Reinigungs- und Trocknungsmaschine für IBC-Behälter

Wasch- und Trocknungssystem für IBC-Behälter in mehreren Größen

Die IBC-Behälter-Reinigungs- und Trocknungsmaschine ist für die Reinigung und Trocknung von austauschbaren IBC-Behältern, Pulvermischbehältern, Transfertrichtern, Edelstahlfässern und anderen Behältern konzipiert, die in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Pulververarbeitungsindustrie verwendet werden.

Für ein IBC-Behältermischersystem , ein Mixer kann mit mehreren austauschbaren Behältern unterschiedlicher Kapazität ausgestattet sein. Zum Beispiel ein 2000L Die IBC-Behältermischmaschine  kann je nach Produktionsanforderungen mit 500-l-, 1000-l-, 1500-l- oder 2000-l-Behältern arbeiten.

Diese flexible Produktionsmethode verbessert die Anlagenauslastung und reduziert den Materialtransfer. Es stellt jedoch auch eine große Herausforderung dar: Wie können verschiedene IBC-Behälter zwischen den Chargen effizient gereinigt und vollständig getrocknet werden, um Kreuzkontaminationen zu verhindern?

Hywell Machinery hat eine kompakte und praktische IBC-Behälterwasch- und Trocknungsmaschine entwickelt , um dieses Problem zu lösen.

Die Maschine verwendet einen beweglichen oder verstellbaren Reinigungskopf, um die Innenflächen von Behältern zu reinigen. Nach dem Waschen und Spülen kann das System automatisch auf Heißlufttrocknung umschalten, um Restwasser aus dem Behälterinneren zu entfernen.

Dieselbe Reinigungsmaschine kann auch für verschiedene Behältergrößen und -typen angepasst werden und bietet so eine vielseitige Reinigungs- und Trocknungslösung, anstatt für jede Behältergröße eine separate Waschmaschine zu kaufen.

Video zur Reinigung und Trocknung von IBC-Behältern

Warum ist die Reinigung von IBC-Behältern wichtig?

IBC-Behältermischer werden häufig in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieproduktion eingesetzt, da der Mischbehälter selbst sowohl zum Pulvermischen als auch zum Materialtransport verwendet werden kann.

Der IBC-Behälter kann nach dem Mischen aus dem Mixer entnommen und durch einen anderen vorbereiteten Behälter ersetzt werden. Dadurch können Mischen, Abfüllen, Transport und Reinigung unabhängig voneinander durchgeführt werden, was die Produktionsflexibilität erhöht.

Nach Abschluss einer Charge können jedoch Pulverreste zurückbleiben auf:

• Innenwände des IBC-Behälters

• Rührblätter

• Bodenauslassventil

• Ecken und Übergangsbereiche

• Deckel- und Dichtungsbereiche

• Andere produktberührende Oberflächen

Wenn unterschiedliche Produkte im selben Behälter verarbeitet werden, kann durch unzureichende Reinigung die Gefahr einer Kreuzkontamination entstehen.

Bei kleineren Anwendungen ist eine manuelle Reinigung zwar möglich, kann jedoch zeitaufwändig sein und es schwierig machen, gleichmäßige Reinigungsergebnisse zu erzielen.

Das IBC-Reinigungssystem von Hywell bietet eine bequemere Lösung, indem es Waschen, Spülen und Heißlufttrocknung in einer Maschine kombiniert.

Eine Reinigungsmaschine für verschiedene IBC-Behältergrößen

Einer der Hauptvorteile dieses Systems ist seine Fähigkeit, unterschiedliche Behältergrößen zu verarbeiten.

Ein Kunde könnte beispielsweise Folgendes haben:

• 500L IBC-Behälter

• 1000L IBC-Behälter

• 1500L IBC-Behälter

• 2000L IBC-Behälter

• Unterschiedlich geformte Übergabetrichter

• Fässer aus Edelstahl

• Kunststoffbehälter

Anstatt für jeden Behälter eine eigene Reinigungsmaschine zu kaufen, kann die Reinigungsstation mit einem verstellbaren Reinigungskopf und einem flexiblen Positionierungssystem entsprechend den Behälterabmessungen des Kunden ausgestattet werden.

Dadurch eignet sich das System besonders für Fabriken, die mehrere austauschbare IBC-Behälter verwenden.

Das Prinzip ähnelt modernen IBC-Waschanlagen, bei denen durch verstellbare oder austauschbare Reinigungsanordnungen unterschiedliche Behältergrößen verarbeitet werden können.

Wasch- und Trocknungsprozess für IBC-Behälter

Der Standardreinigungsprozess kann wie folgt konfiguriert werden:

1. Beladen Sie den IBC-Behälter

Bewegen Sie den verschmutzten IBC-Behälter zur Reinigungsstation und positionieren Sie ihn unter dem Reinigungskopf.

