Pin Mill

Pin Mill Úvod

Kolíkový mlýn používá řadu kolíků připojených k kotoučům místo kladívek v rotační mlecí hlavě, aby se dosáhlo vysokoenergetického dopadu mezi mlýnem a částicemi. Tradičně se používá k rozpadu vazeb škrob-protein, které existují v materiálu, a k výrobě jemné mouky. Kolíkové mlýny pracují na podobném principu jako kladivové mlýny (nárazy a střihy), ale s typicky rychlejší konfigurací rotor-stator zabírajících kolíků, které narážejí na částice, když jsou pevné částice směrovány přes propojovací kolíky. Mlýnský produkt odchází odstředivými silami na periferii a je poté sbírán nebo dále zpracováván. Tento způsob mletí s největší pravděpodobností produkuje materiály v mikronizovaném režimu (jako méně než 100 mesh) a s jednotnou velikostí produktu.

Ideální pro rozmělňování jakýchkoli materiálů (kromě vysoce mastných nebo lepivých). Díky rozmanitosti a zaměnitelnosti vnitřních součástí má toto zařízení širokou přizpůsobivost výroby, od granulovaného materiálu až po superjemné částice. Systém je navržen tak, aby zabránil kontaminaci materiálů, zvýšil efektivitu, snížil nároky na pracovní sílu a zachoval kvalitu materiálu.

Kolíkový mlýn je také kategorizován jako kotoučový mlýn, kolíkový mlýn, univerzální drtič, bruska kolíků, drtič kolíků.

Univerzální drtič naší společnosti obsahuje dva typy drtičů: jedním je kolíkový mlýn a druhým je hrubý drtič. Funkce hrubého drtiče je drtit materiály větší než 5 mm na méně než 5 mm, aby mohl vstoupit do kolíkového mlýna nebo jiných typů drtičů k dalšímu jemnému mletí.

Ve skutečnosti se vnitřní zuby naší brusky dodávají v různých typech, včetně tyčového (běžně označovaného jako 'typ kolíku'), čepelového typu a typu mikrokladívka. V závislosti na konkrétním materiálu doporučujeme různé typy. U materiálů, které mohou obsahovat olej a jsou citlivé na teplo, obvykle navrhujeme typ čepele. Pro přesná doporučení šitá na míru vašemu materiálu se prosím obraťte na Haiwell Machinery Company a my vám poskytneme nejlepší volbu na základě vašeho materiálu.

Video o drtiči kolíkového mlýna

Pracovní video hrubého drtiče

Video kolíkový mlýnek na cukr

Pin Mill Principy

Tento kolíkový mlýn využívá relativní pohyb mezi kotouči s pohyblivými a pevnými zuby, suroviny, které mají být rozdrceny, provádějí komplexní akce, jako je náraz o zuby, tření, náraz mezi surovinami a nakonec jsou suroviny rozdrceny a projdou sítem. Jeho vlastnosti jsou jednoduché a pevné konstrukce, stabilní v provozu a vysoká účinnost drcení. Drcená surovina může být vypouštěna přes mlecí komoru. Kromě toho lze různé velikosti suroviny, která se má drtit, dostat přes síto s různými oky. Kromě toho je sada drtičů pro sběr prachu vyrobena z nerezové oceli. Vyrábí produkty léčiv, potravin, chemikálií atd. v souladu s požadavky normy a splňují požadavky GMP.

1. Pomocí relativního pohybu mezi pohyblivými a pevnými drážkovanými kotouči dochází k drcení materiálu nárazem a třením zubů a nárazem mezi materiály. Drcený materiál vstupuje do lapače automaticky působením rotující odstředivé síly.

2. Rozdrcený materiál odstředivou silou automaticky vstupuje do lapacího vaku, prach je filtrován a získáván sběračem prachu přes látkový pytel.

3. Drtič kolíků využívá vysoce kvalitní nerezovou ocel AISI304 nebo AISI316L, výrobní proces nemá žádný prach a může zlepšit využití materiálů a snížit obchodní náklady. Náhrada různých velikostí částic je určena počtem sít.

4. uvnitř krytu (drcení drážky) všechny alveolární přesné obrábění tak, aby se dosáhlo hladkého povrchu, snadno se čistí a mění běžné mlýnské hrubé stěny, snadno se hromadí prach.

5. Struktura práškového kotoučového mlýnu je jednoduchá, robustní a plynulý provoz, drcený materiál je rychlý a rovnoměrný, s dobrými výsledky.

6. Mlýn může rozdrtit materiály na suchý prášek 20-100 mesh, pokud chce získat více než 100 mesh až 500 mesh, použijte prosím naše mlýn vzduchového třídiče. 

