Bin Blender

Komplexní přehled bin mixéru

BINEM BLENDER je také známý jako mixér IBC Bin, IBC Bin Blender, Post Bin Blender a Mixer Hopper Lifter Mixer. Tato jména se vztahují na stejný typ zařízení, které je určeno pro efektivní míchání a manipulaci s prášky a granules v průmyslových odvětvích, jako jsou léčiva, jídlo a chemikálie. Výměnné pojmy zdůrazňují její všestrannost jak v procesech míchání, tak v procesech manipulace s materiálem.

Bin -mixér je klíčový kus průmyslového vybavení určeného k zvedání a míchání materiálů v různých odvětvích, včetně zpracování potravin, léčiv, chemikálií a plastů. Tento typ mixéru je zvláště užitečný pro aplikace, kde je třeba efektivně přepravovat, míchat a zpracovávat velké množství hromadných materiálů. Níže je podrobný průvodce o mixéru Bin, který při jeho používání pokrývá jeho úvod, funkce, materiály, strukturu, aplikace a důležité úvahy.

Metody načítání mixéru Bin

Bin Blender nabízí flexibilní metody krmení, které vyhovují různým potřebám manipulace s materiálem. Mezi primární možnosti patří ruční krmení, krmení podavače a a Bez prachu krmivá stanice s vakuovým podavačem pro pytlové materiály.

 1. Manuální krmení

Operátoři ručně načtěte suroviny do IBC Hopper. Tato metoda je jednoduchá a nákladově efektivní, takže je vhodná pro drobnou výrobu nebo specifické přídavky složek.

2. krmení podavače vakuového

 Vakuový podavač automatizuje přenos materiálu do mixéru Hopper Lifter a zajišťuje efektivní a bez prachu. Tato metoda je ideální pro rozsáhlou výrobu, snižování manuální práce při zachování čistého pracovního prostředí. Tato metoda však není vhodná pro pytlované materiály.

3. Bez prachu krmivá stanice pro pytlované materiály

 Při manipulaci s pytlovacími surovinami může být k vakuovému podavači připojena krmivá stanice bez prachu. Tento systém umožňuje operátorům bezpečně prázdné tašky bez kontaminace prachu, zlepšování hygieny na pracovišti a ochranu zdraví pracovníků. Současně může být krmivá stanice bez prachu vybavena Jednovrstvá obrazovka pro odfiltrování nečistot a hrudek z pytlových materiálů, což výrazně snižuje vstup shlukovaných materiálů a kontaminantů do mixéru. Tento druh aglomerovaného materiálu je třeba rozdrtit a a Pulverizer (Pin Mill) a poté vložte do mixéru IBC pro míchání.

Výběrem vhodné metody krmení mohou výrobci zvýšit účinnost, udržovat čistotu a zajistit hladký tok materiálu v jejich výrobních procesech.

4. Načítání platformy

Pokud jsou vaše suroviny uloženy ve druhém patře, poskytujeme odpovídající nakládací platformu a poté zatlačíme násypku pod platformu. Toto řešení je vhodné pro potřeby krmení surovin ve druhém patře, vyhýbání se nepříjemnostem manuálního zacházení a efektivním zpracováním prostřednictvím vykládky platformy. Pokud se však jedná pouze o načítání, ale materiály a mixér jsou na stejném patře, nedoporučuje se používat metodu načítání platformy.

Informujte nás na základě konkrétní situace surovin vaší společnosti a na základě vašich potřeb vám doporučíme nejlepší řešení krmení.

Plně uzavřený diagram procesu míchání prášku

Plně uzavřený proces míchání prášku 

Úvod mixéru

Míchací násypné násypky v koši je nastaveno pod úhlem 30 stupňů na osu rotace. Když se otáčí, materiál se pohybuje tangenciálně podél stěny násypky a zároveň převrátí a stříhá vysokou rychlostí, což zajišťuje efektivní míchání.

