Bin -tehosekoitin

Bin -tehosekoitin kattava yleiskatsaus

Bin -tehosekoitin tunnetaan myös nimellä IBC BIN -sekoitin, IBC BIN -sekoitin, post -bin -tehosekoitin ja Hopper Noster -sekoitin. Nämä nimet viittaavat samantyyppisiin laitteisiin, jotka on suunniteltu jauheiden ja -granulien tehokkaaseen sekoittamiseen ja käsittelemiseen aloilla, kuten lääkkeissä, elintarvikkeissa ja kemikaaleissa. Vaihdettavat termit korostavat sen monipuolisuutta sekä sekoitus- että materiaalien käsittelyprosesseissa.

Bin -tehosekoitin on tärkeä teollisuuslaitteita, jotka on suunniteltu nostamaan ja sekoittamaan materiaaleja monilla aloilla, mukaan lukien elintarvikkeiden jalostus, lääkkeet, kemikaalit ja muovit. Tämäntyyppinen sekoitin on erityisen hyödyllinen sovelluksissa, joissa suuria määriä irtotavaroita on kuljetettava, sekoitettava ja jalostettava tehokkaasti. Alla on yksityiskohtainen opas bin -tehosekoittimesta, joka kattaa sen käyttöönoton, toiminnot, materiaalit, rakenteet, sovellukset ja tärkeät näkökohdat sitä käytettäessä.

BIN -tehosekoittimen lastausmenetelmät

BIN -tehosekoitin tarjoaa joustavia ruokintamenetelmiä erilaisten materiaalien käsittelytarpeiden mukaan. Ensisijaiset vaihtoehdot sisältävät manuaalisen ruokinnan, Pölynsyöttölaitteen ruokinta ja a Pölytön syöttöasema, jossa on pölynsyöttölaite pussitettuihin materiaaleihin.

 1. Manuaalinen ruokinta

Operaattorit lataavat raaka -aineet manuaalisesti IBC -suppiloon. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja kustannustehokas, joten se sopii pienimuotoiseen tuotantoon tai tiettyihin ainesosien lisäyksiin.

2. Pölynsyöttölaite ruokinta

 Pölynsyöttölaite automatisoi materiaalin siirron Hopper Noster -sekoittimeen, mikä varmistaa tehokkaan ja pölyttömän kuormituksen. Tämä menetelmä on ihanteellinen laajamittaiseen tuotantoon, vähentämällä käsityötä säilyttäen puhtaan työympäristön. Tämä menetelmä ei kuitenkaan sovellu pussitettuihin materiaaleihin.

3. pölytön syöttöasema pussitettujen materiaalien varalta

 Käsittelemällä pussitettuja raaka-aineita, pölyttömä syöttöasema voidaan kytkeä pölynsyöttölaitteeseen. Tämän järjestelmän avulla operaattorit voivat turvallisesti tyhjentää laukut ilman pölyn saastumista, parantaa työpaikan hygieniaa ja suojata työntekijöiden terveyttä. Samanaikaisesti pölytön syöttöasema voidaan varustaa a Yksikerroksisen näytön suodattamiseksi epäpuhtauksien ja pussitettujen materiaalien möykkyjen suodattuakseen vähentäen merkittävästi sekoittimeen rypistyneiden materiaalien ja epäpuhtauksien pääsyä. Tätä eräänlaista agglomeroitua materiaalia on murskaa Pulveraattori (PIN -mylly) ja laita sitten IBC -bin -tehosekoittimeen sekoittamista varten.

Valitsemalla asianmukainen ruokintamenetelmä, valmistajat voivat parantaa tehokkuutta, ylläpitää puhtautta ja varmistaa tuotantoprosesseissaan sujuvan materiaalin virtauksen.

