
Sarcina de lucru a operatorului	Ridicat	Redus
Înregistrări de curățare	Manual	Parametri controlați de PLC
Aplicație	Productie la scara mica	Producție farmaceutică, alimentară și industrială
Cel mai mare avantaj nu este doar economisirea forței de muncă. Face procesul de curățare mai repetabil, reducând în același timp timpul în care recipientul IBC rămâne indisponibil pentru producție.

Modele disponibile de mașini de spălat tambur IBC

Hywell Machinery poate furniza diferite dimensiuni de mașini de curățat containere IBC în funcție de dimensiunile containerului clientului și capacitatea de curățare.

Model	Capacitatea containerului recomandată	Aplicație
MC-500	Până la aprox. Pubele IBC de 500 L	Productie mica si medie
MC-1000	Până la aprox. Pubele IBC de 1000 L	Productie medie
Personalizat	1000–2000L sau mai mare	Mai multe dimensiuni IBC / containere speciale

Notă: Dimensiunea efectivă a mașinii de curățat trebuie selectată în funcție de dimensiunile exterioare, dimensiunea deschiderii, geometria interioară și cerințele de curățare ale containerului clientului, mai degrabă decât numai volumul nominal IBC.

De ce să alegeți Hywell IBC mașină de curățare și uscare a recipientelor?

Pentru fabricile care folosesc un IBC Bin Blender , mixerul în sine este doar o parte a sistemului complet de manipulare a pulberii.

Adevărata provocare de producție vine adesea după amestecare: cum să curățați, să uscați și să reutilizați eficient recipientul IBC.

Hywell Machinery poate oferi o soluție integrată care acoperă:

Blender IBC Bin → Mai multe recipiente IBC → Curățarea recipientului IBC → Clătire cu apă pură → Uscare cu aer cald → Gata pentru următorul lot

Această abordare permite producătorilor să utilizeze mai multe coșuri interschimbabile, menținând în același timp un flux practic de curățare.

Hywell Machinery poate personaliza sistemul de curățare în funcție de dimensiunea recipientului IBC al clientului, materialul, caracteristicile produsului, procedura de curățare și cerințele de producție.