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Behältermixer

Hywell Machinery ist auf die Entwicklung und Herstellung industrieller Behältermischer für die Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie spezialisiert.
Unser IBC-Behältermischer gewährleistet eine hohe Mischgleichmäßigkeit, schonende Materialhandhabung und vollständige GMP-Konformität und ist damit die erste Wahl für das Mischen von Pulvern und Granulaten im großen Maßstab.
Ganz gleich, ob Sie einen Standard-Behältermischer oder einen maßgeschneiderten Industriemischer benötigen, Hywell bietet flexible Lösungen, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.

  • HTD

  • HYWELL

  • 847820090

  • SUS304/SUS316L/Titan

  • Lebensmittel/Pharma/Chemie

Verfügbarkeit:
Menge:

Was ist ein Behältermixer?

Der Behältermischer (auch bekannt als IBC-Behältermischer, Vierkantkegelmischer oder Post-Bin-Mischer) ist ein hocheffizientes und staubfreies Mischsystem. Sein Kerndesign besteht aus einem quadratischen, kegelförmigen Mischtrichter, der sowohl als Mischkammer als auch als Behälter für die Materialhandhabung fungiert. Der Trichter hat oben einen quadratischen Einlass und unten einen konischen Auslass mit großen internen Lichtbogenübergängen, um sicherzustellen, dass beim Mischen keine toten Ecken entstehen.

Während des Betriebs ist der Trichter sicher auf einem mehrdimensionalen Drehrahmen verriegelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern, die sich entlang einer einzigen Achse drehen, führt dieser IBC-Behältermischer komplexe, asymmetrische Rotationen aus, wodurch sich die Materialien im Trichter auf ständig wechselnden Fließwegen bewegen. Diese einzigartige Bewegung erzeugt eine intensive Konvektions- und Schermischung und sorgt so für äußerst gleichmäßige Mischergebnisse.

Die Materialien werden in einem vollständig verschlossenen IBC-Behälter gemischt, der sich um 360 Grad dreht. Die Oberseite des Behälters verfügt über eine große, luftdichte Ladeabdeckung zum Befüllen und Prüfen, während die Unterseite mit einem speziell entwickelten Schmetterlingsventil oder Kugelventil ausgestattet ist, das ein Auslaufen auch bei hoher Rotationsgeschwindigkeit verhindert. Da das Mischen durch Drehen des gesamten Behälters und nicht durch den Einsatz interner Paddel erfolgt, ist der Prozess materialschonend und eliminiert das Risiko einer Kreuzkontamination oder Produktverschlechterung. Nach dem Mischen wird der IBC-Behälter so gedreht, dass der Auslass nach unten zeigt, was dank seiner stromlinienförmigen, totkantenfreien Geometrie eine vollständige Materialentleerung ermöglicht. Dieses geschlossene und staubfreie System gewährleistet nicht nur eine hervorragende Mischgleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit, sondern entspricht auch vollständig den in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie weit verbreiteten GMP-Standards.

Wenn die erforderliche Kapazität mehr als 1000 l beträgt, empfehlen wir die Verwendung unseres Doppelsäulen-IBC-Behältermischer . Dieser IBC-Mischer kann bis zu 3000 l verarbeiten.


Anwendungen von Bin Blendern

Behältermischer (auch bekannt als IBC-Behältermischer oder Post-Bin-Pulvermischer) werden in verschiedenen Branchen häufig für effiziente, gleichmäßige und staubfreie Pulverhandhabungs- und Mischprozesse eingesetzt, darunter:

Lebensmittelverarbeitung

Diese IBC-Behältermischer werden zum Mischen trockener Zutaten wie Mehl, Zucker, Milchpulver und Gewürze in großen Mengen verwendet und sorgen so für homogene Mischungen für Produkte wie Kuchen, Kekse, Instant-Getränkepulver und Gewürzmischungen. Ihr geschlossenes, staubfreies Design gewährleistet Hygiene und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards.