4. Lataus

Jos raaka -aineesi tallennetaan toiseen kerrokseen, tarjoamme vastaavan lastausalustan ja työnnä sitten suppilo lavan alle. Tämä ratkaisu soveltuu toisessa kerroksessa olevien raaka -aineiden ruokintatarpeisiin, välttäen manuaalisen käsittelyn haittaa ja prosessoimalla tehokkaasti alustan purkamisen kautta. Jos se on kuitenkin vain lastausta varten, mutta materiaalit ja sekoitin ovat samassa kerroksessa, ei ole suositeltavaa käyttää alustan lastausmenetelmää.

Ilmoita meille yrityksesi raaka -aineiden erityisen tilanteen perusteella, ja suosittelemme sinulle parasta ruokintaratkaisua tarpeitasi perusteella.

Täysin suljettu jauheen sekoitusprosessin virtauskaavio

Täysin suljettu jauhesekoitusprosessi 

BIN -jauhekoiterin esittely

BIN-jauhekoitimen sekoitussuppilo on asetettu 30 asteen kulmaan pyörimisakseliin. Kun se pyörii, materiaali liikkuu tangentiaalisesti suppilo -seinää pitkin samalla kun kaataa ja leikata suurella nopeudella, varmistaen tehokkaan sekoituksen.

PLC-järjestelmän ohjaamana Hopper Noster -sekoitin sisältää infrapunaturvalaitteen ja ministeriön vastaisen purkausventtiilin turvallista toimintaa varten. Koska koko prosessi tapahtuu yhdessä astiassa, ei tarvita usein siirtymiä, vähentää pölyä, ristikontaminaatiota ja materiaalihäviöitä estäen samalla erottelua. Tämä asennus optimoi tuotannon ja täyttää GMP -standardit lääkkeiden valmistukseen.

Bin -tehosekoitin yhdistää kaksi päätoimintoa: nosto ja sekoittaminen. Se vaatii minimaalista huoltoa ja eliminoi vuotoriskit. Sen edistyneessä ohjausjärjestelmässä on ohjelmoitavat asetukset, turvapysäkit, automaattinen paikannus, yksinkertainen käyttö ja automatisoitu tietuetulostus, mikä tekee siitä ihanteellisen lääketuotantoon.

Täydellisellä automaatiolla kone on käyttäjäystävällinen. Korkealaatuiset ulkoistettuja komponentit varmistavat kestävyyden, kun taas GMP-yhteensopiva suppilo mahdollistaa täydellisen materiaalin purkautumisen ilman jäännöksiä ja on helppo puhdistaa.

Post Bin Blender -video

Post bin -tehosekoittimen tekniset tiedot

Malli	Kokonaistilavuus (l)	Käyttötilavuus (l)	Suurin kuormitus (kg)	Voima (kW)	Paino (Kg)	Koko (mm)
HTD-200	200	160	80	4.75	1200	2150x2210x3000
HTD-400	400	240	120	4.75	1500	2460x2410x3200
HTD-600	600	480	240	7	2200	2950x2860x3200
HTD-800	800	640	320	7	2600	2950x2860x3500
1.Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta 2. BIN -tehosekoittimen kaikki eritelmät ovat niin tarkkoja kuin kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia. 3. Tällä IBC -bin -tehosekoittimella on hyvä pääsy puhdistukseen 2 erässä

Bin -sekoittimien sovellukset

Bin -sekoittimia käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien:

Elintarvikekäsittely

  Nämä jälkikäteen jauhesekoittimet sekoittavat kuivia ainesosia, kuten jauhoja, sokeria ja mausteita suurina määrinä, varmistaen tuotteiden, kuten kakkujen, keksien ja jauhemaisten seoksien tasaiset seokset.

Lääkkeet

  Käytetään tablet -laitteessa, kapselissa ja jauhetuotannossa, jauhekeskennot sekoitavat aktiivisia aineosia apuaineilla, ylläpitämällä hygieniaa ja tarkkuutta teollisuuden standardien täyttämiseksi.

Kemianteollisuus

  Ihanteellinen jauheiden, rakeiden ja nesteiden sekoittamiseen, nämä sekoittimet varmistavat tasaisen sekoittumisen kemiallisiin formulaatioihin ja prosessointiin.