Kontrolovaný systémem PLC, mixér Hopper Lifter obsahuje infračervené bezpečnostní zařízení a vypouštěcí ventil proti misisování pro bezpečný provoz. Vzhledem k tomu, že celý proces probíhá v jednom kontejneru, není nutné časté převody, snižování prachu, křížové kontaminace a ztráty materiálu při prevenci segregace. Toto nastavení optimalizuje výrobu a splňuje standardy GMP pro farmaceutickou výrobu.

Bin -mixér kombinuje dvě hlavní funkce: zvedání a míchání. Vyžaduje minimální údržbu a eliminuje rizika úniku. Jeho pokročilý řídicí systém obsahuje programovatelná nastavení, bezpečnostní zastávky, automatické umístění, jednoduché provoz a automatický tisk záznamů, což je ideální pro produkci farmaceutiky.

Při plné automatizaci je stroj uživatelsky přívětivý. Komponenty vysoce kvalitních outsourcingů zajišťují trvanlivost, zatímco násypku kompatibilní s GMP umožňuje kompletní výtok materiálu bez zbytků a snadno se čistí.

Post Bin Blender Working Video

Specifikace mixéru příspěvku

Model	Celkový objem (L)	Operační svazek (L)	Maximální načítání (kg)	Moc (KW)	Hmotnost (KG)	Velikost (MM)
HTD-200	200	160	80	4.75	1200	2150x2210x3000
HTD-400	400	240	120	4.75	1500	2460x2410x3200
HTD-600	600	480	240	7	2200	2950x2860x3200
HTD-800	800	640	320	7	2600	2950x2860x3500
1.Hywell Machinery si vyhrazuje právo na návrh bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace mixéru Bin jsou tak přesné, jak je přiměřeně možné, ale nejsou závazné. 3. Tento mixér IBC Bin má dobrou dostupnost pro čištění mezi 2 šaržemi

Aplikace Bin Blenders

Binské směsice se široce používají napříč různými průmyslovými odvětvími, včetně:

Zpracování potravin

  Tyto mixéry prášku na poštovní koš mísí suché ingredience, jako je mouka, cukr a koření ve velkém množství, zajišťují jednotné směsi pro výrobky, jako jsou koláče, sušenky a práškové směsi.

Léčiva

  Práškové koše, které se používají v tabletu, kapslí a práškové produkci, míchají aktivní složky s pomocnými látkami, udržují hygienu a přesnost pro splnění průmyslových standardů.

Chemický průmysl

  Ideální pro smíchání prášků, granulí a kapalin, tyto mixéry zajišťují rovnoměrné míchání pro chemické formulace a zpracování.

Plasty a polymery 

    Smíchání pryskyřic, přísad a barevných látek, mixéry košů pomáhají udržovat konzistentní kvalitu v plastové výrobě.

Zemědělství 

  Tyto mixéry jsou nezbytné pro přípravu přísad krmiv, hnojiv a pesticidy a zajišťují důkladné míchání jednotných koncových produktů.

Struktura mixéru prášku v zásobníku

Konstrukce mixéru prášku se zaměřuje na efektivně zvedání a míchání materiálů. Jeho klíčové strukturální komponenty zahrnují:

Hopper

Hopper slouží jako základní složka, kde jsou materiály uloženy před zvednutím. Obvykle navržený v kónickém nebo válcovém tvaru usnadňuje hladký proud materiálu. Některé modely mají vibrační nebo naklápěcí násypky, aby se zabránilo shlukování nebo lepení materiálu.

Mechanismus zvedání 

V závislosti na požadavcích na výrobu může být zdvihací mechanismus mechanický nebo hydraulický. Je navržen tak, aby přepravoval materiály z násypky do výšky míchání a zajistil hladký a spolehlivý pohyb.

Míchací mechanismus

Poté, co je násyp zvednut do určené výšky, míchací systém otáčí pevný násyp ve směru hodinových ručiček a proti směru hodinových ručiček a zajišťuje rovnoměrné míchání materiálů uvnitř.