Pharmazeutische Verarbeitung

In der pharmazeutischen Produktion sind Pulverbehältermischer und IBC-Behältermischer von entscheidender Bedeutung für das Mischen pharmazeutischer Wirkstoffe (API) mit Hilfsstoffen bei der Herstellung von Tabletten, Kapseln und Granulaten. Das GMP-konforme Design garantiert hohe Präzision und Wiederholbarkeit und verhindert Kreuzkontaminationen in Reinraumumgebungen.

Chemische Industrie

Diese Post-Bin-Mischer eignen sich ideal zum Mischen von Pulvern, Granulaten und sogar kleinen Flüssigkeitsmengen und sorgen für eine gleichmäßige Mischung von Feinchemikalien, Reinigungsmitteln, Pigmenten und Katalysatoren. Die Edelstahlstruktur gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und sicheren Betrieb in Industrieumgebungen.


Lademethoden für Bin Blender

Der Bin-Mischer bietet flexible Zuführmethoden, um den unterschiedlichen Materialhandhabungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den primären Optionen gehören die manuelle Zuführung, Vakuumzuführung und a Staubfreie Aufgabestation mit Vakuumzuführung für Sackware.

 1. Manuelle Zuführung

Bediener laden Rohstoffe manuell in den IBC-Trichter. Diese Methode ist einfach und kostengünstig und eignet sich daher für die Produktion in kleinem Maßstab oder für die Zugabe spezifischer Zutaten.

2. Vakuumzuführung

 Eine Vakuumzuführung automatisiert den Materialtransfer zum Trichter-Hebemischer und sorgt so für eine effiziente und staubfreie Beladung. Diese Methode ist ideal für die Produktion in großem Maßstab, da sie den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und gleichzeitig eine saubere Arbeitsumgebung aufrechterhält. Für verpackte Materialien ist diese Methode jedoch nicht geeignet.

3. Staubfreie Zuführstation für verpackte Materialien

 Bei der Handhabung verpackter Rohstoffe kann an die Vakuumzuführung eine staubfreie Zuführstation angeschlossen werden. Mit diesem System können Bediener Säcke sicher und ohne Staubkontamination entleeren, wodurch die Hygiene am Arbeitsplatz verbessert und die Gesundheit der Arbeitnehmer geschützt wird. Gleichzeitig kann die staubfreie Futterstation mit einem ausgestattet werden Einschichtiges Sieb zum Herausfiltern von Verunreinigungen und Klumpen aus verpackten Materialien, wodurch das Eindringen von verklumpten Materialien und Verunreinigungen in den Mischer erheblich reduziert wird. Diese Art von agglomeriertem Material muss zerkleinert werden Pulverisierer (Stiftmühle) zerkleinern und dann zum Mischen in den IBC-Behältermischer geben.

Durch die Auswahl der geeigneten Zuführmethode können Hersteller die Effizienz steigern, die Sauberkeit aufrechterhalten und einen reibungslosen Materialfluss in ihren Produktionsprozessen sicherstellen.

4. Plattformbeladung

Wenn Ihre Rohstoffe im zweiten Stock gelagert werden, stellen wir eine passende Ladeplattform zur Verfügung und schieben dann den Trichter unter die Plattform. Diese Lösung eignet sich für den Zufuhrbedarf von Rohstoffen im zweiten Stock, vermeidet die Unannehmlichkeiten der manuellen Handhabung und ermöglicht eine effiziente Verarbeitung durch Plattformentladung. Wenn es sich jedoch nur um eine Beladung handelt, sich die Materialien und der Mischer jedoch auf derselben Etage befinden, wird die Plattformbeladung nicht empfohlen.

Bitte informieren Sie uns anhand der spezifischen Situation der Rohstoffe Ihres Unternehmens und wir empfehlen Ihnen basierend auf Ihren Anforderungen die beste Zuführlösung.