Die Reinigungsstation kann individuell an die Größe und Struktur der Behälter des Kunden angepasst werden.

2. Interne Hochdruckreinigung

Der Reinigungskopf wird in den IBC-Behälter abgesenkt.

Durch die Reinigungsdüse wird Hochdruckwasser gesprüht, um Pulverrückstände und andere Verunreinigungen von den Innenflächen zu entfernen.

Reinigungsdruck, Durchflussrate, Reinigungszeit und Sprühkonfiguration können individuell an das Material und die Reinigungsanforderungen angepasst werden.

3. Alkalische Reinigung oder Heißwasserreinigung

Für Materialien, die mit Wasser nur schwer zu entfernen sind, kann eine alkalische Reinigungslösung verwendet werden.

Die Maschine kann mit einem speziellen alkalischen Wassertank zum Umwälzen oder Zuführen von Reinigungslösung ausgestattet werden.

Der eigentliche Reinigungsvorgang kann entsprechend den Materialeigenschaften und Reinigungsanforderungen des Kunden konfiguriert werden.

4. Reinwasserspülung

Nach der alkalischen Reinigung kann zur Schlussspülung gereinigtes Wasser verwendet werden.

Durch den Spülvorgang werden verbleibende Reinigungsmittel- und Materialrückstände von den Innenflächen entfernt.

5. Heißlufttrocknung

Nach dem Waschen und Spülen verbleibt Restwasser im IBC-Behälter.

Anstatt auf die natürliche Trocknung zu warten, kann das Reinigungssystem auf einen Heißlufttrocknungsmodus umschalten.

Durch den Reinigungs-/Trocknungskopf wird erhitzte Luft in den Behälter eingeleitet, um Feuchtigkeit von den Innenflächen zu entfernen.

Dadurch wird die Wartezeit bis zur Rückführung des IBC-Behälters in die Produktion deutlich verkürzt.

In den vorhandenen IBC-Behältermischer-Informationen von Hywell wird auch der integrierte Reinigungs- und Heißlufttrocknungsprozess als Option für die automatische Reinigung und Trocknung des Trichters beschrieben.

6. Bereit für die nächste Charge

Nach Abschluss der programmierten Wasch-, Spül- und Trocknungszyklen kann der gereinigte IBC-Behälter aus der Station entfernt und in den Produktionsbereich zurückgebracht werden.

Der gesamte Prozess kann über eine SPS-Steuerung gesteuert werden.

Hauptkomponenten der IBC-Behälterreinigungsmaschine

Das Standardsystem kann folgende Komponenten umfassen:

Warmwasserspeicher

Stellt erwärmtes Wasser für den Reinigungsprozess bereit.

Die Tankkapazität kann individuell an das erforderliche Reinigungsvolumen und die Produktionskapazität angepasst werden.

Reinwassertank

Stellt gereinigtes Wasser für den letzten Spülvorgang bereit.

Für pharmazeutische Anwendungen können die Wasserqualität und das Tankmaterial individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Alkalischer Wassertank

Speichert alkalische Reinigungslösung zur Entfernung hartnäckiger Pulverrückstände, Öle oder anderer Verunreinigungen.

Der Tank kann entsprechend dem Reinigungsprozess des Kunden gestaltet werden.

Hochdruck-Reinigungspumpe

Die Hochdruckpumpe sorgt für den nötigen Wasserdruck für die Reinigungsdüsen.

Pumpenkapazität und -druck werden entsprechend der Behältergröße, der Düsenkonfiguration und den Reinigungsanforderungen ausgewählt.

Verstellbarer Reinigungskopf

Der Reinigungskopf kann je nach Höhe des IBC-Behälters angehoben oder abgesenkt werden.

Je nach Behältergeometrie können unterschiedliche Sprühköpfe oder Reinigungsdüsen ausgewählt werden.

Heißluft-Heizsystem

Nach dem Waschen liefert das System erwärmte Luft, um die Innenfläche des Behälters zu trocknen.

Die Trocknungstemperatur kann je nach Behältermaterial und Produktanforderungen angepasst werden.

Automatisches SPS-Steuerungssystem

Mit der SPS-Steuerung können gesteuert werden:

• Waschzeit

• Spülzeit

• Wassertemperatur

• Alkalischer Reinigungszyklus

• Reinigungsdruck

• Trocknungstemperatur

• Trocknungszeit

• Reinigungs- und Trocknungssequenz

Für unterschiedliche Behältertypen können unterschiedliche Reinigungsrezepte konfiguriert werden.

Mehr als eine IBC-Behälterwaschanlage

Obwohl das System hauptsächlich für konzipiert ist die Reinigung von IBC-Behältern , ist seine Anwendung nicht auf IBC-Behälter beschränkt.