Muovit ja polymeerit 

    Hartsien, lisäaineiden ja väriaineiden sekoittamiseen käytetty bin -sekoittimet auttavat ylläpitämään tasaista laatua muovivalmistuksessa.

Maatalous 

  Essentiaaliset syöttölisäaineiden, lannoitteiden ja torjunta -aineiden valmistukseen nämä sekoittimet varmistavat perusteellisen sekoittamisen yhtenäisille lopputuotteille.

Roskakorin sekoittimen rakenne

Laatikkojauhevekoitinten suunnittelu keskittyy materiaalien tehokkaaseen nostamiseen ja sekoittamiseen. Sen keskeisiin rakenteellisiin komponentteihin sisältyy:

Suppilo

Hopper toimii ydinkomponenttina, jossa materiaalit varastoidaan ennen nostamista. Tyypillisesti suunniteltu kartiomaiseen tai lieriömäiseen muotoon se helpottaa sileää materiaalin virtausta. Joissakin malleissa on värähteleviä tai kallistuvia säiliöitä, jotka estävät materiaalin rypistymisen tai tarttumisen.

Nostomekanismi 

Tuotantovaatimuksista riippuen nostomekanismi voi olla mekaaninen tai hydraulinen. Se on suunniteltu kuljettamaan materiaaleja suppilasta sekoituskorkeuteen varmistaen sileän ja luotettavan liikkeen.

Sekoitusmekanismi

Kun suppilo on nostettu määritettyyn korkeuteen, sekoitusjärjestelmä kiertää kiinteää suppilaa myötäpäivään ja vastapäivään varmistaen sisälle olevien materiaalien sekoittamisen tasaisesti.

Hallintajärjestelmä 

Nostoastiasekoitin on varustettu automatisoidulla ohjausjärjestelmällä, jonka avulla operaattorit voivat seurata ja säätää sekoitus- ja nostoprosesseja. Nämä järjestelmät voivat sisältää ajastimia, nopeussäätimiä ja antureita johdonmukaisuuden varmistamiseksi ja tuotannon tehokkuuden optimoimiseksi.

Purkausmekanismi 

Sekoituksen jälkeen jauheen sekoituskone sisältää purkausjärjestelmän sekoitettujen materiaalien siirtämiseksi seuraavaan tuotantovaiheeseen, kuten pakkauksiin, rakeistukseen tai varastointiin. Yrityksemme integroi tyypillisesti Hopper -hissin nostamaan suppilon pakkaus- tai tablet -puristuskoneeseen purkausta varten.

IBC -bin -jauhekoittimen edut

Hywell Machineryn HTD -sarjan bin -jauhekoitto tarjoaa merkittäviä etuja tavanomaisiin sekoitusratkaisuihin nähden, varmistaen korkean hyötysuhteen, turvallisuuden ja GMP -standardien noudattamisen.

Ylivoimainen sekoitus homogeenisuus

IBC -bin -tehosekoitin varmistaa yhtenäisen sekoituksen, koska kaikki materiaalit pysyvät jatkuvassa liikkeessä.

Hiukkasten eheyssuojaus 

Painovoimapohjainen sekoitus kohdistaa minimaaliset ja yhtä suuret voimat, mikä estää materiaalin hajoamista.

Lyhyt sekoitusaika 

Kitkan puuttuminen eliminoi lämpötilan nousun ja estää paikallisia kuumia kohtia.

Nopea ja helppo puhdistus 

Suunniteltu hygieeniseen turvallisuuteen vaivaton puhdistuksella.

Vähäinen energiankulutus

 Tehokas toiminta vähentää virrankulutusta.

Useita turvallisuuslukituksia

 Varustettu useilla turvamekanismeilla turvallista käyttöä varten.

Älykäs PLC- ja HMI -ohjaus

Sisältää intuitiivisen graafisen rajapinnan saumattomaan toimintaan.