Vollständig geschlossenes Flussdiagramm für den Pulvermischprozess


AAAAA


Vollständig geschlossener Pulvermischprozess 



Wie wählt man den richtigen IBC-Pulvermischer aus?

Bevor Sie einen kundenspezifischen Behältermixer bestellen, geben Sie bitte die folgenden Details an, um unseren Ingenieuren bei der Entwicklung der richtigen Ausrüstung zu helfen:

1. Physikalische Materialeigenschaften

Schüttdichte: Ein Schlüsselfaktor zur Bestimmung des effektiven Mischvolumens.

Feuchtigkeitsgehalt/Hygroskopizität: Nimmt das Pulver leicht Feuchtigkeit auf oder bildet es Klumpen?

Fließfähigkeit: Bewerten Sie den Pulverfluss (ausgezeichnet, gut, mittelmäßig oder schlecht).

Haftfähigkeit: Klebt das Material an der Behälterwand? Wie hoch ist die akzeptable Rückstandsrate?

2. Mischkapazität

Kapazität: Definieren Sie die Chargengröße (z. B. kg pro Charge), um das richtige Mischervolumen auszuwählen.

Mischqualität und -effizienz:  Anforderung an die Gleichmäßigkeit: Geben Sie die gewünschte Homogenität an (z. B. RSD ≤ 5 %).

Mischzeit: Geben Sie die maximal zulässige Zeit pro Charge an.

3. Materialhandhabung

Zuführmethode: Manuelle Beladung, Vakuumfördersystem, Big-Bag-Entladestation oder Integration mit vorgeschalteter Ausrüstung (z. B. Sichter, Mühle).

Entlademethode: Direkter Anschluss an nachgeschaltete Geräte wie Behälter oder Verpackungsmaschinen für eine geschlossene, staubfreie Übergabe.

4. Vorschriften und Standards

Standards: Sollte das System GMP oder anderen regulatorischen Standards (z. B. FDA, CE) entsprechen?

5. Konstruktionsmaterial und Oberflächenbeschaffenheit

Hauptmaterial: Edelstahl 304 oder 316L.

Oberflächenrauheit: Mechanisches Polieren (Ra ≤ 0,8 µm), Elektropolieren (Ra ≤ 0,4 µm) oder individuelles Finish für hygienisches Design.

6. Reinigung und Sterilisation

Reinigungsmethode: Manuelle Reinigung, halbautomatisches oder vollständiges CIP-System (Clean-in-Place) für pharmazeutische oder lebensmitteltaugliche Anwendungen.

7. Sicherheit und Explosionsschutz

Ist das Pulver brennbar oder explosiv? Geben Sie die erforderliche Explosionsschutzstufe an (z. B. Ex d IIB T4) und ob ein Stickstoffschutz erforderlich ist.

8. Automatisierung und Steuerung

Steuerungsebene: Einfache manuelle Steuerung oder vollautomatische SPS + HMI-Steuerung.

Datenverwaltung: Notwendigkeit der Rezeptspeicherung, Chargenaufzeichnung oder Einhaltung der Datenintegrität (z. B. CFR 21 Teil 11).

9. Installations- und Standortbedingungen

Verfügbarer Platz: Geben Sie die Abmessungen (L × B × H) des Installationsbereichs an.

Versorgungseinrichtungen: Bestätigen Sie die verfügbare Stromversorgung (Spannung/Frequenz/Phase) und andere Anlagenversorgungseinrichtungen.


Post-Bin-Mixer-Arbeitsvideo


 

Technische Daten des Post-Bin-Mixers

Modell

Gesamtvolumen (L)

Betriebsvolumen (L)

Maximale Belastung (kg)

Leistung

(kw)

Gewicht

(Kg)

Größe

(mm)

HTD-200

200

160

80

4.75

1200

2150x2210x3000

HTD-400

400

240

120

4.75

1500

2460x2410x3200

HTD-600

600

480

240

7

2200

2950x2860x3200

HTD-800

800

640

320

7

2600

2950x2860x3500

1. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor

2 . Alle Spezifikationen von Bin Blender sind so genau wie vernünftigerweise möglich, aber sie sind nicht verbindlich.