Mit einem geeigneten Reinigungskopf und einer geeigneten Positionierungsstruktur kann dieselbe Maschine auch für Folgendes verwendet werden:

• Behälter aus Edelstahl

• Pulvertransferbehälter

• Fässer aus Edelstahl

• Kunststoffbehälter

• Mischtrichter

• Granulationsbehälter

• Behälter für die Handhabung von Pulver

• Unregelmäßig geformte Behälter

Dies macht das System zu einer praktischen Mehrzweck-Behälterwasch- und Trocknungsmaschine für Fabriken mit unterschiedlichen Arten von Prozessbehältern.

Pharmazeutische Reinigungssysteme können beispielsweise auch für Behälter, Fässer, Paletten, Deckel, Ventile und andere produktberührende Komponenten konfiguriert werden.

Standardmäßige und maßgeschneiderte IBC-Reinigungslösungen

Hywell Machinery kann die Reinigungsstation entsprechend den tatsächlichen Behälterabmessungen des Kunden entwerfen.

Vor dem Entwurf des Systems sind normalerweise folgende Informationen erforderlich:

1. Kapazität des IBC-Behälters

2. Gesamtabmessungen

3. Durchmesser der Behälteröffnung

4. Behältermaterial

5. Interne Struktur

6. Bodenventildesign

7. Art des verarbeiteten Materials

8. Anfänglicher Kontaminations-/Rückstandszustand

9. Erforderliche Reinigungsmethode

10. Erforderliche Trocknungstemperatur

11. Erforderliche Reinigungszykluszeit

12. Erforderliche Produktionskapazität

Kunden können daher dieselbe Reinigungsplattform für unterschiedliche Behältergrößen verwenden, anstatt auf eine feste IBC-Spezifikation beschränkt zu sein.

IBC-Behälterwaschanlage vs. manuelle Reinigung

Artikel	Manuelle Reinigung	Hywell IBC-Reinigungsmaschine
Reinigungsmethode	Manuelles Sprühen/Waschen	Automatisches Waschen
Verschiedene Behältergrößen	Möglich	Entwickelt für mehrere Größen
Reinigungskonsistenz	Hängt vom Betreiber ab	Programmierbar
Alkalische Reinigung	Handbuch	Integrierte Option
Spülung mit reinem Wasser	Handbuch	Integrierte Option
Heißlufttrocknung	Natürliche Trocknung	Automatische Heißlufttrocknung
Arbeitsbelastung des Bedieners	Hoch	Reduziert
Reinigungsunterlagen	Handbuch	SPS-gesteuerte Parameter
Anwendung	Produktion in kleinem Maßstab	Pharma-, Lebensmittel- und Industrieproduktion
Der größte Vorteil liegt nicht nur in der Arbeitsersparnis. Dadurch wird der Reinigungsprozess wiederholbarer und gleichzeitig verkürzt sich die Zeit, in der der IBC-Behälter nicht für die Produktion verfügbar bleibt.

Verfügbare Modelle der IBC-Fasswaschanlage

Hywell Machinery kann verschiedene Größen von IBC-Behälterreinigungsmaschinen entsprechend den Behälterabmessungen und der Reinigungskapazität des Kunden bereitstellen.

Modell	Empfohlene Behälterkapazität	Anwendung
MC-500	Bis ca. 500L IBC-Behälter	Kleine und mittlere Produktion
MC-1000	Bis ca. 1000L IBC-Behälter	Mittlere Produktion
Maßgeschneidert	1000–2000 l oder größer	Mehrere IBC-Größen / Spezialbehälter

Hinweis: Die tatsächliche Größe der Reinigungsmaschine sollte entsprechend den Außenabmessungen, der Öffnungsgröße, der Innengeometrie und den Reinigungsanforderungen des Kundenbehälters und nicht nur nach dem Nennvolumen des IBC ausgewählt werden.

Warum sollten Sie sich für eine IBC-Behälterreinigungs- und Trocknungsmaschine von Hywell entscheiden?

In Fabriken, die einen IBC-Behältermischer verwenden , ist der Mischer selbst nur ein Teil des gesamten Pulverhandhabungssystems.

Die eigentliche Produktionsherausforderung kommt oft nach dem Mischen: Wie kann der IBC-Behälter effizient gereinigt, getrocknet und wiederverwendet werden?

Hywell Machinery kann eine integrierte Lösung anbieten, die Folgendes umfasst:

IBC-Behältermischer → Mehrere IBC-Behälter → Reinigung des IBC-Behälters → Reinwasserspülung → Heißlufttrocknung → Bereit für die nächste Charge

Dieser Ansatz ermöglicht es Herstellern, mehrere austauschbare Behälter zu verwenden und gleichzeitig einen praktischen Reinigungsarbeitsablauf beizubehalten.

Hywell Machinery kann das Reinigungssystem entsprechend der IBC-Behältergröße, dem Material, den Produkteigenschaften, dem Reinigungsverfahren und den Produktionsanforderungen des Kunden anpassen.