Joustava materiaalin siirto 

Helposti siirrettävä vaunun asennetulla IBC-binillä.

Säädettävä sekoitusaika ja nopeus 

 Asetukset voidaan mukauttaa kosketusnäyttörajapinnan kautta.

Automaattinen paikannus ja raportointi 

 Sisältää automaattisen asennuksen, tietueen tulostamisen, vikaraportit ja hälytyshälytykset.

Vaihdettavat IBC -astiat 

Yhteensopiva erilaisten materiaalien kanssa monipuolista tuotantoa varten.

Täysin automatisoitu toiminta

 Suorittaa nostamisen ja sekoittamisen automaattisesti.

Kompakti ja moderni muotoilu

Avaruustehokas ja tyylikäs ulkonäkö ja 99% sekoitus tasaisuus.

Hygieeninen ja helppo purkaus 

Erittäin kiillotetut sisä- ja ulkopinnat, joissa ei ole kuolleita kulmia, estäen ristikontaminaation.

IBC BIN -jauhekoiterin rakennusmateriaali

Hywell Machinery tarjoaa HTD -sarjan Hopper -nostosekoitinta kosketusosat, jotka ovat saatavana SS304: ssä, SS316L: ssä, titaanissa, duplex -ruostumattomasta teräksestä ja muissa materiaaleissa. Ohjausjärjestelmän sähkökomponentit voidaan räätälöidä vastaamaan asiakkaiden erityistarpeita.

IBC BIN -sekoittimen toiminta

IBC BIN -sekoituskone on laajalti käytetty kiinteä jauheen sekoitusjärjestelmä, joka tunnetaan korkeasta sekoitus tasaisuudestaan ​​ja tehokkaasta materiaalin kuormituskapasiteetista. Siirrettävä IBC -roskakori parantaa operatiivista mukavuutta yksinkertaistamalla lastaamisen, sekoittamisen, purkamisen ja puhdistuksen prosesseja. Lisäksi kone voidaan integroida saumattomasti ylä- ja alavirran laitteisiin täydellisen kiinteän rakeistuslinjan muodostamiseksi, vähentämällä tehokkaasti pölypäästöjä ja estämään toistuvien materiaalien siirtojen aiheuttamat ristikontaminaatiot. HTD -sarja IBC BIN -sekoitinkone on suunniteltu käsittelemään suuria eräkokoja ja laaja valikoima tuotemuotoja.

Post Bin Blender -operaatioprosessi

IBC -roskakori asetetaan kiertokehykseen.

Operaattori asettaa parametrit kosketusnäytön ohjauspaneelin kautta.

Laatikko nostetaan haluttuun korkeuteen.

Ajojärjestelmä alkaa pyöriä, sekoittaen sisältöä esiasetettuun aikaan määritellyn nopeudella.

Kun sekoitusjakso on valmis, järjestelmä pysähtyy automaattisesti vaaditulla sekoitustasolla.

Nostojärjestelmä laskee roskakorin lattiaan.

Operaattori poistaa IBC -roskakorin merkitsemällä sekoitusprosessin valmistumista.

Järjestelmä tallentaa ja luo raportin koko sekoitusprosessista laadunvalvonnan ja jäljitettävyyden kannalta.

HTD -sarjan bin -sekoitusjärjestelmä varmistaa jauheiden ja rakeiden erittäin yhdenmukaisen sekoittamisen, mikä tekee siitä ihanteellisen teollisuudenaloille, jotka vaativat johdonmukaista tuotteen laatua.

Mukautettu suunnittelu ja tekninen tuki

Hywell Machinery tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja tuotantokapasiteetin ja laitoksen asetteluvaatimusten perusteella. Insinöörimme suunnittelevat optimaalisen asettelusuunnitelman, joka on räätälöity erityisiin työpajaolosuhteisiisi ja toimintatarpeisiin.