3. Dieser IBC-Behältermischer bietet eine gute Zugänglichkeit für die Reinigung zwischen zwei Chargen


So wählen Sie den richtigen IBC-Pulvermischer für Ihre Anwendung aus

Die Auswahl des richtigen IBC-Mischers hängt hauptsächlich von vier Schlüsselfaktoren ab:

Materialtyp – Überlegen Sie, was Sie mischen:

  • Frei fließendes Pulver oder Granulat → Standard-Mischmodell

  • Feines Pulver mit schlechter Fließfähigkeit → Stärkerer Antriebsmotor empfohlen

  • Material mit hoher Schüttdichte → Hochleistungsmodell

  • Hygroskopisches oder empfindliches Material → Versiegeltes und staubfreies Design

Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Pharma-, Lebensmittel- oder hochwertiges chemisches Material handelt, wählen Sie eine GMP-konforme Kontaktfläche aus Edelstahl 316L.

Mischkapazität pro Charge

Bestimmen Sie, wie viele Kilogramm pro Charge Sie verarbeiten müssen.

Zum Beispiel:

  • 200 kg pro Charge → 500-L-Behältermodell

  • 400 kg pro Charge → 1000-L-Behältermodell

  • 800 kg pro Charge → 2000-L-Behältermodell

Lassen Sie immer 20–30 % freien Platz im Behälter.für eine optimale Mischeffizienz


Markierung: 1. Behältervolumenbereich (z. B. 100 l, 200 l, 500 l, 1000 l, 1500 l, 2000 l).

          2. Die Standard-Mischgerätemodelle von Hywell sind auf eine Materialschüttdichte von 0,5 g/cm³ ausgelegt. Wenn die Schüttdichte 0,6 g/cm⊃3 übersteigt, ist ein Hochleistungsmodell erforderlich. Bitte wenden Sie sich an die Hywell Company und wir stellen Ihnen die richtige Modellauswahl zur Verfügung.

Reinigungs- und Compliance-Anforderungen

  • Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie → Wählen Sie Modelle mit glatten Innenflächen und einem optionalen CIP-Reinigungssystem.

  • Für die chemische Industrie → Möglicherweise ist ein explosionsgeschützter Motor (ATEX-Option) erforderlich.

  • Für häufige Produktwechsel → Schnellverschlussstruktur für einfache Reinigung.

Schnellauswahltabelle

Behältervolumen

Empfohlenes Modell

Typisches Chargengewicht

Anwendung

100–500 L

Kleiner IBC-Mischer

40–200 kg

Labor / Pilot / Kleinproduktion

500–1000 L

Mittlerer IBC-Mischer

200–400 kg

Allgemeine industrielle Verwendung

Immer noch nicht sicher?

Wenn Sie die folgenden Informationen angeben, können wir Ihnen das genaue Modell empfehlen:

  • Materialtyp

  • Schüttdichte (kg/m³)

  • Chargengewicht (kg)

  • Industrie (Lebensmittel / Pharma / Chemie / Sonstiges)

Mit diesen fünf Details wird die Auswahl des richtigen IBC-Mischers schnell und präzise.


Aufbau eines Bin-Pulvermischers

Das Design eines Behälter-Pulvermischers konzentriert sich auf das effiziente Heben und Mischen von Materialien. Zu seinen wichtigsten Strukturkomponenten gehören:

Trichter

Der Trichter dient als Kernkomponente, in der die Materialien vor dem Heben gelagert werden. Typischerweise in konischer oder zylindrischer Form gestaltet, ermöglicht es einen reibungslosen Materialfluss. Einige Modelle verfügen über vibrierende oder kippbare Trichter, um ein Verklumpen oder Anhaften des Materials zu verhindern.