Řídicí systém 

Zvedající mixér koše je vybaven automatizovaným řídicím systémem, který umožňuje operátorům monitorovat a regulovat procesy míchání a zvedání. Tyto systémy mohou zahrnovat časovače, regulátory rychlosti a senzory, aby se zajistila konzistence a optimalizovala účinnost výroby.

Výbojový mechanismus 

Po míchání obsahuje práškový míchací stroj vypouštěcí systém pro přenos smíšeného materiálu do další fáze výroby, jako je balení, granulace nebo skladování. Naše společnost obvykle integruje výtah Hopper, který zvedne násypku do tiskového stroje na balení nebo tablety k vypouštění.

Výhody mixéru prášku IBC

Hywell Machinery's Series Bin Powder Blender nabízí významné výhody oproti konvenčním řešením míchání, což zajišťuje vysokou účinnost, bezpečnost a dodržování standardů GMP.

Vynikající míchání homogenity

Mourovník IBC BINE BLEREN zajišťuje rovnoměrné míchání, protože všechny materiály zůstávají v nepřetržitém pohybu.

Ochrana integrity částic 

Míchání založené na gravitaci aplikuje minimální a stejné síly, což brání degradaci materiálu.

Krátká doba míchání 

Absence tření eliminuje zvýšení teploty a zabraňuje lokalizovaným horkým skvrnám.

Rychlé a snadné čištění 

Navrženo pro hygienické zabezpečení s čištění bez námahy.

Nízká spotřeba energie

 Efektivní provoz snižuje využití energie.

Více bezpečnostních blokování

 Vybaveno více bezpečnostními mechanismy pro bezpečný provoz.

Inteligentní ovládání plc a HMI

Obsahuje intuitivní grafické rozhraní pro bezproblémovou provoz.

Flexibilní přenos materiálu 

Snadno pohyblivé pomocí IBC koše namontované na vozíku.

Nastavitelná doba a rychlost míchání 

 Nastavení lze přizpůsobit prostřednictvím rozhraní dotykové obrazovky.

Automatizované polohování a hlášení 

 Zahrnuje automatické umístění, tisk záznamu, zprávy o poruchách a upozornění na alarm.

Vyměnitelné kontejnery IBC 

Kompatibilní s různými materiály pro všestrannou produkci.

Plně automatizovaný provoz

 Automaticky provádí zvedání a míchání.

Kompaktní a moderní design

Prostorově efektivní s elegantním vzhledem a 99% míchací uniformitou.

Hygienický a snadný výboj 

Vysoce leštěné vnitřní a vnější povrchy, bez mrtvých rohů, což brání křížové kontaminaci.

Konstrukční materiál mixéru IBC Bin

Společnost Hywell Machinery nabízí hlavičku zvedání Hopper HTD série s kontaktními díly dostupnými v SS304, SS316L, titanu, duplexní nerezové oceli a další materiály podle potřeby. Elektrické komponenty řídicího systému lze přizpůsobit tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám zákazníků.

Provoz mixéru IBC

Míchací stroj IBC je široce používaný systém míchání pevného prášku, známý pro svou vysokou uniformitu míchání a efektivní zatížení materiálu. Movitelný koš IBC zvyšuje provozní pohodlí zjednodušením procesů načítání, míchání, vykládky a čištění. Kromě toho může být stroj hladce integrován s zařízením proti proudu a downstream, aby vytvořil kompletní pevnou granulační linii, účinně snižoval emise prachu a zabránil křížové kontaminaci způsobené opakovanými převody materiálu. Mlezní stroj HTD řady IBC Bin Binder je navržen tak, aby zvládal velké velikosti dávek a širokou škálu produktů produktu.

Post Bin Blender Operation Proces

Koš IBC je umístěn do otočného rámu.

Operátor nastavuje parametry přes ovládací panel dotykové obrazovky.

Koš je zvednut do požadované výšky.

Systém jízdy se začne otáčet a smíchání obsahu přednastaveného času za určenou rychlost.

Jakmile je míchací cyklus dokončen, systém se automaticky zastaví na požadované úrovni míchání.

