IBC ビン洗浄乾燥機は 、製薬、食品、化学、粉体加工産業で使用される交換可能な IBC ビン、粉末混合容器、移送ホッパー、ステンレス鋼ドラム、その他の容器の洗浄と乾燥用に設計されています。
のために IBC ビンブレンダー システムでは、1 台のブレンダーに容量の異なる複数の交換可能なビンを装備できます。たとえば、2000L IBC ビン混合機は 、生産要件に応じて、500L、1000L、1500L、または 2000L のビンで使用できます。
この柔軟な製造方法により、設備の稼働率が向上し、材料の移動が削減されます。ただし、重要な課題も生じます。 相互汚染を防ぐためにバッチ間の異なる IBC ビンを効率的に洗浄し、完全に乾燥させる方法という
Hywell Machinery はコンパクトで実用的な IBC ビン洗浄乾燥機を開発しました。 、この問題を解決するために、
この機械は、移動可能または調整可能な洗浄ヘッドを使用して、容器の内面を洗浄します。洗い・すすぎ後は自動的に温風乾燥に切り替わり、庫内に残った水分を除去します。
同じ洗浄機をさまざまなサイズやタイプの容器に合わせてカスタマイズすることもできるため、 多目的の洗浄および乾燥ソリューションを提供できます。 容器のサイズごとに個別の洗浄機を購入する代わりに、
IBC ビンブレンダーは、混合容器自体が粉末の混合と材料の輸送の両方に使用できるため、医薬品、食品、化学品の製造で広く使用されています。
IBC ビンは、混合後にブレンダーから取り外し、別の準備済みビンと交換できます。これにより、混合、充填、輸送、洗浄を独立して実行できるようになり、生産の柔軟性が向上します。
ただし、バッチが完了した後、残留粉末が次の場所に残る場合があります。
IBC ビンの内壁
混合ブレード
底部排出バルブ
コーナーとトランジションエリア
蓋とシール部分
その他の製品接触面
異なる製品が同じ容器で処理される場合、洗浄が不十分だと 相互汚染のリスクが生じる可能性があります。.
小規模な用途では手動洗浄も可能ですが、時間がかかり、一貫した洗浄結果を達成するのが難しい場合があります。
Hywell IBC 洗浄システムは、 洗浄、すすぎ、熱風乾燥を 1 台の機械で組み合わせることで、より便利なソリューションを提供します。.
このシステムの主な利点の 1 つは、処理できることです。 さまざまなコンテナ サイズを.
たとえば、顧客は次のようなことを考えています。
500L IBCビン
1000L IBCビン
1500L IBCビン
2000L IBCビン
異形移送ホッパー
ステンレスドラム
プラスチック容器
コンテナごとに専用の洗浄機を購入する代わりに、を備えた洗浄ステーションを設計できます。 調整可能な洗浄ヘッドと柔軟な位置決めシステム 顧客のコンテナの寸法に応じて
このため、このシステムは、複数の交換可能な IBC ビンを使用する工場に特に適しています。
原理は最新の IBC 洗浄システムと似ており、調整または交換可能な洗浄配置を使用してさまざまなサイズの容器を処理できます。
標準のクリーニングプロセスは次のように設定できます。
汚れた IBC ビンをクリーニング ステーションに移動し、クリーニング ヘッドの下に置きます。
洗浄ステーションは、顧客のゴミ箱のサイズと構造に応じてカスタマイズできます。
クリーニング ヘッドが IBC ビン内に下げられます。
洗浄ノズルから高圧水を噴射して、内面に付着した粉体残留物やその他の汚染物質を除去します。
洗浄圧力、流量、洗浄時間、スプレー構成は、材質や洗浄要件に応じてカスタマイズできます。
水だけでは落ちにくい材質の場合は、アルカリ性の洗浄液を使用することもできます。
を搭載可能です。 アルカリ水タンク 洗浄液の循環・供給用に専用の
実際の洗浄手順は、お客様の材料特性と洗浄要件に応じて設定できます。
アルカリ洗浄後の最終すすぎには精製水が使用できます。
すすぎプロセスでは、内部表面に残っている洗剤や材料の残留物が除去されます。
洗浄とすすぎ後、IBC ビン内には残留水が残ります。
自然乾燥を待つ代わりに、洗浄システムは 熱風乾燥モードに切り替えることができます。.