Hebemechanismus 

Abhängig von den Produktionsanforderungen kann der Hebemechanismus mechanisch oder hydraulisch sein. Es dient zum Transport von Materialien vom Trichter zur Mischhöhe und sorgt so für eine reibungslose und zuverlässige Bewegung.

Mischmechanismus

Nachdem der Trichter auf eine bestimmte Höhe angehoben wurde, dreht das Mischsystem den festen Trichter im und gegen den Uhrzeigersinn und sorgt so für eine gleichmäßige Mischung der Materialien im Inneren.

Kontrollsystem 

Der Hubbehältermischer ist mit einem automatisierten Steuerungssystem ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, die Misch- und Hebevorgänge zu überwachen und zu regeln. Diese Systeme können Zeitgeber, Geschwindigkeitsregler und Sensoren umfassen, um die Konsistenz sicherzustellen und die Produktionseffizienz zu optimieren.

Entlademechanismus 

Nach dem Mischen verfügt die Pulvermischmaschine über ein Austragssystem, um das gemischte Material in die nächste Produktionsstufe, wie Verpackung, Granulierung oder Lagerung, zu überführen. Unser Unternehmen integriert in der Regel einen Trichteraufzug, um den Trichter zur Entladung zu einer Verpackungs- oder Tablettenpresse zu heben.


Vorteile des BC Bin Powder Blenders

Der Behälter-Pulvermischer der HTD-Serie von Hywell Machinery bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Mischlösungen und gewährleistet hohe Effizienz, Sicherheit und Einhaltung von GMP-Standards.

Hervorragende Mischhomogenität

Der IBC-Behältermischer sorgt für eine gleichmäßige Vermischung, da alle Materialien in kontinuierlicher Bewegung bleiben.

Schutz der Partikelintegrität 

Durch das schwerkraftbasierte Mischen werden minimale und gleichmäßige Kräfte ausgeübt, wodurch eine Materialzersetzung verhindert wird.

Kurze Mischzeit 

Das Fehlen von Reibung verhindert einen Temperaturanstieg und verhindert lokale Hotspots.

Schnelle und einfache Reinigung 

Entwickelt für hygienische Sicherheit mit müheloser Reinigung.

Niedriger Energieverbrauch

 Effizienter Betrieb reduziert den Stromverbrauch.

Mehrere Sicherheitsverriegelungen

 Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsmechanismen für sicheren Betrieb.

Intelligente SPS- und HMI-Steuerung

Verfügt über eine intuitive grafische Benutzeroberfläche für eine reibungslose Bedienung.

Flexibler Materialtransfer 

Mit einem auf einem Wagen montierten IBC-Behälter leicht zu transportieren.

Einstellbare Mischzeit und -geschwindigkeit 

 Die Einstellungen können über die Touchscreen-Oberfläche angepasst werden.

Automatisierte Positionierung und Berichterstattung 

 Beinhaltet automatische Positionierung, Protokolldruck, Fehlerberichte und Alarmmeldungen.

Austauschbare IBC-Container 

Kompatibel mit verschiedenen Materialien für eine vielseitige Produktion.

Vollautomatischer Betrieb

 Führt das Heben und Mischen automatisch durch.

Kompaktes und modernes Design

Platzsparend mit elegantem Erscheinungsbild und 99 % gleichmäßiger Mischung.

Hygienische und einfache Entleerung 

Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen ohne tote Ecken verhindern Kreuzkontaminationen.


IBC-Behälter-Pulvermischer-Baumaterial

Hywell Machinery bietet den Trichterhubmischer der HTD-Serie mit Kontaktteilen an, die je nach Bedarf in SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl und anderen Materialien erhältlich sind. Die elektrischen Komponenten des Steuerungssystems können individuell an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden.