Naše bruska může být rozdělena do dvou typů na základě přítomnosti systému odstraňování prachu. První typ obsahuje systém odstraňování prachu, který účinně eliminuje tvorbu prachu během provozu díky integrovanému systému odstraňování jemného prachu. Druhý typ je samostatná jednotka, která nemá systém odstraňování prachu. V tomto případě se pro sběr jemného prášku používá dlouhý látkový sáček, a protože se používají látkové sáčky, slouží dvojímu účelu – sběr materiálu a filtrace prachu.

kolíkového mlýna Specifikace

Model	20B	30B	40B	60B
Kapacita (kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Velikost vstupních materiálů (mm)	6	10	12	12
Jemnost výstupních materiálů (síťovina)	20-120	20-120	20-120	20-120
Tlaková síla (Kw)	4	5.5	7.5	18.5
Výkon sběru prachu (Kw)	1.1	1.1	1.5	3
Velikost (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Hmotnost (kg)	380	480	580	750
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné.

Aplikace pin Mill Pulverizer

Čepové frézy nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své všestrannosti a schopnosti zpracovávat širokou škálu materiálů. Některé běžné aplikace zahrnují:

1. Potravinářský průmysl

Kolíkové mlýnky se používají v potravinářském průmyslu k mletí koření, cukru, obilí a dalších potravinářských přísad. Jsou široce používány při výrobě koření, koření a práškových nápojů.

2. Farmaceutický průmysl

Kolíkové mletí se používá ve farmaceutické výrobě k mletí účinných látek a pomocných látek. Často se používají při výrobě prášků pro tablety, kapsle a suspenze.

3. Chemický průmysl

Kolíkové frézky se používají v chemickém průmyslu k mletí chemikálií, pigmentů, barviv a dalších jemných prášků. Jsou nezbytné v procesech, jako je redukce velikosti částic, míchání a mísení.

4. Kosmetický průmysl

Kolíkové mlýny hrají klíčovou roli v kosmetickém průmyslu mletím pigmentů, prášků a dalších přísad používaných při výrobě make-upu, produktů péče o pleť a předmětů osobní péče.

5.Drcení hořlavých a výbušných materiálů

Pro drcení hořlavého a výbušného znečištění musí konstrukce drtiče zohledňovat ochranu proti výbuchu. Konstrukce odolná proti výbuchu pak musí vzít v úvahu nevýbušnost motoru, nevýbušnost řídicího systému a potřebu antistatických pásů. Současně musí naše kabina drtiče přijmout konstrukci pláště. Když je zařízení v provozu, plášť prochází vodou pro včasné ochlazení. To může výrazně snížit riziko rozdrcení hořlavých a výbušných materiálů.

Funkce Pin Mill

Farmaceutický kolíkový mlýnek Hywell stroje řady B má oproti konvenčním řešením následující výhody.

1. Různé typy nožů zajišťují, že se hodí pro různé materiály.

2. Snadná výměna obrazovky, jednoduchá obsluha a pohodlné mytí.

3. Stroj má nízkou hmotnost a pohyblivost

4. Pin Mill Machine má vysokou účinnost a nízkou energii, nízkou hlučnost

5. Koncový materiál může vycházet přímo z hlavní brusné dutiny, může získat různou velikost částic změnou různých síťových mřížek.

6. Celý uzavřený provoz zajišťuje čistou dílnu, různé typy sběračů prachu umožňují různé sběry prachu.

7. Vodní chladicí zařízení osy, aby se ujistil, že nepřetržitý provoz pro přerušení osy a pracovní komory kvůli vysoké teplotě osy.

8. Je akceptován speciální design, jako je bezpečnostní spínač, a také bezpečnost a důvěryhodnost.

9. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch stroje, bez mrtvých rohů, snadno vyprazdňující materiály, snadné čištění. Omezující se na požadavek GMP.

10. Bruska kolíků řady B se také spojuje se šnekovým podavačem nebo pásovým dopravníkem a posílá materiály do kolíkového mlýna.

11. Univerzální drtič řady B také připojit s ZS kulaté vibrační síto pro opětovné oddělení, abyste získali jednotné materiály.

Výhody kolíkových mlýnů

Čepové mlýny nabízejí několik výhod, které z nich činí preferovanou volbu v různých průmyslových odvětvích:

1. Všestrannost

Čepové mlýny si poradí se širokou škálou materiálů, od měkkých a křehkých až po tvrdé a abrazivní látky. Tato všestrannost umožňuje efektivní broušení různých produktů v rámci jednoho stroje.

2. Kontrola velikosti částic

Drtiče s kolíkovým mlýnem poskytují vynikající kontrolu nad distribucí velikosti částic. Úpravou rychlosti otáčení, mezery mezi kolíky a rychlosti posuvu může obsluha dosáhnout požadované jemnosti a rovnoměrnosti mletých částic.