加熱された空気が洗浄/乾燥ヘッドを通してコンテナ内に導入され、内面から湿気が除去されます。
これにより、IBC ビンが生産に戻るまでの待ち時間が大幅に短縮されます。
Hywell の既存の IBC ビンブレンダー情報には、ホッパーを自動的に洗浄および乾燥するためのオプションとして、統合された洗浄および熱風乾燥プロセスについても説明されています。
プログラムされた洗浄、すすぎ、乾燥サイクルが完了したら、洗浄された IBC ビンをステーションから取り外して生産エリアに戻すことができます。
プロセス全体は PLC 制御システムを通じて制御できます。
標準システムには次のコンポーネントを含めることができます。
洗浄プロセスに温水を供給します。
必要な洗浄量や生産能力に応じてタンク容量をカスタマイズできます。
最終すすぎ工程に精製水を供給します。
製薬用途では、お客様のご要望に応じて水質やタンク材質のカスタマイズが可能です。
頑固な粉末残留物、油、その他の汚染物質を除去するためのアルカリ性洗浄液を保管します。
お客様の洗浄プロセスに合わせてタンクを設計できます。
高圧ポンプは、洗浄ノズルに必要な水圧を提供します。
ポンプの容量と圧力は、ビンのサイズ、ノズルの構成、洗浄要件に応じて選択されます。
クリーニングヘッドは、IBC ビンの高さに応じて上げたり下げたりできます。
容器の形状に応じて、さまざまなスプレーヘッドまたは洗浄ノズルを選択できます。
洗浄後、熱風を供給して容器内面を乾燥させます。
乾燥温度はビンの材質や製品の要件に応じて調整できます。
PLC 制御システムは以下の制御に使用できます。
洗濯時間
すすぎ時間
水温
アルカリ洗浄サイクル
洗浄圧力
乾燥温度
乾燥時間
洗浄と乾燥のシーケンス
異なる種類のコンテナに対して異なる洗浄レシピを設定できます。
このシステムは主に IBC ビンの洗浄用に設計されていますが、その用途は IBC ビンに限定されません。
適切な洗浄ヘッドと位置決め構造を備えているため、同じ機械を次の用途にも使用できます。
ステンレス製ゴミ箱
粉体移送容器
ステンレスドラム
プラスチック容器
ミキシングホッパー
造粒容器
粉体取扱い容器
異形容器
さまざまな種類のプロセス容器を備えた 多目的容器洗浄乾燥機です。 工場で実用的な
たとえば、医薬品洗浄システムは、ビン、ドラム缶、パレット、蓋、バルブ、その他の製品と接触するコンポーネント用に構成することもできます。
Hywell Machinery は、顧客の実際のコンテナの寸法に応じて洗浄ステーションを設計できます。
通常、システムを設計する前に次の情報が必要です。
IBCビンの容量
全体の寸法
容器開口径
容器材質
内部構造
ボトムバルブの設計
加工される材料の種類
初期の汚染・残留状態
必要な洗浄方法
必要な乾燥温度
必要な洗浄サイクル時間
必要な生産能力
したがって、顧客は 1 つの固定 IBC 仕様に制限されるのではなく、異なるコンテナサイズに同じ洗浄プラットフォームを使用できます。
アイテム |
手動クリーニング |
Hywell IBC 洗浄機 |
洗浄方法 |
手動噴霧・洗浄 |
自動洗浄 |
さまざまなビンのサイズ |
可能 |
複数のサイズに合わせて設計 |
一貫した洗浄 |
オペレーター次第 |
プログラム可能 |
アルカリ洗浄 |
マニュアル |
統合オプション |
純水リンス |
マニュアル |
統合オプション |
熱風乾燥 |
自然乾燥 |
自動熱風乾燥 |
オペレーターの作業負荷 |
高い |
減少 |
清掃記録 |
マニュアル |
PLC制御パラメータ |
応用 |
小規模生産 |
医薬品、食品、工業生産 |
最大のメリットは単に省力化だけではありません。これにより、洗浄プロセスの再現性が向上し、IBC ビンが生産に利用できない時間が短縮されます。 |
||
Hywell Machinery は、お客様のコンテナの寸法と洗浄能力に応じて、さまざまなサイズの IBC ビン洗浄機を提供できます。
モデル |
推奨コンテナ容量 |
応用 |
MC-500 |
最大約500L IBCビン |
中小規模の生産 |
MC-1000 |
最大約1000L IBCビン |
中程度の生産量 |
カスタマイズされた |
1000~2000L以上 |
複数のIBCサイズ/特殊コンテナ |
注: 実際の洗浄機のサイズは、公称 IBC 容量だけではなく、お客様の容器の外形寸法、開口部サイズ、内部形状および洗浄要件に従って選択する必要があります。
を使用している工場の場合 IBC ビン ブレンダー、ミキサー自体は完全な粉体処理システムの一部にすぎません。
生産上の本当の課題は、多くの場合、混合後に起こります。それは、 IBC ビンを効率的に洗浄、乾燥、再利用する方法です。
Hywell Machinery は、以下をカバーする統合ソリューションを提供できます。
IBC ビンブレンダー → 複数の IBC ビン → IBC ビンの洗浄 → 純水リンス → 熱風乾燥 → 次のバッチの準備完了
このアプローチにより、メーカーは実用的な洗浄ワークフローを維持しながら、複数の交換可能なビンを使用できるようになります。
Hywell Machinery は、お客様の IBC ビンのサイズ、材質、製品特性、洗浄手順、生産要件に応じて洗浄システムをカスタマイズできます。