A3

IBC-Behälter

A5

IBC-Tank


Betrieb des IBC-Behältermischers

Die IBC-Behältermischmaschine, auch bekannt als IBC-Behältermischer, ist ein weit verbreitetes industrielles Pulvermischsystem, das für seine hohe Gleichmäßigkeit beim Mischen, seinen staubfreien Betrieb und seine effiziente Materialhandhabung bekannt ist. Das Design des beweglichen IBC-Behälters erhöht die betriebliche Flexibilität erheblich, indem es die Prozesse des Beladens, Mischens, Entladens und Reinigens vereinfacht. Dieser Pulvermischer kann auch nahtlos in vor- und nachgelagerte Geräte – wie Vakuumförderer, Mühlen und Verpackungssysteme – integriert werden, um eine komplette Feststoffgranulationslinie zu bilden, wodurch Staubemissionen effektiv reduziert und Kreuzkontaminationen durch wiederholte Materialtransfers verhindert werden. Die IBC-Behältermischmaschine der HTD-Serie ist für das Mischen großer Pulvermengen konzipiert und kann eine breite Palette von Pulver- und Granulatformulierungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie verarbeiten, wodurch sowohl eine hohe Effizienz als auch die Einhaltung von GMP-Standards gewährleistet werden.


Betriebsprozess des Post-Bin-Mischers

Der IBC-Behälter wird in den Drehrahmen eingesetzt.

Der Bediener stellt Parameter über das Touchscreen-Bedienfeld ein.

Der Behälter wird auf die gewünschte Höhe angehoben.

Das Antriebssystem beginnt zu rotieren und mischt den Inhalt für die voreingestellte Zeit mit der vorgegebenen Geschwindigkeit.

Sobald der Mischzyklus abgeschlossen ist, stoppt das System automatisch bei der erforderlichen Mischstufe.

Das Hebesystem senkt den Behälter auf den Boden.

Der Bediener entfernt den IBC-Behälter und markiert damit den Abschluss des Mischvorgangs.

Das System zeichnet den gesamten Mischprozess auf und erstellt einen Bericht zur Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit.

Das Behältermischsystem der HTD-Serie sorgt für eine äußerst gleichmäßige Mischung von Pulvern und Granulaten und ist somit ideal für Branchen, die eine gleichbleibende Produktqualität erfordern.


Kundenspezifisches Design und technischer Support

Hywell Machinery bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren Anforderungen an Produktionskapazität und Anlagenlayout. Unsere Ingenieure entwerfen einen optimalen Layoutplan, der auf Ihre spezifischen Werkstattbedingungen und betrieblichen Anforderungen zugeschnitten ist.

Wenn Sie an unserer IBC-Behältermischmaschine interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Hywell Machinery für eine fachkundige Beratung und weitere Details.


IBC-Behälter-Diffusionsmischer hatten die folgenden Optionen

1. Gesamtvolumen des IBC-Behälter-Diffusionsmischers

Die Gesamtvolumengrößen reichen von 100 bis 1000 Litern.

 2. Materialien des IBC-Behälter-Diffusionsmischers

Trommeln können aus SUS304-, SUS316L-, Titan- und Duplex-Edelstahl gebaut werden.

3.  Steuerungssystem des IBC-Behälter-Diffusionsmischers

Der Hub-Pulvermischer bietet mehr Auswahlmöglichkeiten, z. B. einen Druckknopf oder HMI+SPS.

4.   Zuführsystem des IBC-Bin-Lifting-Mischers

Das Zuführsystem für die Pulvermischmaschine kann ein manuelles oder pneumatisches Fördersystem sein Vakuumzuführung.


Reinigungsmethode des Bin-Pulvermischers

1. Stoppen Sie den Betrieb

 Schieben Sie vor der Reinigung den Trichter des Behältermischers zur Reinigungsstation und schieben Sie ihn an eine feste Position der Reinigungsstation, damit die Reinigungskugel in den Trichter gelangen kann.

2. Entfernen Sie die Rückstände

Öffnen Sie die obere Abdeckung des Trichters und reinigen Sie den Mischer von Rückständen. An der Innenwand und den Mischflügeln anhaftendes Material kann mit Werkzeugen wie Schabern oder Bürsten entfernt werden.