3. Vysoká účinnost broušení

Kolíkové mlýny jsou známé svou vysokou účinností mletí. Nárazové a otěrové síly generované rotujícími čepy vedou k rychlému zmenšení velikosti, což vede ke zvýšení propustnosti a produktivity.

4. Minimální tvorba tepla

Kolíkové brusky generují během procesu broušení minimální teplo, takže jsou vhodné pro materiály citlivé na teplo. To pomáhá zachovat kvalitu a integritu mletého produktu.

5. Kompaktní design a snadná údržba

Kolíkové mlýny mají kompaktní konstrukci a vyžadují relativně malou podlahovou plochu. Také se snadno čistí a udržují, s rychlým přístupem k vnitřním součástem pro kontroly a seřízení.

Nevýhody kolíkových mlýnů

Zatímco kolíkové mlýny nabízejí řadu výhod, mají také některá omezení:

1. Omezená schopnost hrubého broušení

Čepové mlýny jsou primárně určeny pro jemné až ultrajemné mletí. Jejich účinnost při hrubém mletí je ve srovnání s jinými typy mlecích zařízení omezená.

2. Vysoká hladina hluku

Vysoké otáčky kolíků v kolíkovém mlýnu mohou mít za následek vysokou hladinu hluku během provozu. Správná bezpečnostní opatření, jako je nošení ochrany sluchu, by měla být přijata v prostředích, kde je hladina hluku problémem.

3. Potenciál opotřebení

Kvůli vysokorychlostním rázovým a otěrovým silám se mohou kolíky v zařízení na frézování kolíků časem opotřebovat. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti stroje je nezbytná pravidelná údržba a výměna opotřebovaných dílů.

4. Omezená kontrola nad tvarem jemných částic

Zatímco kolíkové mlýny vynikají v dosahování zmenšení velikosti jemných částic, nabízejí omezenou kontrolu nad tvarem mletých částic. Pro aplikace, kde je kritický tvar částic, mohou být vhodnější alternativní metody mletí.

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru kolíkového mlýna

Při výběru kolíkové frézy pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

1. Vlastnosti materiálu

Vlastnosti materiálu, který se má brousit, jako je tvrdost, obsah vlhkosti a abrazivita, hrají významnou roli při určování typu a specifikací požadovaného kolíkového mlýna.

2. Požadovaná velikost částic

Zvažte cílové rozdělení velikosti částic a požadavky na jemnost mletého produktu. Různé konfigurace a nastavení kolíkových mlýnů mohou dosáhnout různého stupně řízení velikosti částic.

3. Kapacita a propustnost

Vyhodnoťte požadovanou výrobní kapacitu a rychlost průchodu, abyste se ujistili, že vybraná kolíková fréza dokáže zpracovat požadovaný objem materiálu v daném časovém rámci.

4. Návrh a konstrukce zařízení

Prozkoumejte design a kvalitu konstrukce kolíkové frézy s ohledem na faktory, jako je odolnost, snadná údržba, přístup k vnitřním součástem a hygienické požadavky.

5. Náklady a návratnost investice

Posuďte náklady na zařízení pro frézování kolíků, včetně kupní ceny, provozních nákladů a potenciálních nákladů na údržbu, ve vztahu k očekávaným přínosům a návratnosti investic.

Údržba a čištění kolíkových mlýnů

Správná údržba a pravidelné čištění jsou klíčové pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti kolíkového mlýna. Zde je několik základních tipů pro údržbu a čištění:

1. Dodržujte plán údržby doporučený výrobcem, včetně běžných kontrol, mazání a výměny opotřebovaných dílů.

2. Po každém použití kolíkový mlýn důkladně vyčistěte, abyste zabránili křížové kontaminaci a nahromadění zbytkových materiálů.

3. Používejte vhodné čisticí prostředky a metody vhodné pro konkrétní zpracovávaný materiál.

4. Věnujte pozornost bezpečnostním postupům při provádění úkolů údržby, jako je vypnutí napájení, uzamčení/označení zařízení a nošení ochranných pomůcek.

Závěr

Závěrem lze říci, že zařízení na broušení kolíků je všestranný a účinný brusný stroj široce používaný v různých průmyslových odvětvích. Jeho schopnost zpracovat širokou škálu materiálů, vynikající kontrola velikosti částic, vysoká účinnost mletí a kompaktní design z něj činí preferovanou volbu pro procesy zmenšování velikosti. Je však důležité vzít v úvahu omezení, jako je omezená schopnost hrubého broušení a potenciální opotřebení. Pečlivým vyhodnocením faktorů, jako jsou materiálové charakteristiky, požadovaná velikost částic, kapacita a konstrukce zařízení, si podniky mohou vybrat nejvhodnější kolíkový mlýn pro své specifické potřeby. Správná údržba a čištění jsou zásadní pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti. Díky renomovaným výrobcům, kteří nabízejí kvalitní kolíkové mlýny, se na ně průmysl může spolehnout