Zvedací systém snižuje koš na podlahu.

Operátor odstraní koš IBC a označí dokončení procesu míchání.

Systém zaznamenává a generuje zprávu o celém procesu míchání pro kontrolu kvality a sledovatelnosti.

Systém míchání košů HTD zajišťuje vysoce rovnoměrné míchání prášků a granulí, díky čemuž je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují konzistentní kvalitu produktu.

Vlastní design a technická podpora

Hywell Machinery nabízí přizpůsobená řešení založená na vaší výrobní kapacitě a požadavcích na rozvržení zařízení. Naši inženýři navrhnou optimální plán rozvržení přizpůsobený vašim konkrétním podmínkám semináře a operační potřeby.

Pokud máte zájem o náš míchací stroj IBC Bin, kontaktujte prosím Hywell Machinery pro odborné konzultace a další podrobnosti.

IBC BIN difuzní mixéry měly následující možnosti

1.Celkový objem difuzního mixéru IBC Bin

Celkové velikosti objemu od 100 do 1000 lit.

 2. Materiály IBC BIN difuzní mixér

Bubny lze postavit v SUS304, SUS316L, Titanium, Duplexní nerezová ocel.

3.  Řídicí systém difuzního mixéru IBC Bin

Mixér zvedání prášku má více možností, jako je tlačítko nebo HMI+PLC.

4.   Krmení systému IBC Bin zvedací mixér

Systém krmení pro mísicí stroj na prášku může být manuální nebo pneumatický dopravník nebo vakuový podavač.

Metoda čištění mixéru prášku v zásobníku

1.. Zastavení operace

 Před čištěním zatlačte násypek mixéru koše na čisticí stanici a zatlačte ji do pevné polohy čisticí stanice, aby čisticí koule mohla vstoupit do násypky.

2. Vyčistěte zbytky

Otevřete horní kryt násypky a vyčistěte zbytky v mixéru. Materiál, který se drží na vnitřní stěně a míchací čepele, lze odstranit pomocí nástrojů, jako jsou škrabky nebo kartáče.

3. Nainstalujte čisticí zařízení: Ručně přesuňte čisticí kouli dolní čisticí stanice do násypky.

3. Proces čištění

Zapněte spínač čisticí stanice CIP pro automatické čištění koše.

4. Manuální čištění povrchu

Pomocí ruční čisticí pistole stříkejte prach na povrch násypky. Můžete použít vlhký hadřík nebo prací prostředek k setření pouzdra zařízení, aby byl čistý a uklizený

6. Sušení a montáž

 Umístěte vyčištěné díly do dobře větrané oblasti a uschněte. Po ujistěte se, že díly jsou zcela suché, sestavte díly podle příručky k vybavení nebo pokyny pro použití. Ujistěte se, že jsou všechny části nainstalovány a správně utaženy.

Proces čištění mixéru IBC Video

Metoda sušení mixéru prášku IBC

Po čištění by měl být čtvercový kuželový násyp (IBC bin) ponechán přirozeně vyschnout. Hywell Machinery má také integrovaný stroj na čištění a sušení. Toto čisté zařízení IBC Bin může automaticky vyčistit násypku. Po vyčištění násypky může přepnout na proces automatického sušení horkého vzduchu uvnitř násypky. Specifický proces využití je následující:

1. Přesuňte násypku do určené polohy čisticí stanice.

2. Otevřete horní kryt koše IBC, spusťte čisticí trysku a vložte ji do násypky.

3. Nastavte dobu čištění a zapněte tlačítko čištění. Po skončení automatického čištění končí proces čištění.

4. Nastavte teplotu sušení a doba sušení a zapněte tlačítko sušení. Po skončení automatického doby sušení končí proces sušení. Pokud je přijato ovládání PLC, může všechna nastavení čištění a sušení automaticky dokončit proces vysušení čištění a násypky.

Proces čištění a sušení mixéru IBC

HTD IBC BIN HAPING MIXER