3. Reinigungsgerät installieren: Reinigungskugel der unteren Reinigungsstation manuell in den Trichter bewegen.

3. Reinigungsprozess

Schalten Sie den Schalter der CIP-Reinigungsstation ein, um das Innere des Behälters automatisch zu reinigen.

4. Manuelle Oberflächenreinigung

Sprühen Sie Staub mit einer Handreinigungspistole auf die Oberfläche des Trichters. Sie können das Gehäuse des Geräts mit einem feuchten Tuch oder einem Reinigungsmittel abwischen, um es sauber und ordentlich zu halten

6. Trocknen und Zusammenbau

 Legen Sie die gereinigten Teile zum Trocknen an einen gut belüfteten Ort. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Teile vollständig trocken sind, bauen Sie sie gemäß dem Gerätehandbuch oder der Gebrauchsanweisung zusammen. Stellen Sie sicher, dass alle Teile richtig installiert und festgezogen sind.



Video zum Reinigungsprozess des IBC-Behälters



Trocknungsmethode des IBC-Behälter-Pulvermischers

Nach der Reinigung sollte der quadratische Trichter (IBC-Behälter) an der Luft trocknen. Hywell Machinery verfügt außerdem über eine integrierte Reinigungs- und Trocknungsmaschine. Dieses saubere IBC-Behältergerät kann den Trichter automatisch reinigen. Nach der Reinigung des Trichters kann auf den Prozess der automatischen Heißlufttrocknung im Trichter umgeschaltet werden. Der spezifische Nutzungsprozess ist wie folgt:

1. Bewegen Sie den Trichter an die vorgesehene Position der Reinigungsstation.

2. Öffnen Sie die obere Abdeckung des IBC-Behälters, senken Sie die Reinigungsdüse ab und setzen Sie sie in den Trichter ein.

3. Stellen Sie die Reinigungszeit ein und schalten Sie die Reinigungstaste ein. Nach Ablauf der automatischen Reinigungszeit ist der Reinigungsvorgang beendet.

4. Stellen Sie die Trocknungstemperatur und Trocknungszeit ein und schalten Sie die Trocknungstaste ein. Nach Ablauf der automatischen Trocknungszeit ist der Trocknungsvorgang beendet. Wenn eine SPS-Steuerung übernommen wird, können alle Reinigungs- und Trocknungseinstellungen den Reinigungs- und Trichtertrocknungsprozess automatisch abschließen.


Video zum Reinigungs- und Trocknungsprozess des IBC-Behälters



HTD IBC-Behälter-Hebemischer 


Warum Hywell Machinery wählen?

Mit über 20 Jahren Erfahrung hat sich Hywell Machinery zu einem vertrauenswürdigen Hersteller von Behältermischern in China entwickelt und liefert weltweit fortschrittliche Pulvermischlösungen.
Wir integrieren Design, Fertigung, Tests und Kundendienst und stellen sicher, dass jede Maschine zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer bietet.



FAQ zu Behältermischmaschinen



F1: Welche Materialien können in einem Behältermischer gemischt werden?


A1: Behältermischer eignen sich für trockene Pulver und Granulate wie pharmazeutische Hilfsstoffe, Lebensmittelzutaten und Feinchemikalien.


F2: Was ist der Unterschied zwischen einem IBC-Behältermischer und einem festen Mischer?


A2: Der IBC-Behältermischer verwendet abnehmbare Behälter, sodass mehrere Chargen und Materialien ohne Reinigung zwischen den Läufen verarbeitet werden können.


F3: Ist der Behältermischer GMP-konform?


A3: Ja, alle Hywell-Behältermischer sind so konzipiert und hergestellt, dass sie den GMP-Standards entsprechen.


F4: Kann der Behältermixer individuell angepasst werden?


A4: Auf jeden Fall. Hywell kann Größe, Behältertyp, Steuerungssystem und Materialqualität entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.


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