Jos olet kiinnostunut IBC BIN -sekoituskoneestamme, ota yhteyttä Hywell Machinery -tapahtumaan asiantuntijakonsultointia ja lisätietoja.

IBC Bin Diffuusio -sekoittimissa oli seuraavat vaihtoehdot

1.IBC -bin -diffuusiosekoittimen kokonaistilavuus

Kokonaistilavuuskoot 100 - 1000 litraa.

 2. IBC -bin -diffuusiosekoittimen materiaalit

Rummut voidaan rakentaa SUS304, SUS316L, titaani, duplex ruostumattomasta teräksestä.

3.  IBC -bin -diffuusiosekoittimen ohjausjärjestelmä

Nostojauhesekoittimessa on enemmän valintoja, kuten painike tai HMI+PLC.

4.   IBC -roskakorin ruokintajärjestelmä

Jauheen sekoituskoneen syöttöjärjestelmä voi tapahtua manuaalisella tai pneumaattisella kuljettimella tai pölynsyöttölaite.

Puhdistusmenetelmä roskakorin sekoittimesta

1. Pysäytä toiminta

 Ennen puhdistusta työnnä roskakorin suppilo puhdistusasemalle ja työnnä se puhdistusaseman kiinteään asentoon, jotta puhdistuspallo pääsee suppilaan.

2. Puhdistaa jäännös

Avaa suppilon yläkansi ja puhdista jäännös sekoittimessa. Sisäseinään tarttuva materiaali ja terät voidaan poistaa työkaluilla, kuten kaavinta tai harjaa.

3. Asenna puhdistuslaite: Siirrä alemman puhdistusaseman puhdistuspallo manuaalisesti suppiloon.

3. Puhdistusprosessi

Kytke CIP -puhdistusaseman kytkin päälle roskakorin automaattisen puhdistuksen sisätiloihin.

4. Manuaalinen pintapuhdistus

Käytä kädessä pidettävää puhdistuspistoolia pölyn suihkuttamiseen suppilon pinnalle. Voit käyttää kosteaa kangasta tai pesuainetta pyyhkiäksesi laitteen kotelon pitääksesi sen puhtaana ja siistinä

6. Kuivuminen ja kokoonpano

 Aseta puhdistetut osat hyvin ilmastoidulle alueelle kuivumaan. Kun sen varmistetaan, että osat ovat täysin kuivia, koota osat laitteen käsikirjan tai käyttöohjeiden mukaisesti. Varmista, että kaikki osat on asennettu ja kiristetty oikein.

IBC BIN -sekoittimen puhdistusprosessi video

IBC -bin -jauhesekoittimen kuivausmenetelmä

Puhdistuksen jälkeen neliökartio Hopper (IBC BIN) on jätettävä kuivumaan luonnollisesti. Hywell Machineryssa on myös integroitu puhdistus- ja kuivauskone. Tämä puhdas IBC -bin -laite voi puhdistaa suppilon automaattisesti. Säiliön puhdistamisen jälkeen se voi siirtyä suppilon sisällä olevan automaattisen kuuman ilmankuivauksen prosessiin. Erityinen käyttöprosessi on seuraava:

1. Siirrä suppilo puhdistusaseman nimettyyn asentoon.

2. Avaa IBC -roskakorin yläkansi, laske puhdistussuutin ja laita se suppiloon.

3. Aseta puhdistusaika ja kytke puhdistuspainike päälle. Automaattisen puhdistusajan päättymisen jälkeen puhdistusprosessi päättyy.

4. Aseta kuivauslämpötila ja kuivausaika ja kytke kuivauspainike päälle. Automaattisen kuivausajan päättymisen jälkeen kuivausprosessi päättyy. Jos PLC -ohjaus otetaan käyttöön, kaikki puhdistus- ja kuivausasetukset voivat suorittaa puhdistus- ja suppilojen kuivausprosessin automaattisesti.

IBC BIN -sekoittimen puhdistus- ja kuivausprosessivideo

HTD IBC BIN -nosto sekoitin